【課題】 成形型の数が低減され、組み付けが容易な吸気装置および吸気装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 二つのサブアセンブリ２０は、同一の形状に形成されている。サブアセンブリ２０のうち一方は、弁軸部材２２の軸方向の両端部が入れ替わるように上下に１８０°反転される。これにより、二つのサブアセンブリ２０は、第一端部３１同士が対向し、一方のサブアセンブリ２０の凸部４１は他方のサブアセンブリ２０の凹部４２に嵌合する。そのため、同一の形状のサブアセンブリ２０の成形、一方のサブアセンブリ２０の反転および二つのサブアセンブリ２０の接続という簡単な工程で吸気装置が製造される。したがって、単一の成形型によりサブアセンブリ２０を形成することができ、かつサブアセンブリ２０の組み付けを容易にすることができる。 （もっと読む）

【課題】シーム部の溶着を確実にして、疑似溶着の発生を無くすことができ、しかもこれをメンテナンス性に優れた簡易な構成で実現できる超音波シール装置を提供すること。
【解決手段】互いに接近及び離間する方向に相対移動可能なホーン１とアンビル２で狭持した溶着対象部を、超音波振動により発生する摩擦熱で溶着する超音波シール装置であって、ホーン１又はアンビル２の少なくとも何れか一方を移動させる駆動装置Ａを備える。駆動装置は、エアーシリンダ２１と、エアーシリンダのロッド２２の伸縮動作をホーン又はアンビルの移動方向に変換するカム機構２３とを含む構成とした。 （もっと読む）

【課題】 振動溶着装置を小型化すると共に検査器具がなくとも振動溶着位置を確認できる樹脂部品の位置決め溶着構造を提供する。
【解決手段】 それぞれが樹脂材よりなる第１部材１及び第２部材２を重ね合わせて、それぞれの接合面を超音波溶着してなる樹脂部品の位置決め溶着構造であって、第１部材１の接合面には、第２部材２側にピン３が一体に突設形成してなり、第２部材２の接合面には、第１部材１のピン３が挿入可能なると共に第１部材１の振動方向にピン３が遊動可能なるフレキシブル部を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、プラスチック基材１６の加圧方向に対して直角の方向に形成されているつば部２２を、転写駒５の加圧方向に対して直角の方向に形成されている受け部８上に載せ、加圧部材６がプラスチック基材１６のつば部２２のみと接触してプラスチック基材１６を押圧する。したがって、加圧時に、プラスチック基材１６を傾けることなく、均一な圧力を付加して、高精度なプラスチック積層体を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 溶着ラインを外れての光線照射や溶着ラインへの光線の照射漏れを解消することを課題とする。
【解決手段】 車輌用灯具のハウジングと透明カバーとを光線照射により溶着する光線溶着装置１で、光線透過部５ａを有し、ハウジング２の溶着部２ａの上に透明カバー３の溶着部３ａを重ねて配置した状態で透明カバーの上に配置されて透明カバーをハウジング側に押し付けるカバー固定治具５と、上記光線透過部及び透明カバーを透過してハウジングの溶着部に光線８を照射してハウジングの溶着部を励起発熱させる光線照射部４とを備え、上記光線透過部には上記光線照射部からハウジングの溶着部に向けて照射される光線のうち不要な光束８ｂを遮蔽する遮蔽部６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、安定した確実な剥離作業が可能で、位置決め精度が高く、安価なフィルム貼着装置、および、フィルム貼着方法を提供することにある。
【解決手段】 吸着台３１０に吸着，保持された粘着フィルム２０から剥離シート２２を巻き取りリール３４４で剥離する際に、前記粘着フィルム２０から剥離シート２２が剥離する直前部分の直上に常時位置するようにスライド移動しながら前記剥離シート２２をガイドする腕部３６３を、フィルム引き出し機構３５０に設けた。 （もっと読む）

【課題】 ラミネートフィルム内への保護紙葉体の挿入作業を自動化するラミネートフィルムへの挿入方法と装置を提供する。
【解決手段】 前端が接続されている上側紙葉体Ｆ１と下側紙葉体Ｆ２とを有するラミネートフィルムＬＦ内に、ラミネートフィルムとは別の保護紙葉体Ａを挿入する方法。ラミネートフィルムの上側紙葉体と下側紙葉体の後端部を分離させて開く分離ステップ、開いた上側紙葉体と下側紙葉体との間に保護紙葉体の前方を挿入し、該保護紙葉体の後端部を露出させる挿入ステップ、保護紙葉体、上側紙葉体及び下側紙葉体の後端部を一緒に前方に押圧し、少なくとも保護紙葉体の後端部が上側紙葉体と下側紙葉体の後端部より前方に位置するように挿入する押込ステップ、及び押込力を開放し、上側紙葉体と下側紙葉体を平面状態に弾性復帰させて保護紙葉体を該上側紙葉体と下側紙葉体との間に挟み込む挿入完了ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】 特に、ラミネート法によりフレキシブル金属張積層板を製造する際に、金属箔の表面の酸化を有効に抑制する技術を提供する。
【解決手段】 本発明では、基材となるポリイミドフィルムの少なくとも一方の表面に金属箔を貼り合わせるために、これらを加熱および加圧しながら貼り合わせる熱ラミネート工程において、ラミネート時に、金属箔と加圧面との間に、厚みばらつき５％以下である保護フィルムを配する。この保護フィルムとしてはポリイミドフィルムが好適に用いられる。これにより、金属箔の表面を良好に保護することができるので、表面の酸化を有効に抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 フッ素樹脂成形体同士を耐圧強度、気密性、機械的強度、寸法精度、外観形状などの品質を確保しつつ接合する方法および該方法により得られた接合体を提供する。
【解決手段】 フッ素樹脂成形体同士を超音波溶着により接合する方法であって、上記超音波溶着される接合部の断面は、一方が凸形状で、他方が上記凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ上記凸形状の凸部先端幅が上記凹形状の凹部底面幅よりも大きい形状で嵌合されつつ該凸部の側面で超音波溶着されてなる。また、上記凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有する。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネルの成形時に芯材と表皮材との間の空気を端末部から排出して、インストルメントパネルの内部に空気を残さないようにして、成形不良を防ぐ。
【解決手段】表皮材３と芯材５との間隔が比較的狭い一般断面部２１と、前端辺１５ｂにおいて、一般断面部２１よりも表皮材３と芯材５との間隔が広く成形されたシール部４１と、成形時の芯材５の注入孔から離れ、樹脂原料の注入時に芯材５と表皮材３との間の空気を排出させる端末部とを備えたインストルメントパネル１において、端末部近傍のシール部４１に芯材５の溝部４３に沿って表皮材３と芯材５との間を部分的に区切る流速規制部４５を設ける。このことで、溝部４３から一般断面部２１側への樹脂原料の流れを規制し、一般断面部２１を通る樹脂原料の流れと、溝部４３から一般断面部２１側へ漏れ出す樹脂原料の流れとを端末部で合流させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、容器本体と流入パイプとの溶着強度を向上すべく十分な溶着面積を確保することが可能で、且つ、流入パイプに不測の外力が掛かった際に溶着面部に発生する応力を緩和し得る溶着構造部を有する容器を提供する。
【解決手段】 本発明の容器１は、容器本体１０の壁１６にレーザー溶着を用いて結合されるパイプ２０を有する容器であって、容器本体１０が、壁１６の外面に配置され且つ環状の内周面１５を備えるボス部１１を有し、パイプ２０が、管状部２１と、該管状部２１の外面に突出するフランジ部２２であってボス部１１の内周面１５にレーザー溶着される外面２４を備えるフランジ部２２とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ラベルをブロー成形、あるいは熱成形したカップ状容器の内周面に接着する技術の開発を課題として、今までにない装飾効果を有するカップ状容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 ラベルの印刷面側を、熱溶着により、ブロー成形、あるいは熱成形した透明性のカップ状容器本体の内周面に接着したラベル付き合成樹脂製カップ状容器。また、予め、合成樹脂を加熱収縮可能に、最終製品形状に対して略相似形で大きな形状に成形したカップ状の一次成形品を用意し、前記一次成形品の内部に、外周面にラベルを装着したコア金型を挿入し、加熱により一次成形品を、ラベルを挟んだ状態で、コア金型の表面を密着状に外装するように収縮させて、ラベルをカップ状容器の内周面に熱溶着により接着する方法。 （もっと読む）

【課題】燃焼時に有毒ガスや煙を発生しにくいポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を溶接するに際し、温度を上げることなく接合強度が確保され、作業性の改善された溶接棒を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を溶接するに際し、ポリプロピレン等の同類の結晶性樹脂成分が床材と溶接棒に含まれることによって接合強度が確保され、１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである低粘度、低軟化点非晶性ポリα−オレフィン系樹脂を含むことにより、適切な温度で溶接棒が軟化変形して十分な接合強度を確保することができるることを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスを抑制すると共に、省スペースで、要員減が可能で、量産性に優れたラミネート装置を提供すること。
【解決手段】ラミネートオーブン１とキュアオーブン２９とがシリーズに連結される。ラミネートオーブン１は、ダイアフラム１０と給排気口１１を備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３と吸排気口１４を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えると共に、真空脱気手段１８を備え、キュアオーブン２９は、ダイアフラム１０と吸気口３０、排気口３１を別々に備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えている。被ラミネート体４は加熱手段６によって搬入コンベア７上で予熱された後、ラミネートオーブン１、キュアオーブン２９内で順次処理され、冷却手段８を備えた搬出コンベア９により搬出されてラミネートが完成する。 （もっと読む）

【課題】 金属箔と絶縁接着フィルムの組合せ材を皺や歪みが生じないようにして容易に且つ生産性高く積み重ねることができる積層板製造用の金属箔と絶縁接着フィルムの積み重ね装置を提供する。
【解決手段】 金属箔１と絶縁接着フィルム２とを重ねた組合せ材を複数積み重ねる。これを積層成形することによって、組合せ材の金属箔１と絶縁接着フィルム２を積層一体化した積層板を製造する際に、金属箔１と絶縁接着フィルム２を重ねると共に組合せ材Ａを積み重ねるために用いられる装置に関する。長尺の金属箔１を巻いたロール３と、長尺の絶縁接着フィルム２を巻いたロール４と、金属箔１と絶縁接着フィルム２とを各ロール３、４から繰り出すと共に重ね合わせて巻き取る回転駆動自在な巻き取り具５と、金属箔１と絶縁接着フィルム２とを巻き取り具５に巻き取る前に予め金属箔１と絶縁接着フィルム２とを位置決めして積層するための材料セット機３０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】積層構造体を一部に含む内装部品であって、製品の軽量化を図るとともに、外観見栄えを高める。
【解決手段】ドアトリム１０は、軽量で、かつ保形性を有する発泡樹脂基材２１の裏面に樹脂リブ２２が積層一体化され、かつ表面に加飾材２３を貼付した積層構造体（ドアトリムアッパー）２０と樹脂単体品（ドアトリムロア）３０とから構成され、上記加飾材２３は、トップ層２３ａとクッション層２３ｂとの二層積層構造体、あるいはトップ層２３ａ、クッション層２３ｂの裏面に裏面不織布層２３ｃを積層一体化した三層積層構造体を採用するとともに、加熱軟化処理した発泡樹脂シートＳと、加熱工程を廃止した加飾材２３とを重ね合わせて成形金型４０内に投入し、低圧のプレス成形により、一体化し、加飾材２３におけるクッション層２３ｂの断熱作用により、トップ層２３ａに熱変形等の熱による悪影響を排除して、手触り感、外観性能を高める。 （もっと読む）

【課題】張力を残留させることなく帯状部材を無端ベルトに貼り付けることができる帯状部材の貼付装置を提供する。
【解決手段】帯状部材の貼付装置１は装置本体２とベルト循環手段３とテンション機構４と加圧手段５とを少なくとも備えている。ベルト循環手段３は回転力を発生されるモータと無端ベルト６を循環させる駆動ローラ１２とを備えている。テンション機構４は無端ベルト６の幅方向の両縁８を無端ベルト６の表面に交差する方向に沿って互いに異なる力で押圧する。加圧手段５は仮押機構２１と増押機構２２とを備えている。仮押機構２１が無端ベルト６に帯状部材７を押し付けて無端ベルト６に帯状部材７を仮留めする。後に増押機構２２が無端ベルト６に帯状部材７をさらに押し付けて本留めする。 （もっと読む）

【課題】 表面の粘着性の極めて少なく、難燃性を有するエアバッグ用布およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基布１０とシリコーンゴムコーティング層を介して基布表面に積層した樹脂フィルム層７とからなり、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２に規定される燃焼速度が９０ｍｍ／分以下であることを特徴としたエアバッグ用布；シリコーンゴムコーティング剤５を樹脂フィルム７表面に塗工し、該シリコーンゴムコーティング剤塗工面を基布に圧接させた後、シリコーンゴムコーティング剤を硬化させて樹脂フィルムと基布とを一体化させることを特徴とするエアバッグ用布の製造方法；およびシリコーンゴムコーティング剤を基布に塗工し、該シリコーンゴムコーティング剤塗工面を樹脂フィルムに圧接させた後、シリコーンゴムコーティング剤を硬化させて樹脂フィルムと基布とを一体化させることを特徴とするエアバッグ用布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 表皮を簡単に位置決めできるようにする。
【解決手段】 下治具７には予め所定形状に成形された基材２をセットし、上治具１０側には表皮３を位置決めされた状態でセットし、両治具を閉じ合わせることによって表皮３を基材２に貼り付ける。上治具１０に表皮３をセットする際に、表皮３はピン部材１７によって意匠部４が緩く位置決めされ（仮止め）、その状態では透明な溝部１６を通して意匠部４の様子が外部から視認することができるとともに、表皮３はずらして位置調整が可能であるため、意匠部４のラインの歪み等を確実にかつ簡単になくすことができる。 （もっと読む）

【課題】耐熱フィルムの有する耐熱性を損なうことなく、耐熱フィルムの継ぎ目部分を確実かつ強固に継ぎ合わせることができる耐熱フィルムの継ぎ合わせ方法を提供。
【解決手段】耐熱フィルムの継ぎ目部分に、基材フィルムと粘着層とからなる耐熱テープを貼り付ける。耐熱フィルムの製膜時に発生する異物を切断、除去した後で継ぎ合わせた場合でも十分な耐熱性を有する耐熱フィルムが得られる。 （もっと読む）