【課題】 高周波領域において電力損失の低減と高い飽和磁束密度とを両立でき、品質係数を改善することができるフェライトコアおよび該フェライトコアが適用された電子部品を提供すること。
【解決手段】 フェライト組成物で構成されるコア部と、前記コア部の表面の少なくとも一部に形成された被覆層と、を有するフェライトコアであって、前記フェライト組成物は、主成分が、Ｆｅ_２Ｏ_３を６３．３〜６５．５モル％、ＺｎＯを１１．６〜１５．８モル％を含有し、残部がＭｎ_２Ｏ_３で構成されており、前記主成分１００重量％に対して、副成分として、ＳｉＯ_２を６０〜２５０ｐｐｍ、ＣａＯを３６０〜１０００ｐｐｍを含有し、さらには前記主成分１００重量％中に、Ｐｂの含有量が７ｐｐｍ以下、Ｃｄの含有量が７ｐｐｍ以下とを含有し、前記フェライト組成物のＴｓｐが０〜５０℃の範囲にあり、前記被覆層の熱膨張係数が、前記コア部の熱膨張係数以下である。 （もっと読む）

【課題】 特に、初透磁率の熱安定性を向上させることが可能な圧粉磁心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 軟磁性粉末５及び絶縁性結着材６を有する混合物を圧縮成形し、熱処理して得られる圧粉磁心であって、前記絶縁性結着材６は、バインダー樹脂と、ガラスとを有してなり、前記ガラスのガラス転移温度（Ｔｇ）は前記熱処理の温度よりも低いことを特徴とするものである。本発明の圧粉磁心及びその製造方法によれば、初透磁率の熱安定性を向上させることが可能になる。また、絶縁性結着材にガラスのみならず軟磁性粉末よりも粒径の小さい磁性微粒子を添加することで、初透磁率（初期）を高めることができ、また初透磁率のみならず鉄損の熱安定性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】高周波領域（たとえば、１ＭＨｚ以上）においても電力損失Ｐｃｖが小さく、かつ初期透磁率および比抵抗が高いフェライト組成物と、該フェライト組成物で構成してあるフェライトコアと、該フェライトコアを有する電子部品とを、提供すること。
【解決手段】主成分が、酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３換算で４７．１〜４９．９５モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で２．３〜１０．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２７．６〜３２．０モル％、酸化マンガンをＭｎ_２Ｏ_３換算で０．０１〜２．１モル％を含有し、残部が酸化ニッケルで構成されており、主成分１００重量部に対して、副成分として、リンをＰ換算で２〜６３ｐｐｍ、酸化ジルコニウムをＺｒＯ_２換算で４３〜４５３０ｐｐｍ、酸化タングステンをＷＯ_３換算で０．０１〜０．２５重量部、酸化モリブデンをＭｏＯ_３換算で０．０１〜０．１５重量部を含有することを特徴とするフェライト組成物。 （もっと読む）

【課題】連続的に励磁するような環境にあっても、コア温度が上昇するのを十分に抑制でき且つ飽和磁束密度が十分に高いフェライトコアを提供すること。
【解決手段】本発明に係るフェライトコアは、それぞれ酸化物に換算したとき、５１．０〜５４．０モル％のＦｅ_２Ｏ_３、３４．５〜４０．０モル％のＭｎＯ、及び、９．０〜１１．５モル％のＺｎＯからなる主成分と、所定量のＣｏ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣａを含む副成分とを含有しており、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有率をＡモル％とし、ＺｎＯの含有率をＢモル％としたとき、比率Ａ／Ｂの値が４．５〜６．０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高周波領域（たとえば、１ＭＨｚ以上）においても電力損失Ｐｃｖが小さく、かつ初期透磁率および比抵抗が高いフェライト組成物と、該フェライト組成物で構成してあるフェライトコアと、該フェライトコアを有する電子部品とを、提供すること。
【解決手段】主成分が、酸化鉄をＦｅ_２ Ｏ_３ 換算で４７．１〜４９．９５モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で２．３〜１０．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２８．１〜３２．０モル％、酸化マンガンをＭｎ_２ Ｏ_３ 換算で０．０１〜２．１モル％を含有し、残部が酸化ニッケルで構成されており、前記主成分１００重量部に対して、副成分として、リンをＰ換算で２〜６３ｐｐｍ、酸化ジルコニウムをＺｒＯ_２ 換算で４３〜４５３０ｐｐｍ、酸化タングステンをＷＯ_３ 換算で０．３１〜０．６重量部を含有することを特徴とするフェライト組成物。 （もっと読む）

【課題】金属ワイヤを内包するセラミック焼成体の製造において、クラックの発生しない製造方法を提供する。
【解決手段】金属ワイヤ（コイル１１）を型（金型２１）内に配置し、その型内に「熱ゲル化特性又は熱硬化性を有するセラミックスラリー」を注ぐ。次に、セラミックスラリーを硬化及び乾燥させ焼成前セラミック成形体を作成し、そのセラミック成形体を焼成する。この焼成工程においては、先ず、セラミック成形体の脱脂を行い、その後、セラミック成形体の温度を「金属ワイヤが軟化し且つセラミック成形体が焼成する第２温度」まで第２昇温速度にて上昇させる。第２昇温速度は、セラミック成形体の温度が第２温度にまで上昇した時点において「セラミック成形体の収縮率が所定閾値収縮率以下の収縮率となる」ように、即ち、金属ワイヤの軟化がセラミック成形体の実質的な焼成開始よりも先行するように、設定されている。 （もっと読む）

【課題】外径が２〜６mm程度の小型コアに成形した場合においても、33Ａ/ｍの直流磁場印加時における増分透磁率μΔが、−40℃〜85℃という広い温度域において常に2000以上という優れた特性を有するMnZnCo系フェライトを提供する。
【解決手段】酸化鉄（Fe₂O₃換算換算）：51.0〜53.0 mol％、酸化亜鉛（ZnO換算）：12.0 mol％超、18.0 mol％以下、酸化コバルト（CoO換算）：0.04〜0.60 mol％および酸化マンガン（MnO換算）：残部からなる基本成分中に、副成分として、酸化珪素（SiO₂換算）：50〜400 mass ppmおよび酸化カルシウム（CaO換算）：1000〜4000 mass ppmを添加し、かつ不可避的不純物のうち、リン、ホウ素、硫黄および塩素をそれぞれ、リン：３ mass ppm未満、ホウ素：３ mass ppm未満、硫黄：５ mass ppm未満および塩素：10 mass ppm未満に抑制する。 （もっと読む）

【課題】鉄損の極小値が１００℃より高温度の１２０〜１４０℃の温度範囲に存在し、１３０℃における鉄損の絶対値が極めて小さいＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１０．０〜１２．５ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍおよびＣａＦ_２：１０〜５０ｍａｓｓｐｐｍを含有することを特徴とする１２０℃以上の温度領域で低鉄損を示すＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】高性能なＣａ−Ｌａ−Ｃｏ系フェライト焼結磁石を製造することができる新規な方法を提供する。
【解決手段】Ｍ型フェライト構造を有し、Ｃａ_１−ｘＲ_ｘＦｅ_２ｎ−ｙＣｏ_ｙ、０．３≦１−ｘ≦０．６５、０．２≦ｘ≦０．６５、０．０３≦ｙ≦０．６５、及び４≦ｎ≦７により表わされる組成を有するフェライト焼結磁石を製造するに際し、原料の混合工程において前記フェライト焼結磁石の対応組成に調整された混合物の総質量に対し、炭酸ナトリウムの換算値でＮａを０．０１〜０．３質量％添加するフェライト焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】環境汚染重金属やレアメタルの回収に利用でき，耐酸・アルカリ性を有し，表面積が大きく，化学結合によってその表面へ機能性基を持った分子を高効率で修飾する、磁性が高く再利用性を備えた磁性粉体の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネタイト粒子表面へチタン化合物層を形成する工程と焼成工程と機能性基による修飾工程の３工程を含む製造方法において，（１）チタンアルコキシドのアルコールなどの有機溶媒に水を加えて，種粒子表面に加水分解により生じる水酸化チタン微粒子を成長させていく際に，適量のグリセリンを添加して反応条件を最適化して行い，表面がチタン化合物で積層された磁性粉体を得る。（２）不活性ガス雰囲気中で焼成した後粉砕して，マグネタイト粒子表面にチタン酸化物層を形成した磁性粉体を得る。（３）シランカップリング処理を行いＥＤＴＡなどの機能性基で修飾した磁性粉体を得る。 （もっと読む）

【課題】フェライト多孔体の製造方法において、高い気孔率と高強度とを兼ね備えたフェライト多孔体を容易に得ることができること。
【解決手段】フェライト粉末、寒天、水、分散剤をボールミルに入れて（Ｓ１０）、２４時間攪拌し（Ｓ１１）、混合物を圧力鍋で加熱して約１２０℃として寒天を液状に溶解させ（Ｓ１２）、界面活性剤を添加してミキサーで攪拌して泡立て（Ｓ１３）、９０℃のウォーターバスでさらに起泡させた（Ｓ１４）後に、型に流し込んで冷却固化させ（Ｓ１５）、離型して調湿乾燥機で脱水乾燥した（Ｓ１６）後に、加熱炉で有機分を除去し（Ｓ１７）、焼成炉でフェライトを焼成する（Ｓ１８）。気孔率８３．３％で、しかも高強度のフェライト多孔体２が得られる。 （もっと読む）

【課題】 １ＭＨｚ〜５ＭＨｚの励磁条件下において、温度変化に伴うコアロスの上昇が少ない高周波パワーデバイス用低損失Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 主成分として、Ｆｅ₂Ｏ₃４５〜５０．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ１４〜２４ｍｏｌ％、ＮｉＯ１９．４〜３９ｍｏｌ％、ＣｕＯ２〜１８．６ｍｏｌ％からなり、副成分としてＶ₂Ｏ₅０．０１〜０．６重量％を含み、且つＮｉＯ／ＣｕＯ比が１．２〜１９であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであって、焼結体に１〜５ＭＨｚの交流磁界を印加したときのコアロスの温度変化が２５℃から６０℃にかけて連続的に＋０．１％／℃以下(負も含む)であることを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトである。さらに、Ｃ含有量が４５０ｐｐｍ以下であり、焼結密度が５．３０ｇ／ｃｃ以下であり、平均結晶粒径が０．３〜５μｍのＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトである。 （もっと読む）

【課題】磁場顆粒材を用いて製造されるフェライト磁石の磁気特性を向上することのできるフェライト磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】フェライト磁石の原料粉末を、磁界を印加しながら加圧成形することで、予備成形体を得る。この予備成形体を解砕して得た顆粒材を、磁界を印加しながら加圧成形して本成形体を得て、これを焼成することで、フェライト磁石を製造する。このとき、予備成形工程に先立ち、粒子の配向性を向上させるための第一添加剤としてオクタン酸またはヘキサン酸を原料粉末に添加するようにし、予備成形工程における磁場顆粒材の配向性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】焼結（セラミック）磁石と称されるフェライト磁石に関し、導電性機能を備えるフェライト磁石を得ることを目的とする。
【解決手段】酸化鉄と炭酸バリウムまたは炭酸ストロンチウムを主原料とする成形焼結物にチタンＴｉ、銀Ａｇ、銅Ｃｕ、ゲルマニウムＧｅ、バナジウムＶから選ばれる一もしくはそれ以上の金属元素を焼付け、さらに着磁することを特徴とする。この発明によれば、極めて簡便な手順により全く新規な導電性機能だけでなく温度により電気特性が変化する半導体様機能も備えたフェライト磁石を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】広い温度範囲において透磁率の温度依存性が小さく、しかも、直流磁界が印加された時でも高い増分透磁率を有するフェライトと、そのフェライトからなるトランス用磁心を提供する。
【解決手段】基本成分と添加成分と不純物とからなるフェライトであって、基本成分が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５１．０〜５４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１３．０〜１８．０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．０４〜０．６０ｍｏｌ％および残部ＭｎＯからなり、添加成分として全フェライトに対してＳｉＯ_２：０．００５〜０．０４ｍａｓｓ％およびＣａＯ：０．１〜０．４ｍａｓｓ％を含有し、さらに不純物として含まれるＢを全フェライトに対して０．００１ｍａｓｓ％以下含有し、平均結晶粒径が３〜８μｍであることを特徴とするＭｎＣｏＺｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】 ε−Ｆｅ₂Ｏ₃の磁気特性を、その基本的な結晶構造を変えずに、磁気記録用材料に適するように調整する。
【解決手段】 ε−Ｆｅ₂Ｏ₃の結晶構造に対応するＸ線回折ピークを有し、ε−Ｆｅ₂Ｏ₃結晶のＧａ³⁺イオンサイトの一部がＧａ³⁺イオンで置換されたε−Ｇａ_xＦｅ_2-xＯ₃〔ただし０＜Ｘ＜１である〕の結晶からなる磁性材料である。この磁性材料はＧａの含有量に応じて保磁力が低下し、飽和磁化量は極大値を示す。 （もっと読む）

【課題】 高周波帯域における透磁率μ、磁化σ_ｓ及び電気抵抗率ρがより高く、鉄損が更に少ない磁性体材料ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｇＦｅ_２Ｏ_４フェライトのＦｅの一部がＭｎに置換されてなるスピネル型フェライト磁性材料であって、少なくとも一般式Ｍｇ（Ｆｅ_１−ｘＭｎ_ｘ）_２Ｏ_４（ｘはＭｎの固溶量、０＜ｘ≦０．４）で構成されているものとする。好ましくは、上記磁性材料はＭｇ、Ｆｅ、Ｍｎの各硝酸塩１ａ〜１ｃからなる出発原料を蒸留水に溶解して混合水溶液２を調製する工程と、この混合水溶液２にクエン酸３とエチレングリコール４を加えて金属−クエン酸錯体５を調製する工程と、その金属−クエン酸錯体５をゲル状になるまで加熱攪拌した後乾燥することにより前駆体７を得る工程と、を含む工程から製造される。さらに、前駆体７を粉砕したのち加熱処理することにより、前駆体から仮焼粉体８が得られる。 （もっと読む）

【課題】 高周波特性に優れ、製造の際のバレル研磨工程やメッキ工程等において内部への水分の侵入がない高い信頼性を有するフェライト焼結体及びその製造方法を得る。
【解決手段】 焼結体本体部１１と該本体部１１を覆う表層部１２とからなり、表層部１２の焼結密度が焼結体本体部１１の焼結密度よりも２％以上高いフェライト焼結体。焼結密度が高い表層部１２により焼結体本体部１１への水分の侵入が阻止される。 （もっと読む）

【課題】 室温から１００℃付近の高温度まで高い飽和磁束密度を示し、低損失特性に優れたＭｎＺｎフェライトを提供すること。
【解決手段】 スピネル型結晶構造を有するＭｎＺｎフェライトにおいて、基本成分組成が、Ｆｅ₂Ｏ₃が５８．０〜６５．０ｍｏｌ％、ＺｎＯが１０．０〜２０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯが０．５〜５．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからなり、副成分として、ＳｉＯ₂を０．００５〜０．０５ｗｔ％、ＣａＯを０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｎｂ₂Ｏ₅を０．０１〜０．１ｗｔ％、ＣｕＯを０．０１〜１．５ｗｔ％以下を含有し、ＭｏＯ₃を０．０１〜０．２ｗｔ％、ＷＯ₃を０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｂｉ₂Ｏ₃を０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｖ₂Ｏ₅を０．０１〜０．２ｗｔ％のうち少なくとも１種類以上、含有させたこと。 （もっと読む）

【課題】 保磁力の向上を前提として、Ｗ型フェライト磁石の残留磁束密度を向上することを目的とする。
【解決手段】 Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ及びＲｂの１種又は２種以上が炭酸塩換算で０．０１〜０．９ｗｔ％添加されている原料組成物から仮焼き物を得る仮焼き工程と、仮焼き物を粉砕して成形用組成物を得る粉砕工程と、成形用組成物を成形する成形工程と、成形工程で得られた成形体を焼成して焼結体を得る焼成工程と、を備えることを特徴とするＷ型フェライト磁石の製造方法。原料組成物にＫが炭酸塩換算で０．０５〜０．５ｗｔ％添加されていることが好ましい。 （もっと読む）