【課題】既設管に既に通信ケーブル管などのケーブル保護管が敷設されている状況で既設管を更生する際、ケーブル保護管の切断を確実に防止しつつ効率よく既設管内に帯状部材からなる螺旋管を製管して既設管を更生する。
【解決手段】既設管Ｋに敷設されたケーブル保護管Ｐの外周面に発泡スチロールチューブ２および有孔管３を順に装着して浮力層１を設け、既設管Ｋを流下する流水にケーブル保護管Ｐを浮上させる。次いで、浮上しているケーブル保護管Ｐに対して螺旋状の帯状部材１００を巻き付けるように回転させ、その内方にケーブル保護管Ｐを収容する。この後、互いに隣接する螺旋状の帯状部材１００の接合部同士を相互に接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成し、螺旋管を連続して製管する。 （もっと読む）

【課題】既設管路の補修、更生を行うとともに、通信ケーブルを既設管路内面上部に確実に敷設することを可能とする既設管路の更生方法及び通信ケーブル敷設方法を提供することである。
【解決手段】通信ケーブル敷設用ガイド管内にテンション材を挿通させておき、そのテンション材に張力を加えることで通信ケーブル敷設用ガイド管を既設管路内面上部に配置する。また、内張り材と通信ケーブル敷設用ガイド管とを固定せず相互に独立して移動可能としている。また、分岐管桝から分岐管内にホースを反転挿入させ、その反転折り返し部が分岐管口から少し出た状態で保持させる。そして、その反転折り返し部が膨張することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＥＦ継手に挿入された管状体の確実な接続を実現しつつ、ＥＦ継手の製造コストの低減を実現し得る技術を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂で形成した第１管状体４を、第２管状体４と接続するエレクトロフュージョン継手２０であって、少なくとも内周面１ａが熱可塑性樹脂で形成され、内周面１ａに両端部６の内径よりも大きな内径を有する拡径部５を備える第１筒状体１と、熱可塑性樹脂からなり、拡径部５に装着され、内周面３ａにおいて少なくとも第１管状体１の外周面１ｂと接合可能な第２筒状体３と、第１筒状体１の内周面１ａと第２筒状体３の外周面３ｂとの間に設けられる薄膜状のヒータ２とを備え、第２筒状体３の外径を第１筒状体１の両端部６の内径よりも大きく構成し、第２筒状体３に、その外径の寸法を調節し、第２筒状体３を第１筒状体１に挿入可能とする外径調節手段８を設けた。 （もっと読む）

【課題】内部循環方式によって、配管内に引き込んだ補修用ホース材内に熱媒体を循環させる配管内補修工法において、均一な補修用ホース材の成形が可能になり、補修用ホース材内に配備される循環ホースへの熱媒体の供給を円滑に行い、施工性を向上させる。
【解決手段】補修用ホース材１０を配管Ｐに引き込んだ後、補修用ホース材１０の先端に、該先端を封止すると共に引張ベルト１２の先端を引き出す先端側端末治具２０を接続し、補修用ホース材１０の基端に、内部循環ホース１１の基端を接続する供給口２１Ａと補修用ホース材１０の基端内に開放される戻り口２１Ｂを有し、補修用ホース材１０の基端を封止すると共に供給口２１Ａを介して引張ベルト１２の基端を引き出す基端側端末治具２１を接続する。引張ベルト１２に配管Ｐの両側から張力を付加しながら、供給口２１Ａから熱媒体を供給し、補修用ホース材１０内部へ熱媒体を充填・循環させる。 （もっと読む）

【課題】配管の内壁面に効率よく更生材を形成できる補修材の提供。
【解決手段】補修材１は、可撓性の細長い筒状の硬化性樹脂層４と、その外側に配置された可撓性の細長い筒状のアウターフィルム３と、必要に応じ可撓性の細長い筒状のインナーフィルム２を備え、硬化性樹脂層４の内側に気体を供給した状態で硬化性樹脂層４を硬化させるように構成され、アウターフィルム３は、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、またはアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層で形成されているアルミニウム層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ライニング材を内側にあてがった状態の、屈曲部やたわみ部等を有する管路に空気溜りやごみ溜り等を形成させずに、温水等の流体を充填する。
【解決手段】管路挿入用移動栓型治具Ａは、横向きの芯材４と、芯材４の長手方向の前端部外周に設けたスポンジ５と、後端部外周に設けたスポンジ６とから成り、スポンジ５及び６は、柔軟性のあるゴム又は合成樹脂から成り、かつ管路１の内径より大きい外径を有する構成とすることにより、空気溜り等を形成させずに、温水等の流体２を管路１に満たすことができ、管路１の内側にあてがったライニング材を均一に加熱、硬化させて、管路１の内周面に貼ることができる。 （もっと読む）

【課題】大きく屈曲した箇所が多数ある管路でも容易にスムーズに挿入できるライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状のライニング材１は、幅が小さくなるように折り畳んでテープ４で縛られ、スチールベルト６、６’により挟持され、ライニング材の全体に弾力性と剛性が付与される。ライニング材１の先端には、ライニング材を先導するためのスチールベルト１０が固定される。ライニング材１はスチールベルト１０、６、６’により引き込まれ、あるいは押し込まれるので、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある枝管でも、枝管ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 既設管内において製管開始時から完了時まで一貫して、成形フレームを安定的に自立させられるようにし、作業効率を高め精度よく管状体を形成できるようにする。
【解決手段】 製管装置１の成形フレーム２は、複数箇所に案内ローラ５０が回転自在に軸支されており、案内ローラ５０には、円柱状のローラ本体５１に鍔状の段部５２が設けられた段付きの案内ローラ５０が用いられている。段付きの案内ローラ５０は、管状体１３０の一方の側端部を段部５２に沿って案内する。また、成形フレーム２は、既設管２００の内周面に当接する支持部６１を有するフレーム支持手段６０を備えており、当該成形フレーム２が既設管２００内において自立するのを支持するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】枝管が屈曲していても、枝管ライニング材を枝管内に良好に引き込み、高品質に枝管をライニングすることを可能にする。
【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材１１の一端に鍔１２を形成した枝管ライニング材１０が本管２を経て補修すべき枝管３内に挿入される。枝管ライニング材にはその鍔を押し上げるための押上げ部材５０が取り付けられる。鍔が枝管開口部に到達するまで枝管ライニング材が枝管内に引き込まれたとき、押上げ部材５０を地上より持ち上げて枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁２ａに密着させる。この状態で、枝管ライニング材を膨張させるとともに、膨張した枝管ライニング材内に熱媒を供給して管状樹脂吸収材に含浸されている樹脂を硬化させ、枝管をライニングする。このような構成では、簡単な構成で鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させることができるので、高品質なライニングを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】複数層の筒状繊維材料を重ねて接合したものであって、その接合部分が局部的に固くなることがなく、また接合部分を通しての硬化性樹脂液の含浸を阻害することのない、管路の内張り材を提供。
【解決手段】複数の筒状繊維材料２ａ，２ｂが複数層積層してなり、当該筒状繊維材料のうちの少なくとも一つが硬化性樹脂液を含浸可能である管路の内張り材１において、前記筒状繊維材料が、融点が１５０℃以下の合成繊維よりなり目付が５０〜１５０g/m²の不織布５を介して、部分的に溶融接着されている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製のパイプ本体および該パイプ本体に被せられた断熱層からなるライニング材を確実に巻き取って連続的に製造する。
【解決手段】熱可塑性樹脂材料を押出成形して管状のパイプ本体Ｐを形成し、このパイプ本体Ｐを熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度以下の温度になるまで冷却した後、パイプ本体を熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度以上の温度になるまで再加熱し、次いで、パイプ本体Ｐに接着剤Ｃを塗布する一方、シート状の断熱層Ｆを管状に形成してパイプ本体Ｐに被せた後、パイプ本体Ｐをその断面径が小さくなるように屈曲変形させると同時に、断熱層Ｆをパイプ本体Ｐに沿うように変形させてパイプ本体Ｐに接着剤Ｃを介して接着し、屈曲変形されたパイプ本体Ｐおよび該パイプ本体Ｐに沿う変形状態で接着された断熱層Ｆを巻き取る。 （もっと読む）

【課題】本管の管径が小さい場合でも、枝管に管更生材料を反転させながら設置する工法に好適に用いることができる本管と枝管との通線方法を提供すること。
【解決手段】本管Ｐ１内に仮配置した通線用の第１の線材１の先端部を枝管Ｐ２との合流部Ｄの近傍まで通し、第１の線材１の先端部に配設した第１の結合体１１と、枝管Ｐ２が接続された地上側の枡３から本管Ｐ１に向けて挿入した通線用の第２の線材２の先端部に配設した第２の結合体２１とを、本管Ｐ１と枝管Ｐ２との合流部Ｄの近傍で結合させた後、第２の線材２を枝管Ｐ２が接続された地上側の枡３から引き上げることにより、第１の線材１を枝管Ｐ２が接続された地上側の枡３まで引き上げて本管Ｐ１から枝管Ｐ２まで通線を行う。 （もっと読む）

【課題】既設管内を下水などの流水が流下する環境下であっても、ライニングパイプを必要な温度まで確実に加熱して既設管を品質を確保して更生する。
【解決手段】ライニング対象の既設管Ｋ内に第１通線材を挿通した後、一端が密封された断熱性能を有する管状体２の内部に予め挿通されて引き出された第２通線材の一端を第１通線材に結束し、第１通線材を回収して管状体２を既設管Ｋ内に引き込む。次いで、第１通線材との結束を解除された第２通線材の他端にウインチワイヤ１３を結束した後、第２線材を回収して第２通線材とウインチワイヤ１３との結束を解除するとともに、ウインチワイヤ１３の一端をライニングパイプ１に連結する。次いで、管状体２の一端を固定した後、ウインチワイヤ１３を巻き取ってライニングパイプ１を管状体２内に引き込み、ライニングパイプ１を加熱加圧して管状体２とともに膨張拡径させ、既設管Ｋに密着させた後、加圧しつつ冷却する。 （もっと読む）

【課題】曲り部や段差のある既設管や施工距離が長い既設管であっても、既設管との間に隙間のほとんど無い管径の螺旋管をスムーズに製管し、既設管を更生する。
【解決手段】両側縁部に接合部が形成された螺旋状の帯状体を地上側からマンホール内に引き入れて、互いに隣接する帯状体の接合部同士を接合する接合機構を有する製管機によって接合部同士を接合して螺旋管を製管する。そして、マンホール内において製管機を既設管の軸心回りに公転させて螺旋管を形成するとともに、螺旋管を牽引して螺旋管を巻き回さない状態で既設管内に挿入して敷設し、既設管を更生する。 （もっと読む）

【課題】水溶性天然ガスを含む地下水の採取用の井戸とガス生産プラントとの間を接続する配管システムの、地中に埋め込まれており水分を含む圧縮ガスを流通させるパイプの内面腐食を防止する。
【解決手段】井戸とガス生産プラントとの間を接続する配管システムの、高圧かつ高温で水分や不純物を含む圧縮ガスを流通させるパイプ６の内面に、内面腐食防止用のライニング樹脂層７が形成されている。このライニング樹脂層７の厚さは平均１ｍｍ以上である。パイプ６は、直径が５０ｍｍ以下で長さが２００ｍ以上の金属管であり、複数のパイプ６が連結されて井戸とガス生産プラントとを接続する配管システムが構成されている。 （もっと読む）

【課題】古くなった埋設管は、取り替えるのが理想であるが、それは非常に時間と費用のかかることである。よって、埋設管を補修することになるが、このような補修には、プラスチック製の筒状体を埋設管の内面に接着することが行なわれている。これはポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチックシート製の筒状体を埋設管の中に挿入し熱や圧縮空気で膨らませて埋設管に密着させるものである。しかしながら、膨張可能なプラスチックシートを内面に貼付するだけでは、小さなクラックの密閉程度の効果はあるが、そのクラックに再度荷重がかかったときに破壊を防止する程度の強度は有していない。そこで、本発明では、強度のある埋設管及び埋設管の補強方法を提供する。
【解決手段】埋設管の内部に、カーボン繊維を織った織布からなる補強織布があり、さらにその内側にプラスチックシートが固着された状態で補強されたもの。 （もっと読む）

【課題】既設管を更生管によって更生する更生方法において、裏込め材の充填による更生管の浮き上がりを施工性を低下させることなく確実に防止する。
【解決手段】更生管Ｌの製管に先立って施工区間にわたって既設管Ｓの管頂部に筒状部材Ｈを配設した後、更生管Ｌを製管し、次いで、筒状部材Ｈにセメント系材料を注入して固化させ、セメント系材料が固化した拡径状態の筒状部材Ｈによって更生管Ｌを既設管Ｓの管底部に接触するように支持した後、既設管Ｓと更生管Ｌとの間隙に裏込め材Ｃを充填する。この際、裏込め材Ｃの充填による更生管Ｌの浮き上がりをセメント系材料が固化した拡径状態の筒状部材Ｈを介して既設管Ｓに支持することで防止する。 （もっと読む）

【課題】 手間を増加させることなく樹脂管と樹脂継手との接合部に接合者を示す。
【解決手段】 融着接合工具２は、樹脂管１の端部分１Ａと樹脂継手５の端部分５Ａとをそれぞれ加熱溶融させたうえで両者を圧入して圧着保持させることにより樹脂管１と樹脂継手５とを融着接合する際に、樹脂管１を固定保持するための接合工具である。融着接合工具２は、一対の半割り筒状保持片３Ａ，３Ｂを備える。半割り筒状保持片３Ａ，３Ｂは、樹脂管１を径方向の両側外部から挟持した姿勢と樹脂管１の挟持を解除した姿勢とに切替え可能である。半割り筒状保持片３Ａ，３Ｂは、規制端面３ａ，３ｂを含む。規制端面３ａ，３ｂは、挟持された樹脂管１の端部分１Ａに圧入される樹脂継手５の端面に当って圧入長さを規制する。規制端面３ａ，３ｂは、突出部３ｃ，３ｄを有する。突出部３ｃ，３ｄは接合者を示す。 （もっと読む）

【課題】 既設管路内において、皺が形成されることなく内面を平滑にして敷設できて、スムーズに流水させることができると共に、全体的に十分に硬化させることができる既設管更生ライニング工法を提供することを本発明の目的とする。
【解決手段】 筒部６と、筒部６の端縁部に一体状に形成された鍔部４とからなり、樹脂繊維基材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸して形成された熱硬化性樹脂層２と熱可塑性樹脂層３との積層体から形成されたライニング材１を使用する。ライニング材１の筒部６を既設本管10内に裏返されて配した状態で、鍔部４を既設本管10と既設取付管11の取付管口13に位置決めをして既設本管10の内周面10ａに接合する。熱可塑性樹脂層３を加熱により軟化させて、筒部６を既設本管01内から既設取付管11内へと反転挿入し、さらに昇温して熱硬化性樹脂層２を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】小スペースで確実な補修作業を迅速に行うことができる管路の補修構造を提供する。
【解決手段】 管路１の要補修部の外周を覆って、耐食性の板体とこれの外周に巻き付けた紫外線硬化樹脂シートよりなる外被層を形成する。このような修理構造を備えた管路１Ｄ，１Ｅを含む平行管路群１３の周囲を繊維強化樹脂板７１〜７４で囲み、樹脂板７１〜７４の外周に紫外線硬化樹脂シート４を巻き付ける。 （もっと読む）