【課題】導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生を抑制し、段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機と、マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置と、該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置と、該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置と、該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置と、が、同一ライン上に構成されている製造装置を用いて、導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成されている導電性ゴムローラーを製造する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波加硫による発泡ゴムチューブを用いた導電性ゴムローラの好適な製造方法を提供する。
【解決手段】主剤ゴムがアクリロニトリルゴムとエピクロルヒドリンゴムの混合物で構成された原料ゴム組成物が円筒状に押し出された後、マイクロ波加硫炉中にてマイクロ波照射により加硫発泡されて、発泡ゴムチューブとされ、次いで、該発泡ゴムチューブに導電性軸芯体を圧入して、加硫発泡ゴム層を導電性軸芯体上に形成する導電性ゴムローラの製造方法において、マイクロ波照射が照射強度１．０ｋＷ／ｍ²以上３．０ｋＷ／ｍ²以下であり、かつ、マイクロ波照射中の発泡ゴムチューブ内部が１９０℃以上２４０℃以下にあり、該発泡ゴムチューブが厚み４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、かつ、ＪＩＳ引張強さが１．５ＭＰａ以上７．０ＭＰａ以下であること。 （もっと読む）

【課題】両面成型フィルムの光学要素を精度良く配置することを可能とする両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法を提供する。
【解決手段】基礎となるベースフィルム３２の両面に光学要素３１、３３が配置される両面成型フィルム３０の製造方法において、表面に非電離放射線硬化樹脂３１ａが供給された第一の成型ロール１１によりベースフィルムの一方の面に第一の光学要素を成型する第一光学要素成型工程と、第一光学要素成型工程より後工程で、表面に非電離放射線硬化樹脂３３ａが供給された第二の成型ロール１２によりベースフィルムの他方の面に第二の光学要素を成型する第二光学要素成型工程と、ベースフィルムが第一の成型ロール及び第二の成型ロールのいずれとも接している部位を含み、ベースフィルムの全幅に亘る範囲に非電離放射線を照射する非電離放射線照射工程とを有するものとする。 （もっと読む）

【課題】導光および集光を同時に行う光学板が提供される。
【解決手段】本発明は光学板の製造方法、これによる光学板および光学板を含む液晶表示装置に関するものである。本発明による光学板の製造方法は、ベースフィルム上に液状樹脂を含むインクをジェッティングして集光パターンを形成する工程と；前記集光パターンに導光板を接触させる工程と；前記導光板に接触された前記集光パターンを硬化させる工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

マイクロレンズアレイ又はマイクロレンズアレイ原型を作製する方法は、
（ａ）光反応性組成物を提供する工程であって、前記光反応性組成物が、
（１）酸又はラジカル開始化学反応を受けることが可能な少なくとも１つの反応性種及び
（２）少なくとも１つの多光子光開始剤系を含む工程と、
（ｂ）少なくとも前記組成物の一部を少なくとも２つの光子を同時に吸収させるのに十分な光に撮像的に暴露することにより少なくとも１つの酸又はラジカル開始化学反応を誘導する工程であって、前記組成物が、前記光に曝露され、前記撮像的暴露が、複数個のマイクロレンズの少なくとも表面を画定するのに有効なパターンで行われ、前記マイクロレンズのそれぞれが、主軸線及び焦点距離を有し、少なくとも１つのマイクロレンズが、非球形状である工程とを含む。
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【解決手段】液状ゴムに配合剤を配合して混練し、脱泡した後、ローラ状に成形して架橋硬化させるゴムローラの製造方法において、上記配合剤の一として光重合開始剤を配合すると共に、遊星式混合装置を用いて上記混練操作を行い、かつ紫外線照射によって上記架橋硬化を行うことを特徴とするゴムローラの製造方法を提供する。
【効果】低硬度で圧縮永久歪みが小さい優れた特性を有するゴムローラを良好な寸法精度をもって効率的に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】円筒状の母型の内周面に電鋳加工を施して、円筒状の賦型を作製できるようにする。
【解決手段】レンズパターンが内周面に設けられた円筒状の母型６１を、円筒状のカソード３２の内周面に保持する。カソード３２と、このカソード３２の中央部に設けられたアノード３３とを用いて電気鋳造を行い、電気鋳造により母型６１の内周面に形成された薄膜を剥離する。これにより、母型６１のレンズパターンとは反対のパターンが外周面に形成された賦型を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】走査型シェアフォース顕微鏡とマイクロピペットプローブを利用した光硬化性樹脂の新しい微細加工方法及び装置を提供することにある。
【解決手段】先端が開口した中空のマイクロピペットプローブ１２を備えた走査型シェアフォース顕微鏡を用い、マイクロピペットプローブ１２の内部に液状の光硬化性樹脂を充填し、マイクロピペットプローブ１２の先端を透明な基板１８の表面上の所定の位置に接触させ、透明な基板１８の表面上に液状の光硬化性樹脂を所定の量だけ滴下させ、この滴下した光硬化性樹脂液の部分に励起用レーザ光５４を照射して滴下した光硬化性樹脂液の部分を硬化させることで、透明な基板１８の表面上に光硬化性樹脂の堆積物を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融押出し法を利用した、簡便に発泡壁紙原反及び発泡壁紙を製造できるシステムを提供する。
【解決手段】下記手段を有することを特徴とする、発泡壁紙製造システム：
（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂及びエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂の少なくとも１種と熱分解型発泡剤とを含有し、メルトフローレートが２０〜５０ｇ／１０分である発泡剤含有樹脂層形成用組成物を溶融押出しする手段１、
（２）手段１により溶融押出しされた樹脂シートの端部をトリミングする手段２、
（３）手段２によりトリミングされた樹脂シートを巻き取ることなく加熱し、樹脂シート幅を超える幅を有する紙質基材にラミネートする手段３、
（４）紙質基材と樹脂層との積層体に電子線を照射することにより、樹脂架橋する手段４、
（５）樹脂架橋後の積層体を加熱することにより、発泡樹脂層を形成する手段５。 （もっと読む）

【課題】集光効率の高いマイクロレンズアレイを、特別な装置や特別な製造プロセスを必要としない、非常に簡単な方法を用いて、低コストかつ安定に製造する。
【解決手段】マイクロレンズ１８を形成した後、オーバーコート膜２０を形成するが、この膜厚を調整して、マイクロレンズ１８をどの切り口で切断しても、同様の断面形状（同様の曲率）が得られるようにする。オーバーコート膜２０の膜厚の調整は、例えば、隣接する複数のマイクロレンズ間の、対辺方向や対角方向における隙間の間隔を調整すると共に、マイクロレンズ材料と同じ材料成分からなるオーバーコート膜の粘性を低下させて流動性をもたせ、これをスピンコートによって塗布することによって実現する。 （もっと読む）

【課題】 従来、液晶ディスプレイやプロジェクションＴＶの薄型化、映像の微細化に対応して、光学シート用の高屈折率樹脂が開発され薄型化されつつあるが、薄型化によりシート強度が弱くなり大型化が困難となっていることから、接着性、透明性および耐光性に優れる光学シート形成用紫外線硬化型接着剤、および該接着剤を用いた光学シートを提供する。
【解決手段】 特定のウレタン（メタ）アクリレート、脂環構造を有する単官能（メタ）アクリレート、特定の単官能（メタ）アクリレートおよび特定の光重合開始剤からなる、光学シート形成用紫外線硬化型接着剤。 （もっと読む）

【課題】真空中での処理を行うことを必要とせず、生産効率ならびに加工自由度を向上させた３次元金属微細構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】任意の立体形状を備えた３次元金属微細構造体の製造方法において、光硬化性樹脂に対して短パルスレーザー光を照射して２光子吸収微細造形法により３次元微細構造を備えたポリマー構造体を形成する第１の工程と、上記第１の工程により形成されたポリマー構造体に無電解めっきにより金属膜を形成する第２の工程とを有する３次元金属微細構造体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 光学基材と成形面の芯ずれに起因する光学精度の低下及びばらつきを抑制することのできる複合光学素子の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明の複合光学素子の製造方法は、測定対象の測定面形状に応じた光軸方向の検出距離にて測定面形状の軸芯を検出可能な光学軸検出手段１１２を用いて成形面１１１ａの軸芯位置に応じた軸調整を行う軸調整工程が設けられ、成形面に対して位置決めされるとともに光学軸検出手段により軸芯が検出可能な補助測定面１１５ａが設けられ、軸調整工程では、光学軸検出手段が光学面Ｌａの軸芯を検出可能な位置に配置された状態で実施された補助測定面の軸芯検出の結果に基づいて軸調整が行われ、補助測定面の軸芯検出は、成形面の軸芯検出を行うときよりも成形面が成形位置ｋに近接した状態で行われることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 有機高分子を用いた光学部品の表面に、屈折率の異なる界面にて光が屈折、散乱、回折する現象を利用した高度の光学的機能を付与することができ、しかも、安価で量産性に優れた光学構造体及びその製造方法並びにそれを備えた光学装置を提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチックフィルム基板１は、可視光線に対して透明性を有するプラスチックフィルム２の表面２ａに、半球状の突部３を複数、マトリックス状に形成し、これらの突部３の表面近傍のプラスチックフィルム２の内部領域に、偏平状の空洞５が複数、不規則に形成された変性領域４を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 光学的機能のバラツキを低減した光学シートの製造方法、光学シート、面状照
明装置、及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】 シート部材を切抜き可能にしたマザーシートＭ１の貼着面Ｍ１ｂに、導光
板２２を切抜き可能にしたマザー基板Ｍ２の支持面Ｍ２ａを貼着した。そして、マザーシ
ートＭ１の吐出面Ｍ１ａに、レンズ形成材料の液滴Ｄを撥液する撥液層Ｍ１ｃを形成した
後に、その吐出面Ｍ１ａに液滴Ｄを吐出し、吐出面Ｍ１ａに着弾した液滴Ｄを硬化させて
マイクロレンズ２６を形成するようにした。そして、マザーシートＭ１のシート部材に相
対する領域を切抜くときに、マザー基板Ｍ２の導光板２２に相対する領域を切抜き、導光
板２２に位置決めされた状態の拡散シートを形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】ポリマー収縮によるレンズ面の補償が不必要なためレンズの品質を向上させ、レプリカ法を繰り返すことなく製作が可能なため作業生産性を画期的に高める。
【解決手段】ハイサグ(Ｈｉｇｈ ｓａｇ)を有するレンズ制作方法及びこれを利用し製作されたレンズが提供される。本発明は基板上に紫外線(UV)硬化樹脂からなるポリマーレンズ部を形成したレンズの製作方法において、ａ)多数の溝が形成されたモールドにポリマーを注入し、紫外線で硬化させ多数のレンズ部を形成する段階、ｂ)上記レンズ部の背面に基板を接着させ一体化する段階、及び、ｃ)上記モールドをレンズ部から分離させレンズアレイを製造する段階を含むハイサグレンズの製作方法及びこれを利用し製作されたレンズを提供する。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズ間のギャップを微細化したマイクロレンズアレイの製造方法を提供する。
【解決手段】平坦な透明膜の上に熱変形性の感光性材料からなる膜を均一な膜厚で形成するし、感光性材料からなる膜をマイクロレンズの形成領域毎に分離独立させた形状にパターニングし、このパターニングされた感光性材料を加熱して凸状のマイクロレンズを形成し、マイクロレンズの配列面に対してドライエッチングを施して、マイクロレンズのレンズ間ギャップ部の平坦部を除去する。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズアレイ成形時毎にスペーサを設置する手間を省き、効率良く樹脂厚み精度の高いマイクロレンズアレイを形成することを可能にするスペーサ付き成形型を提供する。
【解決手段】スペーサ付き成形型は、ガラス基板１００上にエッチング阻止膜１０２を成膜し、エッチング阻止膜に、開口アレイ１０４を形成し、液相エッチングによって、開口アレイの下部のガラス基板に凹部アレイ１０６を形成し、凹部アレイの部分のエッチング阻止膜を除去し、残されたエッチング阻止膜上の少なくとも３個以上の箇所にスペーサを固着することで作製される。 （もっと読む）

【課題】 より製造方法が簡単なマイクロレンズの製造方法、光学特性の良好なマイクロレンズ、及び光学膜、プロジェクション用スクリーン、プロジェクターシステム、電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 基体Ｐ上に第１液滴としての機能液Ｘ１を配置して、機能液Ｘ１（バンク材料）を乾燥固化させて、外側より内側が凹んでいる第１凸部としてのバンク２９を形成する。外側より内側が凹んだ第１凸部としてのバンク２９の上に第２液滴としての機能液Ｘ２（マイクロレンズ材料）をさらに配置して、機能液Ｘ２を硬化させて第２凸部としてのマイクロレンズ３０を製造する。 （もっと読む）

【課題】 より製造方法が簡単なマイクロレンズの製造方法、光学特性の良好なマイクロレンズ、及び光学膜、プロジェクション用スクリーン、プロジェクターシステム、電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 マイクロレンズの製造方法は、基体Ｐ上に第１液滴としてのエッチング液Ｘ１を配置して、基体Ｐをエッチング液Ｘ１でエッチングさせて凹部２９を形成し、凹部２９に第２液滴としてのレンズ材料からなる機能液Ｘ２を配置して、凹部２９に配置された機能液Ｘ２を硬化させてマイクロレンズ３０を形成する工程と、を備えている。 （もっと読む）