【課題】ロールの外周面の凹凸パターンを高い精度で樹脂シートに転写でき、特に凹凸パターンのピッチがサブミクロン領域のナノインプリントシートを高い生産性で製造できるナノインプリントシートの製造装置を提供する。
【解決手段】本発明のナノインプリントシートの製造装置１は、凹凸パターン１０ｂが形成された外周面１０ａの一部に樹脂シートＡが巻き付けられて密着するインプリントロール１０と、樹脂シートＡのインプリントロール１０に密着し始める部分を加熱するための加熱機２０と、インプリントロール１０の外周面１０ａに密着した樹脂シートＡを剥離させる剥離ロール４０とを具備し、インプリントロール１０の外周面１０ａに密着した樹脂シートＡに、外側から冷風または冷水を吹き付ける冷却機３０をさらに具備する。 （もっと読む）

本発明の積層ナノモールドは、所定の形状を有する空孔を画定するペルフルオロポリエーテル層、および、ペルフルオロポリエーテル層とカップリングされる支持層を含む。また本積層体は、ペルフルオロポリエーテル層と支持層とをカップリングするつなぎ層を含んでいてもよい。またつなぎ層は、光硬化性成分、および、熱硬化性成分を含んでいてもよい。空孔は、５００ナノメートル未満の最大寸法を有するものでもよい。 （もっと読む）

【課題】大面積の基材に対してインプリント可能な装置を提供する。
【解決手段】パターニングされるべき基材２０に対してミクロ又はナノメートルサイズのパターンを転写するために２つの回転可能に取り付けたローラを備える。第１のローラ１０はパターニングされた周面を有しており、このパターン周面は、当該パターン周面を変形可能な基材と接触させることにより第１のローラから基材にパターンを転写する。第２のローラ３０は、第１のローラのパターン周面と対向する円滑な周面を有している。また、第２のローラは、第１と第２のローラを同期回転させるために第１のローラと回転可能に結合される。基材は、これらのローラが互いに対して回転するときにパターン周面が基材と接触し、それにより、このパターンがパターン周面から基材へと転写されるように、第１及び第２のローラ間で移動することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で能率的にマイクロレンズパターンを形成することができるマイクロレンズ転写成形用ロール、このマイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法、製造装置およびマイクロレンズ光学シートを提供。
【解決手段】シートに複数のマイクロレンズを転写成形するために用いられるマイクロレンズ転写成形用ロール１であって、複数のマイクロレンズ成形面５が、ロールの外周面にロールの軸を中心軸とする１条の螺旋６に沿って一定ピッチ間隔で配列されている。 （もっと読む）

【課題】ラビング処理後の長尺のプラスチックフィルムを巻き取ることによるラビング処理面における液晶の配向性への影響を可及的に防止することができる光学フィルムの製造方法、光学フィルムおよび液晶表示装置を提供する。
【解決手段】ラビング処理工程の後であって、液晶性分子の塗布工程の前に、長尺のプラスチックフィルムＦのラビング処理面に剥離フィルムＧが貼り合わされる。このときの剥離フィルムＧには、ラビング処理面と対向する面とは反対側の面に粘着テープＧ２による凸部が形成されている。そして、長尺のプラスチックフィルムＦおよび剥離フィルムＧの積層体Ｈが巻き取られてロール体Ｈ’が形成される。このとき、剥離フィルムＧの凸部が長尺プラスチックフィルムＦの裏面（ラビング処理面とは反対側の面）に当接した状態で積層体Ｈが巻回される。 （もっと読む）

【課題】従来のブラスト加工とエッチングを合わせたエンボスロールの形成方法では、ロール上にブラスト加工時の研磨剤が残留してエッチングのムラやシミ、めっきのムラやシミが発生して、均一な凹凸形状を作製することが困難であった。
【解決手段】均一な凹凸形状の形成のために、従来のようなブラスト加工を用いるかわりに、粒界エッチング処理を実施することにより、ブラストの研磨剤残渣によるシミの発生やムラが起きることなくノジュールのないめっきを実現し、所望の凹凸形状を形成することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンを正確に形成することができる微細構造シート製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】基材シートＷの表面に紫外線硬化樹脂Ｒを塗布し、パターンローラ３０に密着させて、紫外線を照射することにより、基材シートＷの表面に微細凹凸パターンを転写形成する場合において、ニップ点における紫外線硬化樹脂の粘度を１０mPa・s以上、１００mPa・s以下にするとともに、パターンローラ３０に対する紫外線硬化樹脂の接触角を４０°以下にする。これにより、ニップ時にパターンローラ３０の各凹部に空気が入り込むのを防止でき、パターンローラ３０の表面に形成された凹凸の形状を正確に基材シートに転写することができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施した後に、巻き取られたフィルムの端面がずれることなく、それによる製品欠点が発生しないようにするエンボス加工された熱可塑性樹脂フィルムおよび熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】 フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部を有し、かつフィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部が、フィルム面内の重ならない位置に有することを特徴とするフィルム。 （もっと読む）

【課題】 液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の画像表示装置に用いられる防眩性フィルムについて、鋳型の型押しによる透明フィルム基材の表面への凹凸模様の周期をほゞ無くす。該透明フィルム基材を用いて作製した防眩性フィルムを具備する液晶ディスプレイに濃淡ムラの発現をなくす。均一な防眩性及び膜厚を有する防眩性フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 流延支持体から剥離されたフィルムを鋳型でバックロールに押し当てて、透明フィルム基材の表面に凹凸を形成するにあたり、１つのバックロールに対して複数の鋳型を使用し、複数の鋳型をバックロールの周囲に、隣り合う鋳型同士、均等な配置角度で位置するように配置する。複数の鋳型の直径を、鋳型による型押しによって透明フィルム基材の表面に生じる凹凸模様の周期が２ｍを超えるものとするのが、好ましい。 （もっと読む）

【課題】大型の大容量の真空ポンプを必要とすることなく、ロール配置部の真空度を、転写率向上効果が得られる所要値まで高め、高い転写率による転写成形をウエブ状の樹脂フィルムに連続して行えるようにすること。
【解決手段】所定の真空圧に減圧されてモールドロール２１とバックアップロール２２とを収容する減圧主室３２の樹脂フィルム入口３６に連続して入口側準減圧室４１を設けると共に、減圧主室３２の樹脂フィルム出口３７に連続して出口側準減圧室５１を設け、入口側準減圧室４１、出口側準減圧室５１を、減圧主室３２の真空圧より絶対圧で見て高い真空圧に減圧する。 （もっと読む）

【課題】表面に微細な凹凸形状が継ぎ目なく形成された、機械強度に優れたロール状モールドとその製造方法を提供する。
【解決手段】陽極酸化ポーラスアルミナの規則的な細孔配列を利用して形成された凹凸形状が、表面に継ぎ目なく形成されている連続インプリント用ロール状モールドと、それを作製するために、表面にホールアレー構造またはピラーアレー構造を有するロール状モールドの作製には、陽極酸化ポーラスアルミナ層を形成したパイプまたは丸棒形状のアルミニウム材を鋳型として用い、陽極酸化ポーラスアルミナ層の細孔内へ物質の充填を行い、鋳型を溶解除去することで、細孔配列が転写されたロール状モールドを製造できる。得られたロール状モールドは、ポリマー等の基板表面に継ぎ目なく微細なパターンを連続転写するためのインプリント用モールドとして使用できる。 （もっと読む）

【課題】成形精度が良い、微細な凹凸形状を有したシート状成形体を提供する。
【解決手段】支持体１１と、支持体の一方の主面側に配置され、支持体側の面の反対面が凹凸形状を有した樹脂層１２とを備えたシート状成形体の製造方法であって、放射線硬化性樹脂を含んだ放射線硬化性樹脂組成物を含む塗料層と支持体とが重なった状態で、塗料層を凹凸表面を有する成形型に当接させて成形型の凹凸面の凹凸形状を塗料層に転写した後、塗料層に含まれる放射線硬化性樹脂を硬化させる。未硬化状態の放射線硬化性樹脂は、単官能ビニルモノマーまたは単官能（メタ）アクリルモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーＡと、多官能（メタ）アクリルモノマーおよび多官能（メタ）アクリルオリゴマーとからなる群から選ばれる少なくとも１種とを含み、２５℃における放射線硬化性樹脂組成物の粘度が、３〜１００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブラスト処理とエッチングの組み合わせによるエンボスロールの従来の形成方法では、ロール表面にムラやシミが発生して、一様な凹凸形状を作製することが困難であった。
【解決手段】ブラスト処理とエッチングを同時に行うウェットブラスト処理を行うことにより、ウェットブラスト処理からクロムめっきまでをウェットプロセスで完了できるため、乾燥によるシミやムラがエンボスロール表面に発生させることなく所望の凹凸形状をエンボスロール表面に形成することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】 マイクロメカトロニクスなどの微細構造をプレス成形するローラーモールド成形体を容易且つ効率よく製造する。
【解決手段】心軸２０、ローラー３０、モールド成形部材１０から構成され、フォトリソグラフィーにより成形パターンを外周に形成したモールド成形部材の両端１１をローラー30に形成したスリット３１を通して該ローラー内に配置した心軸上に固定し、該心軸とローラーとを相対的に回動させてモールド成形体をローラー内に引き込み、所定の張力を負荷した状態でローラー外周に密着させる。
この張力の負荷された状態でプレスモールド成形を行なうことにより、成形ローラー上のモールド成形部材がプレス圧の条件下でずれることなく保持される。 （もっと読む）

【課題】長尺プラスチックシート同士を一体に貼り合わせるラミネート装置を利用して、原反ロールから繰り出されるシートの表面加工を連続的に行えるようにする。
【解決手段】一対のシート供給手段とシート圧着手段を備えたラミネート装置に、紫外線硬化性の塗剤を塗布する塗剤塗布手段と乾燥手段と塗剤硬化手段と一対のシート巻き取り手段とを設け、両シート供給手段から基材シートと賦型シートをそれぞれ送り出し、基材シートに塗剤を塗布し必要に応じ乾燥させ、当該塗布面に賦型シートを貼り合わせて圧着した状態で塗剤を硬化させた後、基材シートから賦型シートを剥離して両シートをシート巻き取り手段で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルム成形装置の稼働率を低下させることなく、モールドロール外周面のパーティクル付着、樹脂付着に起因する不良品の発生を未然に防止すること。
【解決手段】外周面に粘着剤層４４を有する付着物粘着除去ロール４１を用い、モールドロール１１の外周面に付着物粘着除去ロール４１の粘着剤層４４を押し付けられることにより、モールドロール１１の外周面に付着している付着物ｆを粘着剤層４４に粘着付着させて除去する。 （もっと読む）

【課題】安価で容易な方法で連続的な凹凸を有するエンボス版用シートを製造する方法を提供すること。
【解決手段】シリコーンゴム製シートにレーザーを照射し、照射箇所を熱により蒸発させることで賦型を行ってエンボス賦型板を作成し、前記エンボス賦型板の賦型面上にエポキシ樹脂を塗工して熱圧成形後剥離してエンボス版用シートを作成すること、あるいはエポキシ樹脂製シートにレーザーを照射し、照射箇所を熱により蒸発させることによる賦型を行うことでエンボス版用シートを作成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 凸形状の変形を防止する。
【解決手段】 シート基材９の一方の面９ａに所定の光学機能を発揮する複数の凸形状１１、１１、・・・が設けられ成形時に所定の送り方向へ送られロール状に巻き取られた巻回状態で保存される、シート基材の上記一方の面に凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面９ｂとの接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部１２、１２、・・・を設けた。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートを加熱することなく、その表面に短時間で簡単に多数の凹部を形成できるようにすることである。
【解決手段】円筒面に複数の突起部１ａが設けられた成形ロール１とフラットな円筒面の受けロール２をハウジング３に上下平行に組み込んで、成形ロール１と受けロール２間に常温のままの樹脂シートを通し、成形ロール１をモータ４で回転駆動して、各突起部１ａでの圧縮によって、樹脂シートの表面に凹部をロールギャップ間で順次成形することにより、樹脂シートを加熱することなく、その表面に短時間で簡単に多数の凹部を形成できるようにした。 （もっと読む）

【課題】ロール成形法により凹凸パターンが形成されたエンボス層を有する光学シート用成形体を製造する場合に、平板状金型の継ぎ目部に起因する転写欠陥を回避し、低コストで連続的に光学シート用成形体を製造する。
【解決手段】可撓性支持体を連続搬送する搬送部と、前記連続搬送される可撓性支持体上に活性エネルギー線硬化型樹脂層を形成する塗布部と、前記塗布部で塗布された前記活性エネルギー線硬化型樹脂層の一部に活性エネルギー線を照射して前記活性エネルギー線硬化型樹脂層を部分的に硬化させたミラー領域を長手方向に間欠的に形成する前硬化部と、前記ミラー領域と、平板状金型をロール基材に取り付けたエンボスロールの継ぎ目部とを一致させた状態で、前記活性エネルギー線硬化型樹脂層に前記エンボスロールを押圧して成型層を形成し、前記成型層に活性エネルギー線を照射して前記成型層を硬化することによりエンボス領域を形成する転写部と、を有する光学シート用成形体の製造装置。 （もっと読む）