【課題】成形された薄層を３層以上重ねたり、複雑な形状に成形された３つ以上の部材を当接させたりしたまま、一度のレーザー溶着工程で簡便に一体化でき、しかも外観や溶着強度に優れ、樹脂特性を損なわないレーザー溶着体を提供する。
【解決手段】レーザー溶着体は、レーザー光透過性成形部材１と、レーザー光の吸収剤を含有するレーザー光吸収性成形部材３と、該レーザー光の一部を透過させ別な一部を吸収するレーザー光透過吸収剤を含有しつつそれら部材１・３間に挟まれた単層または複層からなるレーザー光透過吸収性成形部材２とが、熱可塑性樹脂を含有しており、重ねられたまま、該レーザー光４の照射による発熱で溶着されて一体化している。 （もっと読む）

【課題】燃料タンク用溶着部品１０は、燃料タンクＦＴへの溶着によりノッチが形成されてもクラックの起点となり難く、燃料タンクに高い接合強度で接合されること。
【解決手段】燃料タンク用溶着部品１０は、燃料タンクＦＴのタンク開口ＦＴｃの全周縁部に溶着される溶着部２２ａを有する筒状の脚部２２と、脚部２２の外径Ｄより小さい外径ｄを有するカバー部２４と、管体２６と、コーナー部２８ａを有する応力分散部２８とを備えている。応力分散部２８は、曲率Ｒの段形状に形成され、ノッチＮｔに加わる応力の一部を負担してノッチＮｔに加わる最大応力を軽減し、ノッチＮｔがクラックの起点となるのを回避する。 （もっと読む）

【課題】複数組の積層体を別組に分離する工程を、各組の積層体が平面平滑性を損なわないように円滑に行なうこと。
【解決手段】熱圧着性有機フィルムと金属箔とを熱圧着して得られる金属箔積層体Ａ，Ｂを同時に形成する熱圧着工程Ｐ１と、該熱圧着工程Ｐ１から一緒に送り出されてくる金属箔積層体Ａ，Ｂを別組に分離する分離工程Ｐ２と、を行なう。前記分離工程Ｐ２においては、接触した状態の金属箔積層体Ａ／Ｂを冷却しながら行なうことにより、各組の積層体の表面平滑性を損なわないようにする。 （もっと読む）

【課題】 意匠面の形状変化が急激な成形天井において、見栄えを良好にしながら、車室内で発生した騒音の吸音性能を十分に得ることができるようにして商品性を高める。
【解決手段】 表皮材１６と表側補強材１１との間に不織布１４を設ける。表皮材１６と不織布１４との間には、第１フィルム２０と、該第１フィルム２０の表裏両面にそれぞれ積層された第２フィルム２１、２２とを設ける。第１フィルム２０及び第２フィルム２１、２２には多数の貫通孔を形成する。第１フィルム２０の表側に積層した第２フィルム２１を溶融させて第１フィルム２０と表皮材１６とを接着する。第１フィルム２０の裏側に積層した第２フィルム２１を溶融させて第１フィルム２０と不織布１４とを接着する。 （もっと読む）

【課題】 ほつれを十分に防止することができると共に、外観美に優れ、かつ生産性にも優れた縁取りマットの製造方法を提供する。
【解決手段】 この発明の製造方法は、基布２の一方の面にパイル３が植設されると共に該基布２の他方の面に不織布層４が積層一体化されてなるマット本体５を、上面にキャビティー２１が形成された成形型２０の該キャビティー内に、前記パイル３を下側にして且つ前記不織布層４の周側面と前記キャビティー２１の内周側面との間に縁取部形成用空間２２が存在する状態に配置せしめる工程と、前記縁取部形成用空間２２に溶融した熱可塑性樹脂を充填して固化させることによってマット本体５の不織布層４の周側面に縁取部を一体化する工程とを包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 剛体耐食保護フラットロール金属シート連続ストリップ基板の連続インラインポリマーコーティングの方法及び装置を提供する。
【解決手段】 接着性をもつ熱可塑性ポリマー材料用い、フラットロール金属シート基板の活性化表面と化学結合するために溶融薄膜押し出しでき、そして実質的に同時に固体薄膜ポリマー材料と結合する。片面活性化しポリマー多層を具備する加工製品を形成する。固体ポリマー薄膜は強度、硬度及び他の所望の表面機械的特性をもつよう選択される。外側が着色でき、耐候性を有する。第２の実施例は両面にポリマー多層をコーティングする。
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【課題】 広範囲の樹脂の組合せに適用可能であり、レーザー照射により接合された複合成形体において、接合強度を改善する。
【解決手段】 第１の熱可塑性樹脂又は第１の熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物で構成された第１の樹脂成形体と、第２の熱可塑性樹脂を含む第２の熱可塑性樹脂組成物で構成された第２の樹脂成形体とをレーザー照射により接合する方法において、前記第１及び第２の熱可塑性樹脂組成物のうち、少なくとも第２の熱可塑性樹脂組成物に、前記第１及び第２の熱可塑性樹脂の双方に対する相溶化剤を含有させ、樹脂成形体同士の接合強度を改善する。 （もっと読む）

【課題】本発明はワークピース、特に電気スイッチのハウジング（６）及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ワークピースは少なくとも二つの部分（７、８）からなり、おそらく熱可塑材から形成され、レーザービーム（１１）によって接合部分（１０）で互いに溶接される。二つの部分（７、８）は少なくとも部分的にレーザービーム（１１）のスペクトルに対して互いに異なる透過及び吸収係数を有している。第一部分（８）は、レーザービーム（１１）が第一部分（８）に接触する第一結合部分（１２）から接合部分（１０）までレーザービーム（１１）を少なくとも部分的に透過するようになされ、それによりレーザービーム（１１）の一部は第一部分（８）を貫通し、第二部分（７）の第二結合部分（１３）に侵入可能である。接合部分（１０）の第二結合部分（１３）の領域において第二部分（７）は少なくとも部分的にレーザービーム（１１）を吸収する。 （もっと読む）

【課題】 従来のポリアミド樹脂の持つ機械的性質、耐熱性、寸法安定性などを維持し溶着強度に優れる、ポリアミド樹脂とポリカーボネート樹脂と充填剤からなる溶着用樹脂組成物の提供、および本樹脂組成物とポリカーボネート樹脂組成物との溶着方法の提供。
【解決手段】 溶着接合部を構成する被着材の一方がポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対しポリカーボネート樹脂（Ｂ）１０〜９０重量部と充填材（Ｃ）１０〜９０重量部からなる溶着用樹脂組成物を調整、ポリカーボネート樹脂組成物を相手材として溶着接合する。 （もっと読む）

エラストマーフィルムを第一基体上に積層して、エラストマーフィルム表面を有する積層体ウエブを形成し、次いで、該積層体ウエブをスリットして積層体ストリップを形成することを含む多層エラストマー積層体の形成方法。さらに、少なくとも１つの積層体ストリップを、エラストマーフィルム表面で該積層体ストリップの幅より大きな幅を有する第二基体に接合して、多層エラストマー積層体を形成する。多層エラストマー積層体は、さらに、それらに限定されないが、活性化、穴あけ及び／または他の材料への積層を含む追加の加工を施すことができる。
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インストルメントパネルアセンブリ（１０）が、自動車のような製造物品のために提供される。このアセンブリ（１０）は、典型的に、少なくとも一つの骨組構造物（１２）及び少なくとも一つのコンストラクション（１８）を含む。骨組構造物（１２）及びコンストラクション（１８）は、典型的には、加熱、換気及びエアーコンディショニング（ＨＶＡＣ）システムのようなシステムの少なくとも一部の形成に助けになる様式で、お互いに対して取り付ける（例えば接着剤によって固定する）。骨組構造物はスチール及び／又はアルミニウムで製造することができ、合成材料の一つのコンストラクション、ここで、接着表面、好ましくは合成物は、接着剤（これは、オルガノボラン／アミン錯体を含む）を適用するために処理又はプライマー処理を必要としない低エネルギー表面（４５ｍｊ／ｍ²よりも小さい）である。中空成形材料のカバー部分（２０）を追加することができる。
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本発明はシートバック（２０）の横方向距離を横切って伸びる一つ又はそれ以上のプラスチックパネル（２２）を有するシートバック（２０）を含むシートシステムを開示する。シートバック（２０）は好ましくはプラスチックパネル（２２）に取り付けられた一つ又はそれ以上の強化材（３０）を含む。
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着色することができ、レーザー溶接用途での使用に適した熱可塑性ポリマー組成物、およびそれから作製された物体をレーザー溶接するための方法。
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【課題】レーザー光の波長域に高い透過性を示し、着色熱可塑性合成樹脂部材のレーザー溶着を行う前段階の熱処理工程においてその樹脂部材の色調の退色が生じることがなく、また、色素の昇華が実質上生じない状態でレーザー溶着を行うことが可能な高いレーザー光透過性をもつレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】
下記式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。


・・・（１）
［式（１）中、
Ｒ^１は、水素又はベンゾイル基を示し、
Ｒ^２は、水素、アルキル基、アリール基、アルコキシ基等を示し、
Ｒ^３は、水素、アルキル基、アリール基、式（２）で表される基等を示し、


・・・（２）［式（２）中、ＸはＯ又はＮＨを示し、Ｒ^６及びＲ^７は、水素、アルキル基、アリール基等を示し、Ｍは水素又はアルカリ金属を示す。］
Ｒ^４は、水素、アルキル基、アルコキシ基、又は水酸基を示し、
Ｒ^５は、水素、アルキル基、アルコキシ基、又は水酸基を示し、
Ｍは、水素又はアルカリ金属を示す。］ （もっと読む）

熱可塑性材料は、金属およびセラミックスなどの他のタイプの材料に接合されるが、それは、凹凸面を有するシートを他の材料に結合する工程と、熱可塑性材料を凹凸面を有するシートに溶融結合する工程とによって接合される。このようなシートには、微孔性であるシートまたは不織布であるシートが挙げられる。得られた接合体は、熱可塑性材料と別の材料との組合せが有用である様々な目的のために有用である。 （もっと読む）

【課題】 本発明のレーザー透過性に優れたポリアミド樹脂組成物は、レーザー透過側の成形品のレーザー透過性を均一化したものであって、これによってレーザー溶着部の強度などの特性を均一化する方法を見出すことを課題とする。
【解決手段】
ポリアミド樹脂１００重量部に対して、タルク、アルミニウム金属塩、バリウム金属塩から選ばれる少なくとも１種を０．０１〜１重量部配合してなるレーザー透過性に優れたポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

熱可塑性ポリマーの層をエラストマーの表面に接合する方法である。好ましくは開孔表面を有する発泡エラストマーを使用する。熱可塑性層をこの表面に押し付ける一方、熱放射、特にレーザ光で加熱する。熱可塑性層はこれらの波を透過し、当該波はエラストマーの表面に吸収される。 （もっと読む）

【課題】 加熱状態の熱可塑性樹脂シート(S)に、熱融着性の熱可塑性樹脂フィルム(F)を重ね合わせて一対の貼合ロール(21、22)間に挟み込み、押圧することにより熱融着させて、シート(S)とフィルムとが十分な密着力で貼合された貼合シート(A)を容易に製造し得る方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造方法は、シート(S)は、貼合面(Sa)の温度(Ｔｓ)を式（Ｉ）
Ｔｇｓ＋５℃≦Ｔｓ≦Ｔｇｓ＋４０℃ （Ｉ）
〔式中、Ｔｇｓは熱可塑性樹脂シートの貼合面のガラス転移温度を示す。〕
で示される範囲とし、
フィルム(F)は、貼合面(Fa)の温度(Ｔｆ)を、式（II）
Ｔｇｆ−１５℃≦Ｔｆ≦Ｔｇｆ＋４０℃ （II）
〔式中、Ｔｇｆは熱可塑性樹脂フィルムの貼合面のガラス転移温度を示す。〕
および式（III）
Ｔｆ≧Ｔｇｆ＋Ｔｇｓ−Ｔｓ （III）
を満足する範囲として、貼合ロール間に挟み込むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰからなる第１の部材と、第２の部材とを強固に一体化することにより、軽量で力学特性に優れ、複雑形状の成形性と生産性を両立させることができる中空成形体を提供する。
【解決手段】第１の部材１１と第２の部材１２を一体化した中空成形体であって、少なくとも第１の部材は連続した強化繊維群１４で強化された熱硬化性樹脂１６を主成分とし、第２の部材との接合部分において熱可塑性樹脂層１３を有しており、熱可塑性樹脂層が強化繊維群の一部の強化繊維を包含してなることを特徴とする中空成形体、または、連続した強化繊維群で強化された熱硬化性樹脂を主成分とする第１の部材と、熱可塑性樹脂を主成分とする第２の部材とを一体化した中空成形体であって、第１の部材が面形状であり、成形体の少なくとも一つの面を形成し、第２の部材が第１の部材に対向する面を形成してなることを特徴とする中空成形体、およびそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ラミネート電池の内部の樹脂だまりを低減する。
【解決手段】 正電極１０１ａと負電極１０１ｂとをセパレータ１０１ｃを介して積層してなる内部電極対１０１を複数積層し、この各層の正電極１０１ａと負電極１０１ｂをそれぞれ正極端子１ｂと負極端子１ｃに接合する接合工程と、複数の内部電極対１０１を電解液１０２に浸漬させた状態で上下一対の外装材１００で包囲し、各外装材１００の縁部１０３ａを互いに熱溶着して密封することにより外装材１００の内部に密閉空間Ｓを形成するシール工程とを有し、シール工程において外装材１００の縁部１０３ａを熱溶着する際、その縁部１０３ａの密閉空間Ｓに近い側を熱溶着した後に、密閉空間Ｓから遠い側を熱溶着する。 （もっと読む）