本発明は、ポリマーベースでのタイヤシーラント（Ｃ）を製造する方法に関し、本発明によれば、ゴム成分であって、少なくとも１種類の別のゴム成分で希釈されていないかまたは希釈されたゴム成分と、溶媒および活性剤を含まない混合成分と、を含む高粘度の第１のシーラント成分（Ａ）を、少なくとも１種類の活性剤を含有する低粘度の別個に生成された媒体を含む少なくとも１種類の第２のシーラント成分（Ｂ）と混合して、タイヤシーラント（Ｃ）を形成し、続いてタイヤシーラント（Ｃ）をタイヤの内側に適用する際に架橋が生じる。適切な方法工程が開示されている。 （もっと読む）

【課題】 凸形状の変形を防止する。
【解決手段】 シート基材９の一方の面９ａに所定の光学機能を発揮する複数の凸形状１１、１１、・・・が設けられ成形時に所定の送り方向へ送られロール状に巻き取られた巻回状態で保存される、シート基材の上記一方の面に凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面９ｂとの接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部１２、１２、・・・を設けた。 （もっと読む）

【課題】 小型で安価な光造形装置を提供する。
【解決手段】 多数の青色ＬＥＤを用意し、その各々に光ファイバーを接続し、それら光ファイバーの先端の先にＧＲＩＮレンズを配置して、露光ヘッド２３を構成する。露光ヘッド２３は、各光ファイバーの先端面の像を光スポット５５として光硬化性樹脂の露光領域２４上に結像することができる。光スポット５５の直径は例えば０．５ｍｍであるが、露光領域２４内のピクセル７１のサイズは遥かに小さい例えば６２．５μｍである。そこで、各光スポット５５が主走査（Ｙ軸）方向にピクセル７１のピッチ６２．５μｍで並ぶように、露光ヘッド２３上の多数の光ファイバーを千鳥状に変位したマトリックスに配列する。この露光ヘッド２３で副走査（Ｘ軸）方向に露光領域２４を走査しつつ、露光領域２４内の硬化対象の個々のピクセル７１に対し、当該ピクセルに光を当て得る全ての光スポットをオンして多重露光を行う。 （もっと読む）

本願発明は、タイヤの内壁へダメージ処理することなく、インナーチューブを含まないタイヤの内壁へ２〜８ｍｍの厚さで漏れ防止、密閉架橋高分子材料の層をスプレーコーティングするだけで、−４５℃〜１２０℃で耐パンク、防弾、及び漏れ防止性能を有することに特徴付けられる、耐パンク、防弾及び漏れ防止安全タイヤの一種を提供する。本願発明はさらに、前記漏れ防止かつ密閉架橋高分子材料の成分及び前記耐パンク、防弾及び漏れ防止安全タイヤの調製方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】三次元印刷によって物品を形成することを可能にする材料系および方法を提供する。
【解決手段】この材料系は、アクリレート含有バインダーおよび微粒子材料、更にアクリレート含有バインダーと微粒子材料との反応を促進する遷移金属触媒を含んでいる。 （もっと読む）

【解決手段】 大量生産、及び複雑な３次元ポリマー及びポリマー派生セラミック微細構造のカスタム化は、３次元コンピュータモデルから直接シングルステップで生産される。投射ベースの非縮退２光子は、従来の１及び２光子製造法の欠点を克服する光重合方法を含む。構造は、デュアル、同期、高いピークパワー、空間変調器と組み合わされたパルス化フェムト秒及びピコ秒レーザを含む。そのアプリケーションは、特にＭＥＭＳパッケージングの領域で様々なＭｉｃｒｏ−Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ （ＭＥＭＳ）装置で重要視される高解像度の迅速なプロトタイピングを含む。
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本発明は、少なくとも１つの３次元物体を製造する方法及び装置を記述し、光重合性材料が、構築平面内の構築領域又は構築領域の一部分を電磁照射によって一斉に又はほぼ一斉に露光することにより凝固させられ、生成すべき物体がそこに構築される支持体と構築平面との間隔が少なくとも１つの露光フェーズ中に変化させられる。本発明によれば、３次元物体を、照射時間中に、その照射時間中に電磁エネルギーの供給を中断することなく、主方向に指定の硬化深さを超えて凝固することが可能である。更に、構築フェーズ中に、光重合性材料のその時点の硬化深さを制御することが可能である。又、適切な装置の実施形態も記載されている。 （もっと読む）

本発明は、繋ぎ目のないパターン化されたシリコンロール及びその製造方法に関するもので、本発明の製造方法は製造しようとするシリコンロールと同じ規格とパターンを有する円板を製造する段階と、上記円板の周りに枠型の材料を入れ硬化させることで枠型の形状を製造する段階と、上記円板から枠型を除去する段階と、上記枠型内にロールの中心軸を配置した後、液状シリコンを注入及び硬化させてシリコンロールの形状にする段階と、上記枠型をシリコンロールから除去する段階とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴムラテックス凝集塊に起因するシーリング剤のゲル化を効果的に防止できるパンクシーリング剤の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムラテックスと水とを混合する第１の混合工程と、凍結防止剤と粘着剤とを混合する第２の混合工程と、第１の混合工程を経た混合液と第２の混合工程を経た混合液とを混合する第３の混合工程と、第３の混合工程後に濾過を行う濾過工程と、を含むことを特徴とするパンクシーリング剤の製造方法である。ゴムラテックスと粘着剤と水とを混合した後、凍結防止剤を混合する混合工程と、前記混合工程後に濾過を行う濾過工程と、を含むことを特徴とするパンクシーリング剤の製造方法である。また、凍結防止剤と水とを混合して混合液を調製し、この混合液に、ゴムラテックスと粘着剤との混合液を混合する混合工程と、前記混合工程後に濾過を行う濾過工程と、を含むことを特徴とするパンクシーリング剤の製造方法である。 （もっと読む）

可膨張式品物の修理および空気注入キット（１）は、コンプレッサーユニット（Ｃ）と、封止流体を収容する容器ユニット（３）と、コンプレッサーユニット（Ｃ）と容器ユニット（３）とを接続する流路（３４、６８）とを備える。キットは、また、流路（３４、６８）に沿って配置された第１逆止弁（６０）と、コンプレッサーユニット（Ｃ）と第１逆止弁（６０）との間の流路（３４、６８）に接続されたダクト（６６）と、ダクト（６６）を閉じるための第２逆止弁（７０）とを備え、第１と第２の逆止弁（６０、７０）は、通常は閉じられており、容器ユニット（３）が流路（３４、６８）に接続されているとき、あるいは、ダクト（６６）が可膨張式品物に接続されているとき、それぞれ自動的に開く。
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【課題】金型を用いないでも造形物を得ることができる造形が容易な造形用スラリー組成物及び造形物の造形方法を提供する。また従来のコーティング材料、補修材料又は接着剤の問題点を解決することが可能な各種材料とその使用方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂粉末と、結合剤と水分とを混練してなる造形物用スラリー組成物及び造形物の造形方法。また造形スラリー組成物をコーティング材料として用いたもの、補修材料として用いたもの又は接着剤として用いたものとその使用方法。 （もっと読む）

【課題】有形物体の積層製造方法およびシステムを提供すること。
【解決手段】有形物体５の積層製造方法の方法サイクルは、−液体３の層１０の所定部分を固化し、固化は、少なくとも、液体層１０が構築形体に隣接しているときに起こり、有形物体５の、所定の形状の固体層１４を得るようにし、−固体層を前記構築形体から分離し、かつ、−互いに分離された固体層および構築形体を移動して、分離された固体層１４と構築形体６の間に流入した液体を含む順次の液体層の所定の領域を同様に固化する次の方法サイクルのための位置に配置し、固体層に付着した順次の液体層を得るようにする。方法サイクルの少なくとも一つのサイクルについて、固化および分離が行われ、層１４の一定の部分の固化が、層の一定の部分の分離と同時に起きるように、行われる。 （もっと読む）

【課題】三次元自由造形において、効率よく滑らかな輪郭を持つ物体を製造する。
【解決手段】三次元自由造形技術によって物体を製造する方法であって、個々の物体層３０２、３０４を形成するために吹き付けられる吐出材料の濃度を変化させることを含む方法。さらに、流体吐出処理を使用し、それによって製造中の前記物体の連続的な層３０２、３０４を形成する三次元自由造形システムによって製造される物体の視覚的及び構造上の段丘形成効果を補正する方法であって、段が付いた層の間の層の移行部３０６に、該層のバルク材料領域３１２に吹き付けるより少ない吐出材料３１０−３２０を吹き付けることを含む物体の視覚的及び構造上の段丘形成効果を補正する方法。 （もっと読む）

【課題】有体物のより高速な製造を可能にする。
【解決手段】有体物（５）を層別に製造する方法の方法サイクルは、予め定められた形状を有する固体層（１４）を得るため、構造付形物（６）に隣接する液体（３）の液体層（１０）の予め定められた領域を凝固させ、前記固体層を前記構造付形物から分離し、分離された固体層および構造付形物を互いに対して予め定められた位置まで移動させて、分離された固体層と構造付形物との間に液体を流入させるという経時的工程を含む。低減された圧力が、液体（３）などの少なくとも１つの流体に印加される。 （もっと読む）

【課題】各誘電体のＱ値が高く誘電率のコントラストが大きい複合構造体の製造方法の提供を図る。
【解決手段】紫外線に対して透光性のあるアルミナ粉末と、光硬化性樹脂とを混合し、前記光硬化性樹脂とアルミナ粉末との混合物から光造形法により前記混合物の構造体を得て、前記混合物の構造体内で、アルミナ粉末を焼結させるとともに前記光硬化性樹脂を除去して、アルミナ焼結構造体を得て、アルミナ焼結構造体を収容した型内に、酸化チタンを含み、有機バインダーを含有しないスラリーを注入し、前記型内で、アルミナの焼結温度以下で酸化チタンを焼結させて、酸化チタン焼結構造体とアルミナ焼結構造体とが３次元に周期的に配置された複合構造体を得る。 （もっと読む）

【課題】セラミック粉体等とバインダー組成物との混合物中に占めるセラミッ
ク充填率を増加させても、良好な流動性と光硬化性を示し、光積層造形法により所望の立体形状物を容易に造形できる光硬化性液状組成物を提供する。
【解決手段】下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）成分を含有し、溶剤を含まない、光学的立体造形法によるセラミック成型用光硬化性液状組成物１。
（Ａ）エチレン性不飽和モノマー１〜２０重量％
（Ｂ）光重合開始剤０．０１〜１０重量％
（Ｃ）極性基を有する櫛形有機ポリマー０．４〜５重量％
（Ｄ）無機系微粒子７５〜９５重量％
この光硬化性液状組成物１の硬化物６からなる立体形状物を焼成すると、セラミック焼成体が得られる。 （もっと読む）

【課題】面ファスナとクッションパッドとが分離しにくいクッションパッドの製造方法を提供する。
【解決手段】面ファスナ３のアンカー部１９が埋没したクッションパッドを成形するクッションパッドの製造方法であって、カバー部材１４の一端部側の第１被係合部部分と、面ファスナ３の一端部側の第１係合部部分との係合を解除して、カバー部材１４の一端部側の第１カバー部材部分２２を、面ファスナ３の一端部側の第１面ファスナ部分２３から分離させるとともに、第１カバー部材部分２２を第２カバー部材部分２４に重ね合わせ、第１面ファスナ部分２３を第２面ファスナ部分２５から分断した状態で、帯状体１５を帯状体収容溝１７に収容し、第２面ファスナ部分２５の分断面２５Ｍを露出させた状態で発泡樹脂原液を発泡させて、分断面２５にクッションパッドの一部分を一体化させる。 （もっと読む）

【課題】酸化チタン化合物などの紫外線を吸収する誘電体材料を用いて微細な３次元構造体を製造する。
【解決手段】光硬化性樹脂とアルミナ粉末とを混合してアルミナ混合光造形用樹脂を得、光造形法によりアルミナ混合光造形用樹脂で光造形型１を構成し、アルミナ粉末とは反応しない酸化チタンを光造形型１の型内に圧入して酸化チタン注入体５を構成する。この酸化チタン注入体５を、アルミナ粉末が焼結しない条件で焼成することによって、酸化チタンを焼結させるとともに光硬化性樹脂を除去させる。その後、アルミナ粉末を除去することによって、酸化チタンからなる３次元構造体４を得る。 （もっと読む）

【解決手段】ゴム乳濁液と、接着剤と、凍結防止剤とを有する、タイヤ用パンクシール剤が開示されており、凍結防止剤として、グリセリン、酢酸カリウム、又はグリセリンと酢酸カリウムの溶液が使用されている。 （もっと読む）

転写により複数の光学素子を製造する方法は、素子の形状を規定する凹型の構造的特徴を有する複数の転写部を含む転写ツールを設けるステップを含み、当該ツールは複数の第１のスペーサ部分をさらに含み、当該方法はさらに、基板を設けるステップと、塑性的に変形可能または粘性のあるもしくは液体の状態にある転写材料がツールと基板との間に位置する状態で、ツールを基板に対して移動させるステップと、素子を形成するよう転写材料を硬化させるステップとを含み、ツールを基板に対して移動させるステップは、第１のスペーサ部分が基板からある距離に位置するまで基板に対してツールを移動させるための所定の力を加えることを含み、前記距離は前記力の大きさによって決定され、転写材料は第１のスペーサ部分と基板との間に存在するままである。
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