本明細書では、ポリマーおよび微細化表面を有する微細構造化層を有する微細構造化ツールが開示され、ニッケル層は前記微細構造化表面の反対側にある微細構造化層に隣接して配置され、前記基材層は微細構造化層の反対側にあるニッケル層に隣接して配置される。その微細構造化表面は約１０００μｍまでに至る最高深さを有する少なくとも１つの形状を有してよい。また、レーザーアブレーションを用いた微細構造化ツールの製造方法が、本明細書で開示される。微細構造化ツールは光学的用途に好適に使用される物品の製造に使用できる。
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【課題】樹脂層に対してスタンパーを容易に押し付け可能としつつ、スタンパーの剥離後において凹凸パターンの凹凸形状を十分に維持する。
【解決手段】加工対象体１０の上に樹脂層３を形成する樹脂層形成処理と、スタンパー２を樹脂層３に押し付ける押し付け処理と、樹脂層３からスタンパー２を剥離する剥離処理とを実行することで加工対象体１０の上に凹凸パターンを形成する凹凸パターン形成方法であって、樹脂層形成処理時において、ガラス転移点が室温よりも高い樹脂材料を用いて樹脂層３を形成し、押し付け処理時において、樹脂層３等の温度が樹脂材料のガラス転移点よりも５℃以上高い温度となるように温度制御し、剥離処理時において、樹脂層３等の温度が樹脂材料のガラス転移点に対して２０℃高い温度以下であって押し付け処理時における樹脂層３等の温度と等しいか、または、ほぼ等しい温度となるように温度制御する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも一つの熱可塑性材料からなる積層材から形成された管状パッケージ本体に関するものであり、積層材の端部は溶接により固定されるとともに、溶接又は接着された帯材によって覆われる。本発明による管状本体は、前記帯材が積層材に少なくとも部分的に埋め込まれていることを特徴とする。本発明は、前記管状本体を製造する方法にも関係している。
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【課題】離型性を向上させるために、表面処理が可能で、かつ、良好なナノメーターオーダーのパターン形成に有用な、レジストの薄膜化が可能な、インプリント法を提供すること。
【解決手段】所定のパターンの凹凸面を有するモールドと、表面にレジスト膜が形成された基板とを、前記凹凸面とレジスト膜とが対向するように重ね合わせ、前記モールドの凹凸面の凹凸形状を前記レジスト膜に転写するインプリント方法において、前記レジスト膜は、非晶質カーボン膜であることを特徴とする。 （もっと読む）

微細構造化接着物品の製造方法であって、（ａ）支持材の上に配置した架橋された感圧性接着剤層を有する物品を準備することと、（ｂ）架橋された感圧性接着剤層の表面をエンボス加工して微細構造化接着表面を有する架橋された感圧性接着剤層を形成することを含む方法。
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【課題】有機物に使用可能である実用的な微細化パターンの形成技術が求められていた。
【解決手段】試料を含む溶液に電圧を印加して静電噴霧するエレクトロスプレイ手段と、エレクトロスプレイ手段から静電噴霧される溶液中の試料が堆積されるべきチップ(26)を支持する支持手段(30)と、エレクトロスプレイ手段と前記支持手段との間に配置され、前記チップ上に前記試料のマイクロパターンを形成するために前記溶液を通過させるマスクパターン部を持つ微細マスク手段(24)であって、前記マスクパターン部は前記支持手段側に凹凸が形成されているフォトレジスト剤からなるものである、微細マスク手段とを具えるマイクロパターン形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性が良好であり、且つ製造が容易で安価に提供可能なエンボスを有する化粧シートの製造方法、及び建具・造作部材を提供する。
【解決手段】 オレフィン系樹脂からなる基材シートの表面に絵柄層を設ける工程と、該絵柄層の表面に電離放射線硬化性樹脂からなる保護層を設ける工程と、該保護層を電離放射線を照射して完全に硬化させる工程と、完全に硬化してなる前記保護層にエンボス機を用いてエンボスを賦型してなる工程とからなることを特徴とする化粧シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製気泡ボードを加熱して折り曲げ加工する際に、折り曲げ部の美観が悪化することを抑制する。
【解決手段】多数の突起部１１ａが形成された凹凸状シート１１と凹凸状シート１１における少なくとも突起部１１ａの先端側に接合された平坦状シート１２とを備える合成樹脂製気泡ボード１０、６０を折り曲げ加工する際に、合成樹脂製気泡ボード１０、６０における折り目を形成する折り曲げ部１０ａに、常温で罫線もしくは切れ目を形成し、折り曲げ部１０ａを加熱装置５０で加圧しながら所定温度に加熱し、合成樹脂製気泡ボード１０を折り曲げ部１０ａにおいて所定角度で折り曲げた状態で保持する。 （もっと読む）

【課題】試作製品に簡便に凸模様を施す。
【解決手段】感光性樹脂フィルム21から、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製法の手法にて表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム20を形成し、該半完成装飾フィルム20の凹凸模様にレーザ照射を施して不要部を除去することにより凹凸をなだらかにし及び／又は凹凸模様の凸部の高さや凹部の深さに変化を与えて装飾フィルム２を完成し、該装飾フィルム２を製品１に接着する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気化学電池と、マイクロエンボス加工工程およびインクジェット印刷工程を含む当該電気化学電池の製造方法を提供することにある。
【解決手段】大量生産されるＤＳＳＣを実現するにあたっての制約の１つは、良好なアラインメントを提供する高解像度パターニング技法が存在しないことである。本発明は、電気化学電池を製造するためにポリマー層上にパターン化された構造を作成するための方法を提供する。当該方法は、基板上にポリマー層を堆積させること、および、エンボス工具を用いてポリマー層にスタンプ加工を行い、それにより、エンボス加工されたポリマー層を形成することであって、エンボス工具は、隣接するセルの第１のアレイを有し、第１のアレイは互いに離間するとともに、エンボス工具のスタンプ面から延在し、それにより、隣接するセルの第２のアレイを形成し、第２のアレイは、互いに離間するとともに、エンボス加工されたポリマー層内部にキャビティとして延在する、スタンプ加工を行うことを含む。 （もっと読む）

【課題】プリンタや複写機のブレードを高精度な曲げ加工によって製造する。
【解決手段】Ｌ字曲げ加工用のパンチ１、ストリッパープレート２、ダイ３からなる曲げ加工装置を用いて、曲げ加工を行うに当たり、まず面転写用シート１３と樹脂シート１１が一体に成形された複合金属板１０を作成する。次いでパンチ１とダイ３のクリアランスＣを、複合金属板１０の総厚みの８０ないし９８％に設定してＬ字曲げ加工を行う。曲げ加工後は、面転写用シート１３を樹脂シート１１から剥離する。 （もっと読む）

本発明は表面を構造化する方法、すなわち、剛性ガラス要素（１）及び該ガラス要素（１）に付着された少なくとも一つの層（１ａ）を含む製品の平表面上にサブミクロンスケールの横方向の特性寸法を有するパターン（ｆｅａｔｕｒｅ）のアレイを少なくとも一つ形成する方法に関し、構造化は前記層（１ａ）上で行われ、塑性変形又は粘塑性変形による表面構造化はマスク（１０）と呼ばれる構造化された要素との圧力下での接触によって行われ、構造化は製品の表面と平行な連続的な運動及び製品の表面の平面に平行な軸の周りのマスクの運動によって行われる。本発明はさらに、構造化された表面を持つガラス製品、及びその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、超高精細、高アスペクト比などの多種多様な形状を高速賦形することができる易表面賦形性シート、易表面賦形性シート積層体、それを用いた表面賦形方法及び成形品を提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明の易表面賦形性シートは、動的粘弾性測定（以下、ＤＭＡと称す）における動的貯蔵弾性率Ｅ’の周波数分散から温度−時間換算則により得られる、ガラス転移温度（以下、Ｔｇ）＋３０℃での動的貯蔵弾性率Ｅ２’の緩和曲線において、初期動的貯蔵弾性率Ｅ２１’の１／ｅ倍となる時間（以下応力緩和時間と称す）τｅが０．０２秒以下である樹脂組成物で構成されていることを特徴とするものである。
また、本発明の易表面賦性シート積層体は、上述の易表面賦形性シートを表面層として、支持体となる基材の表面の少なくとも片側に設けたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂基材とその表面に積層される加飾材とからなる積層構造体における端末処理方法であって、均一な加熱処理が行なえるとともに、巻込み時にシワや蛇行等の外観不良を回避でき、美麗な端末処理が行なえる。
【解決手段】積層構造体２０，１００の巻込みシロ２６，１２３の端末処理方法であって、巻込みユニット７０における巻込みコマ７１の端面７１ｂに真空吸引力を作用させて、巻込みシロ２６を吸着保持した状態でヒーター８１による加熱処理を施し、加熱ムラをなくすとともに、加熱軟化処理後は巻込みコマ７１により巻込みシロ２６を吸着保持しながらテンションを加えつつ、本体裏面側に巻込み処理することで、シワの発生を可及的に防止でき、美麗な製品外観を確保する。 （もっと読む）

しぼを付与する雌型熱成形の後に明瞭なしぼ／立体的表面構造を有するプラスチック成形品を製造するための方法であり、このプラスチック成形品は、予熱され、次いで、付与しようとする立体的表面構造の雌型を成す雌金型内／雌金型上にプレスされ、該プラスチック成形品の、その後で得られるしぼ面と反対側の部分は、予熱及びしぼを付与する雌型熱成形の前に、電子線架橋処理に付される。 （もっと読む）

【課題】エンボス化粧シートについて、プレゼンテーション用、試作用、１品生産用等の少量生産用途でも迅速に効率良く対応でき、しかもドア１枚分等の大きなサイズでも対応できる様にする。
【解決手段】透明熱可塑性樹脂フィルム１の表側とする表面にエンボスロールを用いたエンボス加工で凹凸模様２を設け、他方の裏面には少なくとも粘着剤層３を設けたエンボス粘着フィルム１０を予め作製しておき、このエンボス粘着フィルムを、熱可塑性樹脂からなる基材フィルム６上にインクジェット印刷法で柄印刷層７を設けて作製した印刷フィルム２０の柄印刷層側の面に粘着剤層で接着積層して、エンボス化粧シート３０を製造する。透明熱可塑性樹脂フィルムと基材フィルムはオレフィン系樹脂のフィルムが良い。透明熱可塑性樹脂フィルムの表面にリコート性の表面樹脂層を設けるのも良い。 （もっと読む）

【課題】簡単で安価に基材上の機能材料をパターニングするための方法、およびパターン形成用シートを提供すること、また、本パターニング方法を用いて光学機能性シートを提供すること。
【解決手段】基材層１２と、該基材層の片側または両側に表面層１１を形成した積層体１に、金型２転写することによって表面層をパターニングするパターン形成方法であって、以下の（Ａ）、（Ｂ）の要件を満たすことを特徴とするパターン形成方法。（Ａ）該表面層は、少なくとも微粒子を含むこと。（Ｂ）該金型転写に用いられる金型は、金型凸部高さＨが表面層膜厚Ｌより大きく、かつ金型凹部断面積Ｓ２が表面層断面積Ｓ１より大きい表面形状を有し、積層体の表面層に押しあて金型凸部により前記表面層を貫通させること。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、点欠陥のない均一な防眩性反射防止フィルムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】 凹凸板、支持部材を用いたエンボス加工によって、反射防止層を有するフィルムの表面に凹凸を付与する防眩性反射防止フィルムの製造方法において、前記エンボス加工は、凹凸板を、前記フィルムの視認側と反対の裏面側に、また、前記フィルムの視認側に、前記支持部材として弾性部材を用いたエンボス加工であることを特徴とする防眩性反射防止フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
材料選択の幅が広く、低コストで、かつ環境への影響も少なく、金属特有の質感や光沢を視認しやすい金属調多層成形体を提供する。
【解決手段】
透明樹脂シート２と、その透明樹脂シート２より内部にあってその透明樹脂シート２から視認されるように配置される金属装飾層５と、を少なくとも含む金属調多層成形体１であって、透明樹脂シート２における金属装飾層５側の面に金属調の加工溝６を備え、加工溝６の溝内に空気層７が存在する金属調多層成形体１とする。 （もっと読む）

【課題】煩雑な作業工程等を要せず、箔押し機や平板プレス機あるいは平板打ち抜き機等公知の機械を用い作製することができる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供する。
【解決手段】
板紙表面に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面に光沢部を形成する液体容器用基材の表面光沢加工方法であって、
上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上下運動し、下盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部が形成されことを特徴とした液体容器用表面光沢基材の加工方法およびこの加工方法で得られた液体容器用表面光沢基材。 （もっと読む）