【課題】鏡面の意匠感を保ちながら、賦与したエンボス形状により積層時の埃や施工後の傷が目立たない鏡面エンボス版およびこれを用いた鏡面エンボス化粧シートを提供すること。
【解決手段】鏡面部とエンボス部からなるエンボス版であって、エンボス部の面積が２０〜５０％、鏡面部の面積が５０〜８０％であること、前記鏡面部の算術的平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１ １９９４）が０．０１〜０．５μｍであることを特徴とする。これにより、鏡面の意匠を残しながら、賦与したエンボスにより傷が目立たない。 （もっと読む）

【課題】ランダムな凹凸形状を有する反射体を、より効率的で、コストがかかることなく製造することを可能にする凹凸形状形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の凹凸形状形成装置１００は、製品基板７０を載置する処理台１０１と、処理台１０１に対し相対移動可能であり、製品基板７０に対して所定の押圧力で押圧しながら回転駆動されるロール版５０を回転可能に支持する支持部材１０２と、ロール版５０の表面に対して接触可能であり、ロール版の表面を洗浄する洗浄ユニット１１０と、支持部材１０２を洗浄ユニット１１０に向けて移送駆動する駆動モータとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凹凸模様を有する結晶性芳香族ポリエステルホモポリマーフィルムを提供する。
【解決手段】凹凸模様を有する結晶性芳香族ポリエステルホモポリマーフィルムの製造方法であって、
（１）結晶性芳香族ポリエステルホモポリマーフィルムを加熱することにより、フィルム温度を１８０〜２３０℃にする工程、及び
（２）前記フィルム温度を維持しながら、フィルム表面に線圧１１０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で凹凸賦型用の型を押圧する工程、
を含むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

キャリヤテープが、中に複数のコンポーネント受容ポケットが位置決めされた長手方向のストリップを含む。ポケット深さは、長手方向のストリップの厚さより大きい。隣接したポケットが、長手方向のストリップの厚さの約５倍未満の距離だけ隔置される。隣接したポケットを分離する側壁は、ポケット深さから、ポケットが受けるように構成されたコンポーネントの高さを引いたものより大きい高さを有する。キャリヤテープは、回転可能な工具と、工具に対向した適合可能な外側円周表面を有するニップロールとを提供することによって、製造される。工具の外側円周表面は、ポケットを形成するための突出部を含む。ポリマーウェブが、工具とニップロールとの間のニップに導入され、工具の円周表面上の突出部でエンボス加工される。
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構造化ポリマーフィルムの両側に複数の長手方向に間隔のあいた構造を有する構造化ポリマーフィルムを製造する方法が記載されている。この方法は、複数のツール突出部（２０４）を含む外周面を有する回転可能なツール（２００）を提供する工程と、ツールの外周面の反対に平滑な順応可能な外周面（２１２）を有するニップロール（２１０）を提供する工程と、ツールとニップロールとの間のニップにポリマー層を導入する工程と、周囲表面にツール突出部のあるツールとニップロールとの間にポリマー層をプレスして、ポリマー層の第１の側へウェブ凹所およびポリマー層の反対側の第２の側から離れるように延在するウェブ突起を形成して、構造化ウェブを形成する工程と、構造化ウェブをツールから取り出す工程と、を含む。試料処理物品も記載されている。
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本体部分および表面部分を含む物品、たとえばフィルムが提供される。その本体部分は、（ｉ）第一および第二の表面、ならびに（ｉｉ）互いに対して直交する第一および第二の面内軸および、本体の厚み方向の、第一および第二の面内軸と相互に直交する第三の軸が含まれる。その表面部分には、その本体の第一の表面の上に、ポリマー本体の第一の面内軸に実質的に平行な方向に配された、直線状の幾何学的特徴が含まれる。その物品は、（ｉ）第一の面内軸に沿った第一の屈折率（ｎ₁）、（ｉｉ）第二の面内軸に沿った第二の屈折率（ｎ₂）、および（ｉｉｉ）第三の軸に沿った第三の屈折率（ｎ₃）を有するが、ここで、ｎ₂とｎ₃は実質的に同じであるが、ｎ₁とは実質的に異なっており、そしてここで、その１軸配向ポリマーフィルムは、０．３以下の相対的複屈折を有し、そしてここで、本体の厚みの幾何学的特徴の高さに対する比率が、少なくとも２である。 （もっと読む）

構造化表面を有する物品の製造プロセスである。プロセスは、所望の構造化表面のネガティブを含むツールを提供する工程と、ツールのネガティブ表面をフルオロケミカルベンゾトリアゾールと接触させてコートされた表面を形成する工程と、コートされたツールと樹脂とを接触させて樹脂上に構造化表面を形成する工程と、樹脂をツールから除去して所望のポジティブ構造化表面を有する表面を有する物品を形成する工程とを含む。
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【課題】 従来の化粧板としての基本的特性を損なうことなく、簡易な方法で、加熱加圧成形後の化粧板の反りを低減した化粧板に用いられるエンボス加工プリプレグとその製造方法、ならびに、このエンボス加工プリプレグを用いた化粧板を提供する。
【解決手段】 化粧板を成形するために用いられるプリプレグであって、基材に熱硬化性樹脂組成物を担持させてなる樹脂担持基材の厚み方向にエンボス加工を施してなることを特徴とするエンボス加工プリプレグと、このエンボス加工プリプレグの製造方法であって、（ａ）基材に熱硬化性樹脂組成物を担持させ、樹脂担持基材を製造する工程と、（ｂ）上記樹脂担持基材の厚み方向に、エンボス加工を施す工程と、を有することを特徴とする、エンボス加工プリプレグの製造方法。 （もっと読む）

【課題】円筒表面の凹凸を寸法精度よく容易に作製することができる金型ロールの製造方法、及びその方法を用いた加工対象のシートにバリを発生させず、凹凸を寸法精度よく形成することができる金型ロール、並びにその金型ロールを使用して作製される光学シートを提供する。
【解決手段】内周面に微細な凹凸が形成された円筒形状の原盤の内周面にめっき処理を施し、ついで前記原盤をはずして、外周表面に微細な凹凸を有するシームレスの円筒形状のめっき部分（金属円筒）３０をロール型母材ＭＲの外周に嵌め込みロール金型４０とする。 （もっと読む）

【課題】 マイクロレンズ基板を生産性良く製造すること、マイクロレンズ基板を生産性良く製造するのに好適に用いることができる凸部付き部材製造用成形型を提供すること、マイクロレンズの欠損（カケ）等の欠陥の発生が効果的に防止されたマイクロレンズ基板を提供すること、また、当該マイクロレンズ基板を備えた透過型スクリーン、リア型プロジェクタを提供すること。
【解決手段】 本発明の凸部付き部材製造用成形型６は、凸曲面を備えた凸レンズとしてのマイクロレンズを多数個有するマイクロレンズ基板の製造に用いる成形型であって、ロール形状をなすものであり、その周面に、マスクを用いたエッチングにより形成され、かつ、前記マイクロレンズに対応する形状の凹部６１を有することを特徴とする。前記マスクは、主としてＣｒで構成された層と、主として酸化Ｃｒで構成された層とを有する積層体である。また、凹部６１は、略楕円形状を有するものである。 （もっと読む）

【課題】プラスチックシートの均一なコロナ処理が可能なコロナ処理装置を提供する。
【解決手段】電極セグメント６が、プラスチックシートの走行方向において離間された個々の放電先端部７を有する。放電先端部７が電極セグメント６の下で互いにずらされて交互に並んでいる。プラスチックシートのより幅の広い範囲で縞模様が生じる。縞模様がプラスチックシート表面処理の均一化ができる。プラスチックシートの均一な表面活性化を達成できる。電極セグメント６の直角曲げまたは交差は、電極セグメント６の処理領域でのオーバーラップをもたらす。オーバーラップによってプラスチックシートの表面加工の均一化ができる。 （もっと読む）

エンボス加工された光学シート材料（１０）を作製する方法は、第１の表面と第２の表面を有する光学的に異方性の一軸配向ポリマー基板を提供すること、パターン形成したツールを放射エネルギー源からの放射エネルギーを用いて加熱し、パターンは長手方向を有する複数の平行に隆起した微小構造を含むこと、ポリマー基板の配向方向と平行なポリマー基板の第１の主要表面に対してツールを押し付け、ポリマー基板の第１の主要表面を軟化させ、ポリマー基板中に溝形状の微小チャンネル（１４）をエンボス加工すること、エンボス加工されたポリマー基板を冷却すること、およびポリマー基板からツールを分離することとを含み、ポリマー基板の配向はポリマー基板および第１の主要表面全体で変化しない。
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【課題】金属光沢感の化粧フィルムに、更に成形時の意匠変化の少ないエンボス加工による凹凸意匠を付与し、金属光沢感、凹凸意匠、成形適性の全てを満足するエンボス同調フィルムと、その製造方法、その積層物を提供する。
【解決手段】透明樹脂フィルム１の裏側面に、光輝性顔料を樹脂バインダー中に含む光輝性樹脂層２、光輝性樹脂層より暗い暗色樹脂層２を順次積層後、表側面にエンボス加工で凹凸模様４を形成すると同時に、凹部での光輝性樹脂層の厚みＤｅを凸部の厚みＤａより薄くして暗色樹脂層がより透けて見える様にし、凹凸模様と同調し凹部で暗い色模様を形成して、凹凸意匠を擬似的に強調させたエンボス同調フィルム１０とする。これを基材に成形法等で積層すれば積層物となる。 （もっと読む）

全体の円筒形パターンを形成する１つ又は複数のパターン付きリングを備えるパターン付きローラ。パターン付きローラはまた、表面内に溝又はチャネルを形成するための１つ又は複数のスペーサ・リングを備える。パターン付きローラは、パターン付きフィルム用の製造システムの一部としてローラ・スタックを備えてもよい。パターン付きローラは、継ぎ目なしで反射性のシートの長さに沿って、その幅にわたって連続して様々なサイズ及び／又は幾何形状のフル・コーナー・キューブを形成するためのパターンを備えることができる。製造方法は、パターン付きローラの円筒形パターンを押し出されたシートの表面内へ回転させることを含む。物品は、ライセンス・プレート、靴、高速道路標識、衣料品、路面表示、自動車レフレクター及び自転車レフレクターを含んで製造方法を使用して製造される。
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【課題】 光学用プラスチックシートに凹凸模様を賦形するためのロール装置に於いて、２個の対峙して配設されている回転ロール間のオフセットに起因するこじり現象の発生、剛性不足による弾性変形を回避し、高精度な賦形成形を行うことができる回転ロール装置を得る。
【解決手段】 本発明はレンティキュラ板のような表裏両面に凹凸模様を賦形するための回転ロール装置に於いて、一方の回転ロール軸のロール駆動軸は軸方向位相調整手段に接続されており、他方のロール駆動軸３ｂはラジアルころがり軸受２７とスラストころがり軸受２８によって軸方向には変位不能に軸支され、且つ、該スラストころがり軸受２８はカラー部３４ａとスペーサ部３４ｂとが一体成形された介装部材３４を介して前記ロール駆動軸３ｂを軸支するように構成されて成る回転ロール装置を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は位置検出を高精度に行う２次元角度格子を構成する基準格子を効率良く生産することを課題とする。
【解決手段】 基準格子製造装置１０では、平板状転写マスタ１４と微細凹凸形状パターン１２とレプリカベース２０の成型用平面１６との間に光硬化性樹脂層１８を介在し、光硬化性樹脂層１８に微細凹凸形状パターン１２を押圧させた状態で、光硬化性樹脂層１８の下方から紫外線を照射して光硬化性樹脂層１８を硬化させる。これにより、光硬化性樹脂層１８の上面には、微細凹凸形状パターン１２を転写された微細凹凸形状パターンが完成する。このように、基準格子製造装置１０を用いた製造方法によれば、基準格子の大きさに拘わり無く、微細凹凸形状パターンを高精度且つ効率良く加工することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 フィルム表面の局所的な厚みムラのない平滑な未延伸フィルムを安価な装置を用いて高効率かつ低コストで製造することが可能な未延伸フィルムの製造方法、およびその製造方法を用いて製造してなる安価な未延伸フィルムを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂３を加熱溶融して押出機出口に配設したTダイ１のダイリップ２からフィルム状に吐出した後、別途供給される平滑な表目形状を有する二軸延伸フィルム４ａ、４ｂを当接した後、フィルム状の該熱可塑性樹脂３を該二軸延伸フィルム４ａ、４ｂを介して、熱可塑性樹３脂の熱特性に適正な温度に制御された対のロールで挟み付け、該二軸延伸フィルム４ａ、４ｂの表面形状をフィルム状の該熱可塑性樹脂３の表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】反射防止フィルムに孔開きが生じず、且つ高温下、高湿下の経年使用においても、性能が変化しない防眩性反射防止フィルムの製造方法及びフィルム。
【解決手段】（Ａ）易エンボス性ハードコート前駆層を基材上に塗設する前駆層塗設工程、（Ｂ）該易エンボス性ハードコート前駆層上に直接又は他の層を介して、上記基材と異なる屈折率を有する1層以上の薄層からなる反射防止層を塗設する反射防止層形成工程、（Ｃ）エンボス処理して該防眩性反射防止フィルムの表面に凹凸を形成するエンボス処理工程、及び（Ｄ）該エンボス処理工程後に該易エンボス性ハードコート前駆層を硬化させてハードコート層とする硬化工程からなる、鏡面反射率が３%以下、表面鉛筆硬度が２Ｈ以上の防眩性反射防止フィルムの製造方法。エンボス処理時の貯蔵弾性率が３ＭＰａ〜３，０００ＭＰａで、損失弾性率が１ＭＰａ〜３００ＭＰａである。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができる。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４を、型ローラ１６と該型ローラ１６に対向配置される少なくとも１つのニップローラ１８とで挟圧すると共に、型ローラ１６と樹脂材料１４との間のエアーを吸引手段２２で吸引しながら、型ローラ１６表面の凹凸形状を樹脂材料１４に転写する。 （もっと読む）

熱可塑性樹脂（３）から板材を製造する方法であって、特にＴＦＴモニター用の板材（６）が先細に押出されることを特徴とする。
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