【課題】停電時に安全に非難させることができるとともに、意匠的表現や装飾性の豊かな表現をすることのできる立体構造物を提供すること。
【解決手段】立体構造物１は、第１のプレート２と第２のプレート３とを接着剤８で接合する。第１のプレート２は、一方の面を印刷面２ａに形成して印刷表示５を施し、他方の面に、蓄光性シール６を貼着している。第１のプレート２の印刷面２ａと第２のプレート３の一方の面を可視光重合型一液性樹脂材で形成された接着剤８で接合する。印刷表示を、例えば、「非常口」を示す内容で表示することによって、停電時、蓄光性シール６の残光により人を安全に非常口に避難させることができる。 （もっと読む）

【課題】構成部材同士を接着剤により接合して自転車用クランクを製造するに際し、接着剤を簡単にかつ精度良く良好な再現性をもって塗布でき、塗布状態や接着剤使用量のばらつきを抑え品質上のばらつきを抑えた自転車用クランクとその製造方法を提供する。
【解決手段】構成部材同士を接着剤により接合する自転車用クランクの製造方法において、接着剤の介在領域に対応させて接着剤を線状または点状に塗布する工程と、接着剤の介在領域に対応させて布帛を配置する工程と、線状または点状に塗布された接着剤を布帛中に拡げる工程と、拡げられた接着剤により構成部材同士を接合する工程と、を有する自転車用クランクの製造方法、およびその方法により製造された自転車用クランク。 （もっと読む）

【課題】種々の材料同士の接合、特に異種材料のレーザー溶着による接合において、より優れた接合強度を付与することのできるレーザー溶着接合用接着剤及びレーザー溶着接合用積層体を提供すること。
【解決手段】 分子末端部を変性したエラストマーを含有するレーザー溶着接合用接着剤。 （もっと読む）

多孔度の非常に高い構造物を製造する簡単で安価な方法を提供する。この方法は、構造物の所望の強度、多孔性、孔構造を与える複数の要素で構造物を製造することと、それから要素を共に焼結して構造物を得ることを含む。更に、焼結された非球形要素からなる新規な焼結された多孔性構造物を提供する。特定の実施形態においては、成形されたグリーン要素及び多孔性構造物が同時に焼結される。更に、焼結された非球形要素からなる新規な焼結された多孔性構造物を提供する。
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２つのプラスチック部品を組立体に形成するための抵抗インプラント溶接を実行するための新規な方法及び構造体のセットが提供される。溶接される部品の第１の部品は、抵抗インプラントを受け入れ且つ溶接処理が実行されるまで所望の位置に保持する溝構造を含む。溶接される第２の部品は、溝構造に係合するサイズであり且つ抵抗インプラントを第１の部品に閉じ込めるランドを含む相補形構造を含む。２つの部品は、溶接前に、ランドが溝構造の中にはまるように位置決めされ、それから、位置決めされた部品は、チャネルとランドの間の境界面にあらかじめ選択された圧力を加えるプレス機内に置かれる。次に、あらかじめ選択された電流が抵抗インプラントに流される。それにより、抵抗インプラントは加熱され、溝構造とランドのプラスチック材料をそれらが抵抗インプラントを介して混合する溶融温度まで上げる。電流は止められ、溶接部は冷却されて完成状態となり、溶接された組立体はプレス機からはずされる。 （もっと読む）

【課題】赤外線照射による熱可塑性樹脂部材の溶着において、熱可塑性樹脂部材重合せ群の第１層の熱可塑性樹脂部材の赤外線照射側表層の熱損傷による表面性状の劣化を回避する。
【解決手段】赤外線照射による熱可塑性樹脂部材の溶着において、支持体１に対して熱可塑性樹脂部材３を複数層重合せし、さらに赤外線照射側に赤外線透過性固体５を重合せして重合せ群を形成し、この重合せ群に対して赤外線透過性固体側の光源９から赤外線を照射するに際して、該光源としてＥｒ：ＹＡＧレーザーまたはファイバーレーザーを用いる。 （もっと読む）

本発明の一実施形態は、テープ材料から複合材プリフォームを製造する方法であって、加工面の上でテープを浮かせるテープ断片ガイドに前記テープ断片を送り出すステップと、前記テープ断片を前記加工面に対して所望の位置および向きに配置するために、前記テープ断片ガイドと前記加工面の少なくとも一方を移動させるステップと、前記加工面に先に置かれているテープ断片に向けて前記テープ断片を移動させるステップと、先に置かれている前記テープ断片に前記テープ断片を付着させるステップを、を有する方法を提供する。対応する複合材テープから複合材プリフォームを製造するための装置も開示される。
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【課題】シート材料を供給する材料供給装置の大型化を避ける。
【解決手段】巻芯６に複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃをロール状に重ね巻きした積層ロール５から、各シート材料４ａ、４ｂ、４ｃを巻出して供給する材料供給装置１２は、積層ロール５の巻芯６を回転自在に軸支する積層ロール支持部２１、２３と、積層ロール５の複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの周長差を吸収する周長差吸収機構３０と、を備え、周長差吸収機構３０が積層ロール５の巻芯６に装着されている。この周長差吸収機構３０は、積層ロール５から引き出すシート材料４ｂ、４ｃを引き出し方向にガイドするガイドロール３６、３７と、ガイドロール３６、３７を通過したシート材料４ｂ、４ｃに対してガイドロールとは逆側から圧接する張力付加ロール３２、３４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】シート材料を供給する材料供給装置の大型化を避ける。
【解決手段】複数のシート材料を巻芯６にロール状に重ね巻きした積層ロール５からシート材料を巻出して供給する材料供給装置１２は、巻芯６の軸方向両端部にベアリング３９を介して懸架された一対の取付ベース３５と、両取付ベース３５間に軸支され且つ積層ロール６から引き出したシート材料を引き出し方向にガイドするガイドロール３６、３７と、両取付ベース３５にそれぞれ枢着された一対の支持アーム３１、３３と、一対の支持アーム３１、３３の回転自由端側同士の間に架設され且つガイドロール３６、３７を通過したシート材料に対してガイドロールとは逆側から圧接する張力付加ロール３２、３４と、を備える。取付ベース３５は、巻芯の軸方向両端部に装着されたベアリング３９を有する軸受ユニット３８を、着脱自在に固定する固定部５１を備える。 （もっと読む）

サンドイッチパネル用の締め具の要らない主要構造ジョイントを提供する技術が開示されている。一実施形態においては、本技術は、第１端部を有する第１パネルを、第２端部を有する第２パネルの近傍に位置づけして、第１及び第２端部が第１及び第２パネルの内側に内側凹部を協働的に形成し、パネルアセンブリのへこんだ内側と、内側凹部にはまるプラグの少なくとも一つに接着剤を塗布し、内側凹部にプラグを挿入し、当該プラグが、内側凹部を越えて延び且つ第１及び第２パネルの隣接する部分と重なるキャップを含み、スプライスと内側の反対側である外側のうちの少なくとも一方に接着剤を塗布し、外側にスプライスを取り付けるステップを含む。
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細長い多層ワークピース（１２）を接合する装置（１０）は、（ａ）協働してワークピース（１２）を作業パスに沿って駆動する駆動装置（１４）及び誘導機構（２０、２２、２４、２６、２８、３０）と、（ｂ）ワークピースを切断するカッター（４２）と、（ｃ）層を分離させる層制御装置（４６）と、（ｄ）接着剤を塗布するアプリケーターと、（ｅ）作業パスからワークピースを偏向させる偏向装置を含む。カッターの切断により、第１及び第２ワークピース部分が形成される。層制御装置は一つの部分において層間分離を起こさせて一つの部分において層間域を形成する。駆動装置により、他の部分が層間域内に挿入される。層制御装置により、層間域内部で層が共に他の部分を取り込むように促され多層構造が形成される。駆動装置と、ワークピース偏向装置とアプリケーターの少なくとも一つにより、多層構造がアプリケーターに隣接してセットされ、多層構造に接着剤を塗布することにより接合が終了する。
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本発明は、２つのカバー層（１６）（そのうちの少なくとも１つがプラスチックカバー層である）間に配置される熱可塑性のコア層（１８）を含むサンドイッチ構造から作製される物体の角隅部を製造し、かつそれを強化するための方法に関し、本方法は、２つの物体部分間に角隅部を含む物体を形成する工程と；さらなる繊維強化熱可塑性層（２６）がコア部分（２４）の露出された表面を実質的に覆うように、角隅部に適合させた形状を有する熱可塑性のコア部分（２４）およびさらなる繊維強化熱可塑性層（２６）を角隅部に位置決めする工程と；サンドイッチ構造のカバー層（１６）をさらなる繊維強化熱可塑性層（２６）に結合する工程とを含む。
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【課題】ユーザが手動で簡易且つ正確にラミネート加工を行うことが可能なラミネータを提供することを課題とする。
【解決手段】片面が接着面であるラミネートテープ９１を所定の位置に案内するテープ軸４２および第二ローラ５２と、テープラベル９０の先端が前記所定の位置でラミネートテープ９１の接着面に突き当って接着されるようにテープラベル９０の送り方向を規定する挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃと、ラミネートテープ９１の先端部分をユーザが把持して引き出す際の引出方向を、ラミネートテープ９１とテープラベル９０とが、接着された状態を維持したまま押圧される方向に規定する引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃと、ラミネートテープ９１が引かれることでラミネートテープ９１とテープラベル９０とが移動する際に、ラミネートテープ９１とテープラベル９０とを通過させながら押圧する第一ローラ４５および第二ローラ５２と、を備えるラミネータとした。 （もっと読む）

【課題】 複合部品間の接続を生成するための方法を提供することである。
【解決手段】 本発明は、複合材料でできており、および、互いに直角に延びる構造上の部品、例えばフランジ、および、形状のウェブを共に接続する方法に関する。この方法は、− 他の構造上の部品に対して当接し、または、近接する構造上の部品の１つに接続領域を形成するように互いに対して所望の位置に構造上の部品を配置する工程と、− 接続領域内に熱可塑性材料を流出をさせる工程と、− 熱および圧力の影響を受けて構造上の部品を共に融合させる工程とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】複数のゴムベルトを積層してコンベヤベルトを製造する製造ラインにおいて作業員の手作業が介入することに伴う製造ラインでのロスタイムをなくせ、被検出体を備えたコンベヤベルトを効率的に製造できるコンベヤベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のベルトモニタリング用の被検出体を備えたコンベヤベルトの製造方法は、コンベヤベルトを形成するために積層される複数のゴムベルトのうちのいずれか１つ以上のゴムベルトの面にゴム磁石片１３（被検出体）を取り付けてロールしたゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１（被検出体付きゴムベルトロール）を予め製造しておき、コンベヤベルトの製造ラインにおいてゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１から繰り出したゴム磁石付きサイドゴムベルト２０（被検出体付きゴムベルト）と他のゴムベルトとを積層して加硫したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 部材の材料に限定されることなく確実に部材同士を接合させることができるレーザを用いた部材の接合方法を提供する。
【解決手段】 互いに重ね合わされた第１部材１１が半導体レーザ光を透過するアクリル材料で形成され、第２部材１２がスズ製である。第２部材１２の境界面がサンドペーパで荒された溝本数密度で０．０３［／μｍ］以上である凹凸状の境界面１２ａにされ、境界面１２ａでのレーザ光吸収率が１７％以上にされている。第１及び第２部材１１，１２の境界に半導体レーザ光を照射することにより、第２部材の境界面１２ａにおいて半導体レーザ光が吸収され、境界面１２ａ付近のアクリル材料を局所的に溶融あるいは軟化させる。溶融あるいは軟化したアクリル樹脂が境界面１２ａに接着して凹凸に食い込むことによるアンカー効果によって、両部材間に強固な接合が形成される。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークを形成する際、金属箔とフィルム状基材を分離しない程度に予備接着させる。 （もっと読む）

【課題】複数の長尺状感光性ウエブを基板に並列に貼り付ける場合、複数の長尺状感光性ウエブの相対的な貼り付け位置のずれを抑制し、良好な状態の感光性積層体を製造する。
【解決手段】感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの可撓性ベースフイルム２６に対するゴムローラ８０ａの静止摩擦係数μを、０．１≦μ≦１．０の範囲に設定し、ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に１枚のガラス基板２４を挿入するとともに、２枚の感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの露出された感光性樹脂層２８をガラス基板２４側として感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に送り出し、感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】適切な製造条件を設定することにより、気泡の混入や筋むら、濃度むら等のない高品質な感光性積層体を製造する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間にガラス基板２４を挿入するとともに、露出された感光性樹脂層２８をガラス基板２４側として感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に送り出し、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの可撓性ベースフイルム２６に対するゴムローラ８０ａの静止摩擦係数μを、０．１５≦μ＜０．７又は１．１≦μ≦１．８の範囲に維持した状態で、感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付けることにより、気泡及び筋むら、濃度むら等のない感光性積層体を製造する。 （もっと読む）

【課題】３つ以上の部品を極めて簡単な構成でかつ効率よく振動溶着できるようにする。
【解決手段】部品保持装置は、第１治具１３、第２治具１４および複数の可動ピン１５を有する。第１治具１３は、溶着される第１部品１０１〜第３部品１０３のうち最表層に配置される第３部品１０３を保持する。第２治具１４は、残りの第２部品１０２および第３部品１０３を、第１部品１０１と重なり合わせて加圧させるために第１治具１３と対向配置される。可動ピン１５は、第２治具１４から第１治具１３に向けて突出するように設けられている。第２部品１０２および第３部品１０３には、可動ピン１５が貫通する貫通孔１０２ａ，１０３ａが、可動ピン１５に対応する位置に形成されている。 （もっと読む）