【課題】通気性と強度とを両立させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ微粉末および液状潤滑剤の混合物から、前記混合物の押出成形を含む工程によってＰＴＦＥシートを形成し、前記形成したシートを延伸して、延伸により生じたＰＴＦＥフィブリルおよび当該フィブリル間の空隙からなる多孔質構造を有するＰＴＦＥ多孔質膜を形成する。このとき、押出シリンダーに収容した前記混合物を、前記シリンダーに接続された押出ダイスから押し出すことによって、前記混合物の押出成形を行うとともに、前記押出成形における、前記押出シリンダーの断面積Ａｉと、前記押出ダイスにおける前記混合物の流路の最小断面積Ａｏとの比Ａｉ／Ａｏが３０未満とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＦＥ層および製造方法を提供する。
【解決手段】ノードおよびフィブリルミクロ構造を僅かに有しているか或は有していない薄いＰＴＦＥ層を説明し、制御可能な浸透性および多孔性を見込んでいるＰＴＦＥ層を製造する方法を開示する。幾つかの実施形態では、ＰＴＦＥ層は血管内移植片または他の医療装置におけるバリア層として作用してもよい。 （もっと読む）

【課題】より高い引張破断強度を有するＰＴＦＥ延伸フィルムの製造方法、および該製造方法により得られるＰＴＦＥ延伸フィルムの提供を目的とする。
【解決手段】数平均分子量５×１０^６以上のポリテトラフルオロエチレン（Ａ）のエマルションと、数平均分子量１×１０^６〜４×１０^６のポリテトラフルオロエチレン（Ｂ）のエマルションとを、ポリテトラフルオロエチレン（Ａ）とポリテトラフルオロエチレン（Ｂ）の固形分比（Ａ／Ｂ）が９９／１〜１０／９０となるように混合して得られた樹脂組成物を、減圧雰囲気下、溶融状態で圧縮成形してフィルムを得て、該フィルムを溶融延伸する、ＰＴＦＥ延伸フィルムの製造方法。また、該製造方法により製造したＰＴＦＥ延伸フィルム。 （もっと読む）

【課題】微小な孔径を有し、数十ｎｍサイズの微粒子を効率良く捕捉することができ、高流量である結晶性ポリマー微孔性膜及び結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法、並びに、濾過用フィルタの提供。
【解決手段】第１の結晶性ポリマーを含む層と、第２の結晶性ポリマーを含む層とが積層され、厚み方向に貫通した複数の孔部が形成された５層以上からなる積層体を有する結晶性ポリマー微孔性膜であって、前記第１の結晶性ポリマーの融点が前記第２の結晶性ポリマーの融点よりも高く、前記積層体における少なくとも第２の結晶性ポリマーを含む層が、平均長軸長さが１μｍ以下のフィブリルを少なくとも含む微細構造を有し、前記積層体における少なくとも１層が、前記積層体の厚み方向における少なくとも一部において、平均孔径が変化なく一定である複数の孔部を有する結晶性ポリマー微孔性膜である。 （もっと読む）

【課題】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜とガラス織布とを接合してなる濾材の耐屈曲性などを向上させ、ガラス織布の優れた耐熱性を活かしたバグフィルタ用濾材とする。
【解決手段】ＰＴＦＥシートを幅方向に５〜２０倍で延伸し、液状潤滑剤を除去し、長さ方向に２〜１５倍の倍率で延伸する。延伸はともにＰＴＦＥの融点未満の温度で行い、延伸倍率の積は４０〜７５とする。延伸後、ＰＴＥＦの融点以上の温度で焼成する。こうして、両方向についての引っ張り強度および伸び率がそれぞれ０．２５Ｎ以上および１００％以上のＰＴＦＥ多孔質膜を得る。このＰＴＦＥ多孔質膜をガラス織布と熱ラミネートなどにより接合してバグフィルタ用濾材を得る。この濾材は、これまでの同種の濾材が耐えられなかった逆洗試験にも合格する程度に耐屈曲性に優れ、高い通気性を有する。 （もっと読む）

【課題】新規の高密度化フッ素ポリマー物品を提供する。
【解決手段】新規の高密度化フッ素ポリマー物品は、水蒸気透過性が約０．０１５ｇ・ｍｍ／ｍ²／日以下であり、好ましくは直交する２方向でのマトリクス引張強度が少なくとも１００００ｐｓｉ（６８．９ＭＰａ）である。この物品は、気孔が消滅する圧力、温度及び時間で多孔質延伸ＰＴＦＥを圧縮し、続いて結晶溶融温度を超える温度でストレッチすることにより作られる。 （もっと読む）

【課題】 光反射性、軽量性、光拡散性、剛性に優れたポリオレフィン系光反射シート、及びその製造方法の提供。
【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂材料と、気泡と、を含むポリオレフィン系樹脂発泡体を有する光反射層を含む光反射シートにおいて、前記樹脂材料が、フィブリル化剤を含有し、前記光反射層が、その表面に筋状の凹凸を有することを特徴とする光反射シート。 （もっと読む）

【課題】フッ素重合体生成物の一軸延伸法の提供。
【解決手段】第１方向にグリーンフッ素重合体を延伸して、延伸したフッ素重合体生成物を作成する第１工程と、第１工程において延伸フッ素重合体生成物を第１方向と同じ方向にさらに延伸する工程を含むフッ素重合体生成物の一軸延伸法。成果として、同じ方向に連続して延伸する工程を用いることにより、超高延伸と多様の多孔質／フィブリル構造が得られる。各延伸工程の延伸率の選択、総延伸量、及びこれらの延伸工程の間における生成物の予備加熱及び切断等について様々な考慮がなされ、種々のフッ素重合体を使用することができるが、特に、ＰＴＦＥの使用が好適である。 （もっと読む）

【課題】高い強度および優れた透明性を兼ね備えたポリテトラフルオロエチレン延伸フィルムを製造する方法、および該製造方法により得られるポリテトラフルオロエチレン延伸フィルムの提供。
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレンからなる延伸フィルムの製造方法であって、前記ポリテトラフルオロエチレンを減圧雰囲気下、溶融状態で圧縮成形することによりフィルムを得るフィルム成形工程と、前記フィルムを溶融延伸する溶融延伸工程とを有するポリテトラフルオロエチレン延伸フィルムの製造方法。また、該製造方法により得られるポリテトラフルオロエチレン延伸フィルム。 （もっと読む）

【課題】平均孔径の面内分布が均一であり、大面積で使用した場合であっても粒子を漏れがなく捕捉することができ、目詰まりがなく、高流量で、かつ濾過寿命が長い結晶性ポリマー微孔性膜、及び該結晶性ポリマー微孔性膜を効率良く製造することができる結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法、並びに該結晶性ポリマー微孔性膜を用いた濾過用フィルタの提供。
【解決手段】固定された、結晶性ポリマーからなるフィルムの一の表面を、加熱手段により、前記結晶性ポリマーの焼成体の融点以上の温度で加熱手段と接触の状態で加熱することにより、前記フィルムの厚み方向に温度勾配を形成した半焼成フィルムを形成する非対称加熱工程と、前記半焼成フィルムを延伸する延伸工程と、を含む結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】平均孔径の面内分布が均一であり、大面積で使用した場合であっても粒子を漏れがなく捕捉することができ、目詰まりがなく、高流量で、かつ濾過寿命が長い結晶性ポリマー微孔性膜、及び該結晶性ポリマー微孔性膜を効率良く製造することができる結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法、並びに該結晶性ポリマー微孔性膜を用いた濾過用フィルタの提供。
【解決手段】固定された、結晶性ポリマーからなるフィルムの一の表面を、加熱手段により、前記結晶性ポリマーの焼成体の融点以上の温度で加熱手段と非接触の状態で加熱することにより、前記フィルムの厚み方向に温度勾配を形成した半焼成フィルムを形成する非対称加熱工程と、前記半焼成フィルムを延伸する延伸工程と、を含む結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】多層延伸ポリテトラフルオロエチレン物品の製造方法及び多孔質物品の提供。
【解決手段】多層延伸ポリテトラフルオロエチレン物品１２０の製造方法は、少なくとも１層が機能性添加剤を含み、少なくとも１層が加工助剤を含むポリテトラフルオロエチレン微粉末の２以上の層１０２，１０６でプリフォーム１００を充填し、充填時に各層に構造的健全性を付与するように構成された分離層１１０を２以上の層の間に配置し、２以上の層を押出して多層押出物を得、加工助剤を除去し、多層押出物を膨張させて多層延伸ポリテトラフルオロエチレン物品を形成する。 （もっと読む）

【課題】効率的な軟質シートの製造方法、特に圧延工程が短縮化された軟質シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】前記軟質シートの原料である混合物と、この溶融物が通過する断面穴を有するダイとを用意し、当該混合物を当該ダイの断面穴へ通過させることにより長尺物を成形する押出工程と、前記押出工程により成形された長尺物を切断して所定の切断物を得る切断工程と、前記切断工程により得られた所定の切断物を圧延して均一な性状のシートを成形する圧延工程とを有し、前記混合物の材料がフッ素樹脂に無機質充填材を配合した組成物であり、前記押出工程により成形された長尺物の断面形状が環状であることを特徴とする軟質シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】通気性および耐水圧が高く、かつ、膜厚の厚いポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】まず、標準比重が２．１５５以上のポリテトラフルオロエチレンからなるシートを一軸方向に延伸して第１多孔体を得るとともに、ポリテトラフルオロエチレンからなるシートを二軸方向に延伸して第２多孔体を得る。次いで、第１多孔体と第２多孔体との積層体をポリテトラフルオロエチレンの融点以上に加熱しながら前記一軸方向と同方向に延伸して第１多孔体と第２多孔体とを一体化することにより、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、横延伸装置における延伸倍率が大きくなるように変更されるような場合であってもカレンダー成形装置や縦延伸装置等の制御パラメータ等の再設定が行われる必要のない二軸延伸テープ状物の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る二軸延伸テープ状物製造方法において、第１延伸工程では、未延伸テープ状物ＵＴが未延伸テープ状物の長手方向に延伸されて第１延伸テープ状物１ＳＴが作製される。折返し工程では、第１延伸テープ状物の幅方向の片端部又は両端部が１回又は複数回折り返されて所定幅の第１延伸テープ状物（以下「改幅第１延伸テープ状物ＩＷ−１ＳＴ」という）が作製される。第２延伸工程では、改幅第１延伸テープ状物の折返し部分の一部又は全部が把持されて改幅第１延伸テープ状物が改幅第１延伸テープ状物の幅方向に延伸されて第２延伸テープ状物２ＳＴが作製される。 （もっと読む）

【課題】延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム積層シートの耐クリープ性とフィルム間の接着性を高める。
【解決手段】延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムを熱圧着で積層一体化したシートは、シートの比表面積が９．０ｍ²／ｇ以上、密度が０．５ｇ／ｃｍ³以上０．７５ｇ／ｃｍ³未満である。このようなシートでは平面方向のうち、少なくとも一方向でマトリクス強度が、例えば、１２０ＭＰａ以上であり、かつ直交方向におけるマトリクス強度の比が、例えば、０．５〜２である。またシートの厚さ方向中央でのフィルム間の１８０度剥離強度が、例えば、０．２０Ｎ／ｍｍ以上である。面圧５０ＭＰａで１時間シートを圧縮したときの応力緩和率が、例えば、４５％以下である。 （もっと読む）

【課題】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜とガラス織布とを接合してなる濾材の耐屈曲性などを向上させ、ガラス織布の優れた耐熱性を活かしたバグフィルタ用濾材とする。
【解決手段】流れ方向（ＭＤ方向；長手方向）およびこれに直交する方向（ＴＤ方向；幅方向）についての引っ張り強度および伸び率がそれぞれ０．２５Ｎ以上および６０％以上であるＰＴＦＥ多孔質膜を用いる。このＰＴＦＥ多孔質膜をガラス織布と熱ラミネートなどにより接合してバグフィルタ用濾材を得る。この濾材は、これまでの同種の濾材が耐えられなかった逆洗試験にも合格する程度に耐屈曲性に優れている。 （もっと読む）

【課題】熱硬化型ポリイミドチューブの外周面に、熱収縮性ＰＦＡチューブが熱融着した２層構造を有し、層間密着性、耐久性、耐摩耗性などに優れたＰＦＡ被覆ポリイミドチューブとその製造方法を提供すること。
【解決手段】表面粗さＲａが０．１〜２．０μｍの熱硬化型ポリイミドチューブの外周面に、厚みが１５〜５０μｍで、１５０℃の恒温槽中に３０分間放置して測定した熱収縮率が３〜１５％の熱収縮性テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）チューブが熱融着した２層構造を有するＰＦＡ被覆ポリイミドチューブとその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い応力緩和特性と高い気密特性（シール性能）とが両立した充填材入りフッ素樹脂シートおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】フッ素樹脂、粉末充填材Ａ、粉末充填材Ｂおよび加工助剤を混合してシート形成用樹脂組成物を調製する工程、およびロール温度を４０〜８０℃として該組成物を圧延する工程を含み、粉末充填材Ａと粉末充填材Ｂとは、同一種であっても異種であってもよく、該粉末充填材Ａの平均粒子径Ｄ_A（５０）および該粉末充填材Ｂの平均粒子径Ｄ_B（５０）が、Ｄ_B（５０）≦０．７３Ｄ_A（５０）で表される関係式を満たし、該粉末充填材Ａの体積をＶ_Aおよび該粉末充填材Ｂの体積Ｖ_Bが１≦Ｖ_A／Ｖ_B≦３で表される関係式を満たし、該加工助剤が、分留温度が１２０℃以下である石油系炭化水素溶剤を３０質量％以上（加工助剤の重量を１００質量％とする。）含んでなることを特徴とする充填材入りフッ素樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造方法が簡単化になり生産速度が良くなり、且つフィルムでの微細穴の分布と穴径と隙間率とが均一になり、エア透過性と湿気透過性とが高くなり、防水効果が向上する。
【解決手段】テトラフルオルエチレンの圧延シートである仕掛品を基本原料とし、前記仕掛品が原料入れロールから引き入れてローラを経由して引張り工程に入り、なお、引張り工程は仕掛品を第一引張りロールから第四引張りロールに輸送する工程であり、引張り工程中には第一加熱装置により加熱し、これを仮定形工程とし、引張り工程後に仕掛品が第二加熱装置に輸送され、これを定形工程とし、最後に、完成品が巻取りロールに巻き取られることを特徴とする単軸引張り微多孔質テトラフルオルエチレン・フィルムの製造方法。 （もっと読む）