【課題】 熱成形用樹脂シートからなる成形品の製造方法に於いて、成形品打抜き後に発生するスケルトンを、無地のスケルトンとすることによりシートの原料としてリサイクルできるようにする。
【解決手段】 印刷シート１０に成形品の印刷面１１が多段多列の単位で多数形成されている。一段目と二段目との間の余白部分にはカラーコントロールマーク１２が印刷面１１と同一のピッチで印刷されている。打抜き機により印刷シート１０を打抜くと、成形品１３が打抜かれて除去され成形品孔１５が形成されるとともに、カラーコントロールマーク１２も打抜かれて除去されカラーコントロールマーク孔１６が形成される。残ったスケルトン１７は、印刷部分の全く無い無地となっている。 （もっと読む）

【課題】製造される樹脂成形品の寸法や強度を安定させることのできる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】帯状の樹脂発泡シートを熱成形機に間欠送りして該熱成形機の加熱ゾーンにおいて前記樹脂発泡シートを加熱し、該加熱ゾーンに続けて設けられている成形ゾーンにおいて前記加熱ゾーンで加熱された樹脂発泡シートを成形型に沿わせて変形させるとともに冷却させて該樹脂発泡シートに製品形状を形成させる樹脂成形品の製造方法であって、前記成形ゾーンに導入させた樹脂発泡シートに温度差が生じることを抑制すべく、前記加熱ゾーンでは、前記間欠送りによって次に成形ゾーンに送られる樹脂発泡シートの先端側の温度を末端側の温度よりも高温にさせることを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ＰＥＴ樹脂を含有する樹脂成形品から電子部品用のキャリアテープを良好に製造できるキャリアテープの製造方法を提供する。
【解決手段】キャリアテープ１の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品を粉砕する工程と、粉砕した樹脂成形品に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合し、混合物を生成する工程と、混合物を溶融混練して溶融混練物を生成し、溶融混練物からペレットを作製する工程と、ペレットを溶融し、２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する工程と、フィルムを加工して電子部品用のキャリアテープを作製する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】トリミングロスなどの端材をリサイクル原料として利用しながらもポリスチレン系樹脂発泡シートなどの発泡成形品の形成に適したポリスチレン系樹脂組成物を提供し、ひいては、資源消費の削減に対する要望を満足させうる積層シートと包装用容器とを提供すること。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面側にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されてなる積層シート、該積層シートを熱成形した成形品、並びに、熱成形した積層シートから前記成形品が取り除かれた後の端材の内の１つ以上からなるリサイクル原料を含み、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体の一方、又は、両方からなる相溶化剤をさらに含有することを特徴とするポリスチレン系樹脂組成物などを提供する。 （もっと読む）

【課題】製品の抜きズレ問題を解消可能な熱成形装置用スクラップ巻取り装置を提供する。
【解決手段】原反ロールから繰り出される樹脂シートに真空成形機等の熱成形機で所定形状の成形品を所定間隔で熱成形し、当該成形品をトリミングすることにより下流側に送り出されるスクラップＳを巻き取るための巻取りローラ体を具備するスクラップ巻取り装置１である。このスクラップ巻取り装置１は、第１巻取りローラ体１０と、第２巻取りローラ体１１とを備え、スクラップＳの始端が何れか一方の巻取りローラ体に取り付け可能とされている。 （もっと読む）

【課題】成形用シートの歩留まりを向上させ、成形品のコストを低減させることを課題とする。
【解決手段】成形用シートＳ１に形成された成形品Ｐ１を一度に複数個トリミングし、複数の前記成形品Ｐ１で囲まれた部分の前記成形用シートＳ１をスクラップＳ３としてトリミング時に分離するトリミング機構２０と、分離後のスクラップＳ３を回収する分離スクラップ回収機構５０とを設ける。分離スクラップ回収機構５０は、分離後のスクラップＳ３を保持可能な分離スクラップ保持機構６０と、上側切断部２２と下側切断部２６とが離反したときに上側切断部２２と下側切断部２６との間に進入して分離スクラップ保持機構６０により保持されたスクラップＳ３を吸引して回収する吸引回収機構７０とを有してもよい。 （もっと読む）

【課題】 積層材または積層成形品を載置するフィルムに積層材を載置し、フィルムを移送させて積層成形装置の上盤と下盤の間に積層材を搬入し、積層成形装置の真空成形チャンバで膜体またはフィルムを介して積層材を加熱・加圧し、積層成形装置から搬出する積層成形品製造装置または積層成形品製造方法において、積層材の搬入装置や積層成形品の搬出装置の一部共用化、作業者の作業負担減少、フィルム消費量の減少、および装置全長の短縮化の少なくとも一つを実現する。
【解決手段】 積層材Ｐ１を膜体１８，２２またはフィルムＦ１，Ｆ２を介して加熱・加圧後に、積層材Ｐ１の搬入時の移送方向とは逆方向に積層材または積層成形品を載置するフィルムＦ１を移送させて、積層成形装置１２の一側に設けられた搬入・搬出口２５から積層成形品Ｐ２を搬出する。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロスを、保管及び運搬に場所を取らず取扱い容易な形態とし、保管中や搬送中の品質低下を防止し、高品位原料として回収して再利用し易くする手段を提供する。
【解決手段】 合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロス巻回物Ｍを支持杆２によって持上げ状態で支持し、トリミングロス巻回物Ｍ全体に非通気性袋５を被せ、袋５内の吸引脱気によってトリミングロス巻回物Ｍの嵩を低減したのち、袋詰めトリミングロス巻回物Ｍを支持杆２から離脱させ、非通気性袋５の袋口５ａを封止する。 （もっと読む）

【課題】 表面に硬化塗膜を形成した立体的な成型品をポストキュア手法により製造するにあたり、適当なマスキングフィルムを用いることにより、硬化塗膜の表面平滑性に優れ、良好な外観を有する成型品を製造する方法を提供すること。
【解決の手段】 合成樹脂化粧シートの表面に紫外線硬化性樹脂塗料を塗布した後、その塗膜上に離型性フィルムを積層し、次いで立体的な基材に真空成形、圧空成形、メンブレンプレス成形等により貼着した後、紫外線を照射して該塗膜を硬化せしめ、最後に離型性フィルムを剥離することにより、表面に紫外線硬化樹脂塗膜を有する立体成型品の製造方法において、前記離型性フィルムは、非結晶性又は低結晶性ポリエステル系樹脂からなる外層と結晶性のポリブチレンテレフタレート系樹脂からなる厚さ３〜１５μｍの内層を積層してなる総厚さ２０〜１００μｍの複層フィルムであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】食品、飲料等の用途で使用でき、従来からの熱成形ラインにおいて容易にリサイクルできる、安価で透明な包装材及び容器を製造できるポリマー組成物を提供する。
【解決手段】ａ）モノビニリデン芳香族ポリマーマトリックス；ｂ）主としてコア／シェルモルフォロジーをもちそして０．１−１．５ミクロンの体積平均粒子サイズをもつ架橋ゴム粒子として分散しており、ここでゴム粒子の４０−９０体積％が０．４ミクロンより小さい直径をもちそしてゴム粒子の１０−６０体積％が０．４と２．５ミクロンの間の直径をもちそしてゴムが１５−６０ｗｔ％のモノビニリデン芳香族モノマーブロックをもつ共役ジエンブロックコポリマーゴムからなる、１．５−８ｗｔ％（組成物中の合計ジエン含量基準で）のゴム；及び ｃ）所望により０．１−４ｗｔ％の鉱油；からなるゴム変性モノビニリデン芳香族ポリマー組成物。 （もっと読む）

【課題】 シート成形品を効率よく形成することができるシートプレス機を提供する。
【解決手段】 第１の固定プレート２０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型２２、２８を有する第１の成形型装置２１と、第２の固定プレート３０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型３２、３８を有する第２の成形型装置３１と、を備える。可動中間プレート４０が横方向に往復動作されることで、第１の成形型装置が型締め・型開き動作される一方、第２の成形型装置２１、３１が型開き・型締め動作される。そして、第１、第２の成形型装置２１、３１にシート材１００が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品１０５を形成する。 （もっと読む）

【課題】 表面に硬化塗膜を形成した立体的な成形品をポストキュア手法により製造するにあたり、適当なマスキングフィルムを用いることにより、良好な外観を有する成形品を製造する方法を提供すること。
【解決の手段】 合成樹脂製基材シートの一方の表面に紫外線硬化性樹脂塗料を塗布した後、その塗膜上に離型性フィルムとしてポリブチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムを積層し、次いで立体的な製品形状に成形加工した後、紫外線を照射して塗膜を硬化せしめ、最後に離型性フィルムを剥離することを特徴とする。 （もっと読む）