剥離シートの製造方法および粘着シートの製造方法
【課題】被着体に貼着した際に溝が視認されにくく、溝への水滴の浸入を防止でき、しかも空気除去性が高い粘着シートを得るための剥離シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の剥離シート２０の製造方法は、少なくとも片面が剥離面２０ａとされた剥離性基材２０ｄを加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材２０ｄの剥離面２０ａに、エンボス形成体（エンボスロール１２０）のエンボス面１２１を押し付けるエンボス加工工程とを有し、剥離性基材２０ｄとして、剥離シート用支持体と、該剥離シート用支持体の少なくとも片面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有し、該熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面２０ａにされたものを用い、エンボス加工工程におけるエンボス形成体（エンボスロール１２０）として、エッチングによりエンボス面１２１を形成したものを用いる。
【解決手段】本発明の剥離シート２０の製造方法は、少なくとも片面が剥離面２０ａとされた剥離性基材２０ｄを加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材２０ｄの剥離面２０ａに、エンボス形成体（エンボスロール１２０）のエンボス面１２１を押し付けるエンボス加工工程とを有し、剥離性基材２０ｄとして、剥離シート用支持体と、該剥離シート用支持体の少なくとも片面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有し、該熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面２０ａにされたものを用い、エンボス加工工程におけるエンボス形成体（エンボスロール１２０）として、エッチングによりエンボス面１２１を形成したものを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光学用途や表示用途に使用される粘着シートを製造する方法、その粘着シートを得るための剥離シートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙基材または樹脂フィルム等の基材上に粘着剤層が設けられた粘着シートは様々な用途で使用されており、近年では、ディスプレイ等の光学用途、広告や案内等の表示用途などにも使用されている。
ところで、粘着シートを被着体に貼付した際には、空気を巻き込み、被着体と粘着剤層との間に空気溜まり、いわゆる「膨れ」が形成されやすく、外観を損ねるという問題がある。そのため、粘着シート、特に光学用途および表示用途においては、見栄えの点から、「膨れ」の形成防止が要求されている。その要求に対し、粘着剤層に外部に連通する細かな溝を形成することがある。粘着剤層に溝が形成されていれば、粘着シートを被着体に貼着する際に巻き込む空気を、溝を介して外部に逃がして除去することができる。
粘着剤層に溝を形成する方法としては、例えば、特許文献１に、線状の凸部が設けられたエンボス面を備えた剥離シートに、粘着剤を塗工して粘着剤層を形成し、該粘着剤層の剥離シートと反対側の面に粘着シート用支持体を貼着する方法が開示されている。また、特許文献１には、前記エンボス面を備えた剥離シートを、彫刻によってエンボス面が形成された金属製エンボスロールと、周面が平滑なゴムロールとの間に剥離性基材を通過させることによって製造することが開示されている。
特許文献２には、剥離シートの製造方法として、あらかじめ加熱したプラスチックフィルムに、切削によりエンボス面を形成したエンボスロールを接触させることによりエンボス加工する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−５０７７３２号公報
【特許文献２】特表２００１−５１８４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１，２における剥離シートにより得た粘着シートを被着体（特にガラス等の透明材料）に貼着した際には、粘着剤層の空気除去用の溝が視認されることがあった。また、粘着剤層の溝に雨水や結露水等が浸入して、粘着シートの粘着性を低下させることがあった。そこで、粘着剤層の溝を見えにくくし、溝への水滴の浸入を防止するために、溝を少なくすると、空気の除去性が低くなる傾向にあった。
本発明は、被着体に貼着した際に溝が視認されにくく、溝への水滴の浸入を防止でき、しかも空気除去性が高い粘着シートを製造できる粘着シートの製造方法を提供することを目的とする。また、上記のような粘着シートを容易に製造できる剥離シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するためには、粘着剤層の溝を細くすればよいことを見出した。そして、そのためには、剥離シートの凸部を細くすることが必要であることを見出し、凸部を細くする具体的手段を検討した。その結果、以下の剥離シートの製造方法および粘着シートの製造方法を発明した。
【０００６】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 少なくとも片面が剥離面とされた剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
剥離性基材として、剥離シート用支持体と、該剥離シート用支持体の少なくとも片面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有し、該熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面にされたものを用い、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングによりエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
［２］ 熱可塑性樹脂層からなる剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の少なくとも片面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングによりエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
［３］ 粘着剤層および粘着シート用支持体を有する粘着シート本体と、該粘着シート本体の粘着剤層側に設けられた剥離シートとを備える粘着シートの製造方法において、
剥離シートとして、［１］または［２］に記載の剥離シートの製造方法により製造した剥離シートを用いることを特徴とする粘着シートの製造方法。
［４］ 剥離シートの剥離面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、該粘着剤層の剥離シートと反対側の面に粘着シート用支持体を貼着する［３］に記載の粘着シートの製造方法。
【０００７】
本発明で得られる粘着シートは、粘着シート用支持体と、該粘着シート用支持体の少なくとも片面に設けられ、溝および溝以外のランド部を有する粘着剤層とを備え、各ランド部の面積が１×１０２〜２×１０５μｍ２のものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粘着シートの製造方法によれば、被着体に貼着した際に溝が視認されにくく、溝への水滴の浸入を防止でき、しかも空気除去性が高い粘着シートを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態で製造される粘着シートを示す部分断面図である。
【図２】本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態および第２の実施形態で製造される粘着シートの凹凸面を示す部分平面図である。
【図３】粘着剤層の溝の深さおよび幅の測定方法について説明する図である。
【図４】本発明の剥離シートの製造方法の第１の実施形態例および第２の実施形態で使用される製造装置を示す模式図である。
【図５】本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態における一工程を説明する部分断面図である。
【図６】本発明の粘着シートの製造方法の第２の実施形態で製造される粘着シートを示す部分断面図である。
【図７】本発明の粘着シートの製造方法の他の実施形態で製造される粘着シートの凹凸面を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１の実施形態＞
本発明の粘着シートの製造方法および剥離シートの製造方法の第１の実施形態について説明する。
図１に、第１の実施形態の製造方法で製造される粘着シートを示す。本実施形態の製造方法で製造される粘着シート１は、粘着シート本体１０と剥離シート２０とを備える。
【００１１】
（粘着シート本体）
粘着シート本体１０は、粘着シート用支持体１１と、剥離シート２０の剥離面２０ａに接する粘着剤層１２とからなる。粘着剤層１２の剥離シート２０側の面１２ａは、図２に示すように、溝１２ｂと、溝１２ｂ以外のランド部１２ｃを有している。以下、粘着剤層１２の溝１２ｂが形成された面１２ａのことを「凹凸面１２ａ」という。
【００１２】
［凹凸面］
凹凸面１２ａの溝１２ｂおよびランド部１２ｃは、剥離シート２０の剥離面２０ａに形成された凹凸が転写されて形成されている。なお、剥離シート２０の剥離面２０ａの凹凸については後述する。
本実施形態では、図２に示すように、粘着剤層１２の溝１２ｂは、平行に配列した溝１２ｂ１と、溝１２ｂ１に対して斜めに交差して斜め格子状のパターンとされた溝１２ｂ２，１２ｂ３とを有している。溝１２ｂ１は、溝１２ｂ２と溝１２ｂ３との交点Ｃを通過して、粘着剤層１２の、溝１２ｂ２と溝１２ｂ３とで囲まれた部分を横切るように配置されている。したがって、凹凸面１２ａにおいて、粘着剤層１２のランド部１２ｃは三角形になっている。
上記の溝１２ｂでは、斜め格子状のパターンの溝１２ｂ２および溝１２ｂ３により、粘着シート１を被着体に貼着した際の空気除去性をより高くでき、平行に配列した溝１２ｂ１により、ランド部１２ｃに凹みが形成されることを防止できる。
溝１２ｂは、空気除去性がより高くなることから、鮮明であり、途中で途切れていないことが好ましい。
【００１３】
溝１２ｂの深さは１〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましい。溝１２ｂの深さが１μｍ以上であれば、空気除去性をより高くでき、５０μｍ以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。
【００１４】
溝１２ｂの深さは、以下の方法により測定される。
まず、凹凸面１２ａに対して垂直な面で切断して粘着剤層１２の断面を得る。この断面において、５つのランド部１２ｃを観察できるような正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡で測定した断面イメージを得る。なお、断面イメージは、粘着剤層１２の断面を垂直に見る方向から得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率が２００〜２０００倍であることが好ましく、測定ピッチが１５０〜２０００μｍであることが好ましい。
そして、この断面イメージから、図３に示すｈ１のデータを５つ読み取る。ここで、ｈ１は、任意のランド部１２ｃの最上部Ｐ１と、該ランド部１２ｃに隣接する溝１２ｂの最下部Ｑ１の距離である。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｈ１のデータを得る。その際に選択されるイメージの各領域同士は、少なくとも１ｍｍ離れていることが好ましく、５ｍｍ〜１ｃｍ離れていることがより好ましい。
そして、２次元フーリエ変換像の赤道方向プロファイルを作成し、その一次ピークの逆数から、溝１２ｂの深さを求める。
【００１５】
溝１２ｂの幅は５〜１００μｍであることが好ましく、８〜９０μｍであることがより好ましい。溝１２ｂの幅が５μｍ以上であれば、空気除去性をより高くでき、１００μｍ以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。
【００１６】
溝１２ｂの幅は、以下の方法により測定される。
まず、凹凸面１２ａにおいて、ランド部１２ｃ同士の間隔を５つ観察できるような一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、その領域について、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定したイメージを得る。なお、イメージは、粘着剤層１２を垂直に見る方向から得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、溝１２ｂの深さを測定する場合と同様である。
そして、このイメージから、図３に示す幅ｄ１のデータを５つ読み取る。ここで、幅ｄ１は、最も表面側での溝１２ｂの幅である。
同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｄ１のデータを得る。そして、平均値を求めて、溝１２ｂの幅を得る。
【００１７】
溝１２ｂのアスペクト比は０．２〜０．５であることが好ましい。ここで、溝１２ｂのアスペクト比とは、溝１２ｂの深さ／溝１２ｂの幅のことである。溝１２ｂのアスペクト比が０．２以上であれば、空気除去性がより向上する上に粘着性も向上し、０．５以下であれば、溝１２ｂを容易に形成できる。
【００１８】
溝１２ｂの線数は４０〜１２０ｌｐｉであることが好ましく、６４〜１００ｌｐｉであることが好ましい。ここで、線数の単位「ｌｐｉ」とは、１インチ（１インチは約２．５４ｃｍ）あたりの線の数のことである。溝１２ｂの線数が４０ｌｐｉ以上であれば、空気除去性をより高くでき、１２０ｌｐｉ以下であれば、充分な粘着性を確保できる。
【００１９】
溝１２ｂの面積比率は２０〜７０％であることが好ましく、４０〜６０％であることがより好ましい。ここで、「溝１２ｂの面積比率」とは、粘着剤層１２の凹凸面１２ａにおいて、凹凸面１２ａの全面積を１００％とした際の、溝１２ｂの面積の比率のことである。溝１２ｂの面積比率が２０％以上であれば、空気除去性をより高くでき、７０％以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。
【００２０】
溝１２ｂの面積比率は、以下の方法により測定される。
まず、粘着剤層１２の凹凸面１２ａにおいて、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、その領域について、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、溝１２ｂの深さを測定する場合と同様である。
得られたイメージを、前記レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアを利用して画像解析することにより、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得る。
【００２１】
ランド部１２ｃの面積は１×１０２〜２×１０５μｍ２であることが好ましく、１×１０３〜５×１０４μｍ２であることがより好ましい。ランド部１２ｃの面積が１×１０２μｍ２以上である場合には、充分な粘着性を確保でき、２×１０５μｍ２以下であれば、挟み込んだエアを容易に抜くことができるため、ランド部１２ｃに凹みが形成されることを防止できる。
ランド部１２ｃの体積は５×１０４〜８×１０６μｍ３であることが好ましく、１×１０５〜１×１０６μｍ３であることがより好ましい。
【００２２】
［粘着シート用支持体］
粘着シート本体１０を構成する粘着シート用支持体１１としては、紙基材、樹脂フィルム等が挙げられる。得られる粘着シート１に透明性が求められる場合には、透明樹脂のフィルムを用いる。
透明樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、酢酸セルロース等が挙げられる。
紙基材としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙等が挙げられる。
また、粘着シート用支持体１１として、蒸着紙、合成紙、布不織布、金属ホイル等も使用できる。
粘着シート用支持体１１には、文字や図柄を印刷しても構わない。
【００２３】
［粘着剤層］
粘着剤層１２を形成する粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、ウレタン系等の任意の粘着剤が使用できる。これらの中でも、耐候性、透明性等に優れ、広範な用途に使用できることから、アクリル系粘着剤が好ましい。
アクリル系粘着剤としては、紫外線硬化型、電子線硬化型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等が挙げられるが、溝１２ｂが鮮明に形成される上に、粘着剤層１２の透明性、物性に優れる点では、溶剤型が好ましい。
溶剤型アクリル系粘着剤に含まれるアクリル重合体を形成するアクリル単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸等のカルボキシ基含有単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。
溶剤としては、例えば、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
【００２４】
アクリル系粘着剤は、アクリル重合体の他に、溝１２ｂがより鮮明に形成されることから、架橋剤を含有することが好ましい。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などが挙げられる。これら架橋剤の中でも、アクリル重合体を容易に架橋できることから、イソシアネート化合物、エポキシ化合物が好ましい。イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。
架橋剤の含有量は、架橋剤の種類に応じて適宜選択される。架橋剤の添加量を多くする程、溝１２ｂの鮮明性が高くなる。ただし、架橋剤の添加量が多くなりすぎると、粘着剤層１２の粘着性が低下する傾向にある。
【００２５】
また、粘着剤層１２には、粘着性微球体、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等が含まれてもよい。
さらに、粘着剤層１２には、粘着力の引張り速度依存性を変えたり、オレフィン系樹脂に対する接着性を向上させたりするために、タッキファイヤーを含有させることもできる。タッキファイヤーとしては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。被着体がポリオレフィンである場合には接着性が良好になるため、ロジン系樹脂が好ましい。ロジン系樹脂としては、ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル等が挙げられる。
さらに、粘着剤層１２には、界面活性剤を添加してもよい。
【００２６】
粘着剤層１２の乾燥塗布量は１０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１５〜１００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２０〜６０ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。粘着剤層１２の乾燥塗布量が１０ｇ／ｍ２以上であれば、粘着剤層１２の粘着性を充分に確保でき、２００ｇ／ｍ２以下であれば、必要以上に粘着剤層１２が厚くならないため、コストを軽減できる。
【００２７】
（剥離シート）
粘着シート１を構成する剥離シート２０は、剥離シート用支持体２１と、剥離シート用支持体２１の片面に設けられた熱可塑性樹脂層２２とを有し、熱可塑性樹脂層２２の粘着剤層１２側の面が剥離面２０ａとされている。
【００２８】
［剥離面］
剥離シート２０の剥離面２０ａは、線状の凸部２０ｂと、凸部２０ｂ以外の凹部２０ｃとを有している。このような剥離面２０ａが接することによって、粘着剤層１２に凸部２０ｂの形状が転写されて溝１２ｂが形成される。
剥離面２０ａにおける凸部２０ｂのパターンは、粘着剤層１２の溝１２ｂと同様のパターンである。
【００２９】
剥離シート２０の凸部２０ｂは、必ずしも粘着剤層１２に完全に転写されない。
そのため、凸部２０ｂの高さと粘着剤層１２の溝１２ｂの深さとは略同等ではあるが、凸部２０ｂの高さは粘着剤層１２の溝１２ｂの深さよりも僅かに小さい。
また、凸部２０ｂの幅と粘着剤層１２の溝１２ｂの幅とは略同等であるが、凸部２０ｂの幅は粘着剤層１２の溝１２ｂの幅よりも僅かに小さい。
また、凸部２０ｂのアスペクト比と粘着剤層１２の溝１２ｂのアスペクト比とは略同等であるが、凸部２０ｂのアスペクト比と粘着剤層１２の溝１２ｂのアスペクト比とは必ずしも同じではない。
また、凸部２０ｂの面積比率と粘着剤層１２の溝１２ｂの面積比率とは略同等であるが、凸部２０ｂの面積比率は粘着剤層１２の溝１２ｂの面積比率よりも僅かに小さい。
【００３０】
［剥離シート用支持体］
剥離シート用支持体２１としては、例えば、樹脂フィルム、紙基材等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、酢酸セルロース等の樹脂のフィルムを用いることができる。ただし、剥離シート用支持体２１が樹脂フィルムである場合には、支持体としての機能の点から、熱可塑性樹脂層２２を構成する樹脂よりも融点が高いことが好ましい。
紙基材としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。
また、剥離シート用支持体２１として、蒸着紙、合成紙、布不織布、金属ホイル等も使用できる。
【００３１】
［熱可塑性樹脂層］
熱可塑性樹脂層２２は熱可塑性樹脂を含む層である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
熱可塑性樹脂がポリエチレンやポリプロピレンである場合には剥離性を有するため、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離処理しなくても剥離面２０ａになるが、剥離性を有さない熱可塑性樹脂である場合には、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離処理する。
剥離処理としては、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離性樹脂によって処理する方法が挙げられる。ここで、剥離性樹脂としては、例えば、シリコーン、ワックス、アルキッド樹脂、アルキッド変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、フッ素樹脂などが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを用いることもできる。
【００３２】
［剥離シートの製造方法］
上記剥離シート２０の製造方法について説明する。
本実施形態の剥離シート２０の製造方法では、図４に示す製造装置１００を用いる。
製造装置１００は、剥離性基材２０ｄを加熱する加熱機１１０と、加熱機１１０により加熱した剥離性基材２０ｄを挟持するエンボスロール１２０およびゴムロール１３０とを具備する。ここで、剥離性基材２０ｄは、剥離シート用支持体２１と熱可塑性樹脂層２２との積層体であって、表面に凹凸が形成されていないものである。
加熱機１１０としては、例えば、熱風加熱機、赤外線加熱機、火炎加熱機、マイクロ波加熱機等が挙げられる。
エンボスロール１２０は、周面にエンボス面１２１が設けられたロールである。エンボス面の詳細については後述する。
【００３３】
上記製造装置１００を用いた剥離シート２０の製造方法は、剥離性基材２０ｄを加熱機１１０により加熱する加熱工程と、加熱された剥離性基材２０ｄにエンボスロール１２０を押圧するエンボス加工工程とを有する。
【００３４】
本実施形態での加熱工程では、剥離性基材２０ｄを、熱可塑性樹脂層２２の露出面（剥離面２０ａ）に対向するように配置された加熱機１１０によって加熱する。
加熱温度は、使用する剥離性基材２０ｄにもよるが、例えば、８０〜２００℃とすることができる。
【００３５】
本実施形態でのエンボス加工工程では、加熱した剥離性基材２０ｄの熱可塑性樹脂層２２の露出面に、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を押し付け、転写させる。
エンボスロール１２０を剥離性基材２０ｄに押し付ける圧力は５〜５０Ｎ／ｃｍであることが好ましい。圧力が５Ｎ／ｃｍ以上であれば、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を剥離性基材２０ｄに確実に転写できる。しかし、剥離性基材２０ｄは熱可塑性樹脂層２２に含まれる樹脂の粘弾性によって形状復元性を有するため、圧力５０Ｎ／ｃｍを超えて押圧しても、転写性の向上が頭打ちになる。したがって、無駄にエネルギーを消費するだけである。
【００３６】
［エンボス面］
エンボスロール１２０のエンボス面１２１は、エッチングにより形成され、溝を有している。エンボス面１２１の溝のパターンは粘着シート１の溝１２ｂおよび剥離シート２０の凸部２０ｂと同様である。
【００３７】
エンボスロール１２０の溝は、必ずしも剥離シート２０に完全に転写されない。
そのため、エンボスロール１２０の溝の深さと剥離シート２０の凸部２０ｂの高さとは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の深さは凸部２０ｂの高さよりも僅かに大きい。
また、エンボスロール１２０の溝の幅と剥離シート２０の凸部２０ｂの幅とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の幅は凸部２０ｂの幅よりも僅かに小さい。
また、エンボスロール１２０の溝のアスペクト比と剥離シートの凸部２０ｂのアスペクト比とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝のアスペクト比と剥離シート２０の凸部２０ｂのアスペクト比とは必ずしも同じではない。
また、エンボスロール１２０の溝の面積比率と剥離シート２０の凸部２０ｂの面積比率とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の面積比率は剥離シート２０の凸部２０ｂの面積比率よりも僅かに小さい。
【００３８】
エンボスロール１２０のエンボス面１２１を形成するためのエッチングとしては、ウェットエッチング、ドライエッチングが挙げられ、中でも、ウェットエッチングが好ましい。また、ウェットエッチングの中でも、簡便に溝を細かく形成できることから、フォトリソグラフィを適用したエッチングが好ましい。
【００３９】
フォトリソグラフィを適用したエッチングによるエンボスロール１２０の作製方法の一例について説明する。
この例では、まず、表面が平滑なエンボスロール形成用金属板の片面にポジ型レジスト層を形成し、そのポジ型レジスト層の上に、所定のパターンの開口部を有するマスクを配置する。その際に使用するマスクは、開口部のパターンがエンボスロール１２０の溝と同様のパターンになっており、上記エンボスロール１２０の溝の幅および面積比率になるように開口したものである。また、マスクの材質としては、例えば、クロム膜が設けられたガラス板、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属からなる金属板などが挙げられる。
次いで、紫外線を露光して、ポジ型レジスト層の、露光した部分をレジスト剥離液に可溶な状態にする。次いで、マスクを取り除いた後、レジスト剥離液によってポジ型レジスト層の露光した部分を溶解、除去する。次いで、金属腐食液を用いて、エンボスロール形成用金属板をエッチングし、エンボス面１２１を形成して、エッチング金属板を得る。そして、エッチング金属板を、エンボス面１２１が外側になるように支持ロールに巻き付けて、エンボスロール１２０にする。
【００４０】
（粘着シートの製造方法）
本実施形態の粘着シート１の製造方法では、まず、図５に示すように、剥離シート２０の凹凸のある剥離面２０ａに、粘着剤を塗布し、乾燥して、粘着剤層１２を形成する。
粘着剤の塗布方法としては、例えば、ロールコーター、ナイフコーター、バーコーター、スロットダイコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、バリオグラビアコーター、カーテンコーター等を用いた塗布方法が挙げられる。
乾燥方法としては、熱風、赤外線等を用いた加熱乾燥法が挙げられる。
【００４１】
次いで、粘着剤層１２の剥離シート２０と反対側の面に粘着シート用支持体１１を貼着して粘着シート本体１０を得て、粘着シート１を得る。
なお、上記のように、剥離シート２０上に形成した粘着剤層１２を粘着シート用支持体１１に積層する方法のことは一般に「転写法」と称されている。
本製造方法では、剥離シート２０の凹凸のある剥離面２０ａに粘着剤を塗布するため、得られる粘着剤層１２の剥離シート２０側の面を凹凸面１２ａにできる。しかも、流動性を有する粘着剤を剥離シート２０に塗布するため、剥離シート２０の剥離面２０ａの凹凸パターンを粘着剤層１２に高い転写精度で転写できる。
【００４２】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態の製造方法で製造される粘着シートについて説明する。本実施形態の製造方法で製造される粘着シート２は、図６に示すように、片面が剥離面３０ａにされた剥離シート３０と、剥離シート３０の剥離面３０ａに設けられた粘着シート本体１０とを備える。
本実施形態で使用する粘着シート本体１０は、第１の実施形態で使用する粘着シート本体１０と同様のものである。
【００４３】
（剥離シート）
第２の実施形態で使用する剥離シート３０は、熱可塑性樹脂層からなる。また、剥離シート３０の剥離面３０ａは、線状の凸部３０ｂと、凸部３０ｂ以外の凹部３０ｃを有している。凸部３０ｂは、粘着剤層１２の溝１２ｂと同様のパターンで設けられている。
剥離シート３０を構成する熱可塑性樹脂としては、具体的には、第１の実施形態で使用する熱可塑性樹脂層２２を構成する熱可塑性樹脂と同様のものが使用される。また、剥離シート３０の剥離面３０ａは、第１の実施形態での熱可塑性樹脂層２２と同様に、必要に応じて、剥離処理が施されてもよい。
【００４４】
上記剥離シート３０を製造する際には、第１の実施形態と同様に、図４に示す製造装置１００を用いる。
具体的には、加熱工程にて、剥離性基材３０ｄを、剥離性基材３０ｄの剥離面３０ａに対向するように配置された加熱機１１０によって加熱する。次いで、エンボス加工工程にて、加熱された剥離性基材３０ｄの剥離面３０ａに、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を押し付け、転写させて、剥離シート３０を得る。
上記製造方法における剥離性基材３０ｄは、第１の実施形態で使用される剥離シート２０の熱可塑性樹脂層２２と同様の熱可塑性樹脂層からなるシートであって、表面に凹凸が形成されていないものである。
また、加熱工程で使用する加熱機１１０およびエンボス加工工程で使用するエンボスロール１２０は第１の実施形態と同様のものを使用できる。また、エンボス加工条件も第１の実施形態と同様である。
【００４５】
（粘着シートの製造方法）
上記粘着シート２を製造する方法は、剥離シート２０の代わりに剥離シート３０を用いたこと以外は第１の実施形態の製造方法と同様である。
【００４６】
＜粘着シートの使用方法＞
上記の粘着シート本体１０および剥離シート２０，３０を備える粘着シート１，２は、剥離シート２０，３０を剥離して粘着シート本体１０の粘着剤層１２の凹凸面１２ａを露出させ、その凹凸面１２ａを被着体に貼着して使用される。その貼着の際には、粘着剤層１２の溝１２ｂを利用して、巻き込んだ空気を外部に逃がして、「膨れ」が形成されないようにする。
被着体としては、例えば光学部材（例えば反射防止体、位相差板、拡散板等）、鏡面を有する部材（例えばガラス基板、樹脂基板等）、自動車内装材、ボード、壁、ガラス窓などが挙げられる。
【００４７】
＜作用効果＞
上記第１および第２の実施形態では、剥離シート２０，３０を製造するためのエンボスロール１２０のエンボス面１２１の形成においてエッチングを適用するため、エンボス面１２１における溝の幅を狭くできる。また、剥離シート２０，３０の製造の際に、剥離性基材２０ｄ，３０ｄを加熱して樹脂成分の粘度を低くして、エンボスロール１２０のエンボス面１２１に追従しやすくしている。そのため、エンボスロール１２０のエンボス面１２１の溝の幅を狭くしても、剥離性基材２０ｄ，３０ｄへの転写性を充分に確保できる。したがって、上記剥離シート２０，３０の製造方法では、剥離面２０ａ，３０ａの凸部２０ｂ，３０ｂの幅が狭い剥離シート２０，３０を容易に製造できる。
また、上記実施形態では、粘着シート１，２を製造する際に、凸部２０ｂ，３０ｂの幅が狭い剥離シート２０，３０を用いて粘着剤層１２の溝１２ｂを形成するため、溝１２ｂの幅を狭くできる。
粘着剤層１２の溝１２ｂの幅が狭い粘着シート１，２によれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂが視認されにくく、また、溝１２ｂへの水滴の浸入を防止できる。しかも、溝１２ｂの幅を狭くすれば、溝１２ｂの数を増やすことができ、空気を逃がす流路を増やせるため、空気除去性を向上させることができる。さらに、溝１２ｂの幅を狭くして溝１２ｂの数を増した場合でも、被着体に接触する粘着剤層１２のランド部１２ｃ同士の間隔が短いため、充分な粘着性が得られる。
【００４８】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。
粘着剤層１２の溝１２ｂは、図７に示すように、斜め格子状のパターンの溝１２ｂ２および溝１２ｂ３のみで、凹凸面１２ａにおいてランド部１２ｄが菱形になるパターンとされてもよい。さらに、図７に示すランド部１２ｄは菱形ではなく、正方形や長方形などであってもよい。粘着剤層１２の溝１２ｂのパターンは、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を形成する際のエッチングマスクの開口パターンにより適宜調整できる。
さらに、図７に示すパターンにおいて、隣接するランド部１２ｄ同士が連続するように、ランド部１２ｄの９０°未満の鋭角な角部同士、および／または、９０°を超える鈍角な角部同士がつながっていてもよい。
隣接するランド部１２ｄ同士が連続する粘着剤層１２を形成するためには、粘着剤を塗工する剥離シートとして、隣接する凹部同士が連通する剥離面を有するものを用いる。粘着剤層１２を形成するための粘着剤の塗工の際に、隣接する凹部同士が連通する剥離面を有する剥離シートを用いれば、粘着剤が剥離シート上を容易に移動するため、凹部に入り込んだ空気を抜くことができる。そのため、粘着剤層１２のランド部１２ｄの凹みの発生を防止できる。また、このような粘着剤層１２を被着体に貼り合せた際には、ランド部１２ｄと被着体との間の空気の挟み込みを防止できる。
【００４９】
また、上記実施形態では、剥離シートの製造方法のエンボス加工工程においてエンボスロール１２０を用いたが、他のエンボス形成体、例えば、片面がエンボス面になっているエンボス形成板を用いてもよい。
本発明の粘着シートの製造方法では、剥離シート２０，３０の剥離面２０ａ，３０ａに粘着剤を塗布せずに、あらかじめ粘着シート用支持体１１の片面に粘着剤を塗布して粘着剤層１２を形成した粘着性基材を剥離シート２０，３０に、粘着剤層１２が剥離シート２０の剥離面２０ａ，３０ａに接するように積層し、圧着してもよい。なお、このように、粘着シート用支持体１１に粘着剤を塗布する方法のことは一般に「直接塗工法」と称されている。
【００５０】
また、上記実施形態では、片面が剥離面とされた剥離性基材を加熱し、剥離性基材の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けて剥離シートを得たが、本発明では、両面が剥離面とされた剥離性基材を加熱し、剥離性基材の両方の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けて剥離シートを得てもよい。
両面を剥離面とする場合、具体的には、剥離性基材の一方の剥離面をエンボス加工した後、他方の剥離面をエンボス加工する方法を採ることにより、剥離シートを得ることができる。
【実施例】
【００５１】
（エンボスロール）
［エンボスロールＡ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：７４％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＢ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：６９％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＣ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：４２％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＤ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：エンボスロールＣと同様の斜め格子状のパターンと、複数の溝が互いに平行に配列されたパターンとを、斜め格子状のパターンの溝同士の交点にて、複数の溝が互いに平行に配列されたパターンが重なるように有するパターン、溝の面積比率：３６％、溝の線数：９０ｌｐｉ
【００５２】
なお、エンボス面における溝の面積比率は、以下のように測定された値である。
まず、エンボス面において、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。
得られたイメージを、レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアにより画像解析して、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得た。
【００５３】
（粘着性基材の製造）
［製造例１］
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）の片面に、架橋剤としてイソシアネートを１質量部添加した溶剤型アクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製、「ＢＰＳ−８１７０」）を塗布し、熱風により乾燥して、粘着剤層（乾燥塗布量：３２ｇ／ｍ２）を形成して、粘着性基材Ａを得た。
【００５４】
［製造例２］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｂを得た。
［製造例３］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｃを得た。
［製造例４］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｄを得た。
【００５５】
（剥離シートおよび粘着シートの製造）
［実験例１］
紙基材（王子特殊紙社製の「ＳＰＥ１１０」、厚さ：１１８μｍ）の片面に、ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、「ノバテックＬＣ６０７Ｋ」）をＴダイ押出し機によりラミネートして、熱可塑性樹脂層を形成した。
次いで、熱可塑性樹脂層の露出面に、シリコーン（東レ・ダウコーニング社製、「ＬＴＣ−４０３Ａ」）のトルエン５質量％溶液を塗布し（乾燥塗布量：０．１ｇ／ｍ２）、熱風乾燥して、剥離処理を施した。これにより、紙基材と熱可塑性樹脂層とを有し、熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面とされた剥離性基材を得た。
次いで、１３０℃の熱風を熱可塑性樹脂層に向けて吹き付けて、剥離性基材を加熱した後、剥離性基材の熱可塑性樹脂層の剥離面にエンボスロールＡのエンボス面を圧力１０Ｎ／ｃｍで押圧し、熱可塑性樹脂層の剥離面に凸部を形成して剥離シートを得た。
次いで、剥離シートの剥離面に、架橋剤としてイソシアネートを１質量部添加した溶剤型アクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製、「ＢＰＳ−８１７０」）を塗布した。その後、塗布したアクリル系粘着剤を熱風により乾燥し、粘着剤層（乾燥塗布量：３２ｇ／ｍ２）を形成した。次いで、得られた粘着剤層の剥離シートと反対側の面にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）を貼着することにより、粘着シートを得た。この実験例での粘着シートの製造方法は「転写法」である。
【００５６】
［実験例２］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例３］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例４］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
【００５７】
［実験例５］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＢを用いたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例６］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例７］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例８］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。
【００５８】
［実験例９］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＣを用いたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１０］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１１］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１２］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。
【００５９】
［実験例１３］
実験例１と同様にして得た剥離シートと製造例１で得た粘着性基材Ａとを、剥離シートの剥離面に粘着剤層が接するように重ね、２本のロールの間に通して圧力を付与して密着させた。これにより、粘着シートを得た。この実験例での粘着シートの製造方法は「直接塗工法」である。
【００６０】
［実験例１４］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１５］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１６］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
【００６１】
［実験例１７］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＢを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１８］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１９］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２０］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。
【００６２】
［実験例２１］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＣを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２２］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２３］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２４］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。
【００６３】
［実験例２５］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＤを用いたこと以外は実験例７と同様にして、粘着シートを得た。
【００６４】
（評価）
得られた粘着シートについて、剥離シートの凹凸を有する剥離面の、粘着剤層への転写性（以下、「転写性」と略す。）と、被着体に貼着した際の空気除去性（以下、「空気除去性」と略す。）とを評価した。評価結果を表１に示す。
なお、表１には、エンボスロールの種類、粘着シートの製造法、架橋剤添加量も記載した。
【００６５】
［転写性］
得られた粘着シートから剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層により粘着シート本体をガラス板に貼着した。そして、ガラス板の粘着シート本体貼着側と反対側から、ガラス板を通して、粘着剤層のエンボスパターンの鮮明度を、拡大鏡を用いて目視により観察し、転写性を以下の基準で評価した。
○：エンボスロールのエンボス面が再現されている。
△：エンボスロールのエンボス面が部分的に再現されていない。
×：エンボスロールのエンボス面が再現されていない。
【００６６】
［空気除去性］
得られた粘着シートから剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層により粘着シート本体をガラス板に仮貼着した後、粘着シート本体の周縁部をガラス板に押し付けて貼着した。次いで、スキージを粘着シート本体の上から擦り付けて、粘着シート本体の全部をガラス板に貼着した。そして、貼着後の、粘着シート本体の「膨れ」の程度を目視により観察して、空気除去性を以下の基準で評価した。
○：「膨れ」が見られず、空気除去性に優れていた。
×：「膨れ」が見られ、空気除去性は不充分であった。
【００６７】
【表１】
【００６８】
また、実験例１，５，９については、粘着剤層の溝の幅、深さ、面積比率を、以下の方法により測定した。測定結果を表２に示す。なお、表２には、エンボスロールのエンボス面の溝の面積比率も記載した。
［粘着剤層の溝の幅の測定］
まず、ランド部同士の間隔を５つ観察できるような一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定したイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。また、イメージは、粘着剤層を垂直に見る方向から得た。
そして、このイメージから、図３に示す、溝１２ｂの最も表面側の距離ｄ１のデータを５つ読み取った。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｄ１のデータを得た。そして、平均値を求めて、溝１２ｂの幅を得た。
【００６９】
［粘着剤層の溝の深さの測定］
まず、凹凸面に対して垂直な面で切断して粘着剤層の断面を得た。この断面において、５つのランド部１２ｃを観察できるような正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定した断面イメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。また、イメージは、粘着剤層の断面を垂直に見る方向から得た。
そして、この断面イメージから、図３に示す、ランド部１２ｃの最上部Ｐ１と溝１２ｂの最下部Ｑ１との距離ｈ１のデータを５つ読み取った。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｈ１のデータを得た。
そして、２次元フーリエ変換像の赤道方向プロファイルを作成し、その一次ピークの逆数から、溝の幅を求めた。
【００７０】
［粘着剤層の溝の面積比率の測定］
まず、粘着剤層の凹凸面において、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。
得られたイメージを、前記レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアを利用して画像解析することにより、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得た。
【００７１】
【表２】
【００７２】
実験例１〜２４より、粘着シートの製造において、使用するエンボスロールの選択、粘着剤に添加する架橋剤量の調整により、粘着剤層における凹凸面の転写性および空気除去性を高めることができることが判明した。また、架橋剤の添加量を増やす程、転写性および空気除去性が向上することが判明した。
また、エンボスロールＡのエンボス面の溝の面積比率と実験例１の粘着剤層の溝の面積比率との対比、エンボスロールＢのエンボス面の溝の面積比率と実験例５の粘着剤層の溝の面積比率との対比、エンボスロールＣのエンボス面の溝の面積比率と実験例９の粘着剤層の溝の面積比率との対比より、粘着剤層の溝はエンボスロールの溝を高い再現性で再現していることが確認された。
【００７３】
また、実験例１における粘着シートの粘着剤層の凹凸面と、実験例２５における粘着シートの粘着剤層の凹凸面とを、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いて観察して対比した。その結果、実験例１における粘着シートの粘着剤層のランド部には凹みが見られたが、実験例２５における粘着シートの粘着剤層のランド部には凹みが見られなかった。
【符号の説明】
【００７４】
１，２ 粘着シート
１０ 粘着シート本体
１１ 粘着シート用支持体
１２ 粘着剤層
１２ａ 凹凸面
１２ｂ 溝
１２ｃ，１２ｄ ランド部
２０ 剥離シート
２０ａ 剥離面
２０ｂ 凸部
２０ｃ 凹部
２０ｄ 剥離性基材
２１ 剥離シート用支持体
２２ 熱可塑性樹脂層
３０ 剥離シート
３０ａ 剥離面
３０ｂ 凸部
３０ｃ 凹部
３０ｄ 剥離性基材
１００ 製造装置
１１０ 加熱機
１２０ エンボスロール
１２１ エンボス面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光学用途や表示用途に使用される粘着シートを製造する方法、その粘着シートを得るための剥離シートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙基材または樹脂フィルム等の基材上に粘着剤層が設けられた粘着シートは様々な用途で使用されており、近年では、ディスプレイ等の光学用途、広告や案内等の表示用途などにも使用されている。
ところで、粘着シートを被着体に貼付した際には、空気を巻き込み、被着体と粘着剤層との間に空気溜まり、いわゆる「膨れ」が形成されやすく、外観を損ねるという問題がある。そのため、粘着シート、特に光学用途および表示用途においては、見栄えの点から、「膨れ」の形成防止が要求されている。その要求に対し、粘着剤層に外部に連通する細かな溝を形成することがある。粘着剤層に溝が形成されていれば、粘着シートを被着体に貼着する際に巻き込む空気を、溝を介して外部に逃がして除去することができる。
粘着剤層に溝を形成する方法としては、例えば、特許文献１に、線状の凸部が設けられたエンボス面を備えた剥離シートに、粘着剤を塗工して粘着剤層を形成し、該粘着剤層の剥離シートと反対側の面に粘着シート用支持体を貼着する方法が開示されている。また、特許文献１には、前記エンボス面を備えた剥離シートを、彫刻によってエンボス面が形成された金属製エンボスロールと、周面が平滑なゴムロールとの間に剥離性基材を通過させることによって製造することが開示されている。
特許文献２には、剥離シートの製造方法として、あらかじめ加熱したプラスチックフィルムに、切削によりエンボス面を形成したエンボスロールを接触させることによりエンボス加工する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−５０７７３２号公報
【特許文献２】特表２００１−５１８４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１，２における剥離シートにより得た粘着シートを被着体（特にガラス等の透明材料）に貼着した際には、粘着剤層の空気除去用の溝が視認されることがあった。また、粘着剤層の溝に雨水や結露水等が浸入して、粘着シートの粘着性を低下させることがあった。そこで、粘着剤層の溝を見えにくくし、溝への水滴の浸入を防止するために、溝を少なくすると、空気の除去性が低くなる傾向にあった。
本発明は、被着体に貼着した際に溝が視認されにくく、溝への水滴の浸入を防止でき、しかも空気除去性が高い粘着シートを製造できる粘着シートの製造方法を提供することを目的とする。また、上記のような粘着シートを容易に製造できる剥離シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するためには、粘着剤層の溝を細くすればよいことを見出した。そして、そのためには、剥離シートの凸部を細くすることが必要であることを見出し、凸部を細くする具体的手段を検討した。その結果、以下の剥離シートの製造方法および粘着シートの製造方法を発明した。
【０００６】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 少なくとも片面が剥離面とされた剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
剥離性基材として、剥離シート用支持体と、該剥離シート用支持体の少なくとも片面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有し、該熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面にされたものを用い、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングによりエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
［２］ 熱可塑性樹脂層からなる剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の少なくとも片面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングによりエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
［３］ 粘着剤層および粘着シート用支持体を有する粘着シート本体と、該粘着シート本体の粘着剤層側に設けられた剥離シートとを備える粘着シートの製造方法において、
剥離シートとして、［１］または［２］に記載の剥離シートの製造方法により製造した剥離シートを用いることを特徴とする粘着シートの製造方法。
［４］ 剥離シートの剥離面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、該粘着剤層の剥離シートと反対側の面に粘着シート用支持体を貼着する［３］に記載の粘着シートの製造方法。
【０００７】
本発明で得られる粘着シートは、粘着シート用支持体と、該粘着シート用支持体の少なくとも片面に設けられ、溝および溝以外のランド部を有する粘着剤層とを備え、各ランド部の面積が１×１０２〜２×１０５μｍ２のものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粘着シートの製造方法によれば、被着体に貼着した際に溝が視認されにくく、溝への水滴の浸入を防止でき、しかも空気除去性が高い粘着シートを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態で製造される粘着シートを示す部分断面図である。
【図２】本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態および第２の実施形態で製造される粘着シートの凹凸面を示す部分平面図である。
【図３】粘着剤層の溝の深さおよび幅の測定方法について説明する図である。
【図４】本発明の剥離シートの製造方法の第１の実施形態例および第２の実施形態で使用される製造装置を示す模式図である。
【図５】本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態における一工程を説明する部分断面図である。
【図６】本発明の粘着シートの製造方法の第２の実施形態で製造される粘着シートを示す部分断面図である。
【図７】本発明の粘着シートの製造方法の他の実施形態で製造される粘着シートの凹凸面を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１の実施形態＞
本発明の粘着シートの製造方法および剥離シートの製造方法の第１の実施形態について説明する。
図１に、第１の実施形態の製造方法で製造される粘着シートを示す。本実施形態の製造方法で製造される粘着シート１は、粘着シート本体１０と剥離シート２０とを備える。
【００１１】
（粘着シート本体）
粘着シート本体１０は、粘着シート用支持体１１と、剥離シート２０の剥離面２０ａに接する粘着剤層１２とからなる。粘着剤層１２の剥離シート２０側の面１２ａは、図２に示すように、溝１２ｂと、溝１２ｂ以外のランド部１２ｃを有している。以下、粘着剤層１２の溝１２ｂが形成された面１２ａのことを「凹凸面１２ａ」という。
【００１２】
［凹凸面］
凹凸面１２ａの溝１２ｂおよびランド部１２ｃは、剥離シート２０の剥離面２０ａに形成された凹凸が転写されて形成されている。なお、剥離シート２０の剥離面２０ａの凹凸については後述する。
本実施形態では、図２に示すように、粘着剤層１２の溝１２ｂは、平行に配列した溝１２ｂ１と、溝１２ｂ１に対して斜めに交差して斜め格子状のパターンとされた溝１２ｂ２，１２ｂ３とを有している。溝１２ｂ１は、溝１２ｂ２と溝１２ｂ３との交点Ｃを通過して、粘着剤層１２の、溝１２ｂ２と溝１２ｂ３とで囲まれた部分を横切るように配置されている。したがって、凹凸面１２ａにおいて、粘着剤層１２のランド部１２ｃは三角形になっている。
上記の溝１２ｂでは、斜め格子状のパターンの溝１２ｂ２および溝１２ｂ３により、粘着シート１を被着体に貼着した際の空気除去性をより高くでき、平行に配列した溝１２ｂ１により、ランド部１２ｃに凹みが形成されることを防止できる。
溝１２ｂは、空気除去性がより高くなることから、鮮明であり、途中で途切れていないことが好ましい。
【００１３】
溝１２ｂの深さは１〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましい。溝１２ｂの深さが１μｍ以上であれば、空気除去性をより高くでき、５０μｍ以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。
【００１４】
溝１２ｂの深さは、以下の方法により測定される。
まず、凹凸面１２ａに対して垂直な面で切断して粘着剤層１２の断面を得る。この断面において、５つのランド部１２ｃを観察できるような正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡で測定した断面イメージを得る。なお、断面イメージは、粘着剤層１２の断面を垂直に見る方向から得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率が２００〜２０００倍であることが好ましく、測定ピッチが１５０〜２０００μｍであることが好ましい。
そして、この断面イメージから、図３に示すｈ１のデータを５つ読み取る。ここで、ｈ１は、任意のランド部１２ｃの最上部Ｐ１と、該ランド部１２ｃに隣接する溝１２ｂの最下部Ｑ１の距離である。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｈ１のデータを得る。その際に選択されるイメージの各領域同士は、少なくとも１ｍｍ離れていることが好ましく、５ｍｍ〜１ｃｍ離れていることがより好ましい。
そして、２次元フーリエ変換像の赤道方向プロファイルを作成し、その一次ピークの逆数から、溝１２ｂの深さを求める。
【００１５】
溝１２ｂの幅は５〜１００μｍであることが好ましく、８〜９０μｍであることがより好ましい。溝１２ｂの幅が５μｍ以上であれば、空気除去性をより高くでき、１００μｍ以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。
【００１６】
溝１２ｂの幅は、以下の方法により測定される。
まず、凹凸面１２ａにおいて、ランド部１２ｃ同士の間隔を５つ観察できるような一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、その領域について、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定したイメージを得る。なお、イメージは、粘着剤層１２を垂直に見る方向から得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、溝１２ｂの深さを測定する場合と同様である。
そして、このイメージから、図３に示す幅ｄ１のデータを５つ読み取る。ここで、幅ｄ１は、最も表面側での溝１２ｂの幅である。
同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｄ１のデータを得る。そして、平均値を求めて、溝１２ｂの幅を得る。
【００１７】
溝１２ｂのアスペクト比は０．２〜０．５であることが好ましい。ここで、溝１２ｂのアスペクト比とは、溝１２ｂの深さ／溝１２ｂの幅のことである。溝１２ｂのアスペクト比が０．２以上であれば、空気除去性がより向上する上に粘着性も向上し、０．５以下であれば、溝１２ｂを容易に形成できる。
【００１８】
溝１２ｂの線数は４０〜１２０ｌｐｉであることが好ましく、６４〜１００ｌｐｉであることが好ましい。ここで、線数の単位「ｌｐｉ」とは、１インチ（１インチは約２．５４ｃｍ）あたりの線の数のことである。溝１２ｂの線数が４０ｌｐｉ以上であれば、空気除去性をより高くでき、１２０ｌｐｉ以下であれば、充分な粘着性を確保できる。
【００１９】
溝１２ｂの面積比率は２０〜７０％であることが好ましく、４０〜６０％であることがより好ましい。ここで、「溝１２ｂの面積比率」とは、粘着剤層１２の凹凸面１２ａにおいて、凹凸面１２ａの全面積を１００％とした際の、溝１２ｂの面積の比率のことである。溝１２ｂの面積比率が２０％以上であれば、空気除去性をより高くでき、７０％以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。
【００２０】
溝１２ｂの面積比率は、以下の方法により測定される。
まず、粘着剤層１２の凹凸面１２ａにおいて、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、その領域について、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、溝１２ｂの深さを測定する場合と同様である。
得られたイメージを、前記レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアを利用して画像解析することにより、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得る。
【００２１】
ランド部１２ｃの面積は１×１０２〜２×１０５μｍ２であることが好ましく、１×１０３〜５×１０４μｍ２であることがより好ましい。ランド部１２ｃの面積が１×１０２μｍ２以上である場合には、充分な粘着性を確保でき、２×１０５μｍ２以下であれば、挟み込んだエアを容易に抜くことができるため、ランド部１２ｃに凹みが形成されることを防止できる。
ランド部１２ｃの体積は５×１０４〜８×１０６μｍ３であることが好ましく、１×１０５〜１×１０６μｍ３であることがより好ましい。
【００２２】
［粘着シート用支持体］
粘着シート本体１０を構成する粘着シート用支持体１１としては、紙基材、樹脂フィルム等が挙げられる。得られる粘着シート１に透明性が求められる場合には、透明樹脂のフィルムを用いる。
透明樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、酢酸セルロース等が挙げられる。
紙基材としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙等が挙げられる。
また、粘着シート用支持体１１として、蒸着紙、合成紙、布不織布、金属ホイル等も使用できる。
粘着シート用支持体１１には、文字や図柄を印刷しても構わない。
【００２３】
［粘着剤層］
粘着剤層１２を形成する粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、ウレタン系等の任意の粘着剤が使用できる。これらの中でも、耐候性、透明性等に優れ、広範な用途に使用できることから、アクリル系粘着剤が好ましい。
アクリル系粘着剤としては、紫外線硬化型、電子線硬化型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等が挙げられるが、溝１２ｂが鮮明に形成される上に、粘着剤層１２の透明性、物性に優れる点では、溶剤型が好ましい。
溶剤型アクリル系粘着剤に含まれるアクリル重合体を形成するアクリル単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸等のカルボキシ基含有単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。
溶剤としては、例えば、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
【００２４】
アクリル系粘着剤は、アクリル重合体の他に、溝１２ｂがより鮮明に形成されることから、架橋剤を含有することが好ましい。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などが挙げられる。これら架橋剤の中でも、アクリル重合体を容易に架橋できることから、イソシアネート化合物、エポキシ化合物が好ましい。イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。
架橋剤の含有量は、架橋剤の種類に応じて適宜選択される。架橋剤の添加量を多くする程、溝１２ｂの鮮明性が高くなる。ただし、架橋剤の添加量が多くなりすぎると、粘着剤層１２の粘着性が低下する傾向にある。
【００２５】
また、粘着剤層１２には、粘着性微球体、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等が含まれてもよい。
さらに、粘着剤層１２には、粘着力の引張り速度依存性を変えたり、オレフィン系樹脂に対する接着性を向上させたりするために、タッキファイヤーを含有させることもできる。タッキファイヤーとしては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。被着体がポリオレフィンである場合には接着性が良好になるため、ロジン系樹脂が好ましい。ロジン系樹脂としては、ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル等が挙げられる。
さらに、粘着剤層１２には、界面活性剤を添加してもよい。
【００２６】
粘着剤層１２の乾燥塗布量は１０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１５〜１００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２０〜６０ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。粘着剤層１２の乾燥塗布量が１０ｇ／ｍ２以上であれば、粘着剤層１２の粘着性を充分に確保でき、２００ｇ／ｍ２以下であれば、必要以上に粘着剤層１２が厚くならないため、コストを軽減できる。
【００２７】
（剥離シート）
粘着シート１を構成する剥離シート２０は、剥離シート用支持体２１と、剥離シート用支持体２１の片面に設けられた熱可塑性樹脂層２２とを有し、熱可塑性樹脂層２２の粘着剤層１２側の面が剥離面２０ａとされている。
【００２８】
［剥離面］
剥離シート２０の剥離面２０ａは、線状の凸部２０ｂと、凸部２０ｂ以外の凹部２０ｃとを有している。このような剥離面２０ａが接することによって、粘着剤層１２に凸部２０ｂの形状が転写されて溝１２ｂが形成される。
剥離面２０ａにおける凸部２０ｂのパターンは、粘着剤層１２の溝１２ｂと同様のパターンである。
【００２９】
剥離シート２０の凸部２０ｂは、必ずしも粘着剤層１２に完全に転写されない。
そのため、凸部２０ｂの高さと粘着剤層１２の溝１２ｂの深さとは略同等ではあるが、凸部２０ｂの高さは粘着剤層１２の溝１２ｂの深さよりも僅かに小さい。
また、凸部２０ｂの幅と粘着剤層１２の溝１２ｂの幅とは略同等であるが、凸部２０ｂの幅は粘着剤層１２の溝１２ｂの幅よりも僅かに小さい。
また、凸部２０ｂのアスペクト比と粘着剤層１２の溝１２ｂのアスペクト比とは略同等であるが、凸部２０ｂのアスペクト比と粘着剤層１２の溝１２ｂのアスペクト比とは必ずしも同じではない。
また、凸部２０ｂの面積比率と粘着剤層１２の溝１２ｂの面積比率とは略同等であるが、凸部２０ｂの面積比率は粘着剤層１２の溝１２ｂの面積比率よりも僅かに小さい。
【００３０】
［剥離シート用支持体］
剥離シート用支持体２１としては、例えば、樹脂フィルム、紙基材等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、酢酸セルロース等の樹脂のフィルムを用いることができる。ただし、剥離シート用支持体２１が樹脂フィルムである場合には、支持体としての機能の点から、熱可塑性樹脂層２２を構成する樹脂よりも融点が高いことが好ましい。
紙基材としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。
また、剥離シート用支持体２１として、蒸着紙、合成紙、布不織布、金属ホイル等も使用できる。
【００３１】
［熱可塑性樹脂層］
熱可塑性樹脂層２２は熱可塑性樹脂を含む層である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
熱可塑性樹脂がポリエチレンやポリプロピレンである場合には剥離性を有するため、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離処理しなくても剥離面２０ａになるが、剥離性を有さない熱可塑性樹脂である場合には、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離処理する。
剥離処理としては、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離性樹脂によって処理する方法が挙げられる。ここで、剥離性樹脂としては、例えば、シリコーン、ワックス、アルキッド樹脂、アルキッド変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、フッ素樹脂などが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを用いることもできる。
【００３２】
［剥離シートの製造方法］
上記剥離シート２０の製造方法について説明する。
本実施形態の剥離シート２０の製造方法では、図４に示す製造装置１００を用いる。
製造装置１００は、剥離性基材２０ｄを加熱する加熱機１１０と、加熱機１１０により加熱した剥離性基材２０ｄを挟持するエンボスロール１２０およびゴムロール１３０とを具備する。ここで、剥離性基材２０ｄは、剥離シート用支持体２１と熱可塑性樹脂層２２との積層体であって、表面に凹凸が形成されていないものである。
加熱機１１０としては、例えば、熱風加熱機、赤外線加熱機、火炎加熱機、マイクロ波加熱機等が挙げられる。
エンボスロール１２０は、周面にエンボス面１２１が設けられたロールである。エンボス面の詳細については後述する。
【００３３】
上記製造装置１００を用いた剥離シート２０の製造方法は、剥離性基材２０ｄを加熱機１１０により加熱する加熱工程と、加熱された剥離性基材２０ｄにエンボスロール１２０を押圧するエンボス加工工程とを有する。
【００３４】
本実施形態での加熱工程では、剥離性基材２０ｄを、熱可塑性樹脂層２２の露出面（剥離面２０ａ）に対向するように配置された加熱機１１０によって加熱する。
加熱温度は、使用する剥離性基材２０ｄにもよるが、例えば、８０〜２００℃とすることができる。
【００３５】
本実施形態でのエンボス加工工程では、加熱した剥離性基材２０ｄの熱可塑性樹脂層２２の露出面に、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を押し付け、転写させる。
エンボスロール１２０を剥離性基材２０ｄに押し付ける圧力は５〜５０Ｎ／ｃｍであることが好ましい。圧力が５Ｎ／ｃｍ以上であれば、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を剥離性基材２０ｄに確実に転写できる。しかし、剥離性基材２０ｄは熱可塑性樹脂層２２に含まれる樹脂の粘弾性によって形状復元性を有するため、圧力５０Ｎ／ｃｍを超えて押圧しても、転写性の向上が頭打ちになる。したがって、無駄にエネルギーを消費するだけである。
【００３６】
［エンボス面］
エンボスロール１２０のエンボス面１２１は、エッチングにより形成され、溝を有している。エンボス面１２１の溝のパターンは粘着シート１の溝１２ｂおよび剥離シート２０の凸部２０ｂと同様である。
【００３７】
エンボスロール１２０の溝は、必ずしも剥離シート２０に完全に転写されない。
そのため、エンボスロール１２０の溝の深さと剥離シート２０の凸部２０ｂの高さとは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の深さは凸部２０ｂの高さよりも僅かに大きい。
また、エンボスロール１２０の溝の幅と剥離シート２０の凸部２０ｂの幅とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の幅は凸部２０ｂの幅よりも僅かに小さい。
また、エンボスロール１２０の溝のアスペクト比と剥離シートの凸部２０ｂのアスペクト比とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝のアスペクト比と剥離シート２０の凸部２０ｂのアスペクト比とは必ずしも同じではない。
また、エンボスロール１２０の溝の面積比率と剥離シート２０の凸部２０ｂの面積比率とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の面積比率は剥離シート２０の凸部２０ｂの面積比率よりも僅かに小さい。
【００３８】
エンボスロール１２０のエンボス面１２１を形成するためのエッチングとしては、ウェットエッチング、ドライエッチングが挙げられ、中でも、ウェットエッチングが好ましい。また、ウェットエッチングの中でも、簡便に溝を細かく形成できることから、フォトリソグラフィを適用したエッチングが好ましい。
【００３９】
フォトリソグラフィを適用したエッチングによるエンボスロール１２０の作製方法の一例について説明する。
この例では、まず、表面が平滑なエンボスロール形成用金属板の片面にポジ型レジスト層を形成し、そのポジ型レジスト層の上に、所定のパターンの開口部を有するマスクを配置する。その際に使用するマスクは、開口部のパターンがエンボスロール１２０の溝と同様のパターンになっており、上記エンボスロール１２０の溝の幅および面積比率になるように開口したものである。また、マスクの材質としては、例えば、クロム膜が設けられたガラス板、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属からなる金属板などが挙げられる。
次いで、紫外線を露光して、ポジ型レジスト層の、露光した部分をレジスト剥離液に可溶な状態にする。次いで、マスクを取り除いた後、レジスト剥離液によってポジ型レジスト層の露光した部分を溶解、除去する。次いで、金属腐食液を用いて、エンボスロール形成用金属板をエッチングし、エンボス面１２１を形成して、エッチング金属板を得る。そして、エッチング金属板を、エンボス面１２１が外側になるように支持ロールに巻き付けて、エンボスロール１２０にする。
【００４０】
（粘着シートの製造方法）
本実施形態の粘着シート１の製造方法では、まず、図５に示すように、剥離シート２０の凹凸のある剥離面２０ａに、粘着剤を塗布し、乾燥して、粘着剤層１２を形成する。
粘着剤の塗布方法としては、例えば、ロールコーター、ナイフコーター、バーコーター、スロットダイコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、バリオグラビアコーター、カーテンコーター等を用いた塗布方法が挙げられる。
乾燥方法としては、熱風、赤外線等を用いた加熱乾燥法が挙げられる。
【００４１】
次いで、粘着剤層１２の剥離シート２０と反対側の面に粘着シート用支持体１１を貼着して粘着シート本体１０を得て、粘着シート１を得る。
なお、上記のように、剥離シート２０上に形成した粘着剤層１２を粘着シート用支持体１１に積層する方法のことは一般に「転写法」と称されている。
本製造方法では、剥離シート２０の凹凸のある剥離面２０ａに粘着剤を塗布するため、得られる粘着剤層１２の剥離シート２０側の面を凹凸面１２ａにできる。しかも、流動性を有する粘着剤を剥離シート２０に塗布するため、剥離シート２０の剥離面２０ａの凹凸パターンを粘着剤層１２に高い転写精度で転写できる。
【００４２】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態の製造方法で製造される粘着シートについて説明する。本実施形態の製造方法で製造される粘着シート２は、図６に示すように、片面が剥離面３０ａにされた剥離シート３０と、剥離シート３０の剥離面３０ａに設けられた粘着シート本体１０とを備える。
本実施形態で使用する粘着シート本体１０は、第１の実施形態で使用する粘着シート本体１０と同様のものである。
【００４３】
（剥離シート）
第２の実施形態で使用する剥離シート３０は、熱可塑性樹脂層からなる。また、剥離シート３０の剥離面３０ａは、線状の凸部３０ｂと、凸部３０ｂ以外の凹部３０ｃを有している。凸部３０ｂは、粘着剤層１２の溝１２ｂと同様のパターンで設けられている。
剥離シート３０を構成する熱可塑性樹脂としては、具体的には、第１の実施形態で使用する熱可塑性樹脂層２２を構成する熱可塑性樹脂と同様のものが使用される。また、剥離シート３０の剥離面３０ａは、第１の実施形態での熱可塑性樹脂層２２と同様に、必要に応じて、剥離処理が施されてもよい。
【００４４】
上記剥離シート３０を製造する際には、第１の実施形態と同様に、図４に示す製造装置１００を用いる。
具体的には、加熱工程にて、剥離性基材３０ｄを、剥離性基材３０ｄの剥離面３０ａに対向するように配置された加熱機１１０によって加熱する。次いで、エンボス加工工程にて、加熱された剥離性基材３０ｄの剥離面３０ａに、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を押し付け、転写させて、剥離シート３０を得る。
上記製造方法における剥離性基材３０ｄは、第１の実施形態で使用される剥離シート２０の熱可塑性樹脂層２２と同様の熱可塑性樹脂層からなるシートであって、表面に凹凸が形成されていないものである。
また、加熱工程で使用する加熱機１１０およびエンボス加工工程で使用するエンボスロール１２０は第１の実施形態と同様のものを使用できる。また、エンボス加工条件も第１の実施形態と同様である。
【００４５】
（粘着シートの製造方法）
上記粘着シート２を製造する方法は、剥離シート２０の代わりに剥離シート３０を用いたこと以外は第１の実施形態の製造方法と同様である。
【００４６】
＜粘着シートの使用方法＞
上記の粘着シート本体１０および剥離シート２０，３０を備える粘着シート１，２は、剥離シート２０，３０を剥離して粘着シート本体１０の粘着剤層１２の凹凸面１２ａを露出させ、その凹凸面１２ａを被着体に貼着して使用される。その貼着の際には、粘着剤層１２の溝１２ｂを利用して、巻き込んだ空気を外部に逃がして、「膨れ」が形成されないようにする。
被着体としては、例えば光学部材（例えば反射防止体、位相差板、拡散板等）、鏡面を有する部材（例えばガラス基板、樹脂基板等）、自動車内装材、ボード、壁、ガラス窓などが挙げられる。
【００４７】
＜作用効果＞
上記第１および第２の実施形態では、剥離シート２０，３０を製造するためのエンボスロール１２０のエンボス面１２１の形成においてエッチングを適用するため、エンボス面１２１における溝の幅を狭くできる。また、剥離シート２０，３０の製造の際に、剥離性基材２０ｄ，３０ｄを加熱して樹脂成分の粘度を低くして、エンボスロール１２０のエンボス面１２１に追従しやすくしている。そのため、エンボスロール１２０のエンボス面１２１の溝の幅を狭くしても、剥離性基材２０ｄ，３０ｄへの転写性を充分に確保できる。したがって、上記剥離シート２０，３０の製造方法では、剥離面２０ａ，３０ａの凸部２０ｂ，３０ｂの幅が狭い剥離シート２０，３０を容易に製造できる。
また、上記実施形態では、粘着シート１，２を製造する際に、凸部２０ｂ，３０ｂの幅が狭い剥離シート２０，３０を用いて粘着剤層１２の溝１２ｂを形成するため、溝１２ｂの幅を狭くできる。
粘着剤層１２の溝１２ｂの幅が狭い粘着シート１，２によれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂが視認されにくく、また、溝１２ｂへの水滴の浸入を防止できる。しかも、溝１２ｂの幅を狭くすれば、溝１２ｂの数を増やすことができ、空気を逃がす流路を増やせるため、空気除去性を向上させることができる。さらに、溝１２ｂの幅を狭くして溝１２ｂの数を増した場合でも、被着体に接触する粘着剤層１２のランド部１２ｃ同士の間隔が短いため、充分な粘着性が得られる。
【００４８】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。
粘着剤層１２の溝１２ｂは、図７に示すように、斜め格子状のパターンの溝１２ｂ２および溝１２ｂ３のみで、凹凸面１２ａにおいてランド部１２ｄが菱形になるパターンとされてもよい。さらに、図７に示すランド部１２ｄは菱形ではなく、正方形や長方形などであってもよい。粘着剤層１２の溝１２ｂのパターンは、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を形成する際のエッチングマスクの開口パターンにより適宜調整できる。
さらに、図７に示すパターンにおいて、隣接するランド部１２ｄ同士が連続するように、ランド部１２ｄの９０°未満の鋭角な角部同士、および／または、９０°を超える鈍角な角部同士がつながっていてもよい。
隣接するランド部１２ｄ同士が連続する粘着剤層１２を形成するためには、粘着剤を塗工する剥離シートとして、隣接する凹部同士が連通する剥離面を有するものを用いる。粘着剤層１２を形成するための粘着剤の塗工の際に、隣接する凹部同士が連通する剥離面を有する剥離シートを用いれば、粘着剤が剥離シート上を容易に移動するため、凹部に入り込んだ空気を抜くことができる。そのため、粘着剤層１２のランド部１２ｄの凹みの発生を防止できる。また、このような粘着剤層１２を被着体に貼り合せた際には、ランド部１２ｄと被着体との間の空気の挟み込みを防止できる。
【００４９】
また、上記実施形態では、剥離シートの製造方法のエンボス加工工程においてエンボスロール１２０を用いたが、他のエンボス形成体、例えば、片面がエンボス面になっているエンボス形成板を用いてもよい。
本発明の粘着シートの製造方法では、剥離シート２０，３０の剥離面２０ａ，３０ａに粘着剤を塗布せずに、あらかじめ粘着シート用支持体１１の片面に粘着剤を塗布して粘着剤層１２を形成した粘着性基材を剥離シート２０，３０に、粘着剤層１２が剥離シート２０の剥離面２０ａ，３０ａに接するように積層し、圧着してもよい。なお、このように、粘着シート用支持体１１に粘着剤を塗布する方法のことは一般に「直接塗工法」と称されている。
【００５０】
また、上記実施形態では、片面が剥離面とされた剥離性基材を加熱し、剥離性基材の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けて剥離シートを得たが、本発明では、両面が剥離面とされた剥離性基材を加熱し、剥離性基材の両方の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けて剥離シートを得てもよい。
両面を剥離面とする場合、具体的には、剥離性基材の一方の剥離面をエンボス加工した後、他方の剥離面をエンボス加工する方法を採ることにより、剥離シートを得ることができる。
【実施例】
【００５１】
（エンボスロール）
［エンボスロールＡ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：７４％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＢ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：６９％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＣ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：４２％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＤ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：エンボスロールＣと同様の斜め格子状のパターンと、複数の溝が互いに平行に配列されたパターンとを、斜め格子状のパターンの溝同士の交点にて、複数の溝が互いに平行に配列されたパターンが重なるように有するパターン、溝の面積比率：３６％、溝の線数：９０ｌｐｉ
【００５２】
なお、エンボス面における溝の面積比率は、以下のように測定された値である。
まず、エンボス面において、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。
得られたイメージを、レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアにより画像解析して、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得た。
【００５３】
（粘着性基材の製造）
［製造例１］
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）の片面に、架橋剤としてイソシアネートを１質量部添加した溶剤型アクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製、「ＢＰＳ−８１７０」）を塗布し、熱風により乾燥して、粘着剤層（乾燥塗布量：３２ｇ／ｍ２）を形成して、粘着性基材Ａを得た。
【００５４】
［製造例２］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｂを得た。
［製造例３］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｃを得た。
［製造例４］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｄを得た。
【００５５】
（剥離シートおよび粘着シートの製造）
［実験例１］
紙基材（王子特殊紙社製の「ＳＰＥ１１０」、厚さ：１１８μｍ）の片面に、ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、「ノバテックＬＣ６０７Ｋ」）をＴダイ押出し機によりラミネートして、熱可塑性樹脂層を形成した。
次いで、熱可塑性樹脂層の露出面に、シリコーン（東レ・ダウコーニング社製、「ＬＴＣ−４０３Ａ」）のトルエン５質量％溶液を塗布し（乾燥塗布量：０．１ｇ／ｍ２）、熱風乾燥して、剥離処理を施した。これにより、紙基材と熱可塑性樹脂層とを有し、熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面とされた剥離性基材を得た。
次いで、１３０℃の熱風を熱可塑性樹脂層に向けて吹き付けて、剥離性基材を加熱した後、剥離性基材の熱可塑性樹脂層の剥離面にエンボスロールＡのエンボス面を圧力１０Ｎ／ｃｍで押圧し、熱可塑性樹脂層の剥離面に凸部を形成して剥離シートを得た。
次いで、剥離シートの剥離面に、架橋剤としてイソシアネートを１質量部添加した溶剤型アクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製、「ＢＰＳ−８１７０」）を塗布した。その後、塗布したアクリル系粘着剤を熱風により乾燥し、粘着剤層（乾燥塗布量：３２ｇ／ｍ２）を形成した。次いで、得られた粘着剤層の剥離シートと反対側の面にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）を貼着することにより、粘着シートを得た。この実験例での粘着シートの製造方法は「転写法」である。
【００５６】
［実験例２］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例３］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例４］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
【００５７】
［実験例５］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＢを用いたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例６］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例７］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例８］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。
【００５８】
［実験例９］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＣを用いたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１０］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１１］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１２］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。
【００５９】
［実験例１３］
実験例１と同様にして得た剥離シートと製造例１で得た粘着性基材Ａとを、剥離シートの剥離面に粘着剤層が接するように重ね、２本のロールの間に通して圧力を付与して密着させた。これにより、粘着シートを得た。この実験例での粘着シートの製造方法は「直接塗工法」である。
【００６０】
［実験例１４］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１５］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１６］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
【００６１】
［実験例１７］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＢを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１８］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１９］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２０］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。
【００６２】
［実験例２１］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＣを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２２］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２３］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２４］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。
【００６３】
［実験例２５］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＤを用いたこと以外は実験例７と同様にして、粘着シートを得た。
【００６４】
（評価）
得られた粘着シートについて、剥離シートの凹凸を有する剥離面の、粘着剤層への転写性（以下、「転写性」と略す。）と、被着体に貼着した際の空気除去性（以下、「空気除去性」と略す。）とを評価した。評価結果を表１に示す。
なお、表１には、エンボスロールの種類、粘着シートの製造法、架橋剤添加量も記載した。
【００６５】
［転写性］
得られた粘着シートから剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層により粘着シート本体をガラス板に貼着した。そして、ガラス板の粘着シート本体貼着側と反対側から、ガラス板を通して、粘着剤層のエンボスパターンの鮮明度を、拡大鏡を用いて目視により観察し、転写性を以下の基準で評価した。
○：エンボスロールのエンボス面が再現されている。
△：エンボスロールのエンボス面が部分的に再現されていない。
×：エンボスロールのエンボス面が再現されていない。
【００６６】
［空気除去性］
得られた粘着シートから剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層により粘着シート本体をガラス板に仮貼着した後、粘着シート本体の周縁部をガラス板に押し付けて貼着した。次いで、スキージを粘着シート本体の上から擦り付けて、粘着シート本体の全部をガラス板に貼着した。そして、貼着後の、粘着シート本体の「膨れ」の程度を目視により観察して、空気除去性を以下の基準で評価した。
○：「膨れ」が見られず、空気除去性に優れていた。
×：「膨れ」が見られ、空気除去性は不充分であった。
【００６７】
【表１】
【００６８】
また、実験例１，５，９については、粘着剤層の溝の幅、深さ、面積比率を、以下の方法により測定した。測定結果を表２に示す。なお、表２には、エンボスロールのエンボス面の溝の面積比率も記載した。
［粘着剤層の溝の幅の測定］
まず、ランド部同士の間隔を５つ観察できるような一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定したイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。また、イメージは、粘着剤層を垂直に見る方向から得た。
そして、このイメージから、図３に示す、溝１２ｂの最も表面側の距離ｄ１のデータを５つ読み取った。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｄ１のデータを得た。そして、平均値を求めて、溝１２ｂの幅を得た。
【００６９】
［粘着剤層の溝の深さの測定］
まず、凹凸面に対して垂直な面で切断して粘着剤層の断面を得た。この断面において、５つのランド部１２ｃを観察できるような正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定した断面イメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。また、イメージは、粘着剤層の断面を垂直に見る方向から得た。
そして、この断面イメージから、図３に示す、ランド部１２ｃの最上部Ｐ１と溝１２ｂの最下部Ｑ１との距離ｈ１のデータを５つ読み取った。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｈ１のデータを得た。
そして、２次元フーリエ変換像の赤道方向プロファイルを作成し、その一次ピークの逆数から、溝の幅を求めた。
【００７０】
［粘着剤層の溝の面積比率の測定］
まず、粘着剤層の凹凸面において、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。
得られたイメージを、前記レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアを利用して画像解析することにより、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得た。
【００７１】
【表２】
【００７２】
実験例１〜２４より、粘着シートの製造において、使用するエンボスロールの選択、粘着剤に添加する架橋剤量の調整により、粘着剤層における凹凸面の転写性および空気除去性を高めることができることが判明した。また、架橋剤の添加量を増やす程、転写性および空気除去性が向上することが判明した。
また、エンボスロールＡのエンボス面の溝の面積比率と実験例１の粘着剤層の溝の面積比率との対比、エンボスロールＢのエンボス面の溝の面積比率と実験例５の粘着剤層の溝の面積比率との対比、エンボスロールＣのエンボス面の溝の面積比率と実験例９の粘着剤層の溝の面積比率との対比より、粘着剤層の溝はエンボスロールの溝を高い再現性で再現していることが確認された。
【００７３】
また、実験例１における粘着シートの粘着剤層の凹凸面と、実験例２５における粘着シートの粘着剤層の凹凸面とを、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いて観察して対比した。その結果、実験例１における粘着シートの粘着剤層のランド部には凹みが見られたが、実験例２５における粘着シートの粘着剤層のランド部には凹みが見られなかった。
【符号の説明】
【００７４】
１，２ 粘着シート
１０ 粘着シート本体
１１ 粘着シート用支持体
１２ 粘着剤層
１２ａ 凹凸面
１２ｂ 溝
１２ｃ，１２ｄ ランド部
２０ 剥離シート
２０ａ 剥離面
２０ｂ 凸部
２０ｃ 凹部
２０ｄ 剥離性基材
２１ 剥離シート用支持体
２２ 熱可塑性樹脂層
３０ 剥離シート
３０ａ 剥離面
３０ｂ 凸部
３０ｃ 凹部
３０ｄ 剥離性基材
１００ 製造装置
１１０ 加熱機
１２０ エンボスロール
１２１ エンボス面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面が剥離面とされた剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
剥離性基材として、剥離シート用支持体と、該剥離シート用支持体の少なくとも片面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有し、該熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面にされたものを用い、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングによりエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂層からなる剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の少なくとも片面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングによりエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
【請求項３】
粘着剤層および粘着シート用支持体を有する粘着シート本体と、該粘着シート本体の粘着剤層側に設けられた剥離シートとを備える粘着シートの製造方法において、
剥離シートとして、請求項１または２に記載の剥離シートの製造方法により製造した剥離シートを用いることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項４】
剥離シートの剥離面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、該粘着剤層の剥離シートと反対側の面に粘着シート用支持体を貼着する請求項３に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項１】
少なくとも片面が剥離面とされた剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
剥離性基材として、剥離シート用支持体と、該剥離シート用支持体の少なくとも片面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有し、該熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面にされたものを用い、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングによりエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂層からなる剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の少なくとも片面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングによりエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
【請求項３】
粘着剤層および粘着シート用支持体を有する粘着シート本体と、該粘着シート本体の粘着剤層側に設けられた剥離シートとを備える粘着シートの製造方法において、
剥離シートとして、請求項１または２に記載の剥離シートの製造方法により製造した剥離シートを用いることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項４】
剥離シートの剥離面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、該粘着剤層の剥離シートと反対側の面に粘着シート用支持体を貼着する請求項３に記載の粘着シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−７６９（Ｐ２０１１−７６９Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４４６３１（Ｐ２００９−１４４６３１）
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（５９５１７８７４８）王子タック株式会社 (76)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（５９５１７８７４８）王子タック株式会社 (76)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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