【課題】低コスト、製造の容易さ、重量の減少、および効率の向上を図る。
【解決手段】加熱部材７２は導電回路を有する第一ポリマーフィルムを含み、導電回路は導電インク、第二ポリマーフィルム、及び/又は抵抗性又は導電性オーバーモールド材料を含み、第一ポリマーフィルムは成型品４６の表面に成型され、成型品４６は加湿器又は加湿器の構成品となり、インモールド加熱部材４１は第一ポリマーフィルム表面に導電回路を設けるステップと、ポリマーフィルムの非プリント面が金型に隣接するよう第一ポリマーフィルムを金型に置くステップと、第一ポリマーフィルムが成型品の少なくとも１つの表面に組み込まれるよう成型樹脂を挿入するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状を有した樹脂成形品に対しても確実に追従させ配置可能であり、所望の溶着強度を得る。
【解決手段】発熱体３０を、ニクロム線等からなる熱線３２と、複数の熱線３２が撚り合わされた熱線束３４と、複数の前記熱線束３４がさらに撚り合わされた集合体３６とから構成すると共に、前記熱線束３４を、中央に設けられた第１熱線３２ａを中心とし、その外周側に複数の第２熱線３２ｂが螺旋状に撚り合わされた断面対称形状で形成し、前記集合体３６も同様に、中央に設けられた第１熱線束３４ａを中心とし、その外周側に複数の第２熱線束３４ｂが螺旋状に撚り合わされた断面対称形状で形成している。そして、吸気マニホールド１０を構成する分岐管１２ａ〜１２ｄの本体部２２と分岐管カバー２４との間に発熱体３０を配置し、その第１接合部２６と第２接合部２８とを溶融させることによって溶着する。 （もっと読む）

【課題】融点の高い小径の樹脂製環状ワークであっても所定の高温状態まで加熱して強固に溶着でき、環状ワークの端面形状に適した温度分布に発熱してこれらを均等に溶融して接合でき、全体のコンパクト性を確保して溶着機の小型化も可能な樹脂製環状ワーク用溶融ヒータと溶着機を提供する。
【解決手段】矩形状導電性セラミック製のヒータプレート１の両面の左右方向の両端に電極部２を施した樹脂製環状ワーク用溶融ヒータである。この溶融ヒータは、ヒータプレート１の上下方向に施した電極部２の長さＬ１がヒータプレートの上下方向の長さＬ２より短く形成され、ヒータプレート１の発熱領域Ｔが円錐形状の温度分布になっている。 （もっと読む）

【技術課題】
溶着強度とシール性を高めることの出来る熱溶着用抵抗発熱体を提供する。
【解決手段】
抵抗発熱体１の両エッジに沿って交互に切り込み２を形成する。
被溶着部材１０の溶着面に形成した溶着溝１１内に抵抗発熱体１を組み付け、被溶着部材１２側の溶着リブ１３を抵抗発熱体１に押圧しながら抵抗発熱体１の給電部３、３ａに電圧を印加すると、抵抗発熱体１が発熱し、この熱でこの周囲の樹脂が溶融し、抵抗発熱体１の切り込み２内に溶融樹脂が入り込むことにより、固化した時に抵抗発熱体１は溶着部において強固に固定される。
この結果、抵抗発熱体１と樹脂との熱膨張率の差に起因して発生する抵抗発熱体１の伸縮にともなう応力により、溶着部に亀裂等が発生するのが防止され、これにより溶着強度及びシール性が高まる。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状の中空成形品でも高い寸法精度で成形できると共に、融着バリの問題もない中空成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】
金型（１、２０）内で一対の半中空成形品（Ａ、Ｂ）を接合端面（ａ、ｂ）を有するように成形し、次いで接合端面（ａ、ｂ）を対向させ、その間にハロゲンヒータまたはカーボンヒータを非接触的に挿入して接合端面（ａ、ｂ）を溶融する。このとき、重力に関して上下方向あるいは縦方向になっている接合端面には空気孔（４、７、…）から空気を吹き付ける、または接合端面（ａ、ｂ）近傍から熱気を吸引して過加熱を防止する。次いで移動金型（２０）を固定金型（１）に対して型閉じして、一対の半中空成形品（Ａ、Ｂ）を金型（１、２０）内で互いに押し付けて接合端面（ａ、ｂ）を融着する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一方が炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材である一対の接合物１１，１２を、抵抗溶着を利用して接合する。
【解決手段】接合方法は、一対の接合物１１，１２の間に抵抗発熱体２を配置すると共に、当該一対の接合物１１，１２を密着する方向に加圧する工程と、抵抗発熱体２に通電することにより一対の接合物１１，１２を溶着する工程と、を含む。抵抗発熱体２は、金属製発熱体に対し化学的表面処理を施すことによって絶縁層を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】ラミネート工程の際に熱板の温度を目標温度に容易かつ確実に制御できるようにする。
【解決手段】押圧部材により仕切られた上チャンバと下チャンバとを有し、その下チャンバに設けられた熱板１２２上に被加工物を配置し、前記熱板１２２により加熱した前記被加工物を、前記下チャンバを真空とし前記上チャンバに大気を導入し前記熱板１２２と前記押圧部材とで挟圧してラミネートするラミネート装置であって、前記熱板１２２は、裏面に収容溝６３が設けられた熱板本体６１と、前記収容溝６３に埋設されたシースヒータ６２とを備え、前記収容溝６３及び前記シースヒータ６２の少なくともいずれか一方を変形させて、前記シースヒータ６２の外周面が前記収容溝６３の内周面に面接触するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱可塑性樹脂管の内周部に形成された凹溝に電熱線を嵌入した構造の電気融着継手において、保管環境下での温度変化で電熱線が凹溝から浮き上がることなく、かつプラスチック管との融着界面にボイドが生じないような電気融着継手およびその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明に係る電気融着継手は、プラスチック管が挿入される熱可塑性の樹脂管と、樹脂管の内周面に形成されたＵ字状の凹溝と、凹溝開口部の両側面に形成された舌状部と、凹溝内に装入された電熱線とを有し、電熱線は凹溝開口部の両側面の舌状部で押圧されて樹脂管の内周面より沈み込んだ状態に装着されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】短絡する恐れがなく、効果的に発熱して熱硬化性樹脂を加温硬化させることができる電熱装置、およびこの電熱装置を用いて管路をライニングする管路ライニング工法を提供する。
【解決手段】面状発熱体１に３本の電極１１、１２、１３を設け、この面状発熱体を円筒状にしてバルーン２に取り付ける。端部の２つ電極１１、１２の電位は同じにされ、中央電極１３と端部電極１１、１２の間に電圧が印加される。端部の電極を接近または重合しても、電極の短絡を防止できる電熱バルーン３が得られる。この電熱バルーンを用いて管路に施されたライニング材の熱硬化性樹脂が加熱、硬化される。エネルギー効率が格段高く、工程が簡素になるライニングを施すことができる。 （もっと読む）

【課題】電線と電線に被せた熱収縮チューブとを加熱装置の所定の位置に容易に設置でき、熱収縮チューブをムラなく収縮させることができる熱収縮チューブの加熱装置及び加熱方法を提供する。
【解決手段】電線Ｃのシース２から導体３６と被覆層３７からなるコア線３が突出された電線端末４に、熱収縮チューブ５を被せると共にこれを熱収縮させ、この熱収縮チューブ５でシース２とコア線３間を密封するための熱収縮チューブ５の加熱装置１において、上記コア線３の先端部を支持して電線端末４を縦向きに保持する電線支持手段６と、上記電線端末４に被せられた熱収縮チューブ５の下端を支持する熱収縮チューブ支持手段７と、この熱収縮チューブ支持手段７で支持された熱収縮チューブ５を加熱する加熱手段８とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】電池モジュール等の熱溶着を容易に行う。
【解決手段】熱溶着用器具のヒータ１０の表面にテフロンやフッ素等を溶射して表面加工する。また、ヒータ１０の両側面を折り曲げ加工する。ヒータ１０の表面加工によりテフロンテープを介在させた熱溶着が不要となって作業効率が向上し、ヒータ１０の側面を折り曲げ加工することで加熱時の反りを防止し、耐久性も向上する。 （もっと読む）

【課題】 架橋ポリエチレン製の両パイプの各被結合部を結合させたとき、これら両パイプの結合部の耐熱、耐圧強度が、上記パイプのそれからみて劣らないようにする。
【解決手段】 パイプ同士の結合方法は、架橋ポリエチレン製の両パイプ１，２の各被結合部３，４のうち、一方の被結合部３に他方の被結合部４を内嵌させて、これら両被結合部３，４を互いに結合させるものである。この結合方法では、まず、互いに嵌合された一方の被結合部３の内面と他方の被結合部４の外面との間にポリエチレン５、および有機過酸化物６による複合体８を介在させる。次に、複合体８を有機過酸化物６の分解温度以上に加熱する。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック製品を、低温で、かつ強固に張り合わせるためのプロセス及び装置を提供し、さらにはそれにより張り合わされた各種プラスチック製品、特にプラスチック製バイオチップやマイクロ分析チップを提供すること。
【解決手段】 プラスチックからなる第１の部材と、プラスチック又は非プラスチックからなる第２の部材を張り合わせる方法であって、張り合わせる接合面の一部又は全部に導電性物質をコーティングする工程、を有することを特徴とする張り合わせ方法であって、好ましくはさらに導電性物質をコーティングした部分を加熱する工程を有する張り合わせ方法。 （もっと読む）

【課題】 縦長のプラスチックシートやチューブに対する中間位置での溶着作業も可能な使い勝手の良い手芸又は玩具用溶着器を提供すること。
【解決手段】 ケース１の上面に配置された所定長さのニクロム線９を耐熱性薄片１０にて被覆した加熱部８を設け、そのケース１に上下方向に移動可能に設けられた押え部材１５の下部を加熱部８に対して接離自在に設け、重ね合わせられたプラスチックシートの所望部位を加熱部上に載置して押え部材１５により押圧することにより該部位が溶着されるように構成された手芸又は玩具用溶着器において、加熱部８及び押え部材１５の前方に、プラスチックシートをセットするための平坦部２ａ（作業台）を設け、溶着が施されたプラスチックシートを加熱部８から押え部材１５の後方に向かって移動通過させることが可能な開放部ｏを設けた。 （もっと読む）

【課題】 ロールの表面温度を均一にできる加熱ロールを提供する。
【解決手段】 加熱ロール１は、回転しないシャフト２と、シャフト２の周りに回転可能に支持された中空のロール４と、ロール４の内側でシャフト２に固定したヒータ５とからなる。 （もっと読む）

本発明は、抵抗効果により加熱できる抵抗要素(3)を用いる溶着によって、プラスチック製の管状部品(2)をプラスチック製の燃料タンクのネック部(1)に連結する方法に関する。連結すべき２つの部品の寸法形状をこれらの各々の一方の表面が他方の部品の対応する表面に接触させるような仕方で選択し、抵抗要素(3)を２つの表面のうちの一方に組み込み、２つの表面を互いに接触させ、抵抗要素(3)を２つの表面の構成材料を溶融させて２つの表面を互いに溶着するのに十分に高い温度まで加熱できるような強さで電流を抵抗要素(3)に流し、管状部品(2)及びネック部(1)は各々、バリヤ層(4)を有し、管状部品(2)及びネック部(1)を２つの接触表面が同軸であり且つこの領域におけるバリヤ層(4)が互いに平行であるような仕方で溶着する。
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