【課題】タイヤに接続していない状態でシーリング剤が外部に流出するのを防止しつつ、タイヤへの接続操作時にシーリング剤が外部に飛散するのを防止するシーリング・ポンプアップ装置を提供すること。
【解決手段】コンプレッサユニット１２と、液剤容器１８に圧縮空気を供給する空気供給路６０と、流出口２９から流出したシーリング剤３２及び圧縮空気が流れ込む加圧給液室４０と、加圧給液室４０に流れ込んだシーリング剤３２及び圧縮空気をタイヤ１００へ供給するための流体供給路７９と、流体供給路７９を解除可能に封止するキャップ２１０と、空気供給路６０から加圧給液室４０までの圧縮空気の通過経路上に設けられた圧抜き弁２６０と、をシーリング装置１０が有することでタイヤ１００に接続していない状態でシーリング剤３２が流出するのを防止しつつ、タイヤ１００への接続操作時にシーリング剤３２が外部に飛散するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】硬化終了後冷却することなく金型から脱型することができ凹み不良を発生せずに寸法精度の高いローラを効率よく得ることのできるローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程、金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程、金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程、金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程、軸芯体１１４ａおよび成形された液状シリコーンゴム１１４ｂを金型から取り出す脱型工程、および、脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程を含むローラの製造方法において、離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む離型剤組成物であり、フッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下である。この方法で製造された現像ローラおよびこの現像ローラを備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】型基板の端部に塑性材料が付着せず、全面が均一に剥離出来るハニカム構造体の製造装置を提供する。
【解決手段】圧力を維持する密閉容器２と温度制御板９と型基板７と塑性材料３からなる。密閉容器２には、乾燥ガスの注入する乾燥ガス注入口１とガスを排出し圧力を調整する排出口５が配置されている（圧力を調整する真空ポンプは図示していない）。温度制御板９には、乾燥ガス注入口１側の温度制御板９に高温にする加熱部１０を配置し、排出口５側に加熱部１０の熱を吸収する冷却部８を配置した構成としている。 （もっと読む）

【課題】シーリング剤を収容した容器に該シーリング剤の使用温度条件から外れた圧縮空気が供給されるのを抑制可能なシーリング・ポンプアップ装置を提供すること。
【解決手段】圧縮空気を生成するコンプレッサユニット１２と、シーリング剤３２を収容した液剤容器１８に圧縮空気を供給する空気供給路６０と、液剤容器１８の流出口２９から流出するシーリング剤３２、及び圧縮空気をタイヤ１００に供給するジョイントホース７８と、空気供給路６０内の空気の温度を測定する温度センサ１５０と、温度センサ１５０によって測定された温度測定値がシーリング剤３２の使用温度条件から外れた場合、コンプレッサユニット１２を停止状態にするコントローラ１５２と、シーリング装置１０が有することで、液剤容器１８にシーリング剤３２の使用温度条件から外れた圧縮空気が供給されるのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】低温度下でも粘度が低いパンクシーリング剤を提供する。
【解決手段】ラテックスと、アルコールのうち１価のアルコールのみと、を含有するパンクシーリング剤である。前記１価のアルコールのパンクシーリング剤の全質量に対する含有量は、５質量％〜９０質量％であることが好ましい。パンクシーリング剤は、さらに樹脂系エマルジョンを含有することが好ましい。前記ラテックスは、合成ゴムラテックスであることが好ましく、スチレンブタジエンゴム又はポリブタジエンゴムラテックスであることがより好ましい。前記１価のアルコールは炭素数１〜５の１価のアルコールであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】光硬化性樹脂の表面に立体造形物の断面形状画像を投影することにより立体造形物を造形する方式の光造形装置において、滑らかな表面形状の立体造形物を造形することができる光造形方法を提供する。
【解決手段】光硬化性樹脂の表面に立体造形物の断面形状画像を投影することにより立体造形物を造形する場合において、外部コンピュータ装置１２０は、立体造形物の断面形状を４０９６×３０７２の解像度で構成されたビットマップ形式の断面画像データで表す。次に、外部コンピュータ装置１２０は、同断面画像データにおいて４×４画素単位ごとに立体造形物を表す画素（白色画素）を計数する。そして、同計数値に応じた階調値で４０９６×３０７２の解像度より少ないＸＧＡ（１０２４×７６８）の解像度で構成されたビットマップ形式の断面画像データに変換して立体造形物の輪郭部を表す断面画像データを立体造形物を表す色と同立体造形物の背景を表す色との中間色で表す。 （もっと読む）

【課題】フルカラーで高精細な造形物が高速で作製できる三次元造形物の製造方法を提供すること。さらに、前記製造方法に使用される三次元造形用材料、及び、前記製造方法により得られる三次元造形物を提供すること。
【解決手段】Ｂ液を所定の厚さを有する層に形成する工程と、造形対象物を平行な断面で切断した断面形状になるように、Ｂ液の層に、Ｂ液と混合することにより固体を形成可能なＡ液を付与する工程と、を順次繰り返すことを特徴とする三次元造形物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来の歯付ベルトの表面にコーティングを施すことにより、耐久性が良好で、長期間、過酷な条件下で使用しても、摩耗粉が発生することのない、十分な耐摩耗性を発揮することが出来る歯付ベルトを提供することを目的とする。
【解決手段】 歯付ベルトにおいて、前記歯付ベルトの歯部側表面に、弗素樹脂含有のコーティング剤によりコーティング層を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接続金具をタイヤバルブから取り外す際に飛び散るシーリング剤が、作業者に付着するのを防ぐ。ホースのタイヤバルブへの接続忘れ、誤接続、コンプレッサの誤操作におけるホースからのシーリング剤の流出を防止する。
【解決手段】シーリング剤容器６に後端部が連結されるホース本体３１と、このホース本体３１の前端部に取り付きかつパンクしたタイヤＴのタイヤバルブ３５に接続可能な接続金具３３とからなる。接続金具３３は、タイヤバルブ３５のバルブステム３７に螺着可能な接続ネジ部４５を前端部に設けた接続金具本体４６と、前記接続ネジ部４５に取り外し自在に配さる閉止キャップ４７と、接続金具本体４６の外周に固着される外スリーブ４８とを具える。外スリーブ４８は、接続金具本体４６の前端４６ｅよりも前方に張り出す張り出し部４８Ａを有する。 （もっと読む）

【課題】連続ファイバ合成部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の方法は、（Ａ）ファブリクをモールド領域に供給するステップと、前記ファブリクの連続性は、前記ファブリクの供給ポイントと供給されたファブリクの間で保持され、（Ｂ）供給された前記ファブリクにレジンを含浸させるステップと、（Ｃ）ワークピースを形成するために、前記レジンを硬化するステップと、（Ｄ）前記ワークピースを、前記モールド領域から取り出すステップとを有する。前記（Ｄ）ステップは前記ファイバの連続性によって可能であり、これにより更にファブリクが供給ポイントからモールド領域に供給される。 （もっと読む）

【課題】
簡単な装置構成で気泡の混入の少ない光造形装置を提供する。
【解決手段】
液状の光硬化性樹脂１２を貯溜するタンク１１と、レーザ光線２６を液面１７に照射するレーザ光線照射装置２３と、前記タンク内を昇降する昇降テーブル１３と、前記液面を水平移動する掃引板１８と、前記タンクの液中、前記掃引板の両行程端に配設され、上端が前記掃引板の下端に接触可能な気泡止板２１，２２とを具備する。
（もっと読む）

周囲温度で液体であり、刺激作用後に永続的に固体化することが可能な、ベース材料（Ｍ）の重畳された層（Ｌ）からなる三次元物体（Ｗ）を製造するための方法と装置。この方法は、以下の操作を含む：液体ベース材料（Ｍ）の層（Ｌ１）を先行する層（Ｌ）上に広げるステップ、１つ以上の所定の領域（Ｋ）において層（Ｌ１）を選択的に刺激に曝露するステップ、三次元物体（Ｗ）の各連続した層に対して広げ操作および曝露を繰り返すステップ、ベース材料（Ｍ）を固体化するために、刺激の前に周囲温度より下の所定の操作温度に層（Ｌ）を冷却するステップ。
（もっと読む）

【課題】シーリング剤を収容したシーリング剤収容容器を製造するにあたり、容器内に空気を残さずに吐出口のシールを確実に行う。
【解決手段】空の液剤容器１８の流出口２９にシール部材３０を溶着することで、シール部材３０を確実に固着できる。次に、底部１８Ａを上に向け、孔１８Ｂから容器内にシーリング剤３２を注入する。このとき、容器内に空気が残らないように孔１８Ｂの際までシーリング剤３２を確実に注入する。孔１８Ｂに、雄ネジの形成されたネジ部１０４Ａ、及び頭部１０４Ｂを備えた栓１０４のネジ部１０４Ａを捩じ込み密閉する。予め、容器内に空気が残らないようにシーリング剤３２を注入しているので、密閉後の容器内には空気が残ることは無い。 （もっと読む）

【課題】色ムラが低減ないしは抑制された高品質な染色レンズを得ることができる染色プラスチックレンズの製造方法の提供。
【解決手段】所定の間隔をもって対向する２つのモールドと、上記間隔を閉塞することにより形成されるキャビティを有する成形型の上記キャビティへ熱硬化性成分を含むプラスチックレンズ原料液を注入すること、上記キャビティ内でプラスチックレンズ原料液を加熱し前記熱硬化性成分の硬化反応を行いプラスチックレンズを得ること、上記プラスチックレンズを成形型から離型すること、および、離型されたプラスチックレンズを染色すること、を含む染色プラスチックレンズの製造方法。前記硬化反応終了後かつ染色前に、ガラス転移温度Ｔｇを超える温度にプラスチックレンズを加熱する染色前加熱処理を含む。 （もっと読む）

【課題】パンク修理材を安定かつ迅速にタイヤに注入することができるタイヤパンク修理用装置を提供する。
【解決手段】一方の板状部材１ｂを地面に載置して他方の板状部材１ｂを足で踏み込むことによって、板状部材１ａ、１ｂで容器２を挟んで圧縮し、パンク修理材Ａを容器２から吐出させて注入用チューブ６を通じてタイヤＴに注入し、その際に注入用チューブ６に取付けられた吐出量抑制手段７が、パンク修理材Ａの吐出量を平準化する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性が得られ、しかも、歯付ベルト本体への優れた接着性能が得られる補強布を有する歯付ベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】歯部側表面が補強布１３で被覆され、該補強布１３を覆うように設けられたＲＦＬ被膜がベルト表面に露出した歯付ベルト１０を、ＲＦＬ液に、そのラテックス固形分１００質量部に対して８０〜１４０質量部のフッ素樹脂粉末と、ブロックイソシアネートと、を添加した処理液を調整し、該処理液を布に付着させた後に１５０℃以上の温度で加熱することにより乾燥させて表面にＲＦＬ被膜が設けられた補強布１３を形成し、該表面にＲＦＬ被膜が形成された補強布１３と未架橋ゴム組成物とを加熱及び加圧して一体化させることにより製造する。ブロックイソシアネートは、その結合解離温度が上記処理液を布に付着させた後の加熱乾燥温度以上のものを用いる。 （もっと読む）

【課題】従来のゴムロールの製造方法では、塗布工程と加熱硬化工程を別工程にしなければならないため、装置が大型になるとともに、ゴムロールの製造に多くの時間を要していた。
【解決手段】 周面にゴム層が形成されたパイプ状コアの内部に加熱手段を挿入し、パイプ状コアを、軸を中心として回転させ、パイプ状コアの上方においてパイプ状コアの軸方向に沿って移動する塗布ノズルから、ゴム層に液状コーティング材料をかけ流すと共に、塗布ノズルと共に移動するブレードを液状コーティング材料に当てて、液状コーティング材料の厚さを調節し、さらに、ブレードによって厚さが調節された液状コーティング材料の表面に補助ブレードを接触させて、液状コーティング材料の表面からスパイラル模様を無くすと共に、ゴム層の周面に液状コーティング材料の塗布層を形成した後、加熱手段によってパイプ状コアの内部から塗布層を加熱して硬化させた。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流路などの微細中空構造を形成するための凹部や貫通部を高精度にかつ容易に形成することができ、しかもプラズマ装置などの高価な装置を必要としない樹脂積層体の製造方法を得る。
【解決手段】第１のトリガーが与えられた際に硬化する第１の樹脂と、第２のトリガーが与えられた際に硬化する第２の樹脂とを含む硬化性組成物を、パターニング材の上面に塗布し、第１のトリガーを与えて硬化性組成物中の第１の樹脂の硬化により硬化性組成物を半硬化し、パターニング材の突出部に対して反転した形状を転写し、得られた半硬化組成物部材を基板の上面に載置し、第２のトリガーを付与して、半硬化組成物部材を硬化させ、半硬化組成物の硬化物からなる樹脂シートを基板に接合するとともに、基板と樹脂シートの間に中空部Ａを形成する、樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】空隙部の雰囲気を排気する減圧時間を短縮すると共に、調合するモノマー組成物
の反応の進行による増粘や泡上がりの発生を抑制し、歪の発生を抑えたプラスチックレン
ズの製造方法を提供する。
【解決手段】調合タンク１０内部に、調合タンク１内の平面領域を密閉して覆うスペーサ
ー２が、調合タンク１の側壁に沿って移動して、調合タンク１の調合領域の容積（Ｖｍ＋
Ｖｇ）を調節する原料調合装置１０を用いて、少なくとも１種のポリイソシアネート化合
物と少なくとも１種のポリチオール化合物に触媒を添加したモノマー組成物Ｌの混合・攪
拌および減圧脱泡を行う調合工程を備え、得られたモノマー組成物Ｌを重合硬化するプラ
スチックレンズの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、処理装置（２０３）に電力供給できるエネルギー受容体（１０９）を備えた眼科用レンズを形成するための方法及び装置を開示する。このエネルギー受容体には、眼科用レンズを形成するために使用される媒体上に堆積され鋳型内に配置される、導電性材料が含まれる。この導電性材料が媒体上にインクジェット噴射される。
（もっと読む）