【課題】熱板を使用して熱可塑性樹脂部材とフィルム状物を熱融着する方法を用いる場合にフィルム状物に熱で生じた皺が熱可塑性樹脂部材の流路へ入り込むことで流路を塞ぐのを解決する。
【解決手段】溝状部を有する熱可塑性樹脂部材１に熱可塑性樹脂からなるフィルム状物２を熱可塑性樹脂部材の溝状部を有する面に熱板４を使用して圧力を加えて熱融着する製造方法であって熱板とフィルム状物の間に熱可塑性樹脂部材の溝状部に相当する箇所に空隙を有するシート状介在物３を挿んで加圧する熱可塑性樹脂部材の製造方法であり、溝状部を有する熱可塑性樹脂部材１に熱可塑性樹脂からなるフィルム状物２を熱可塑性樹脂部材の溝状部を有する面に熱板４を使用して圧力を加えて熱融着する製造方法であって、熱板とフィルム状物の間に熱可塑性樹脂部材の溝状部に相当する箇所を避けて複数枚のシート状介在物３を配置して挿んで加圧する熱可塑性樹脂部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶着手段を採用しながらも、外観体裁を良好にすることができるとともに製造コストの抑制をも適切に図ることが可能な壁掛け型情報装置を提供する。
【解決手段】壁掛け型情報装置Ａの筐体Ｃは、樹脂製の第１および第２の部材１，２を有しており、第１の部材１は、レーザ光の吸収性を有し、かつ第２の部材２は、第１の部材１よりも高いレーザ透過性を有するものとされて、第１および第２の部材１，２は、レーザ溶着されており、筐体Ｃには、その前面部２６および周側面部２７を覆い隠すカバー体４が取り付けられ、カバー体４の正面側から筐体Ｃの外面が目視されることが妨げられた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】ファイバ引き込み時には容易に単心分離することができ、且つ光ファイバケーブルへの収納時には不用意に単心分離しない光ファイバテープ心線を提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバ素線２Ａ〜２Ｄを所定ピッチＰで一列に配列して各光ファイバ素線２間に、該光ファイバ素線２同士を接着させる紫外線硬化樹脂からなる樹脂３を塗布供給した光ファイバテープ心線１。一列に配列した光ファイバ素線２の各隙間Ｓに樹脂３を塗布供給するに際して、前記隙間Ｓを真空引きして樹脂３を塗布面側１ａからその反対面側１ｂへ回り込ませるようにして形成する。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて、生産性を向上でき、溶着コストを低減できる、樹脂製部品の製造方法の提供。
【解決手段】（ａ）第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットし、溶着機を作動させ、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとを溶着して第１の溶着物１０ｃを得る第１の工程と、（ｂ）第３の構成部品１０ｄと第１の工程で得た第１の溶着物１０ｃとを治具２０の第２治具部分２２にセットするとともに、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットし、溶着機を作動させ、第２治具部分２２にて第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとが溶着された第２の溶着物１０ｅと、第１治具部分２１にて第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとが溶着された第１の溶着物１０ｃとを、同時に得る第２の工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波エネルギの吸収に若干の乱れがあっても、周囲の熱容量が均一でなくても合成樹脂成型体の溶着を均一に高精度で行うことができ、かつ、当該合成樹脂成型体に歪を与えることのないこと。
【解決手段】マイクロ波発熱体２１，・・・，２５を介して合成樹脂成型体としてのバルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の各層を積層させ、マイクロ波をこの積層してなるマイクロ波発熱体２１，・・・，２５に照射する。その際、バルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の各層の間で十分に溶着することができるよう、バルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の各層間は０．１〜５．０ＭＰａの加圧力で加圧される。 （もっと読む）

【課題】複雑な型入れ・型抜き作業の不要な方法で安価に製造できるスポイラを提供することを目的とする。
【解決手段】意匠面を構成する意匠面部２ａと、意匠面部２ａと対向するように延びる傾斜面部２ｂと、意匠面部２ａと傾斜面部２ｂとを接続する屈曲部２ｃとを備えるアウター部材２と、意匠面部２ａに対向する背面部３ａと、背面部３ａから傾斜面部２ｂ側へ立設された立壁部３ｂとを備え、アウター部材２の内側に配置されるインナー部材３とを有し、意匠面部２ａと背面部３ａとが第１溶着リブ４で振動溶着され、傾斜面部２ｂと立壁部３ｂとが第２溶着リブ５で振動溶着されているスポイラ１であって、立壁部３ｂは、屈曲部２ｃ側に凹んだ複数の凹部が車幅方向に並んだ波打ち形状とされる。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネルとエアバッグドアとをダイレクト射出成形法により接合する際に発生するゲートバリが、エアバッグの展開動作を妨げる抵抗部とならない接合構造体の接合方法を提供すること。
【解決手段】インストルメントパネル５３Ｒ（５３Ｌ）に貫通孔を含むエアバッグドア５２Ｒを重ね、貫通孔にピンポイントゲート孔を対応させて、第１押え板をエアバッグドア５２Ｒに重ねて、ピンポイントゲート孔を介して溶融樹脂を貫通孔に射出して、ゲートバリ５６ｂを含む樹脂製リベット５７でインストルメントパネル５３Ｒ（５３Ｌ）とエアバッグドア５２Ｒ（５２Ｌ）を接合して、予備接合構造体６０Ａを形成する。次に、予備接合構造体６０Ａに重ねた第２押え板５を用いて、ピンポイントゲート孔５Ｇを介して溶融樹脂をノズル１Ｎから射出して、予備接合構造体６０Ａの上面のゲートバリ５６ｂを溶融樹脂で覆って形成した接合構造体を形成する。 （もっと読む）

【課題】構造が大型化した場合であっても溶着部の溶着不良の生じにくい流路形成構造体を提供する。
【解決手段】流路形成構造体１を三つ以上の樹脂成形品により構成すると共に、溶着される樹脂成形品の、溶着面に対して垂直方向から視たときの投影面積を、５ｃｍ^２以上３００ｃｍ^２以下に抑える。例えば、第一樹脂成形品１０と、第二樹脂成形品２０と、一方の面に第一樹脂成形品１０が振動溶着され、他方の面に第二樹脂成形品２０が振動溶着される第三樹脂成形品３０と、を溶着する場合、第一樹脂成形品１０及び前記第二樹脂成形品２０は、溶着面に対して垂直方向から視たときの投影面積が５ｃｍ^２以上３００ｃｍ^２以下になるように調整する。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂フィルムの接合技術を、接合強度を強くし、接合後に剥離しづらくできるように改良する。
【解決手段】フッ素樹脂フィルム２０１の例えば縁部同士を接合するにあたり、フッ素樹脂（ＥＴＦＥ）の繊維を織って作られた溶着用織物を、フッ素樹脂フィルム２０１の重ね合わせられた縁部の間に挟み込み、その状態で溶着用織物ごとフッ素樹脂フィルム２０１の縁部同士を溶着する。そのとき、溶着の温度は、溶着用織物を構成する繊維を形成するフッ素樹脂の融点の７０℃〜８５℃上とし、溶着後においても溶着用織物を構成する繊維の一部の芯が残るようにする。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】本発明の積層板の製造方法において、ロール状多層ワーク５を複数形成する工程では、ポリイミドフィルム４ｂ表面に帯電ロール２ａ,２１ｂを接触させることによりポリイミドフィルム４ｂ表面を摩擦によって帯電させ、帯電したポリイミドフィルム４ｂ表面に銅箔４ａ，４ｃを接触させることにより銅箔４ａ，４ｃとポリイミドフィルム４ｂとを予備接着する。帯電ロール２ａ,２１ｂの材質は、ポリイミドフィルム４ｂに対して帯電列が離れている材質である。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定ラインに沿って樹脂フィルム同士を良好に溶着し得る樹脂溶着方法を提供する。
【解決手段】 樹脂フィルム１１，１２を介して光吸収領域２にレーザ光Ｌを照射し、光吸収領域２を発熱させて、溶着予定ライン５に沿って樹脂フィルム１１，１２を溶着する。このとき、光吸収領域２が溶着予定ライン５に沿っているので、光吸収領域２外への熱の拡散が抑制される。これにより、レーザ光Ｌが照射された際に、光吸収領域２の温度が効率良く上昇し、レーザ光Ｌの照射領域Ｒが通過した後も、光吸収領域２の温度が急激に低下し難くなる。更に、光吸収領域２では、幅方向における熱伝導率が厚さ方向における熱伝導率よりも大きくなっている。これにより、レーザ光Ｌが照射された際に、光吸収領域２の幅方向への熱の伝播が促進され、幅方向において光吸収領域２の温度が効率良く均一化される。 （もっと読む）

【課題】異種の熱可塑性樹脂のシート部材及びつなぎ部材を接合する場合や、一方が熱硬化性樹脂のように溶けない樹脂で構成されているシート部材及びつなぎ部材を接合する場合などにおいても、レーザーを用いて良好に接合することができるシート部材の接合方法及びシート接合体を提供する。
【解決手段】シート部材１０、２０の端部１１、１２同士をつなぎ部材３０を介して接合するシート部材１０、２０の接合方法であって、前記シート部材１０、２０又はつなぎ部材３０の少なくとも何れか一方は、１７０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．０×１０⁶ Ｐａ未満である熱可塑性樹脂によって構成されてなり、前記シート部材１０、２０及びつなぎ部材３０を当接させ当接部分にレーザー光Ｒを照射することにより互いに接合し、前記シート部材１０、２０及びつなぎ部材３０のレーザー光Ｒが照射される部位の接触角は、１００°未満であるシート部材１０、２０の接合方法。 （もっと読む）

【課題】意匠層を接合品の表側から視認可能にする場合に、意匠層を溶融又は分解させることなく、第１及び第２部材をレーザー光を用いて接合できるようにすることで、外観見栄えを良好にする。
【解決手段】意匠層４はレーザー光非透過性を有する。意匠層４に隣接してレーザー接合用の中間部材５を設ける。意匠層４へ向けて、該意匠層４の溶融又は分解温度を越えない所定温度となるまで該意匠層４を加熱するためのレーザー光Ｌを照射する。意匠層４の熱によって中間部材５を加熱する。 （もっと読む）

【課題】光吸収剤を介して樹脂部材のレーザー接合を行うに際して、照射するレーザー光の利用効率を高めつつ、しかも樹脂部材どうしの接合を良好に行いうる樹脂部材のレーザー接合方法を提供。
【解決手段】ステージ３１上に２以上の樹脂部材１０ａ、１０ｂを載置し、該樹脂部材１０ａ、１０ｂを光吸収剤層２０を介して接触させ、その接触面に対してステージ３１と対向する方向からレーザー光５０を照射して樹脂部材１０ａ、１０ｂを溶着させ、該樹脂部材１０ａ、１０ｂを接合する樹脂部材１０ａ、１０ｂのレーザー接合方法であって、前記ステージ３１が、前記レーザー光５０に対して７０％以上の光反射率を有するレーザー光反射部材３０を備えて構成されていることを特徴とする樹脂部材１０ａ、１０ｂのレーザー接合方法。 （もっと読む）

【課題】溶着すべき樹脂部材が増えても、一括して溶着作業が行なえる方法を提供する。
【解決手段】所定部分にレーザ吸収物質を付着させた第１及び第２の樹脂フィルム１、２をスペーサとなる第３の樹脂フィルム３を介して所定部分同士が対向するように密着させてレーザ光２６を照射し、レーザ光２６の一部を第１の樹脂フィルム１に付着させたレーザ吸収物質４に吸収させ、残部を透過させて第２の樹脂フィルム２に付着させたレーザ吸収物質４に吸収させることによりレーザ吸収物質４を発熱させ、この発熱により密着部を溶融させることにより第１の樹脂フィルム１と第２の樹脂フィルム２とを第３の樹脂フィルム３を介して密着させる。 （もっと読む）

【課題】複数の絶縁基材からなる積層基材の両側に一対の金属箔が貼着された金属箔積層体を製造する際に、この金属箔積層体の吸湿はんだ耐熱性を改善する。
【解決手段】絶縁基材２ａを複数積層した状態で加圧して一体化させることにより、積層基材２を作製する。次に、この積層基材２を熱処理する。その後、この積層基材２を一対の金属箔３Ａ、３Ｂで挟み込んで加熱加圧して一体化させることにより、金属箔積層体を製造する。これにより、積層基材２の熱処理を行う前に予め複数の絶縁基材２ａを互いに密着させて界面の発生を防ぐことができる。その結果、吸湿はんだ耐熱試験で絶縁基材２ａの表面に膨れが生じなくなり、吸湿はんだ耐熱性に優れる金属箔積層体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】接合強度に優れたシート接合体を簡便に作製させ得るシート接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】帯状の積層シート１０の端部１１に新たな積層シート２０の端部１１を接合させてシート接合体１を作製するシート接合体１の製造方法であって、前記積層シート１０，２０の端部１１どうしを突き合わせ、この突き合わせられた部分をシート状の接合部材３０で被覆し、該接合部材で被覆されている箇所にレーザー光Ｒを照射して前記積層シート１０，２０の表面に前記接合部材３０を溶着することによって前記接合を実施し、しかも、前記接合部材３０が前記積層シート１０，２０以上の引張強度を有し、該接合部材３０の溶着を前記積層シート１０，２０の片面においてのみ実施することを特徴とするシート接合体１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】装置全体の大型化を抑制しつつ、シール時の作業性を向上することが可能で、装置全体の大型化抑制及びシール時の作業性向上の効果を比較的高い次元で両立することができる据置き型チューブシール装置を提供する。
【解決手段】装置本体１０と、装置本体１０に設けられ、直線状に配列された４個のチューブシール部２０Ａ〜２０Ｄと、４個のチューブシール部におけるチューブシール動作を制御する制御部８０とを備える据置き型チューブシール装置１。第３群に属するチューブシール部２０Ｂは、チューブをシール可能な進行位置とチューブをシールできない退避位置との間を進退可能に構成されており、第１及び第２群に属するチューブシール部２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｄは、進行位置から退避位置への退避動作ができないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】一方の平板がこれの上に配置された被支持板よりも強度が高い支持板である少なくとも２枚の平板を接合する装置を提供する。
【解決手段】回転フィーダ部１１によって回転される接合要素５により、カラーを有する接合要素５が、被支持板２を支持板１に押圧して、シャフト部を介して、支持板１への摩擦溶接接合が行われる。回転フィーダ部１１が、この回転フィーダ部１１によって加えられる軸方向の力と各送り距離とを測定して、接合要素のシャフト部が支持板１に当接すると押圧力が高まり、回転フィーダ部１１を前進させる測定器１４を備える。回転フィーダ部１１の送り動作が、被支持板２を貫通するように調整する第１の段階と、支持板１とシャフト部との摩擦溶接を調整する第２の段階と、接合要素５の軸方向の力を支持板１に加える第３の段階の少なくとも３つの連続した接合段階によって調整されて摩擦溶接プロセスを完了させる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、繊維強化金属（ＦＲＭ）の切断、穴あけ、溶接、曲げ加工、表面処理は困難であり、また作業者の安全衛生上の問題からも、加工コストが高く、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）などの適用拡大を阻害する要素となっている。
【解決手段】精密に切断、穴あけ、溶接、曲げなど行う場合には高出力レーザと超短パルスレーザを併用した加工装置で高速処理し、また、複合材料の溶接にはモザイク継手加工をレーザ２重切断法で精密加工したのち、強化繊維を数％から数１０％含む熱硬化性・熱可塑性混合樹脂を成分とする溶加材を用いたレーザ溶接法を適用する。 （もっと読む）