【課題】ブロー成形体の膨張が妨げられることを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】パリソンをブロー成形して形成される中空のブロー成形体２３の内部へ発泡性樹脂３１を注入した後に、成形型１０のキャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部１３を型開き方向に所定量移動し、前記発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させるようにした樹脂成形品２４の成形において、前記コア部を移動して前記ブロー成形体を膨張させる際に、真空装置４０を用いて前記コア部のキャビティ面１３ｃに設けられた開口部１５を通じて前記成形型のキャビティを減圧させることにより、前記ブロー成形体の膨張に伴って前記ブロー成形体の延伸される部分を、該ブロー成形体の延伸される部分に対向する前記コア部のキャビティ面に吸着させることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は少なくとも一つの支柱によって補強された発泡材料を有する構造体を加工部位において局所的に加工する方法を提供する。まず、加工部位の領域における支柱連結ゾーン内に前記少なくとも一つの支柱を残しつつ発泡材料が選択的に除去される。次いで、支柱連結ゾーンが充填材で充填され、前記少なくとも一つの支柱が支柱連結ゾーン内で充填材料に連結される。他の態様においては、発泡コアを有するサンドイッチ構造体が提供される。埋込部が少なくとも部分的に発泡コア内に埋め込まれ、充填材料層によって少なくとも一部が囲繞される。少なくとも一つの支柱が発泡材料に組み込まれ、一端部において発泡コアの表面に締結され且つ他端部において充填材層に結合される。 （もっと読む）

【課題】三次元印刷によって物品を形成することを可能にする材料系および方法を提供する。
【解決手段】この材料系は、アクリレート含有バインダーおよび微粒子材料、更にアクリレート含有バインダーと微粒子材料との反応を促進する遷移金属触媒を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】発泡性樹脂にカウンタープレッシャを確実にかけることができ、発泡セルが肥大化することを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】第１の樹脂からなるパリソンをブロー成形してなる中空成形体の内部に、第２の樹脂４１に発泡剤を含有させた発泡性樹脂４７を注入し発泡させるようにした樹脂成形品の成形において、型開きされた成形型１０ａ、１０ｂ内に前記パリソンの内部が複数の空間部２３、２４に区画されてなる前記パリソンを垂下して型閉じし、前記複数の空間部にそれぞれ加圧気体を供給してブロー成形し、前記複数の空間部を有する中空成形体を成形した後に、前記複数の空間部のうち第１の空間部２３に所定の内圧を付与した状態で、前記第１の空間部に隣接する第２の空間部２４内に前記発泡性樹脂を注入し、前記第１の空間部に付与される前記内圧に抗して前記発泡性樹脂を発泡成形させる。 （もっと読む）

モールドで製造された物品であって、複数のプラスチック層の構造用複合材でできており、内部空間を規定し、この空間中に中身を保持するための壁を具備し、この壁は、プラスチック材料の少なくとも２つの層により形成されており、これら層の第１の層は、熱可塑性プラスチック材料でできており、また、少なくとも第２の層は、熱硬化性樹脂と繊維層とでできている物品。
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【課題】 表皮層の素材として、例えば、塩化ビニル等の伸びが小さい特性を有する素材が用いられ、かつエアバッグ展開用ドア部が設けられたインストルメントパネルにおいて、エアバッグ展開時における表皮層等の破片の飛散を防止可能なインストルメントパネル及びその成形方法を提供する。
【解決手段】 発泡層１６′を、スキン層１５′（上記表皮層）における基材層１３′側の面に接して、発泡倍率が１．５倍以上、２．５倍以下、発泡セル１６ｃ′の直径が０．４０ｍｍ以上、０．７５ｍｍ以下で、基材層１３′側の面に凹凸が生じるように形成し、かつ、発泡層１６′と基材層１３′とを、スキン層１５′よりも伸びが大きい特性を有する接着剤層１４′により接合する。
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本開示は、ポリマー偏光ビームスプリッタを作製する方法を対象としている。代表的な方法には、第１の面と第２の面を備えている偏光フィルムを成型型内に担持させること、前記偏光フィルムの第１の面に隣接させてポリマー材を成型型の中に注入すること、第１のポリマー材を固化させて第１のプリズムを形成させること、及び、第２のプリズムを偏光フィルムの第２の面に固定することが含まれている。別の代表的な方法には、偏光ビームスプリッタの構成要素を射出成形すること、及び、第１のポリマー材のガラス転移温度よりも約２０℃低い温度を超えない温度まで前記第１の構成要素を熱処理することが含まれている。
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【課題】 低荷重で弾性変形可能で、高密度で、構造が簡素で、しかも、シールド機能の装備に有利なコネクタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 コネクタ１は、板状の支持体３と、支持体の表裏を貫通し、かつ、支持体の表裏両面から突出する突出部を有する複数の電極２とから構成される。各電極は、弾性材料（ゴム又はゲル）製の柱（円柱又は角柱）状の物体４と、物体の表面に形成されている金属薄膜５とから構成される。各電極は、支持体に正方格子状又は千鳥格子状に配列されている。このコネクタにより、例えば２枚の基板を接続するとき、各電極の金属薄膜の上端側は一方の基板に接触し、下端側は他方の基板に接触する。 （もっと読む）

２枚の並置されたフィルム層を有するフィルムウエブから膨張物品を製造するための装置。装置の１つのバージョンは、一般に、フィルム層を互いに結合させる横方向シールを作り出すための第１の回転式シーリング装置と、ガスをフィルム層の間に導くための膨張アセンブリと、長手方向シールをフィルム層の間に作り出すための第２の回転式シーリング装置とを含む。長手方向シールは、横方向シールと交差し、その結果、ガスが、長手方向シール、横方向シール、およびフィルム層の間に封入され、それによって膨張物品が形成される。
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【課題】 簡単な装置構成で、集光率を向上させることができるマイクロレンズの製造方法およびマイクロレンズを提供することである。
【解決手段】 光透過性を有する基板１上に、光透過性樹脂の液滴４ａを一定間隔で付着させ、かつ、硬化させて凸形状の第１微細突起４ｂを形成する第１微細突起形成工程と、前記第１微細突起４ｂ間を埋めるように、第１微細突起４ｂ間の基板１上に光透過性樹脂の液滴６ａを滴下付着させ、かつ、硬化させて凹形状の第２微細突起６ｂを形成する第２微細突起形成工程とを備える。第２微細突起６ｂは、第１微細突起４ｂより高さが低く、かつ、中央部分に対して、周縁部分が第１微細突起４ｂの凸形状に沿って盛り上がる凹形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】扇状に補強コードを予め作成する等の準備工程を不要としながら、テーパ筒状ゴム等の巻付対象の大きさが大きいとかテーパ角度が比較的大きいものであっても、大径側と小径側との巻き付け角度差が発生せずにゴム被覆コードが巻回できるようにすべく、改善されたゴム被覆コードの製造方法を提供する。
【解決手段】芯材供給部ａから送り出される並列配置状態で複数の芯材２を、ゴム供給部ｃから供給されるゴム１６で被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体１７を作成する被覆工程を有するゴム被覆コードの製造方法において、前記芯材供給部ａから送り出される複数の芯材２の配列ピッチＰを、芯材２の送り出し量に従属させて変化させながらゴム１６で被覆させる。 （もっと読む）

【課題】 所望の形状及び径のレンズを有する光素子を容易に製造することにある。
【解決手段】 光素子の製造方法は、樹脂材料の複数の液滴１０を吐出することにより、柱状部１３０の光学面１２８に樹脂材料からなるレンズ２６を形成することを含み、（ａ）光学面１２８の中央部２４を囲む仮想多角形２０の各頂点位置Ａ_１〜Ａ_６に樹脂材料の液滴を吐出することにより、樹脂材料１１〜１６からなる外壁部２２を形成し、（ｂ）外壁部２２により囲まれた位置に樹脂材料の液滴を吐出することにより、レンズ２６を外壁部２２と一体化させて形成する。 （もっと読む）

【課題】 金型ベースレンズ押さえ治具でベースレンズの周辺のＲ面を押さえるので、ベースレンズの曲率の違いやレンズ面の粗さによってベースレンズのセンター出しにばらつきが生じ、芯振れ精度の確保が難しい問題点があった。
【解決手段】 本発明では、ベースレンズ７は各工程でコレットチャック１でその周端が固定されている状態で加工されているので、ベースレンズ７の芯振れは発生しない。そのためにコレットチャック１と同芯に形成された金型コア２により非球面形状樹脂層８を成形するので、芯振れ精度が格段に向上する。 （もっと読む）

【課題】 金型から容易に離型され、生産性の高い複合型非球面レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 凹レンズ５０ａの一面側に樹脂層５２を形成するために必要な紫外線硬化樹脂を供給する。続いて、上金型を下方に移動し、コア部の型面４１３を紫外線硬化樹脂に密着させ、樹脂膜５１を形成する。次いで、光源から紫外線を放射して、反射防止膜４２３が形成された下金型の本体部４２１の開口部の内周面で紫外線を案内して、遮光部４３により周縁部が照射されないように、樹脂膜５１に照射する。上金型の外周近傍の紫外線硬化性樹脂を硬化させないで、紫外線硬化樹脂を硬化して樹脂層５２を形成する。凹レンズ５０ａを上金型の本体部４１１で保持するとともに、コア部４１２を樹脂層５２から離型した後、本体部４１１を凹レンズ５０ａから離間する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂系複合材製品に形成された空隙欠損部に樹脂を確実に充填して、修理後の製品の品質・強度の低下を阻止することができ、なおかつ、多様な欠損状況に対応し得る欠損修理方法を提供する。
【解決手段】 複合材パネル１に形成された空隙欠損部２の開口部２ａの周囲領域を柔軟な被覆材１０で被覆して、複合材パネル１と被覆材１０とで囲まれる特定空間を気密状態とし、この特定空間から空気を排出して特定空間内の圧力を所定の真空圧とする。その後、被覆材１０の外側に樹脂溜まり６０を設けてこの樹脂溜まり６０に液状の樹脂５を溜め、被覆材１０に樹脂流入孔１２を穿設することにより、樹脂溜まり６０に溜められた液状の樹脂５を特定空間内の真空圧により空隙欠損部２内に流入させ、硬化させる。 （もっと読む）

光硬化性樹脂を用いた光造形法によりフォトニック結晶型ユニット（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）を作成するとともに、その境界部分に仕切り（１１）を設ける。また、各フォトニック結晶型ユニットの空隙部に、セラミックス粒子を分散させた第２の物質を含浸させて充填部２を構成する。このような、第１・第２の物質が３次元の周期性をもって分布する３次元周期構造体を、第１・第２の物質の誘電率比に違いをもたせて順に配置する。これにより、従来の３次元周期構造体では得られなかった広範囲なフォトニックバンドギャップを有する３次元周期構造体を得る。
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【課題】 本発明の課題は、複数の光学基材の接合面に塗布した接着剤が光学基材同士の接合面から接着剤がはみ出すことなく、さらに光学基材を接合した光学レンズの表面にはみ出した接着剤を拭き取ることなく、生産性を向上し得る光学レンズの接合方法を提供することにある。
【解決手段】 複数の光学基材同士を接合する光学レンズ１９９の接合方法において、前記光学基材の接合面１０２，１０５にいずれか一方若しくは両面に外部に連通する凹部１１０を形成する工程と、前記光学基材の接合面同士を接合し、前記凹部１１０に基づいて連通する連通孔１１１を形成する工程と、前記連通孔に接着剤１１３を充填する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 光学部材の曲率の変化を小さくすることが可能な光学部材の製造方法、および、その製造装置を提供する。
【解決手段】 吐出ヘッド１２に備えられたノズル２３から、マイクロレンズ５３の原料である紫外線硬化樹脂からなる液体２１を押し出し、液体２１がノズル２３先端から垂れ下がってくびれ部８２が発生したときから、くびれ部８２の下側にある第２の液体２１ｂが分離して液滴８４が形成されるまで、この第２の液体に向かって紫外線８３を照射する。第２の液体２１ｂは、くびれ部８２によって上方に引っ張られた状態を維持しながら紫外線８３によって硬化を始める。 （もっと読む）

【課題】 前処理を施さないＰＢＩ粉末と同様に成形性に優れ、かつ品質の安定したＰＢＩ成形体が製造できる。
【解決手段】 中和洗浄後のＰＢＩ粉末に振動を加えながら減圧状態で乾燥し、室温以上に予め加熱された金型のキャビティ内に乾燥後のＰＢＩ粉末を投入する充填工程と、該充填後の体積よりも密になるように金型に第１次圧力を印加して、１００℃以上、樹脂の２次転移点未満に加熱する予備加熱工程と、その温度を保持したまま、第１次圧力以上の第２次圧力を所定時間加え、次いで第１次圧力に戻した後にＰＢＩ樹脂の２次転移点以上にＰＢＩ粉末を加熱する加熱工程と、該加熱工程の温度を保持したまま第３次圧力を所定時間印加する加熱加圧工程と、金型のキャビティ内の温度を連続的に降下させるとともに、その温度降下が開始された後に第３次圧力を段階的に降下させる降熱降圧工程とを有する。 （もっと読む）

抄紙機のロングニッププレスにおける使用、及び他の製紙や紙加工に関する応用のために設計された、樹脂含浸エンドレスベルト構造を製造するための方法及びベルト構造であり、これは重合体樹脂材を基礎基材へと平均直径が１０μ（１０ミクロン）以上ある滴状の正確な予め決められたパターンで適合させることを必要とする。そのとき、重合体樹脂材はその組成にふさわしい方法で固着され、ベルトに均一の厚さと滑らかで且つ巨視的には単一表面を付与するために、任意に研磨されてよい。
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