【課題】シートの吸着保持力を小さく保って吸着保持可能とし、貼付動作をスムースに行えるとともに、シートに皺を発生させたりすることのない貼付ヘッドを提供すること。
【解決手段】繰出手段１２から繰り出された原反Ｌをピールプレート３０にて急激に反転して剥離シートＲＬからラベル状のシートＳを剥離し、当該剥離されたシートＳを吸着保持する吸着保持面を備えて貼付ヘッド５１が構成されている。吸着保持面には、複数列の溝部が形成され、当該溝部内に複数の吸引口６８が形成されている。貼付ヘッド５１は、光ディスクＤに沿って相対移動可能に設けられ、当該相対移動時に押圧ローラ６２がシートＳ上を転動することでシートＳが光ディスクＤに貼付される。 （もっと読む）

【課題】プリント基板にしわ無くフィルムを仮付けするフィルム仮付け装置を提供する。
【解決手段】フィルム仮付け装置１０は、巻回された一対のフィルムＦをプリント基板Ｗの両面に所定の長さで仮付けする。仮付け体２は、フィルムＦの先端側を吸着保持する吸着部２１と、フィルムＦの先端部をプリント基板Ｗの一方の端部に近接させて仮付けする仮付け部２２を有する。チャック３は、フィルムＦの先端部、及びプリント基板Ｗの一方の端部を把持する把持部３２を有する。チャック３は、フィルムＦが仮付けされる方向にプリント基板Ｗを移動する。仮付け体２の仮付け部２２は、フィルムＦの先端部に対向する複数の断続する凹部２２ａを有し、チャック３の把持部３２は、複数の断続する凹部２２ａに出入りして、フィルムＦの先端部に接触する複数の断続する凸部３２１を有する。 （もっと読む）

【課題】ラミネート部における加熱時の被加工物の反りの発生を従来に比べ格段に少なく抑えることができるラミネート装置と方法を提供する。
【解決手段】内部充填材を加熱により溶融させるラミネート方法に使用する装置であり、ダイアフラムにより仕切られた上チャンバと下チャンバを有するラミネート部を備えている。前記ラミネート部に搬入する前に待機している被加工物を複数個の予熱ヒータにより予熱する。 （もっと読む）

加工物の第１の部品を加工物の第２の部品に結合する溶接を生成するための組立体を提供する。組立体は、非干渉光エネルギを生成する第１の非干渉光源と、入射端部および出射端部を有する第１のネガティブ導波路と、を備え、第１の非干渉光源からの非干渉光エネルギおよび第１の反射体によって反射された非干渉光エネルギは、入射端部で第１のネガティブ導波路に入射し、第１のネガティブ導波路を通過し、出射端部で第１のネガティブ導波路から出射する。第１のネガティブ導波路は、非円形溶接ゾーンを生成する非円錐形の長手方向の断面を有する。
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【課題】加熱圧着装置を用いて複数組の金属箔／樹脂フィルム／金属箔の構造の長尺状積層体を同時、かつ連続的に製造する場合に、隣接する組の積層体が互いに局所的な貼り付きを起こさないようにさせる。
【解決手段】加熱圧着装置を用いて、金属箔／樹脂フィルム／金属箔からなる構造の長尺状積層体を複数組同時に製造する方法において、加熱圧着操作を、厚み方向に互いに隣接する組のそれぞれの樹脂フィルムの側端部の位置が重ならないように配置した状態にて実施する。 （もっと読む）

【課題】加熱圧着装置を用いて複数組の金属箔／樹脂フィルムの構造の長尺状積層体を同時、かつ連続的に製造する場合に、隣接する組の積層体が互いに局所的な貼り付きを起こさないようにさせる。
【解決手段】加熱圧着装置を用いて、金属箔／樹脂フィルムからなる構造の長尺状積層体を複数組同時に製造する方法において、加熱圧着操作を、互いに隣接する組のそれぞれの樹脂フィルムの側端部の位置が重ならないように配置した状態にて実施する。 （もっと読む）

【課題】第１の部材に第２の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、第１の部材を第２の部材に、貼り付け面での剥離がなく精度良く貼り付けることができる部材貼り付け装置を提供する。
【解決手段】第１の部材を搭載する第１の搭載部１０５と、第２の部材を搭載する第２の搭載部１０７と、第１の部材を密着させて保持する保持部材１０３と、第１の搭載部１０５、第２の搭載部１０７に対して保持部材１０３を相対的に移動させる移動手段１０９とを有する。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。 （もっと読む）

【課題】ウェザーストリップの中空シール部の接合部分に段差やバリが生じることを防止して、中空シール部の接合部分のシール性の低下を防止でき且つ見栄えを向上できるようにする。
【解決手段】ウェザーストリップ素材１３の端末同士を熱融着で接合する際に、ウェザーストリップ素材１３の外面と保持型２７の保持面３８，３９との間に負圧を発生させ、この負圧によりウェザーストリップ素材１３の外面（中空シール部１６等の外面）を保持面３８，３９に吸着させて保持面３８，３９とほぼ同一形状に維持すると共に、中空シール部１６内の中空部に正圧を発生させ、この正圧により中空シール部１６の外面を保持面３８，３９に圧着させて保持面３８，３９とほぼ同一形状に維持した状態で、ウェザーストリップ素材１３の端面同士を熱融着させて接合する。これにより、中空シール部１６の接合部分の外面に段差やバリが生じることを防止する。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークから積層板材料を巻き出す際、内側の積層板材料と外側の積層板材料の一方を巻き中心に対し１８０度異なる位置から巻き出す。 （もっと読む）

【課題】チューブの初期変形の少ない、チューブを並列に並べて一体とする並列チューブ集合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】高分子材料で形成されたチューブ１０を少なくとも２本並行に並べる工程と、並行に並べられたチューブ１０同士が接触する箇所に熱風を吹き付けて局所的に加熱し、チューブ１０同士を熱溶着する工程とを備える並列チューブ集合体の製造方法。チューブ同士が接触する箇所に熱風を吹き付けて局所的に加熱し、チューブ同士を熱溶着するので、熱溶着の際の加熱の影響を受ける箇所が小さくなり、チューブの断面の変形を抑えて熱溶着することができる。さらに、熱溶着されたチューブ１０を加温して熱固定する工程を備えることにより、並列チューブ集合体の変形を小さく抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、溶接予定箇所を覆うように押さえつけた蓋と容器胴体とを均一に密着させた状態でレーザー溶接を行なうことができる密封容器の製造装置を提供することである。
【解決手段】本発明に係る製造装置は、開口部を有する容器胴体６１と開口部を密閉する蓋６３とをレーザー溶接法によって溶着して気密状態とした密封容器の製造装置であって、容器胴体６１と蓋６３との溶接予定箇所６４にレーザー光４６を照射する蓋溶接手段４５と、容器胴体６１に装着された蓋６３を押さえる押当板４４を有し、押当板４４のうち少なくとも蓋６３を押さえる押当部分４４ａがレーザー光４６に対して透光性を有し、かつ、押当部分４４ａをレーザー光４６の光路上に配置する蓋固定手段４３とを、備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、密封容器の製造方法において、レーザー溶接する際に蓋に非接触のまま密封性良く蓋を溶接することで、レーザー溶接の品質を高くすることである。このとき、蓋に非接触にもかかわらず容器胴体と蓋との密封性を確保することで機械的蓋固定手段を装置から取り除き、省スペース化することを目的とする。
【解決手段】開口部５９を有する容器胴体６１と開口部５９を密封する蓋６２とをレーザー溶接法によって溶接して気密状態とした密封容器の製造方法であって、容器胴体６１に蓋６２を装着する蓋装着工程Ｓ３と、蓋６２に気体８１を噴射し続け、かつ、容器胴体６１と蓋６２との溶接予定箇所６６を密着状態としたままで溶接予定箇所６６にレーザー光６５ａを照射して溶接を開始する蓋溶接工程Ｓ４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状をしたダクト部材をインストルメントパネル本体の裏面に確実に振動溶着する。
【解決手段】ダクト部材１０１を下側溶着治具１にセットした後、ダクト部材１０１にインストルメントパネル本体１０３を載置する。下側溶着治具１を上昇させて上側溶着治具５に接近させ、両溶着治具１，５でインストルメントパネル本体１０３とダクト部材１０１とを圧接させて上側溶着治具５を加振することによりインストルメントパネル本体１０３の裏面にダクト部材１０１を車幅方向に亘って振動溶着する。 （もっと読む）

トリアセチルセルロースフィルム（１０）の表面処理方法及び表面処理装置。表面処理装置は、第１と第２の電極（１６、１７）の間の処理空間（１５）内で大気圧グロー放電プラズマを発生させるための第１の電極（１６）及び第２の電極（１７）を有する。電極（１６、１７）は、処理空間（１５）に向けられた表面に誘電体障壁を備える。表面処理装置は、処理空間（１５）内の実質的に無酸素の雰囲気中に大気圧グロー放電プラズマを発生するように構成される。 （もっと読む）

【課題】地盤側の上面に複数のシートを並設して、これら各シートを互いに結合することにより、地盤に対する処理をする場合に、より好ましい所望の処理ができるようにすると共に、この処理作業が容易にできるようにする。
【解決手段】地盤１側の上面に複数のシート２，２を並設する。これら各シート２が、それぞれ上、下シート３，４と、これら上、下シート３，４の間に介設される樹脂層５とを備える。各下シート４，４の対向縁部４ａ，４ａ同士を熱溶着させるに際し、これら両対向縁部４ａ，４ａに沿って延び、これら両対向縁部４ａ，４ａの各上面に跨るように熱可塑性の樹脂テープ１０を接合させる。熱溶着機９により、各対向縁部４ａ，４ａと樹脂テープ１０とを加熱溶融させると共にこれら４ａ，４ａ，１０を地盤１側に押圧することにより、各対向縁部４ａ，４ａと樹脂テープ１０とを熱溶着させるようにする。 （もっと読む）

【課題】生産量の増減に即応でき、しかも小型でありながら清掃やメンテナンスが容易な溶着装置を提供する。
【解決手段】シフト個数を幾つに増やしても、容器搬入コンベヤ２と空トレー搬出コンベヤ６との間、キャップ搬入コンベヤ５と空トレー搬出コンベヤ６との間、又は容器保持手段４とキャップ搬入コンベヤ５との間の距離を広げなくて済むので、溶着装置１の小型化に有利である。しかも、容器搬入コンベヤ２と加熱手段８との間、及び空トレー搬出コンベヤ６と製品搬出コンベヤ７との間には、作業員が進入し、又は手等を差込める余地を確保できるので、溶着装置１の清掃やメンテナンスを容易に行える。 （もっと読む）

【課題】保護フィルムの一時的な貼合中断、再貼合を自動的に行える貼合装置の提供。
【解決手段】通路６の上下に対をなす上下貼合ロール７，８に、上保護フィルム１０と下保護フィルム１３が供給される。通路６の下流側には、上カッタ１８と下カッタ１９を備えている。上下貼合ロールの上流側で、通路６の下側には押し上げロール１７を備えている。貼合状態では、送出される樹脂シートは上下貼合ロールに挟まれ、樹脂シートの上下表面に保護フィルムが貼合される。貼合しない開放状態では、上貼合ロール７と押し上げロール１７が上方へ押し上げられ、上下貼合ロールから樹脂シートが離される。これにより、上下保護フィルムの貼合が中断される。その状態で、上カッタ１８と下カッタ１９により、上保護フィルム１０と下保護フィルム１３が切断される。貼合を再開する場合には、上貼合ロール７が下方に変位され、押し上げロール１７が元の位置に戻される。 （もっと読む）

【課題】金属および樹脂で形成された耐久性に優れた複合ギヤを提供すること。
【解決手段】ウォームホイール１９は、環状の金属製のコア部４０とコア部４０の外周に嵌合されたリム部５０とを備える。リム部５０は、ポリフェニレンスルフィドをベースレジンとする材料の押出成形品からなる。リム部５０の内周５２に、コア部４０の外周４２のローレット４３の凹部４３ａに嵌合する凸部５３を設ける。リム部５０のための製造用中間体の内周にコア部４０を圧入した後に、コア部４０を加熱して製造用中間体の内周の一部を溶融させ、コア部４０の凹部４３ａ内に入り込んだ凸部５３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 精緻な印刷や打ち抜き加工精度の高い枚葉のシートと長巻きのシートを用いてカード製品を製作するときの間欠塗布でなく連続塗布を行い塗布の均一化や汚れを廃し後品質高生産性のカードを製作できる方法を提供する。
【解決手段】 所定の間隔を空けて搬送される枚葉の第１の基体シートと、互いに隣合う該第１の基体シートの一方の後端部及び他方の先端部の下側に亘って重ねられて枚葉の間隔補填シートとが、前記間隔を補填されて配列され、前記第１の基体シートの一部は前記間隔補填シートを介して、搬送部材上に載置されて、長尺ウエブ状の形状を形成しながら搬送されるようにした工程と、前記長尺ウエブ状の形状の上に接着剤を連続塗布しながら、長尺の第２の基体シートを重ねてラミネートする工程とを有することを特徴とする長尺ラミネートシートの製造方法。 （もっと読む）