本発明は、４．００ｇ／ｃｍ^３より大きい見掛け密度を示し、酸化物に基づく重量百分率として全体を１００％として以下の平均化学組成を有する焼結生成物：Ａｌ_２Ｏ_３：１００％までの補足数、１６％≦Ｃｒ_２Ｏ_３≦２９．５％、Ｃｒ_２Ｏ_３／ＴｉＯ_２重量比が１６を超えて３５未満であるような量のＴｉＯ_２、他の化学種：≦１％。本発明は、電極ブッシングブロックとしての用途を有する。 （もっと読む）

【課題】練炭灰を利用した環境にやさしいエコー煉瓦の製造方法を提供する。
【解決手段】練炭灰と廃ガラスを各々微粒子で粉砕する第１段階と、粉砕した練炭灰と廃ガラスを混合する第２段階と、混合した練炭灰と廃ガラスに水を添加した後、成形体を製作する第３段階と、製作した成形体を７００℃〜１０００℃で焼成する第４段階とで構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 水をイオン電荷化するとともに除菌できる水のイオン電荷化装置を提供する。
【解決手段】 イオン化部４０は、ラジウム鉱石粉をセラミック化したラジウムセラミック４１体の周囲に電気石粉をセラミック化した電気石セラミック体４２を６個又は６の倍数の個数配置し、ラジウムセラミック４１と電気石セラミック体４２の集合体と銀−亜鉛合金メッキ処理した銅板４３を交互に複数配置し、両端の銅板４３の外側面に磁石４４を互いが同じ極を向くように配置し、これらを水路の途中に設けたケース４５内に収容する。また、貯水タンク１０の底面全面に銅製の改質部材を敷設する。 （もっと読む）

【課題】光造形法によるセラミック成形に用いるための組成物であって、該組成物の成分である無機系微粒子の数平均粒径及び配合割合を変えても、常に良好なチクソトロピー性及び塗布性を得ることができ、高精度の立体造形物を作製しうる光硬化性組成物を提供する。
【解決手段】組成物は、（Ａ１）エチレン性不飽和基を１個有するモノマー１〜１０質量％、（Ａ２）エチレン性不飽和基を２個以上有するモモマー１〜３０質量％、（Ｂ）光重合開始剤０．０１〜１０質量％、及び（Ｃ）動的光散乱法による数平均粒径が５〜３００ｎｍである無機系微粒子６０〜９５質量％、を含み、かつ、（Ａ１）成分及び（Ａ２）成分の合計１００質量％中、（Ａ１）成分の含有率が１０〜５０質量％のものである。組成物１は、光造形法における硬化層６，７の材料として用いられ、立体造形物となる。立体造形物を焼成すれば、セラミック造形物が得られる。 （もっと読む）

【課題】生体吸収性を示すリン酸三カルシウムに骨形成を促進するケイ素を含有させることで、吸収されながら骨再生を促す人工骨を提供するために、その人工骨の材料としてのケイ素含有リン酸三カルシウムの製造方法およびケイ素含有リン酸三カルシウムを提供することにある。
【解決手段】カルシウム化合物、リン酸およびケイ素化合物を水溶液中で反応させ、その後加熱することにより、ケイ素含有リン酸三カルシウムを合成することに特徴がある。得られたケイ素含有リン酸三カルシウムは、焼結性に優れ、その焼結体は、生体内での溶解速度が小さいことに特徴がある。ケイ素含有リン酸三カルシウムからなる人工骨は、吸収されながら骨再生を促すと期待される。 （もっと読む）

【課題】高線速記録に適した感度の高い追記型光記録媒体、及び該光記録媒体の実現に適したスパッタリングターゲット、特に生産性の向上のため製膜速度の向上が可能で、製膜時の強度の高い、充填密度を高めたスパッタリングターゲットとその製造方法の提供。
【解決手段】（１）基板上に少なくとも記録層を形成した光記録媒体であって、記録層の構成元素の主成分がＢｉ及びＯ（酸素）であり、Ｂを含有し、更にＧｅ、Ｌｉ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｎｄ、Ｍｎ、Ｎｉから選択される少なくとも一種の元素Ｘを含有する光記録媒体。
（２）Ｂｉ、Ｂを含有し、更にＧｅ、Ｌｉ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｎｄ、Ｍｎ、Ｎｉから選択される少なくとも一種の元素Ｘを含有するスパッタリングターゲット。 （もっと読む）

【課題】高い結晶配向度が得られる結晶配向セラミックスの製造方法を提供する。
【解決手段】強磁場を印加してＢｉ₄Ｔｉ₃Ｏ₁₂粒子を配向させた後にＳｒＴｉＯ₃粒子からＢｉ₄Ｔｉ₃Ｏ₁₂粒子へのＳｒ₂⁺拡散によりＢｉ₄Ｔｉ₃Ｏ₁₂粒子とＳｒＴｉＯ₃粒子を反応焼結させているので、配向後のＢｉ₄Ｔｉ₃Ｏ₁₂粒子の結晶方位は反応によって変化せず、ＳｒＢｉ₄Ｔｉ₄Ｏ₁₅粒子は配向後のＢｉ₄Ｔｉ₃Ｏ₁₂粒子の結晶方位に沿って成長する。 （もっと読む）

【課題】より高い機械的強度を示すγ−アルミナ成形体を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、粉末状再水和性アルミナをベーマイト型水酸化アルミニウム核に積層させて再水和性アルミナ成形体を得、得られた再水和性アルミナ成形体中を再水和させて再水和アルミナ成形体を得、得られた再水和アルミナ成形体を焼成することを特徴とする。通常、ベーマイト型水酸化アルミニウム核の使用量は粉末状再水和性アルミナ１００質量部に対して０．５〜１５質量部である。粉末状再水和性アルミナをベーマイト型水酸化アルミニウム核の存在下に転動造粒することにより、ベーマイト型水酸化アルミニウム核に再水和性アルミナ粉末を積層させる。得られた再水和アルミナ成形体を粉砕し、ベーマイト型水酸化アルミニウム核として再使用する。 （もっと読む）

【課題】熱分解性に優れたバインダーを有するとともに、所望の微細形状を形成することが可能で、かつ粘度経時安定性に優れたペースト組成物を提供すること。
【解決手段】本発明のペースト組成物は、無機粒子と、（メタ）アクリル酸エステルから成るとともにホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇ［ｈ］がＴｇ［ｈ］≧１００℃であるＨ成分と、（メタ）アクリル酸エステルから成るとともにホモポリマーのガラス転移温度がＴｇ［ｌ］であるＬ成分とを、Ｈ成分およびＬ成分の合計モル分率が８０ｍｏｌ％以上となるように共重合させた共重合体から成り、（Ｔｇ［ｈ］−Ｔｇ［ｌ］）≧５０を満たすバインダーとを具備する。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、緻密で密着性のよいガスバリア膜を成膜できるイオンプレーティング用蒸発源材料の原料粉末等を提供する。また、イオンプレーティング法に適した蒸発源材料及びその製造方法、並びにガスバリア性シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が５μｍ以下の二酸化ケイ素粉末と、平均粒径が５μｍ以下の炭化ケイ素粉末及び／又は一酸化ケイ素粉末からなるケイ素化合物粉末とを有する原料粉末により、上記課題を解決する。この原料粉末は、二酸化ケイ素粉末の比表面積が６００ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、ケイ素化合物粉末が二酸化ケイ素粉末１００重量部に対して１０重量部以上５０重量部以下で添加されていることが好ましい。本発明のイオンプレーティング用蒸発源材料は、前記原料粉末を焼結又は造粒させて平均粒径が２ｍｍ以上の塊状粒子又は塊状物に加工したものである。 （もっと読む）

セラミック粒状材料はアルミナ粒子を含み、上記粒子は、１５ｍ²／ｇ以上及び７５ｍ²／ｇ以下の比表面積（ＳＳＡ）と、（ｉ）真円度相関画像解析法（Ｒｏｕｎｄｎｅｓｓ Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ Ｉｍａｇｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定されるような０．７１０以上の平均真円度、及び（ｉｉ）２０％未満の凹面度の少なくとも１つにより定量化される真球度とを有し、上記凹面度は、少なくとも１００個のアルミナ粒子の試料に基づく、ＴＥＭ検査によりｄ₅₀の１０％以上の距離に沿って伸びる凹面形の外周部分を有するアルミナ粒子のパーセンテージであり、当該凹面形の外周部分は、粒子の内部から観察された場合に負の曲率半径を有する。 （もっと読む）

本発明は、多孔質のセラミックス材料から成るブランクで形成された成形部品（１０）を、高精度のディメンションに焼結する方法に関わる。この成形部品は、焼結時、少なくとも第１の接合部（２０、２２、２４）を通して、前記ブランクから形成された収容部（１４）と接合されている。前記成形部品の焼結時にこの外形が変化することを、単純な製造工程と、構造上単純な処置とによって、確実に防ぐために、本発明では、前記収容部（１４）は、前記第１の成形部品（１０）の周りの少なくとも一部を囲むブランクの一部として、ミル加工などによって前記ブランクから形成され、そして、この形成後、前記収容部は、一方では、第１の接合部（２０、２２、２４、３４、３６）の少なくとも１つを通して前記成形部品と接合され、他方では、第２の接合部（１６、１８、３０、３２）の少なくとも１つを通して、前記収容部を一定の空間だけ離間して囲む残りのブランクと接合される。 （もっと読む）

セラミック粉末（特に、ドープしたＧｄ_２Ｏ_２Ｓ）を焼結するための高温軸方向圧縮方法は、第一多孔質体（７）、セラミック粉末（９）、及び第二多孔質体（７）を支持体（１３、１４）によって支持されるモールドシェル（５）内に配置するステップを有する。セラミック粉末（９）は、多孔質体（７）群の間に位置付けられる。ガス状成分は、０．８ｂａｒ未満の周囲圧力となるまでセラミック粉末（９）から抜かれる。多孔質体（７）及びセラミック粉末（９）は、少なくとも９００℃の最大温度まで加熱され、且つ、少なくとも７５ＭＰａの最大圧力まで圧力が加えられる。本発明によると、加熱ステップの時間の変化、及び、加圧ステップの時間の変化は、モールドシェル（５）と支持体（１３、１４）とが相互に接続されていない状態においてモールドシェル（５）が多孔質体（７）群及び／又はセラミック粉末（９）によって保持されるように、相互に調節される。
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【課題】従来技術を改良し、特に、例えばパイロジェニックＳｉＯ_２などのパイロジェニック金属酸化物を基礎とする成形体を提供し、並びにまた、金属、炭素、及びリンによる汚染が殆どなく、同時に高い強度を有する成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、バインダーの添加なしのパイロジェニック金属酸化物からの安定な、高純度の成形体の製造、及びその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 焼成物の形状や寸法の制限が少ない固体電解質体の焼成用支持具および固体電解質体の製造方法を提供する。
【解決手段】 焼成用セッターが高純度マグネシアで構成されることから、ペロブスカイト構造酸化物から成る固体電解質との反応が十分に抑制される。また、高純度マグネシアは、1400〜1600(℃)程度の高温でも変形や収縮が無く安定性が高いため、従来のような目砂などを用いる必要もなく、焼成物がセッターに直に接する状態で焼成処理を施すことができる。この結果、焼成物の形状や寸法の制限が緩和されると共に、その変形が抑制され、更に表面粗さの低下も抑制される。更に、マグネシアは酸化物の中でも比較的安価であるから、製造コストが低減される利点もある。すなわち、容易且つ安価に特性の優れた固体電解質体が得られる。 （もっと読む）

【課題】バーナーの小型化、少台数化、短時間の熱交換を図ることができ、しかも熱膨張、酸化、腐食等により損耗し難い蓄熱部材及び熱交換器を提供する。
【解決手段】理論密度比で９５％以上の緻密質セラミックスからなる蓄熱部材であって、緻密質セラミックスが、平均結晶粒径２〜５０μｍ、平均アスペクト比１０未満、純度８５質量％以上のアルミナ質セラミックス、平均結晶粒径２〜５０μｍ、平均アスペクト比１０未満、純度９０質量%以上のムライト質セラミックス、平均結晶粒径１〜２０μｍ、平均アスペクト比１５未満、純度８５質量%以上の窒化珪素質セラミックス、又は、平均結晶粒径０．５〜１０μｍ、平均アスペクト比１２未満、純度９０質量%以上の炭化珪素質セラミックスから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする蓄熱部材、及び、この蓄熱部材を少なくとも用いてなる熱交換器である。 （もっと読む）

【課題】生体組織の侵入や細胞の導入に最適となるように内部構造が完全に制御された構造を有する多孔質を構成要素の一部として成る生体材料、その作製手法、及びその用途を提供する。
【解決手段】材料の少なくとも一部に多孔質部分を形成することにより生体組織等の侵入を高めた生体材料であって、多孔質部分が生体組織の侵入や細胞の導入に最適となるように孔の大きさ、形状並びに方向が制御された孔からなる配向性を有する配向孔群を有し、体液や気泡の導通が可能な主孔同士を繋ぐ連結孔が形成された多孔体であり、配向孔同士又は配向孔同士を繋ぐ連結孔同士は直接連結しないように空間配置されて形成されたことを特徴とする生体材料、その製造方法、及び人工骨、人工関節、人工歯根等の生体インプラント材もしくは細胞培養用担体。 （もっと読む）

基板上に亜酸化クロムの薄膜を堆積させるためのＡＣまたはＤＣスパッタリングターゲットは、クロムの酸化物、金属クロム、および取込まれた酸素を含有する。ターゲットの抵抗率は、２００オーム．ｃｍ以下である。ターゲットは、クロムの酸化物の粉末と粉末状などの金属クロムとの組合せで作製され得るか、または１００％の酸化クロムもしくは亜酸化物材料で始め、当該材料をターゲット作製処理の前もしくは最中のいずれか一方に還元雰囲気に晒して、酸化クロムおよび／もしくは亜酸化物材料のある割合を金属クロムおよび保持酸素に還元して作製され得る。そのようなターゲットにより、不活性アルゴンガスのみの使用でスパッタリング処理を実行して、酸化クロムの薄膜を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】酸化物セラミックス中に炭化物セラミックスの少なくとも1種を微細分散させた複合セラミックスを提供する。
【解決手段】酸化物セラミックス中に１〜２０体積％の炭化物セラミックスの少なくとも1種が微細分散した複合セラミックスであって、理論密度と比較した際の相対密度が９９％以上であり、炭化物が凝集した５μｍを越える粗大粒がなく、任意の炭化物粒子の周囲２μｍ以内には別の炭化物粒子が少なくとも１つ存在していることを特徴とする複合セラミックスを得ることにより、切削工具、精密製造治具、半導体製造用治具、ヒートシンク、磁気ヘッド基板などに最適な焼結体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】石炭灰を有効に利用でき、かつ、強度低下の原因となる欠陥が少ない傾斜機能材料及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】例えば、FeまたはNiを主成分とする合金からなる合金層、あるいは、基材上に設けた合金層の上に、合金１００重量部に対して石炭灰を１０重量部以下で混合した１又は２以上の混合物を含む、合金と石炭灰との混合組成が異なる複数の混合物を用いて、合金層側が石炭灰の濃度が最も低く、合金と石炭灰との混合組成が連続的または段階的に変化する中間層を形成し、中間層上に石炭灰からなる石炭灰層を形成することにより、石炭灰を有効に利用でき、かつ、強度低下の原因となる欠陥が少ない傾斜機能材料を得ることができる。 （もっと読む）