【課題】帯状部材の製造不良を低減し、品質向上、コスト削減を図る上で有利な帯状部材の製造装置を提供する。
【解決手段】各ボビン３２から引き出されたスチールワイヤ２６は、整列機構３６により所定のピッチでそれらの長手方向を平行させ並べられた状態で押し出し機３８に至る。この際、各ボビン３２に設けられた制動機構３４により、各ボビン３２からそれぞれ引き出されるスチールコード２６に均一の張力が付与されている。均一の張力が付与され整然と並べられた状態の複数本のスチールコード２６に対して押し出し機３８によりゴム材料２４が被覆されることにより帯状部材２８が押し出される。押し出し機３８から押し出された帯状部材２８は、冷却部５４において巻回されて冷却される。冷却された帯状部材２８は、アキュームレータ５６を経て巻き取り機５８でドラム６０に巻き取られる。 （もっと読む）

【課題】成形材料の押出機から成形型への供給量を短時間にて且つ高精度にて調整することが可能であり、これにより押出機にギヤポンプ機構を設けることなく、成形品の成形精度を十分に高めることが可能な押出成形装置を提供する。
【解決手段】押出機１０のシリンダ１１の成形型１側の端部近傍にシリンダ内圧検出装置１５が設けられている。外径制御装置３は、外径検出装置２による成形品Ｆの外径検出値と目標外径とを比較し、シリンダ内圧制御装置５は、この外径の比較結果に基づいて目標シリンダ内圧を設定し、シリンダ内圧検出装置１５の検出値とこの目標シリンダ内圧とを比較し、回転数制御装置４は、このシートパッド内圧の比較結果に基づいてモータＭの目標回転数を設定し、回転数検出装置１４によるモータＭの回転数検出値に基づき、該モータＭの回転数が目標回転数となるように該モータＭを制御する。 （もっと読む）

【課題】 金属撚線に対する樹脂押出被覆の方法に関し、金属撚線に対して被覆樹脂層を密着させることができ、もって、金属撚線と被覆樹脂層とを強固に接着させ、かつ、樹脂押出被覆金属撚線の外径を小さくすることができる方法を提供する。
【解決手段】 クロスヘッド５内部の減圧状態を維持するため、クロスヘッド５の金属長尺体挿入口５ｅに封止具１２を取り付ける。封止具１２内には金属撚線１ｆの外径形状に沿う内径形状を有する貫通孔１２５ａが穿設されている回転キャップ１２５が取り付けられている。金属撚線１ｆは貫通孔１２５ａを挿通してクロスヘッド５内に進入し、回転キャップ１２５は走行する金属撚線１ｆの撚り合わせに沿って回転する。 （もっと読む）

【課題】ダイスの押出口周辺に付着した材料カスを、効率的かつ確実に除去することができる材料カス除去装置を提供する。
【課題を解決するための手段】導体の外周に絶縁材料を被覆してケーブルを成形する押出被覆装置のダイスの押出口周辺に付着した材料カスを除去する材料カス除去装置であって、ダイスの中心軸の周囲を回転する回転体と、回転体からダイスに向けて導出されて、成形中のダイスの押出口の周囲にダイス温度を維持可能な高温エアを吹き付ける複数のエア噴射管と、高温エアをエア噴射管に供給する供給手段とを備え、回転体を回転させながら、エア噴射管の噴射口から高温エアを噴射して材料カスを除去する材料カス除去装置。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の流れを制御し、シームレス製品の品質を安定させることのできる押出成形金型を提供すること。
【解決手段】押出成形金型は、周面３を有する軸状のマンドレルを、シリンダ状のダイボディーに挿入し、マンドレルとダイボディーとの間隙に供給される熱可塑性樹脂を、マンドレルの一端から他端へ向かう押出方向Ｆに導くものである。マンドレルの周面３には、導入路１７と複数のスパイラル溝１９とが形成されている。導入路１７は、親通路１７１と親通路１７１から２つに分岐する子通路１７２とを含み、子通路１７２の通路面積は、親通路１７１の通路面積を二等分した面積と等しくされている。 （もっと読む）

ダイ工具が、該工具の長さに延びる一連の通路を形成することによって形成され、各通路は該工具のボディ部材内に円周が画定されている。好ましくは、通路は主として、穿孔方法を用いて形成される。通路は、一の又は複数の押出口に隣接する出口の所定パターンを画定している。入口と出口との間の通路は、一連の接続されたボディ部材内に形成することができ、各通路がそれぞれのボディ部材を通って延びている。この設計のダイ工具はより頑丈（robust）であり、製造の費用効率が高い。
（もっと読む）

【課題】既存のクロスヘッドを改造せず、ダイス、ニップルの構造のみを見直すことで、偏心調整機能を有し汎用性のある無偏心ヘッドを安価に実現する。
【解決手段】ダイスホルダ１５に調整ボルト１９にて取り付けられるダイス２１と、ニップルホルダ１７に取り付けられるニップル２３とを備え、ダイス２１はダイス本体２１ａとダイス先端部２１ｂとを備え、ニップル２３はニップル本体２３ａとニップル先端部２３ｂとを備え、ダイス本体２１ａは異なる押出径のダイス先端部２１ｂが嵌合可能であり、ニップル本体２３ａは異なる押出径のニップル先端部２３ｂが嵌合可能であり、ダイス先端部２１ｂ及びニップル先端部２３ｂは、ダイス本体２１ａ及びニップル本体２３ａがダイスホルダ１５及びニップルホルダ１７に取り付けられた状態で取外し可能であり、かつ、ダイスホルダ１７は調整ボルト１９によるダイス２１の調心履歴を維持する。 （もっと読む）

【課題】目やにの発生を少なく抑え、ロングラン性に富んだ複合管の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】架橋ポリエチレン管６ｂの周囲を囲繞するように、ポリプロピレンを含有する熱可塑性樹脂エラストマーを主成分とし、発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を管状に押し出すとともに、発泡倍率１．５〜３．０倍に発泡させて管本体の周囲を囲繞する発泡樹脂保護層7ａを形成する複合管７ｂの製造方法であって、前記発泡性樹脂組成物が、発泡剤として、発泡開始温度が１７０℃以上、最大発泡温度が１９０℃〜２３０℃である熱膨張型発泡粒子を含むとともに、熱膨張型発泡粒子を融点が１１０〜１３０℃の熱可塑性樹脂からなるベース樹脂中に分散混合してマスターバッチ化した熱膨張型発泡粒子マスターバッチと他の成分とを混合して得られることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】芯材が埋設されたウェザーストリップを切断する際に、ウェザーストリップを芯材の所定位置で安定して切断できるようにする。
【解決手段】分離空間部２４と芯材片部２２と連結部２３とを有する一次芯材を長手方向に移動させて、この一次芯材の移動長さを検出し、その移動長さがウェザーストリップの全長寸法Ｋ（ウェザーストリップを切断する長さ）に対応する所定値（Ｋ＋α）に達する毎に、分離空間部２４の寸法の２倍以上の寸法Ｓ2の切断用空間部２５を形成する。これにより、切断用空間部２５を形成すべき位置に切断用空間部２５を容易に形成することが可能となり、切断用空間部２５を有する二次芯材１６Ｂを容易に製造することができ、この二次芯材１６Ｂを埋設したウェザーストリップを切断する際に、二次芯材１６Ｂの切断用空間部２５の位置で安定して切断することができる。 （もっと読む）

【課題】特にベルト周方向での電気抵抗のばらつきが低減され、高画質な画像形成が可能な半導電性ゴムベルト、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】体積固有抵抗が１０^４〜１０^１２Ω・ｃｍであるシームレスの半導電性ゴムベルトの製造方法において、スパイラルフロー型の溝２５が形成された内筒部２３を有するクロスヘッド３を備えた押出機を使用し、スコーチ時間ｔ_５が１０〜１８分である未加硫ゴム組成物を可塑化して、押出機より押し出す押出工程、押出機における未加硫ゴム組成物６の押し出し方向と略直交方向に、内筒部２３の内部にて筒状金型５を移動させつつ、未加硫ゴム組成物６を筒状金型５外面に層状に被覆して未加硫ゴムベルト成形体７とする未加硫ゴムベルト成形工程、および未加硫ゴムベルト成形体７を加硫して半導電性ゴムベルトとする加硫工程を備えるものとする。 （もっと読む）

環状外形を有する多層フィルム構造体並びに開示された構造体の製造方法及び製造装置を開示する。この環状多層物品は、均一な厚さ、少なくとも４層の層を有し、重なり合った外周領域及び重なり合っていない外周領域を含み、ここで、重なり合っていない領域の層構造は、重なり合った層内で二重になっている。この構造体の製造方法は、熱可塑性樹脂材料の少なくとも４つの層を有する多層流動流を用意し、この多層流動流を環状ダイの分配マニホールドに供給して、環状多層流動流を形成し、そしてこの環状ダイから環状多層流動流を取り出して、環状多層構造体を形成することを含む。少なくとも４つの層の多層流動流を環状ダイのマニホールドに供給する、任意的な層マルチプライヤーを有するフィードブロック及び多層流動流を押し出す少なくとも１個の分配マニホールドを有する環状ダイを含んでなる装置も開示される。
（もっと読む）

【課題】少なくとも３本のファイバ（１）を備えるファイバ束をコーティングするための方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、ファイバ束がノズル手段の第１ノズル部、第２ノズル部、および第３ノズル部（９、１０、１１）によって形成される第１室および第２室を通過するように導く工程を含む方法であって、これにより被覆材がこれらの室を通ってファイバ束へと送り込まれる。ファイバ束のファイバ（１）は、第１ノズル部（９）で互いに分離した状態を保つことにより、被覆材が第１室（１４）においてファイバの間に浸透するようになる。このファイバ（１）は、第２ノズル部（１０）において互いに相反する位置へと導かれることにより、被覆材が第２室（１６）において同形のファイバ束を包囲する。ファイバ束は、第３ノズル部（１１）の前方へと進むように導かれることで最終ファイバ束直径を提供する。
（もっと読む）

【課題】ウェザーストリップに埋設される芯材において、芯材が横断面Ｕ字状にロール成形加工される際の芯材片部の捩れ変形による不具合を防止できるようにする。
【解決手段】スリット加工により芯材素材の長手方向に所定間隔で複数のスリットを形成して各スリット間に芯材片部２２を形成した後、圧延加工よりスリットを長手方向に拡大して空間部２４を形成することで長手方向に芯材片部２２と空間部２４を交互に設けた芯材１６を形成する。この際、スリット加工と同時に予備捻り加工を行って予め特定方向に芯材片部２２を捻り塑性変形させることで、その後、芯材１６が横断面Ｕ字状にロール成形加工されたときの芯材片部２２の捩れ変形によって、予備捻り加工による芯材片部２２の捻り塑性変形を矯正して芯材片部２２の幅方向端末が長手方向で一直線になるように加工して、長手方向で隣り合う芯材片部２２の縁部間に段差が生じることを回避する。 （もっと読む）

【課題】 管壁内の所定の位置に補強繊維体が埋設されたゴムチューブを高い品質で、かつ効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 押出ヘッドのダイ４１とマンドレル４２により形成される内部空間から未架橋ゴムを押出して未架橋ゴムチューブを形成しながら、未架橋ゴムチューブの管壁内部に補強繊維体２を埋設一体化するチューブ押出工程に引き続いて、未架橋ゴムチューブを加熱して架橋するチューブ架橋工程（５）を行うゴムチューブＡの連続成形方法において、補強繊維体２を未架橋ゴム内に誘導可能なガイド部材４３を、ダイの内周面から前記内部空間にその先端部が突出するように設け、チューブ押出工程の未架橋ゴム押出とともに補強繊維体２をガイド部材先端部から繰り出すようにして、チューブＡの管壁内部の所定位置に補強繊維体２を埋設する。 （もっと読む）

【課題】ウェザーストリップに埋設される芯材において、芯材に空間部が形成された際に芯材片部の縁に生じたバリに起因する不具合を防止できるようにする。
【解決手段】打ち抜き加工により芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部２４を形成することで長手方向に芯材片部２２と空間部２４とを交互に設けた形状の芯材１６を矯正ローラ３８に供給し、この矯正ローラ３８を回転駆動して該矯正ローラ３８の間に芯材１６を挟んで加圧しながら長手方向に連続して移動させることで、空間部２４が形成された際に芯材片部２２の縁に沿って板厚方向に突出して生じたバリ２６を空間部２４内に向けて塑性変形させる矯正加工を行って、芯材１６の表面にバリ２６が突出しないようにする。この際、バリ２６が外周側となるように芯材１６を長手方向で湾曲させた状態で矯正ローラ３８の間に挟むことでバリ２６を空間部２４内へ向けて効果的に変形させる。 （もっと読む）

【課題】成形時の面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくしても、生産安定性が損なわれない同軸ケーブル用中空コア体の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイスを使用した押出成形により、内部導体１２の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、内環状部１４ａ、内環状部１４ａから放射状に延びる複数のリブ部１４ｂ、及び各リブ部１４ｂの外端を連結する外環状部１４ｃで構成され、内環状部１４ａと、外環状部１４ｃと、リブ部１４ｂとにより囲まれた複数の空隙部１６を有し、外径が０．５ｍｍを超え５ｍｍ以下であり、かつ長手方向に垂直な断面における空隙部１６の割合が４０％以上である絶縁被覆体１４を形成する。その際、内部導体１２の線速を２０ｍ／分以上、面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくかつ２０００倍以下とし、押出成形後に形成された絶縁被覆体１４を強制的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】個々の一体成形体の間での外径のばらつきを抑制できる押し出し機を提供する。
【解決手段】押し出し機１は、クロスヘッドダイ２と、クロスヘッドダイ２に連通しているシリンダ３と、を有する。また、シリンダ３に収容され、回転させられることによってクロスヘッドダイ２にゴム材料１１を供給するスクリュ４と、スクリュ４を回転させる駆動部１０と、駆動部１０を駆動させる制御部９と、を有する。また、クロスヘッドダイ２に芯金１２を供給する芯金供給部６を有する。また、クロスヘッドダイ２から押し出された一体成形体１３の外径を測定する測定部９ａと、測定値が所定の目標値になるようなスクリュ４の回転速度を算出するコンピュータ９ｂと、を有する。スクリュ４の回転速度が、コンピュータ９ｂが算出した回転速度になるように制御部９が駆動部１０を駆動させて、ゴム材料１１と芯金１２との一体成形体１３をクロスヘッドダイ２から押し出す。 （もっと読む）

【課題】機械的性質を損なわずに製品の高品質を維持したまま、より高い生産速度でフルオロポリマー材料を加工できる組成物の提供。
【解決手段】多量の第１の半結晶質フッ素化コポリマーと、組成物中の溶融欠陥を低減させるために有効な少量の第２のフルオロポリマーとを含む組成物であって、各フルオロポリマーが、（ａ）半結晶質過フッ素化コポリマー、（ｂ）少なくとも１つの本質的に過フッ素化されたモノマーと少なくとも１つの非フッ素化水素含有モノマーとの共重合単位から誘導されたフルオロポリマー、（ｃ）少なくとも１つの部分的にフッ素化されたモノマー、及び任意に少なくとも１つの本質的に過フッ素化されたモノマーとの共重合単位から誘導されたフルオロポリマー、及び（ｄ）テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの非晶質コポリマーから選択される溶融加工性フルオロ熱可塑性組成物。 （もっと読む）

【課題】成形装置を複雑化させることなく、意匠性に優れ、所定の位置に模様付けすることができる押出成形品の製造方法及びこの製造方法で得られる意匠性に優れた押出成形品を提供する。
【解決手段】融点及び粘度の少なくともいずれかが異なるとともに色の異なる複数の樹脂組成物の混合樹脂組成物を、ダイに設けられた厚みの方向の壁面の一部に樹脂組成物の流れ方向に平行な長細い凹部からなる小マニホールド部を設けたマニホールドを介して、少なくとも表面層を形成するように押し出すことによって、横断面略波形をした凹凸表面を備え、色の濃い樹脂組成物が谷部もしくは山部に沿って多く集まっている押出成形品を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの内面に気泡ができる欠点を解消して、木質系芯材の表面をプラスチックで綺麗に被覆する。木質系芯材の表面にしっかりと強固にプラスチックを結合させる。
【解決手段】木芯プラスチック成形体の製造方法は、横断面形状を同一形状とする木質系芯材１を金型３の成形穴１０に供給して押し出すと共に、金型３の成形穴１０の内面に、加熱して溶融状態となった熱可塑性のプラスチック２を押し出して木質系芯材１の表面に付着させて、金型３の成形穴１０から押し出しされる木質系芯材１の表面を熱可塑性のプラスチック２で被覆する。さらに、この製造方法は、金型３の成形穴１０の内面であって、溶融プラスチック２Ａを表面に付着する成形部１１よりも挿入側に、木質系芯材１の表面を真空脱気する真空脱気室６を設けて、真空脱気室６で表面を真空脱気した木質系芯材１の表面に、成形部１１で溶融状態の熱可塑性のプラスチック２を付着する。 （もっと読む）