【課題】尿素水からアンモニアへの転化を従来より効率良く行わせることが可能な尿素水ミキシング構造を提供する。
【解決手段】排気ガス１中に含まれるＮＯxをアンモニアと反応せしめる選択還元型触媒４と、該選択還元型触媒４より上流で排気ガス１中に尿素水を添加するインジェクタ８（尿素水添加手段）と、該インジェクタ８から前記選択還元型触媒４までの間を繋ぐミキシングパイプ７Ｂとを備え、該ミキシングパイプ７Ｂ内を流れる排気ガス１に対し前記インジェクタ８により尿素水を添加して混合させるようにした尿素水ミキシング構造に関し、ミキシングパイプ７Ｂの内周面に該ミキシングパイプ７Ｂの中心軸と同心の螺旋軌道に沿うようにスパイラル突起１６を形成し、前記ミキシングパイプ７Ｂ内に排気ガス１の旋回流を形成し得るように構成する。 （もっと読む）

【課題】温度制御が可能であり、所望の滞留時間を保証するのに適した、改善されたマイクロリアクターシステムアッセンブリーを提供する。
【解決手段】マイクロリアクターシステムアッセンブリーは、少なくともｎのプロセスモジュール（１−６）であって、ここにおいて、ｎは１以上の整数であり、強固な第１の材料で作られており、および、反応液を収容しおよび導くために、少なくとも１つの反応液通路（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ、６Ａ）を含むプロセスモジュール、および少なくともｎ＋１の熱交換モジュール（７、８）であって、前記第１の材料とは異なる延性のある第２の材料で作られており、および、熱交換液を収容しおよび導くために、少なくとも１つの熱交換液通路（７Ａ、８Ａ）を含む熱交換モジュールのスタックを含み、ここにおいて、それぞれのプロセスモジュール（１−６）は、２つの隣接する熱交換モジュール（７、８）により挟まれる。 （もっと読む）

【課題】気泡径を均一に小さく、数密度を増加させるように調整し、白濁性能を低下させずに溶存気体濃度を向上させることができる微細気泡生成ノズルを提供すること。
【解決手段】太径部を前後に挟んだ減圧部を直列に複数備え、気体溶解水を入口端の太径部より出口端の太径部へと流して、減圧部で気泡を発生させる気体発生装置の微細気泡生成ノズル１であって、上流側の減圧部１１１から太径部１０２に至る間の圧力損失が下流側の減圧部１１２から太径部１０３に至る間の圧力損失より大きくなるように気体溶解水の流路の形状を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 燃焼効率の良好な燃焼を比較的簡単な構成で実現することができる酸素付加燃料供給装置を提供する。
【解決手段】 装置本体（１２）と、燃料と酸素とを混合するためのスタティックミキサー（１４）とを備え、スタティックミキサーにおいて混合された酸素付加燃料を装置本体に供給し、装置本体に供給された酸素付加燃料をポンプ（２０）によってスタティックミキサーに圧送することにより、酸素付加燃料を装置本体とスタティックミキサーとの間で所望の回数循環させるように構成されていることを特徴とする酸素付加燃料供給装置（１０）が提供される。 （もっと読む）

【課題】流体の混合指向性がなく施工することが容易であり、より容易に成形加工することができ、かつ幅が広い設計が可能な流体混合器を提供し、さらに多様な異種流体を混合する装置を提供する。
【解決手段】本発明は、異種流体を混合するための混合流路を有する流体混合器であって、前記混合流路が、第一流路および第二流路から構成される主流路と、前記第一流路および前記第二流路の周囲において、前記第一流路および前記第二流路の流路軸線と略同心状に形成される螺旋流路と、前記第一流路および前記第二流路の各々の複数箇所と前記螺旋流路の対応する箇所とをそれぞれ連通する複数の分岐流路と、前記第一流路および前記第二流路の各々の開口端部に流体開口部とを含む、流体混合器を提供する。 （もっと読む）

【課題】有機金属化合物を高収率で連続して製造する方法および装置の提供。
【解決手段】層流接触ゾーン１５と、熱伝達ゾーン４５と、乱流促進装置を有する混合ゾーン２０とを有する反応器１０に２種以上の反応物質が運ばれ；それら反応物質が有機金属化合物を形成するようにする、有機金属化合物（トリアルキルインジウム化合物、トリアルキルガリウム化合物、テトラキスアルキルアミノジルコニウム、テトラキスアルキルアミノハフニウムなど）を連続的に製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 マイクロ流路内に含まれる複数の流体を効率よく混合させる。
【解決手段】 流体を流すための、少なくとも２つの流路と、該２つの流路の流体を合流させ、それぞれの流体による界面を形成する合流流路と、前記合流流路の下流に配され、流れ方向に対する断面が該合流流路よりも界面が増大する方向に長い混合流路と、を有することを特徴とする流路デバイス。 （もっと読む）

【課題】溶存酸素濃度と温度を調整することができ、洗顔に適した酸素溶解水を生成して供給することのできる洗顔水供給装置を提供すること。
【解決手段】水を供給する給水路２と、水中に酸素を溶解させる溶解タンク３と、給水路から供給される水を加圧して溶解タンクの内部に送り込むポンプ４と、溶解タンクで生成した酸素溶解水を溶解タンクの外部に取り出す吐水路５とを備え、溶解タンクで生成される酸素溶解水中の酸素濃度を測定する酸素濃度測定手段１１と、酸素溶解水の温度を調整する温度調整手段１２と、酸素溶解水中の酸素濃度を減少させる酸素減少手段１３と、酸素濃度測定手段が測定した酸素濃度に基づいて酸素減少手段の作動および停止を制御し、かつ温度調整手段の作動および停止を制御する制御手段１６とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来のマイクロバブル発生装置或いは微小気泡発生装置は、筒の中で水流に回転を起こさせ、そこに吸い込ませた空気を巻き込んで微細気泡として水流中に発生させるものである。この場合、水の回転に余分なエネルギーを消耗したり流れを阻害したりする可能性がある。
【解決手段】本発明は、従来とは逆に、水流は直進させ、これに巻き込む空気の流れを回転させて水流中に微細な気泡を発生させるようにした。これは、水流よりも空気流の方が回転させるエネルギーが少なくて済む利点がある。
即ち、加圧した液体が通過する流入路の途中を摺鉢状に窄め、ここに挿入部材を挿入し、挿入部材のテーパ部外壁と上記摺鉢状部分の内壁との間の間隙を記気体流入路から吸引される気体の流通路とし、気体は該流通路を通過する間に旋回しながら挿入部材の前方で高速液体と混合されて微細気泡となり、吐出路から高速放出するものである。 （もっと読む）

【課題】基板内部の少なくとも1つのプラグの内部における反応を誘導する好適な方法を提供すること。
【解決手段】基板の第1流路４００へ搬送流体を導入する手段と、搬送流体に対して非混和性を持つ少なくとも2つの異なるプラグ流体を1つ以上のプラグ形成領域の第1流路へ導入する手段と、プラグ流体混合物を含む少なくとも1つのプラグを形成するために基板で流体の流れを誘発することを目的として第1流路に圧力を適用(加圧)する手段を備え、プラグ断面積がプラグ形成領域の第1流路断面積と本質的に同一であることを特徴とする、基板内部の少なくとも1つのプラグの内部における反応を誘導する方法。 （もっと読む）

【課題】方向を異にする螺旋水流を衝突させてマイクロ・ナノバルブを生成する装置において、螺旋水流中において気泡と水との混合を良好にし、気泡の細分化、微細気泡の生成を促し、マイクロ・ナノバブルの生成を高効率化できるようにする。
【解決手段】多重管構造の内外各管１，２の内側に螺旋部材５，６による方向の異なる流水用の螺旋溝３，４を形成し、気泡を含む螺旋水流７，８を放出する際に衝突させてマイクロ・ナノバルブを生成する装置において、内外各管１，２の軸心Ｃ１，Ｃ２をずらせて偏心位置に配置し、内外各管１，２の内面に接する螺旋部材５，６による螺旋溝３，４の溝深さＤ１，Ｄ２を周方向で連続的に繰り返し変化させ、螺旋溝３，４に沿って流れる螺旋水流７，８が加圧と減圧を繰り返すようにする。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素ボンベ内の二酸化炭素の残量を把握でき、加工を一時中断することなく好適なタイミングで二酸化炭素ボンベの交換を可能とする混合装置を提供することである。
【解決手段】 純水供給源と、液化二酸化炭素が封入された二酸化炭素ボンベと、該純水供給源から供給された純水と該二酸化炭素ボンベから供給された二酸化炭素とを混合して混合液を生成する混合部と、を備えた純水と二酸化炭素を混合する混合装置であって、該二酸化炭素ボンベに封入された液化二酸化炭素の残量を検出する二酸化炭素残留検出手段を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プロセス材料を混合し且つ供給する方法の提供。
【解決手段】複数のプロセス材料を複数の材料供給管１８を通じて供給すること、複数の材料供給管の下流のスタティックミキサー２２内でプロセス材料を混合すること、コントローラと、プロセス材料混合体を表わす入力信号を提供すべくコントローラに接続された入力装置と、複数の材料供給管及びコントローラに接続された第一の弁２０と、を備えるプロセス制御システムにより、複数のプロセス材料の供給を調節すること、入口及び出口を有する保持容器内で複数のプロセス材料を保持すること、保持容器の入口及び出口に接続された再循環管１４内で複数のプロセス材料を再循環させること、再循環管及び複数の材料供給管に接続された第二の弁により複数のプロセス材料の一部分を複数の材料供給管の１つに向けること、とを備えた混合したプロセス材料を供給する方法。 （もっと読む）

【課題】外気を取り込むことなく、溶存酸素濃度を高めた酸素富化水を生成し、装置の小型化およびコスト低減を図ることのできる酸素富化水生成装置を提供すること。
【解決手段】供給される水ｗの一部を電気分解する、陰陽２つの電極２を備えるとともに、電気分解により陽極２ａで発生する酸素の気泡を水に加圧溶解する加圧溶解部８を備え、加圧溶解部は、電極が設けられた部分または水の通水方向に関し、電極が設けられた部分の下流側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 気泡の微細化効果が劇的に向上し、気体を加圧溶解して高濃度の気泡を発生させる場合においても、気泡の微細化を十分に達成できる微小気泡発生機構を提供する。
【解決手段】 増速流ガイド部１５０から拡大部１５１へ放出される気泡を含んだ液体の流れは、その一部をなす周囲流ＦＳが流れ反射部１５４と拡大部１５１とにまたがる旋回流となり、含有した気泡を激しく撹拌する。特に、粗大な気泡は、浮力と遠心力の影響を受けやすいため旋回流をなす周囲流ＦＳに組み込まれやすい一方、高速の中心流ＦＭには、浮力と遠心力の影響が小さい微細化した気泡を取り込まれやすい傾向がある。その結果、粗大な気泡ほど旋回流の中に長くとどまり、微細化が十分進めば中心流ＦＭに取り込まれる傾向となるので、気泡の微小化を十分かつ均一に進行させることができる。 （もっと読む）

【課題】 気泡の微細化効果が劇的に向上し、気体を加圧溶解して高濃度の気泡を発生させる場合においても、気泡の微細化を十分に達成できる微小気泡発生機構を提供する。
【解決手段】 加圧溶解ユニット３１０の採用により、絞り部２１Ｊに供給される液体中の溶存気体濃度が加圧溶解により高められ、キャビテーション効果により析出する気泡の数形成密度を大幅に高めることができる。他方、加圧濃縮気体溶解液の場合、気泡が析出した時の周囲の溶存液体濃度が高いため、気泡が急速に成長しやすい傾向になる。そこで、絞り部２１を通過した気泡含有液体の一部を、送液経路３１２から分岐形成された帰還経路３００により、絞り部２１Ｊ又は絞り部２１よりも上流側に帰還させる。十分微細化できなかった気泡も絞り部２１に帰還することでその再粉砕が可能となる。その結果、加圧溶解特有の高濃度の気泡を均一に微細化することができ、微小で長寿命の気泡を極めて効率よく大量に発生させることができる。 （もっと読む）

【課題】 気泡の微細化効果が劇的に向上し、気体を加圧溶解して高濃度の気泡を発生させる場合においても、気泡の微細化を十分に達成できる微小気泡発生機構を提供する。
【解決手段】 すなわち、絞り部２１Ｊから拡大部１５１に放出された流れは拡大部１５１内にて外方へ広がり、拡大部１５１外周領域に沿って流れる外方流れを生ずる。そして、流れ受入口１５２ｐの周囲には、拡大部１５１と流れ受入部１５２との断面積差に基づき、この外方流れを半径方向内向きに旋回させる外方流れ旋回部１５３が形成されており、旋回した外方流れは渦を巻きつつ気泡とともに拡大部１５１内に逆流する。その結果、液体中に含まれる気泡は拡大部１５１内に渦流とともに留まり、激しく撹拌されることにより微粉砕を十分に進行させることができる。 （もっと読む）

【課題】 気泡の微細化効果が劇的に向上し、高濃度の気泡を発生させる場合においても、気泡の微細化を十分に達成できる微小気泡発生機構を提供する。
【解決手段】 絞り部２１を通過した気泡含有液体の一部を、送液経路３１２から分岐形成された帰還経路３００により絞り部２１Ｊに帰還させる。十分微細化できなかった気泡も絞り部２１に帰還することでその再粉砕が可能となる。その結果、加圧溶解特有の高濃度の気泡を均一に微細化することができ、微小で長寿命の気泡を極めて効率よく大量に発生させることができる。 （もっと読む）

【課題】 気泡微細化に有利な高速流を効果的に発生させることができる微小気泡発生機構を提供する。
【解決手段】 準備拡大部１５６との接続側端部にて該準備拡大部１５６よりも小断面積となり絞り部２１Ｊよりも大断面積となる流れ導入部１５０を形成する。準備拡大部１５６の上流側端部において流れ導入部１５０の接続開口周囲には流速の小さい淀み領域が流れバッファ空間１５５として形成される。流れ導入部１５０から準備拡大部１５６内に直進する主流れの外周部は該流れバッファ空間１５５で広がりながら主流れと逆向きに旋回して渦流を発生する。すなわち、上記流れバッファ空間１５５では主流れの周囲を取り囲むように渦流が発生することで流路ＦＰ壁面との摩擦による主流れの圧力損失が軽減され、準備拡大部１５６内部での液体流を高速に維持することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で効率よく気体と液体との混合物から気体を微細気泡として分散させることが可能な気液混合ノズルを提供する。
【解決手段】 気液混合流体の導入口１１と排出口１２を有する流通管１と、流通管内部に気密・液密に嵌装された気液混合機構２とから構成された気液混合用ノズルの気液混合機構２は、気液混合流体を導入する内部導入口２１ａと、気液混合流体を攪拌混合する攪拌混合手段と、攪拌混合した流体を排出する排出口を有する気液攪拌混合部２１と、流体の流量を規制する流量調整部２２ａと、流量規制した流体の圧力を連続的に変化させる圧力変化部２２ｂとを有し、気液混合流体中の気体を液体中に微細気泡として分散された気液混合物とする気液混合物調製部２２とから構成されている。 （もっと読む）