【課題】歯付ベルトの製造方法において、心線のスピニング時の帆布の位置ズレに基づく歯形成形不良を防止する。
【解決手段】歯部と溝部を有し、その表面に帆布１を貼着する歯付ベルトの製造方法において、先ず帆布１の端部同士をミシン縫いしてジョイント部４を形成して円筒状とする。次に、このジョイント部４に挿入棒１０を挿入した上で、円筒状帆布１をモールド１１に被せて装着する。このとき、ジョイント部４がモールド溝部１２ａに位置するように、挿入棒１０をモールド１１に対して位置決めする。次に、型付け歯５７を備える型付けロール５１によって帆布１をモールド溝部１２ａに押し込み、更に帆布１の外側から心線２１を螺旋状に巻き付ける。その後、心線２１の外側から未加硫ゴムシートを積層し、これを加硫成形してベルトスリーブを作製し、切断して歯付ベルトを得る。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で、安価となるゴムクローラ製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 モールド２０が少なくとも成形機３および加硫機７を含む複数の機械間を搬送されてゴムクローラを製造するゴムクローラ製造装置１であって、モールド２０は、成形機３への受け渡しを除いて軸線方向が上下方向となるように搬送され、受渡されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削屑、研削屑、又は研磨屑のようなスクラップの発生を無くし、圧縮ゴム層のコグ山部と接着ゴム層との界面付近に発生するピンホールを阻止し、ベルト走行時における早期の亀裂発生を阻止した動力伝動用ベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮ゴム層と伸張ゴム層との間に心線を埋設した動力伝動用ベルトの製造方法である。圧縮ゴム層になる材料として背面に所定間隔で隆起部５５ｃを設けた圧縮ゴム用シート５５を、突状部と溝状部を交互に設けた成形型４１に巻き付け、かつ上記隆起部５５ｃを溝状部４３の上に配置するようにし、上記ゴムシート５５の背面を加熱下で加圧して、コグ部とともに平坦な背面を有する未加硫のスリーブ６０を成形し、上記スリーブ６０の背面に少なくとも心線および伸張ゴム層となる材料を巻き付けてベルト成形体を作製後、ベルト成形体を加熱加圧して加硫成形する。 （もっと読む）

緊密にまとめられた複数の弾性糸又は繊維（１０）の少なくとも１つの層と、シリコーンゴム（１２）の少なくとも１つの層とからなるゴムベルト。ゴムベルトを製造する方法も開示されている。その方法は、マンドレル上に１つ以上の弾性糸又は繊維を巻き付けることで、マンドレル上に１つ以上の弾性糸又は繊維による１つ以上の層を形成する工程；１つ以上の層の頂部に液状高粘性シリコーンゴムを適用する工程；及びシリコーンゴムを重合させるためにマンドレルを加熱する工程からなる。
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【課題】複写機やプリンター、ファクシミリ等の電子写真印刷装置の感光ドラムの周囲に配置される転写ベルトとして好適な半導電性シームレスベルトの生産効率に優れ、かつ不良率の少なく製造コストが低い半導電性シームレスベルトを提供する。
【解決手段】ゴム弾性層に加熱加硫を施す工程と、前記ゴム弾性層の内面に熱可塑性樹脂基材層を成型する工程とを具備することを特徴とする半導電性シームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 大径部と小径部からなる合成樹脂製円筒歯付成形品において、収縮作用による小径部の部分的な外周の変形を調整することができ、小径部の円筒度の高い合成樹脂製円筒歯付成形品を提供する。
【解決手段】 小径部と同軸上に一体成形された大径部の内径側には小径部の歯幅の一部が重なっている重なり部が形成されている。重なり部では大径部のリムから軸方向に延びるウェブが小径部に接続されている。小径部の外周には歯部が形成され、歯部の歯すじ方向に沿ってリブが大径部のリムへ延設されている。 （もっと読む）

【課題】 ベルト底面へのゴム滲み出しを防ぎ、走行において異音や駆動力の発生を抑制したＶベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 底面を帆布で構成したＶベルトの製造方法であって、（１）帆布１４ａの片面を、１００°Ｃにおけるムーニー粘度が５０〜８０のゴム組成物を用いてコーチング処理することにより、帆布１４ａにゴムシート１４ｂを付着させたゴム付帆布１４を形成する工程、（２）コーチング処理を施した面、即ち、ゴムシート１４ｂが未加硫圧縮ゴムシート１７に貼着するようにゴム付帆布１４を配置した未加硫ベルトスリーブ１１を形成する工程、（３）未加硫ベルトスリーブを加硫して加硫ベルトスリーブを形成する工程、とを有する。 （もっと読む）

【課題】 耐熱屈曲性が高く、しかも優れた耐磨耗性、耐発音性を備えたＶリブドベルトを提供する。
【解決手段】 Ｖリブドベルト１は、短繊維をランダム配向させたゴム層からなる伸張部５と、撚糸コードよりなる心線３を埋設した接着部２、その下側に圧縮部６を配置した構成からなる。前記心線３は、その一部が伸張部５に接し、残部が接着部２に接した状態となっている。そして圧縮部６は、ベルト長手方向に延びる断面略三角形である台形の複数のリブを有しており、該リブ側面９に、固体潤滑剤９ａと短繊維９ｂとを有する植毛層９を配設した構成となっている。ここで該植毛層９は、摩擦伝動面を構成する未加硫ゴムに、平均一次粒径０．１５〜２０μｍの固体潤滑剤を２０〜７０重量％含有する接着剤を用いて接着層を形成し、次いで、該接着層に短繊維を固着させた後、加硫を行うことにより形成することができる。 （もっと読む）

【課題】ゴム原料をキャビティへ圧入し充填しても、コアー型に巻付けた心線がコアー型の長手方向へずれるといったピッチ乱れを起こさない伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム原料を射出成形あるいはトランスファー成形によって金型内のキャビティに充満させて伝動ベルトを製造する方法にあって、未加硫のゴム層１９を付着処理した繊維材料２０を付着したゴム層１９が外側になるようにコアー型１４に被せ、ゴム層１９に心線２１を巻付けて心線２１がゴム層１９に喰い込むようにした後、コアー型１４と外型２ａ、２ｂとの間に形成されたキャビティ１３に熱可塑化したゴム原料をコアー型１４に巻き付けられた心線２１の並びと同方向へ圧入して充填し、加硫する。 （もっと読む）

【課題】 低摩擦係数を長期に渡り維持し、スティックスリップやミスアライメントによる発音を軽減し、かつ耐磨耗性に優れた摩擦伝動ベルト、および摩擦伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ベルト長手方向に沿って心線２を埋設したゴム層を含む弾性体層からなるＶリブドベルト１において、摩擦伝動面となるリブ部６が、エチレン・α−オレフィンエラストマー１００重量部に対して、繊維長０．２〜８．０ｍｍのポリオレフィン短繊維を５〜５０重量部含有するゴム組成物で構成される （もっと読む）

【課題】 加工性、並びに耐磨耗性、耐久性に優れた伝動ベルト及び伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 歯付ベルト１は、ベルト長手方向に沿って複数の歯部２と、心線３を埋設した背部４から構成されるベルト本体を有し、前記歯部２の表面には必要に応じて歯布５が貼着されている。前記歯部２は、水素化ニトリルゴムを含有するゴム成分１００重量部に対してシリカが１０〜１００重量部、有機過酸化物が１〜８重量部配合されてなり、かつ、ビニルトリエトキシシランオリゴマーが配合されたゴム組成物の有機過酸化物架橋物で構成される。 （もっと読む）

【課題】 良好な脱型性、剥離性を確保することが可能であり、かつ背面平滑性に優れたＶリブドベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 内型２１の外周面に、樹脂フィルム１４を介して伸張ゴム層１５を配置した後、心線１３を螺旋状にスピニングする。次いで、未加硫接着ゴムシート、未加硫圧縮ゴムシートを順次巻き付けることにより接着ゴム層１２、圧縮ゴム層１６を配置し、未加硫ベルトスリーブ１１を形成する。次いで、この未加硫ベルトスリーブを内型に捲き付けた状態のままで、ジャケットを外挿してモールド組立体を構成し、このモールド組立体を加硫缶内部の基台上に載置固定して上下面を密閉した後、スチームを入気して未加硫ベルトスリーブを加熱加圧し、加硫をおこなう。 （もっと読む）

【課題】 品質性の高い伝動ベルトを簡単に製造することのできる伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトを提供する。
【解決手段】 内部に複数の心線を有するベルト本体２０を成形する工程と、成形されたベルト本体２０を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体２０との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体２０を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に２０一体的に形成する工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 拡縮シリンダ等の耐久性を向上させるとともに、種々のサイズのゴムクローラを容易に製造できるゴムクローラ製造方法およびその装置を提供する。
【解決手段】 無端状のゴムクローラをリング状の中型と外型との間にて一体成形するゴムクローラ製造方法において、分割構成として径を拡縮自在に構成した中型８を、成形機１による成形工程、加硫機２による加硫工程、分解機３による中型離型工程に、製品１４、１５とともにハンドリングキャリッジ６等を用いて使い回しすることにより、簡素な構造の中型８のみを各工程に提供するだけで、均一で高品質のゴムクローラを、分割構成とした中型８を組み立てたり離型のための拡縮機構等を加硫部分と隔離して製造することができ、拡縮シリンダ等の耐久性を向上させるとともに、種々のサイズのゴムクローラ製造にも容易に対応できる。 （もっと読む）

【課題】切削屑、研削屑、又は研磨屑のようなスクラップの発生を無くし、圧縮ゴム層のコグ山部と接着ゴム層との界面付近に発生するピンホールを阻止し、ベルト走行時における早期の亀裂発生を阻止した動力伝動用ベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮ゴム層となる補強布４０と圧縮ゴム用シート５５を、突状部と溝状部を交互に設けた成形型４１に巻き付けた後に、歯部６４と溝部６５を交互に設けた押付材６６によって加熱下で加圧してコグ部とともに背面６１に凹凸パターン面６８を有する未加硫のスリーブ６０を成形する。凹凸パターン面６８をもつスリーブの背面６１に少なくとも心線および伸張ゴム層となる材料を順次巻き付けてベルト成形体を作製後、該ベルト成形体を加熱加圧して加硫成形する、動力伝動用ベルトの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 心線ダメージを抑制し、かつリブを正確に刻設可能な伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 可撓性ジャケットを装着した内型円筒ドラムに、未加硫伸張ゴムシートを巻き付けて伸張ゴム層を配置した後、上撚り係数が３．０〜１０．０の撚糸コードを螺旋状にスピニングし、未加硫圧縮ゴムシートを巻き付けることにより圧縮ゴム層を配置して未加硫ベルトスリーブ形成する。次いで、外型モールドの内側に該円筒ドラムを載置固定した後、可撓性ジャケットを膨張せしめることにより、ジャケット外周面に装着されている未加硫ベルトスリーブを半径方向に均一に膨張させて、未加硫ベルトスリーブを外型モールドのＶ形突起に押圧し、表面に複数のＶ型溝を有する加硫ベルトスリーブを形成する。 （もっと読む）

【課題】切削屑、研削屑、又は研磨屑のようなスクラップの発生を無くし、圧縮ゴム層のコグ山部と接着ゴム層との界面付近に発生するピンホールを阻止し、ベルト走行時における早期の亀裂発生を阻止した動力伝動用ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮ゴム層となる補強布４０と圧縮ゴム用シート５５を、突状部と溝状部を交互に設けた成形型４１に巻き付けた後に、内周面に連通溝６３を設けたジャケット５７を被せて加熱下で加圧して、コグ部を有する未加硫のスリーブ６０を成形し、このスリーブ６０の背面に少なくとも心線および伸張ゴム層となる材料を順次巻き付けてベルト成形体を作製後、このベルト成形体を加熱加圧して加硫成形する、動力伝動用ベルトの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 袋織布の開袋工程が不要であると共に経糸及び緯糸の交差角を直角から非直角にする加工が不要である新規な伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 伝動ベルトの製造方法は、斜め織り織機で織られた経糸及び緯糸が非直交の所定角度に交差した斜め織布を準備するステップと、その斜め織布から、製造対象の伝動ベルトのベルト長さ方向に対して経糸及び緯糸のそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすように、ベルト成形用織布を切り出すステップと、そのベルト成形用織布を用いて、それにより少なくとも一部が被覆された伝動ベルトを成形するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】円筒状部材から樹脂皮膜を抜き取る際の折れ目の発生を効果的に防止した無端ベルトの製造方法、及び円筒状部材に樹脂皮膜を嵌め込む際の折れ目の発生を効果的に防止した無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状部材１１外周面に形成された、又は円筒状部材の外周面に嵌め込まれたベルト状の樹脂皮膜１２を、該円筒状部材から抜き取る工程を有する無端ベルトの製造方法であって、樹脂皮膜を抜き取る際、円筒状部材軸方向の樹脂皮膜を抜き取る側の端部に、樹脂皮膜の内側への歪みを防止する案内部材１０を設ける無端ベルトの製造方法、また、ベルト状に成形された樹脂皮膜を円筒状部材の外周面に嵌め込む工程を有する無端ベルトの製造方法であって、樹脂皮膜を嵌め込む際、円筒状部材軸方向の樹脂皮膜を嵌め込む側の端部に、樹脂皮膜の歪みを防止する案内部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】 帆布の伸び特性を損なうことなく、ゴム付き帆布を製造する。
【解決手段】 帆布１７の下面に低伸縮性シート４７を接合したシート付き帆布４０を、１対の圧着ロール３２，３３間に供給する。シート付き帆布４０には、張力が供給方向Ｙに作用する。１対の圧着ロール３２，３３間において、未加硫ゴム層４５を帆布１７の上面に圧着し、これにより未加硫ゴム付き帆布４８を得る。ここで、供給方向Ｙにおいて、低伸縮性シート４７の伸縮性は、帆布１７の伸縮性より低い。 （もっと読む）