【課題】感光性セラミックスグリーンシートに関し、パターン加工性、保存安定性を向上した感光性セラミックスグリーンシート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】感光性有機成分と無機粉末とを含有する感光性セラミックス組成物が支持体上に形成された支持体付感光性セラミックスグリーンシートに、透過率が９０〜１００％でかつ厚さが２〜２０μｍのカバーフィルムが設置されている支持体付感光性セラミックスグリーンシート。 （もっと読む）

立方晶ハロゲン化物のシンチレーターを作製する方法は、約７％から約２０％までのパルス波高分解能を有する多結晶性の焼結された立方晶ハロゲン化物のシンチレーターを生成するのに効果的な、圧力、温度、滞留時間、および粒径の条件下で、立方晶ハロゲン化物と少なくとも一つの活性化剤との粉末混合物を圧縮することを含む。この条件は、およそ周囲温度から立方晶ハロゲン化物の融点の約９０％に至るまでの範囲である温度、約３０，０００ｐｓｉから約２００，０００ｐｓｉまでの圧力、約５分から約１２０分までの圧縮滞留時間、そして約６０マイクロメートルから２７５マイクロメートルまでの平均立方晶ハロゲン化物粒径を含む。 （もっと読む）

【課題】 強度が高く細粒化しにくいセラミックス系焼結体、バラスト、及びバラスト道床を提供すること。
【解決手段】アルミナ及び石炭灰に、エタノールを溶媒として加え、ボールミルを用いて混合、粉砕し、スラリーを得た。このスラリーから、減圧式の防爆型振動乾燥機を用いてエタノールを除去し、アルミナ、石炭灰混合粉末を得た。この混合粉末を、手動式油圧プレスを用いて成型し、さらに、大型大気焼結用スーパーカンタル炉を用い、最高温度１５００にて焼結して、セラミックス系焼結体３を得た。このセラミックス系焼結体３は、道床バラスト石質試験のうち、単位容量重量、摩損率、硬度、圧縮粉砕率、形状の試験の全項目において合格であった。また、曲げ強度、圧縮強度、弾性率について、実機の道床バラストと同等以上である事を確認した。 （もっと読む）

【課題】放射性物質を含めなくとも人間を含む（動物）の健康に有用な貢献するマイナスイオン発生するとともに遠赤外線を放射する材料を提供する。
【解決手段】遠赤外線放射材料とマイナスイオン生成材料を混合、溶融して、複合化したものを粗砕、摩砕して粒子径を１ミクロン以下の微粒子とするものであり、マイナスイオン発生遠赤外線放射材料の好ましい原料配合を、四三酸化鉄３０重量％、二酸化マンガン９重量％、蛙目粘土４５重量％、酸化ジルコニウム１６重量％とすることにより、本材料を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の有効利用を図ることができるとともに成形性に優れ、またコンクリートと同等以上の圧縮強度を有するとともに結合された粒子間に連続気孔が確実に形成されるため透水性に優れ、用途によって粒径等を調整することによって保水性にも優れ、さらにアルカリ溶出が少なく重金属等の有害な溶出のおそれもなく応用性に優れる多孔質セラミックス用組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の多孔質セラミックス用組成物は、砕石や陶磁器屑を破砕した骨材チップ１００重量部と、鉄鋼スラグ３０〜３００重量部と、前記骨材チップと前記鉄鋼スラグの総重量に対し１５〜５０ｗｔ％のガラス質材と、を含有する。 （もっと読む）

【課題】断熱材、研磨材等として有用となる、シリカの超微粉末を多孔体に単独で成形したシリカ成形体及びその製造法を提供する。
【解決手段】主としてシリカ（二酸化珪素）からなり、かさ密度が０．２〜１．５ｇ／ｃｍ^３、ＢＥＴ比表面積が１５〜４００ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．００１〜０．５μｍであるシリカ成形体において、成形体中の積算総細孔容積が０．３〜４ｃｍ^３／ｇであり、その細孔の平均細孔径１μｍ以下である細孔の積算細孔容積が成形体中の積算総細孔容積の７０％以上かつ平均細孔径０．１μｍ以下である細孔の積算細孔容積が成形体中の積算総細孔容積の１０％以上であるシリカ成形体及びその製造法を用いる。 （もっと読む）

【課題】エアベアリング面の段差の低減を図れかつ表面平滑性の高い磁気ヘッドスライダ用焼結体、これを用いた磁気ヘッドスライダ、及び磁気ヘッドスライダ用焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＴｉＣ及びＸＣの少なくとも一方と、Ｔｉ及びＸを含む炭化物と、Ａｌ_２Ｏ_３と、遊離炭素とを有し、１００体積部のＡｌ_２Ｏ_３に対して、ＴｉＣ及びＸＣの少なくとも一方、及び、Ｔｉ及びＸを含む炭化物を合わせた総炭化物を２５〜１６０体積部含み、Ａｌ_２Ｏ_３及び総炭化物の合計１００体積部に対して遊離炭素を１〜１５体積部含む磁気ヘッドスライダ用焼結体（但し、ＸはＴａ，Ｗ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＣｒからなる群から選択される少なくとも１種の元素である。）。 （もっと読む）

【課題】複合微粒子及びその製造方法の提供。
【解決手段】表面がシリカ層で被覆された誘電体結晶の微粒子からなる複合微粒子であり、該誘電体結晶の微粒子の平均粒径が１０〜１０００ｎｍであり、該シリカ層の厚みが１〜５００ｎｍであることを特徴とする複合微粒子。平均粒径が１０〜１０００ｎｍの誘電体結晶微粒子と、塩基性化合物とを液状媒体中に添加し、混合、分散して分散液を得る工程と、該分散液に、加水分解性ケイ素化合物又はそのオリゴマーのアルコール溶液を添加し、混合液を得る工程と、該混合液にさらに水を添加し、前記ケイ素化合物を加水分解する工程と、を含む複合微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 エアベアリング面の段差の低減を図れかつ強度の高い磁気ヘッドスライダ用材料、これを用いた磁気ヘッドスライダ、及び磁気ヘッドスライダ用材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の磁気ヘッドスライダ用材料は、アルミナ、炭化チタン及び炭素を含むと共にアルミナの重量を１００重量部とした時に炭化チタンを２０〜１２０重量部、炭素を０．８〜１．６重量部含む焼結体から作られている。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム及びアルミニウム合金と接触する溶解炉、保持炉、取り鍋、樋等の内張りに使用する軽量キャスタブル耐火物に関し、オバケ（付着物）の成長や溶湯の汚染が防止できて、かつ軽量で断熱性に優れた軽量キャスタブル耐火物を提供する。
【解決手段】アルミニウム及びアルミニウム合金溶湯用軽量キャスタブル耐火物において、弗化カルシウムを３〜30質量％含有することを特徴とするアルミニウム及びアルミニウム合金溶湯用軽量キャスタブル耐火物。 （もっと読む）

【課題】脱墨フロスを主原料に、焼成を均一に行うことができ、もって均一な無機粒子を製造することができる、無機粒子の製造方法とする。
【解決手段】 脱墨フロスを主原料に、乾燥工程と焼成工程を有する無機粒子の製造方法であって、前記焼成工程において脱墨フロスを焼成するに先立ち、乾燥工程において水分率を２〜２０質量％、乾燥工程出口における無機粒子の粒子径を、３５５〜２０００μｍのものが７０質量％以上、焼成工程において、未燃分を５〜３０％にする段階において、焼成処理温度を、５００〜７５０℃で行うことで、無機粒子Ｆを得る。 （もっと読む）

【課題】特定量の炭素質原料を含むアルミナ−炭化珪素質の耐火性吹付材において、耐剥離損傷性、熱伝導性、付着性および耐食性を向上させること。
【解決手段】炭素原料微粉０．５〜１０質量％、残部がアルミナ質耐火原料および／またはアルミナ−シリカ質耐火原料と炭化珪素原料とを主材とする耐火原料組成１００質量部に対し、長さ５〜２５ｍｍ、厚さ０．０１〜０．５ｍｍ、アスペクト比（幅／長さ）１：２〜１：１０で且つ湾曲状の銅板および／または銅合金板１〜１５質量部と結合剤とを添加してなる耐火性吹付材である。 （もっと読む）

【課題】 吸着容量が、従来の吸着機能が付与されたセラミックス製品と比較してはるかに大きく、有害物質、臭気の発生する場所で使用して十分に吸着機能をまっとうできる、吸着機能が付与されたセラミックス製品を提供する。
【解決手段】 セラミックス原料にセラミックス原料に対して２〜２００重量％のリグニンスルホン酸塩を混合したものを焼成して得たセラミックス製品であって、焼成過程でリグニンスルホン酸塩のリグニン部分が燃焼して気化しその場所が空洞化することによりセラミックス製品の材質そのものが多孔質構造になっているセラミックス製品を提供する。 （もっと読む）

【課題】 微粒のシェル成分と微粒のペロブスカイト型複合酸化物粒子を均一に混合したシェル成分含有ペロブスカイト型複合酸化物粉末及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ペロブスカイト型複合酸化物粉末とシェル元素含有化合物とをアルカリ性溶液中に添加して混合する工程を含むことを特徴とするシェル成分含有ペロブスカイト型複合酸化物粉末の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、脱水ケーキを用いて酸化チタンを複合化させた光触媒を製造することを目的としたものである。
【解決手段】 この発明は、脱水ケーキにチタン錯体溶液、炭酸塩及び過酸化水素水を加えてスラリーを生成し、このスラリーを型に入れて成型した後、脱型し、この成型物を減圧低温乾燥した後、５００℃〜７００℃で焼結することを特徴とした発泡体セラミックスを用いた光触媒の製造方法により、目的を達成した。 （もっと読む）

【課題】 半導体封止材用のフィラー、或いは機械部品や電子部品製造のための焼結用原料等に有用な、高純度で単分散の球状セラミックス微粒子とその製造方法を提供する。
【解決手段】 平均粒径が５０〜１００，０００ｎｍの範囲で、且つ真球度が０．９〜１．０の範囲にある球状セラミックス微粒子。粒子径変動係数（ＣＶ値）が２０％以下である球状セラミックス微粒子。（ａ）該球状セラミックス微粒子を構成する金属元素及び／又は半金属元素を含む前駆体高分子を製造する工程と、（ｂ）前記前駆体高分子を貧溶媒と混合し加熱することで溶解させた後、該溶液を冷却することで前記前駆体高分子を析出させ、該析出物を濾別することで前記球状前駆体高分子の微粒子を得る工程と、（ｃ）前記球状前駆体高分子の微粒子を不活性ガス中或いは酸素を含む雰囲気中で焼成する工程とを有することを特徴とする球状セラミックス微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 セラミックス焼結体の原料となる混合粉末の新規な製造方法を提案する。
【解決手段】 本発明は、組成物αからなる粉末α及び組成物βからなる粉末βを含む混合粉末を製造する方法である。この混合粉末を得るために、組成物α及び化学反応によって組成物βとなる組成物γを含む原料混合物を得る。そして、この原料混合物にマイクロ波を照射することにより、組成物γに化学反応を生じさせて、組成物βを得るという新規な混合粉末の製造方法である。ここで、組成物βは、マイクロ波を照射することによって生ずる、組成物γと元素Ｘとの化学反応によって生成することができる。つまり、この元素Ｘは、組成物βを得るための原料として機能する。 （もっと読む）

【課題】 分散状態の優れたＡｌ₂Ｏ₃粉末及びＴｉＣ粉末の混合物を提供し、ひいては結晶組織の微細なセラミックス焼結体を製造することを目的とする。
【解決手段】 Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂及びＣを含む原料混合物を用意し、この原料混合物にマイクロ波を照射することにより、Ａｌ₂Ｏ₃粉末と、ＴｉＣ粉末及び／又はＴｉＣＮ粉末とを含む混合粉末を得ることを特徴とする混合粉末の製造方法である。本発明において、マイクロ波の照射により、原料混合物のＣが選択的に加熱される。したがって、Ａｌ₂Ｏ₃はＣの加熱に伴って加熱されるにすぎないため、粒成長が生じるほどの昇温を免れる結果、粒成長が抑制される。また、原料のＣとしてアセチレンブラックのように数十ｎｍという微細な粉末を用いることができるため、ＴｉＣ粉末及び／又はＴｉＣＮ粉末も微細なものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 低密度でありセラミック粉末の分散性にも優れるセラミックグリーンシートを確実に得ることができるセラミックグリーンシート用塗料を提供すること。
【解決手段】 本発明のセラミックグリーンシート用塗料は、セラミック粉末、バインダー樹脂、バインダー樹脂の良溶媒及びバインダー樹脂の貧溶媒を含む。そして、このセラミックグリーンシート用塗料は、せん断速度０．１秒^−１における粘度が９０〜６００Ｐａ・ｓであり、せん断速度０．０１秒^−１における粘度が３２０〜１４００Ｐａ・ｓである。 （もっと読む）

【課題】粉砕工程や気相反応を用いることなく、第二相粒子を含有するセラミックス系複
合体を、簡便に製造する方法を提供すること。
【解決手段】セラミックス材料の構成元素の全て又は一部を含み、焼成することによって
有機−無機変換によりセラミックスとなる高分子前駆体物質、該高分子前駆体物質を溶解
する溶媒及び第二相粒子を混合し、さらに、この混合液と該高分子前駆体物質を溶解しな
い溶媒を混合することにより、溶解された該高分子前駆体物質を第二相粒子を核とする複
合前駆体粒子として混合溶媒溶液中に析出させることを特徴とする複合前駆体粒子含有ス
ラリーの製造方法。 （もっと読む）