【課題】見た目の模様と、触った際の触感としての模様とが同調するリアルな木目を再現できる同調エンボスシートの製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム１１の一方の面に、木目柄を印刷する。木目柄上に透明樹脂フィルムを貼着して透明層１５を積層する。透明層１５の表面に印刷柄に合せた凹凸柄２３のエンボス加工を施す。透明層１５の積層後に、基材フィルムの他方の面に、粘着剤１９にて離型紙１７を貼着し、支持層２１を積層する。上記エンボス工程は、エンボス工程での塑性変形量を加味して、印刷による木目柄に対し凹凸柄２３を周方向で０．２〜２．０％伸ばした寸法とするとともに、幅方向で０．１〜１．５％縮めた寸法として支持層２１が一体となった樹脂紙一体積層フィルムに施し、印刷柄と同調させて透明層１５の表面に凹凸柄２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】光沢が低減された化粧シートを提供する。
【解決手段】基材２上に、少なくとも、印刷層３と、透明樹脂層５とを順に有し、該透明樹脂層側の最表面にレンズ形状９を形成してなることを特徴とする化粧シート１、並びに基材２上に、少なくとも、印刷層３と、透明樹脂層５とを順に有する積層シートの透明樹脂層側の最表面に、凹レンズ形状９を有するエンボス版を用いて、凸レンズ形状を転写することを特徴とする該化粧シート１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】針状、円錐あるいは台形状等種々の形状の貫通孔を明けることができ、バリや穴底の丸まりや形状不良がほとんど無く、形状・寸法精度に優れ、大面積にわたり均一な性状の微細孔を有する樹脂シートを製造する方法を提案する。
【解決手段】本発明に係る樹脂シートの微細貫通孔成形方法は、微細突起を有する加熱されたスタンパ上に樹脂シートを供給する段階と、前記樹脂シート上に溶融樹脂媒体を供給する段階と、前記溶融樹脂媒体を介して軟化した前記樹脂シートを押圧し、前記微細突起によりその樹脂シートを穿孔する段階と、前記溶融樹脂媒体及び前記樹脂シートを押圧しつつ冷却する段階と、固化した前記溶融樹脂媒体及び前記加工された樹脂シートを前記スタンパから剥離する段階と、前記加工された樹脂シートと前記固化した溶融樹脂媒体とを剥離する段階と、を有している。 （もっと読む）

硬化パウダーコーティング表面にテクスチャを与えるための方法が提供される。これらの方法は、前記硬化パウダーコーティングをそのガラス転移点（Ｔｇ）を超える温度まで加熱する段階と、次いで複製表面を有する剥離媒体を用いて加圧下で前記硬化パウダーコーティングにテクスチャを与える段階と、を含む。テクスチャが前記硬化パウダーコーティングに与えられた後、前記剥離媒体は除去され得る。適切な剥離媒体の例は、例えば凹版、彫刻ロール、剥離紙、剥離フィルム及び剥離ウェブなどを含む。
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【課題】本発明は、より簡便にモールドと転写樹脂層を離型できるナノインプリント方法およびナノインプリント装置を提供することを目的とする。また、上記のナノインプリント方法を用いることにより、パターン精度の良好なパターン形成体を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明に係るナノインプリント方法は、基材上に紫外線硬化樹脂からなる樹脂層を形成し、前記樹脂層に対して、凹凸パターン部を有するモールドを、前記凹凸パターン部が前記樹脂層に接触するように押し当て、紫外線硬化樹脂の硬化を阻害する気体を含む雰囲気下で、前記樹脂層に紫外線を照射して前記樹脂層を硬化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】モールドをプレスすることにより得られたパターンの残膜を除去する際、そのレジストパターンの線幅精度、形状を劣化させることなく、微細なパターンを形成可能にする方法を提供する。
【解決手段】ポジ型感光性樹脂層２と、該ポジ型感光性樹脂を感光させる感光波長の光を吸収することが可能な吸収層３と、がこの順に積層された基板１を用意する工程と、凸部を有するモールド４の前記凸部を前記ポジ型感光性樹脂層２と前記吸収層３との二層にプレスする工程と、前記二層と前記モールド４とを離間させる工程と、前記光を前記二層の上面側から前記二層に照射する工程と、前記吸収層３を除去する工程と、前記ポジ型感光性樹脂層２を現像する工程と、をこの順で有する構造体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ナノスケールからマイクロスケールの範囲の大きさの特徴物を有するように構造化された３Ｄポリマ構造体を組み立てる方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る３Ｄポリマ構造体を組み立てる方法は、(a)第１の３Ｄポリマ構造体を基板上に形成するステップと、(b)第２の３Ｄポリマ構造体を表面処理したモールド内に形成するステップと、(c)第１および第２の３Ｄポリマ構造体を接合させるステップと、(d)表面処理したモールドを第２の３Ｄポリマ構造体から分離させて、第１の３Ｄポリマ構造体上の第２の３Ｄポリマ構造体からなる組立構造体を形成するステップとを有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムの表面に転写された微細凹凸構造やモールドの表面の微細凹凸構造を傷つけることなく、微細凹凸構造の転写に関する各種試験や多品種・少量生産を効率よく簡易に行うことができるインプリント装置およびインプリント方法を提供する。
【解決手段】長尺の基材フィルム１２の表面に、モールド３０の表面に形成された微細凹凸構造を転写するインプリント装置１０であって、基材フィルム移動手段２０と、モールド３０と、モールド３０の表面に基材フィルム１２を押し付ける加圧手段４０と、剥離ロール５０と、モールド３０よりも基材フィルム１２の移動方向上流側にて剥離ロール５０を昇降させる剥離部材昇降手段と、モールド３０よりも高い位置にて剥離ロール５０を略水平移動させる剥離部材水平移動手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】被着体に貼着した際に溝が視認されにくく、溝への水滴の浸入を防止でき、しかも空気除去性が高い粘着シートを得るための剥離シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の剥離シート２０の製造方法は、少なくとも片面が剥離面２０ａとされた剥離性基材２０ｄを加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材２０ｄの剥離面２０ａに、エンボス形成体（エンボスロール１２０）のエンボス面１２１を押し付けるエンボス加工工程とを有し、剥離性基材２０ｄとして、剥離シート用支持体と、該剥離シート用支持体の少なくとも片面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有し、該熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面２０ａにされたものを用い、エンボス加工工程におけるエンボス形成体（エンボスロール１２０）として、エッチングによりエンボス面１２１を形成したものを用いる。 （もっと読む）

【課題】芯材の開孔周縁部に表皮の折り返し端部を簡単に超音波融着することができる合成樹脂成形品の表皮接合方法および表皮接合装置の提供を図る。
【解決手段】芯材６の表皮７に設定された折り返し部７Ａは、治具１１上にセットされた該芯材６の他側面側で複数の可動分割コマ１４を芯材６の開孔４Ａの径外方向に移動させることにより、各押え片１６により開孔４Ａの径外方向に折り返されると共に、各押え片１６と開孔４Ａの周縁部とにより押圧されて折り返し方向に延伸して固定され、この状態で折り返し端部が芯材６の他側面に超音波融着される。 （もっと読む）

【課題】高温の曲げ加工条件においても、接着層の揺らぎと残留歪みを最小限に抑え、変形及び反りや剥離を生じない曲げ加工性に優れた光透過型電磁波シールド積層体の提供。
【解決手段】
電磁波シールド層の片側又は両側にポリカーボネート基材を積層してなる厚さ0.1mm〜30mmの積層体を遠赤外線ヒーター加熱装置により上下両側から放射加熱して曲げ加工する方法において、上段ヒーターは全面加熱し、下段ヒーターは曲げ加工部の加熱幅を(1)式に示す範囲で選択加熱し、表面温度差を20℃以内に制御して140℃〜185℃に加熱したシールド積層体を曲率半径10mm以上の曲面に曲げ加工することにより、接着層の揺らぎと残留歪みを最小限に抑え、変形及び反りや剥離を生じない曲げ加工性に優れた光透過型電磁波シールド積層体を得ることが出来る。
加熱幅＝2πR×(180°−X°)/360°×Y (1)
ここで、πは円周率、Rは曲率半径、Xは曲げ加工角度(内角)、Yは係数(1.35≦Y≦4.15)を示す。 （もっと読む）

【課題】高温の曲げ加工条件においても、接着層の揺らぎを最小限に抑え、変形および反りや剥離を生じない曲げ加工性に優れた光透過型電磁波シールド積層体を提供する。
【解決手段】
電磁波シールド層の片側または両側にポリカーボネート基材を積層してなる厚さ0.1mm〜30mmの積層体を遠赤外線ヒーター加熱装置により上下両側から放射加熱して曲げ加工する方法において、曲げ加工部の加熱幅を(1)式に示す範囲で選択加熱し、表面温度差を20℃以内に制御して140℃〜185℃に加熱したシールド積層体を曲率半径10mm以上の曲面に曲げ加工することにより、接着層の揺らぎを最小限に抑え、反りや剥離を生じない曲げ加工性に優れた光透過型電磁波シールド積層体を得ることが出来る。
加熱幅＝２πＲ×(180°−Ｘ°)/360°×Ｙ (1)
ここで、πは円周率、Ｒは曲率半径、Ｘは曲げ加工角度(内角)、Ｙは係数(1.35≦Ｙ≦4.15)を示す。 （もっと読む）

【課題】耐熱性を有する微細凹凸構造体、およびその製造方法であって、生産性が高く、樹脂の一部が原版に付着する原版汚れが発生し難く良品率が高い、微細凹凸構造体、およびその製造方法、ならびに微細凹凸構造体からなる光学素子、を提供すること。
【解決手段】微細凹凸構造形成層とシールド層との複層構成を有する微細凹凸構造体であって、前記微細凹凸構造形成層は樹脂の硬化物を含み、シールド層は珪酸化合物によって構成され、シールド層の厚さが、微細凹凸構造形成層の厚さの半分以下である。 （もっと読む）

【課題】優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制される加工品を提供する。
【解決手段】加工品は、エンボス加工によって凹凸柄を原反に形成することによって作製される。加工品は、金属繊維を含有している。 （もっと読む）

【課題】インプリントモールドの凹部への感光性配線ペースト層の充填不良や、ウェットエッチング（現像）工程での配線パターンの倒壊や剥がれの発生を抑制，防止して、効率よく精度の高い配線パターンを形成する。
【解決手段】感光性配線ペースト層２を形成する工程と、凹凸パターン１７を有するインプリントモールド３を感光性配線ペースト層２に押し付けて光照射する工程と、感光性配線ペースト層２の未感光部をウェットエッチングにより除去して、インプリントモールドの凹凸パターンに対応する配線パターンを形成する工程とを備えた配線パターンの形成方法において、感光性配線ペースト層２の厚みｔｐを下記の式（１）の範囲で規定する。
６μｍ＋（Ｖ／Ｓ）＜ｔｐ＜２０μｍ＋（Ｖ／Ｓ）……（１）
ただし、
ｔｐ：感光性配線ペースト層の厚み、
Ｓ：ペースト転写領域の面積、
Ｖ：前記凹凸パターンの、前記感光性配線ペースト層と接する領域における凹部の体積 （もっと読む）

【課題】共剥がれを抑制しつつ、被膜表面に形成されたパターン間の残渣を容易に除去できるパターン形成方法を提供する。
【解決手段】第１法は、ネガ第１膜３１を形成する工程と、第１膜上に遮光性第２膜３３を形成する工程と、透光性スタンパ１０を第２膜側から基板２０側へ向かって圧接して、遮光パターン３３’を形成する工程と、透光性スタンパ側から遮光パターンを介して第１膜を露光する工程と、遮光パターンを除去する工程と、未露光部を除去する工程と、を有する。第２法は、ポジ第１膜を形成する工程と、第１膜上に遮光性第２膜を形成する工程と、透光性スタンパを第２膜側から基板側へ向かって圧接して、遮光パターンを形成する工程と、透光性スタンパ側から遮光パターンを介して第１膜を露光する工程と、遮光パターンを除去する工程と、露光部を除去する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】面方向の圧力ないし衝撃に対して緩衝能力を有する、簡易な緩衝材料として使用可能なエンボス加工したラミネートを提供すること、および、このエンボス加工したラミネートを使用した緩衝封筒を提供すること。
【解決手段】紙（１１）にポリエチレン（１２）を積層したラミネート（１）をエンボス加工してなり、ラミネートの面に対し垂直で、紙の層からポリエチレンの層の方向に向かって、一定の高さで突出したエンボス（２）を多数設けて、エンボス加工したラミネート（３）とする。または、エンボスの表面側すなわち紙の層の側に、クラフト紙を表ライナ（４）として貼って、エンボス加工したラミネート（５）とする。緩衝封筒（７）は、このエンボス加工したラミネート（３または５）を材料として使用し、その２枚を、ポリエチレン（１２）の層を向かい合わせて重ね、両側および底部の三方をヒートシールして得る。 （もっと読む）

【課題】才断時に発泡材の収縮が少ない発泡材付きパイプを従来よりも効率的に製造する。
【解決手段】架橋ポリエチレン発泡材１４パイプ１２の外周表面に添わせて円形に絞り、ライナー２２を架橋ポリエチレン発泡材１４の外周表面に添わせながら架橋ポリエチレン発泡材１４で覆われたパイプ１２をダイス１６より引き抜く。ダイス１６と架橋ポリエチレン発泡材１４との間の摩擦係数をμ０、ダイス１６とナイロンシートとの間の摩擦係数をμ１、架橋ポリエチレン発泡材１４とナイロンシートとの間の摩擦係数をμ２、架橋ポリエチレン発泡材１４と滑り抑制層２８との間の摩擦係数をμ３としたときに、μ０＞μ１、μ２＜μ３、μ３＞μ１を満足するように各々の部材の材質を選択することで、引き抜きの際に架橋ポリエチレン発泡材１４の伸びが抑えられ、才断時の発泡材の収縮が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】従来の塗布工程とインプリント工程の両立という技術的困難性を緩和し、且つ流動性の高い塗布液を用いても幅方向の広がりを防止する。
【解決手段】微細なパターンが形成されたスタンパと貼り合せた後、エネルギー線を照射して硬化性樹脂を硬化させてスタンパのパターンを転写するための、ロール状で供給されるインプリント用のロール状転写フィルムの製造方法であって、基材フィルム２の一方の面上に、未硬化で液状の硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂薄膜層３１を形成し、基材フィルム２の幅方向両端側に硬化性樹脂薄膜層３１の厚みｔより高いナーリング加工の高さｈを有するナーリング加工２ａを施した後、ロール体に巻き取ってインプリント用のロール状転写フィルムを製造する。 （もっと読む）

複製フィルムを製造する共押出方法。方法は、少なくとも３つの材料を供給する工程と、ニップロールと構造化ロールとの間にそれらの材料を共押出する工程と、を含む。材料は、裏面層材料、コア層材料、及び複製層材料を含む。構造化ロールは複製層上に複製される表面構造を有し、コア層は複製層に適合する形状適合性内層である。
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