【課題】 モールドプレス法によりけい酸カルシウム板を製造する場合であっても、着色剤が板全体に均一に分散可能なけい酸カルシウム板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 パルプ離解装置内にて、パルプおよび水を混合し前記パルプを解繊した後、そこに水不溶性の着色剤を加えてさらに混合する第１湿式混合工程と、前記第１湿式混合工程後に得られた混合物と、その他の原料とをさらに混合して原料スラリーを得る第２湿式混合工程と、前記原料スラリーを加圧脱水法により脱水し、均一な厚さを有する生板を形成する生板形成工程と、前記生板をオートクレーブ養生を行い硬化させる硬化工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】泥状物によってセラミックのタイルに所望のパターンを形成する装置及び方法を提供する。
【解決手段】泥状物を準備する手段と、少なくとも１つの種類の泥状物を保持する少なくとも１つの泥状物保持槽と、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００と、少なくとも１つの槽を、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００に接続する少なくとも１つの手段と、加圧脱水ユニット５００と、を備えている。パターン形成ユニット２００は、所望のパターンを形成するために、予め決められた種類、量、色の泥状物をパターン形成トレイ３００に予め決められた順序で供給し、所望のパターンを有する泥状物は、セラミックのタイルまたは平板の厚さ全体にまで及ぶ所望のパターンを有する該セラミックのタイルまたは平板を形成するために、加圧脱水ユニット５００で加圧される。 （もっと読む）

【課題】 昇降台振動用のベルトにパレットホールドアーム及びその先端のストッパーに駆動ベルトが接触することがあった。
【解決手段】 本発明のパレット供給装置は、往復移動可能なパレット押出機構によってレールの上の空パレットをコンクリートブロック成型機の昇降台側に送り出して昇降台の上にあるブロック搭載パレットを昇降台の外に突出すと共に突出し後の昇降台の上に前記空パレットをのせるパレット供給装置であり、レールの両外側にブレーキローラーを設け、ブレーキローラーはパレット押出機構又は空パレットが所定位置に来たことを検知する検知機からの指示により作動して、移動中の空パレットを両側から挟んで昇降台の上の所定位置に停止させる。また、ブレーキローラーの制動力を、パレット押出機構による空パレットの送り出しが停止すると所定位置に停止する強さにして、空パレットが昇降台の所定位置に自動停止するようにする。 （もっと読む）

【課題】 所定の形状厚さを有するブランクまたは成形体を製造するための方法を提供すること。
【解決手段】 充填装置の充填型２０に成形材料５が充填され、成形材料５が重力方向で充填型２０からプレス機の成形型１４内に放出されるものにおいて、成形材料５は吸引によって充填型２０内に保持され、成形型１４内への成形材料５の放出は吸引力の低減、特に遮断によって引き起こされる。 （もっと読む）

【課題】焼結部品等の環状粉末成形体の製造装置及び方法であって、環状粉末成形体の内径と外径との同軸精度の向上を図る技術を提案する。
【解決手段】環状成形体の外径を形成する外型３１と内径を形成する内型３２とを少なくとも具備する金型３０と、該金型３０上を或第一方向Ｋに往復運動可能であり内部の粉末を重力により落下させて前記金型３０のキャビティ３４へ充填する粉箱１１と、該粉箱１１への粉末の供給経路を形成する供給管１２と、前記供給経路において前記粉箱１１に堆積する粉末の密度を前記第一方向Ｋと略直交する略水平方向である第二方向Ｊに偏らせる手段とを、環状成形体の製造装置に少なくとも備えて、前記金型３０の外型３１に対して内型３２が近づく方に偏心している前記第二方向Ｊの一側において、前記粉箱１１内に堆積する粉末の密度を他側よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】平滑性が高く、良好な化粧層が得られる強度のある無機質板を生産性よく製造できるようにする。
【解決手段】芯層３と、この芯層３の表面に一体化された表層１と、芯層３の裏面に一体化された裏層２とを備えた無機質板Ａで、表層１及び裏層２が、長さ１ｍｍ以下の無機繊維１０〜７０重量％と、粒径５００μｍ以下の軽量骨材１０〜５０重量％と、無機質粉状体１０〜７０重量％と、結合剤３〜１０重量％とを有し、芯層３が、長さ３〜１５ｍｍの無機繊維１〜１０重量％と、軽量骨材１０〜７０重量％と、無機質粉状体１０〜７０重量％と、結合剤５〜１５重量％とを有する。 （もっと読む）

【課題】焼成前の段階でセラミック成形体の強度を向上させることができるセラミック成形体の処理方法を提供すること。
【解決手段】ステップＳ３に示すように、水溶性のバインダを含む未焼成のセラミックス成形体を、加圧成形によって形成する。そして、ステップＳ５に示すように、セラミック成形体に水蒸気をあてる。その後、ステップＳ６に示すように、セラミック成形体を乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】混合着色特殊モルタルや着色された混合特殊モルタルの硬化時間の短縮化を図ることにより、短時間でスタンプ作業ができると共に、ワンディ（１ＤＡＹ）工法も可能とすることで、工期の大幅な短縮を図り、もって作業コスト等も大幅に低減できる画期的なコンクリートの成形方法を提供する。
【解決手段】第３の工程（III）において、硬化促進剤としてリチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と特殊モルタルと着色剤とを混練して、速硬化性の混合着色特殊モルタルを得る（混練工程）。 （もっと読む）

【課題】 層間剥離やパンクを生じにくい、モールドプレス法を利用したけい酸カルシウム板の製造方法を提供する。
【解決手段】 （１）モールド内にけい酸カルシウム板用原料と水とを混合して調製した原料スラリーを注入する工程と、（２）前記モールド内で原料スラリーを加圧して上面側から脱水することにより、均一な厚さを有する生板を形成する工程と、（３）前記生板をモールドから取り出しオートクレーブ養生を行い硬化させる工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法であって、前記（２）工程において、前記モールドは、水密性を有する底部および上下方向に移動自在な枠材からなる側部からなり、前記側部が底部に当接することによりモールドが形成され、前記モールド内に注入された原料スラリーは、その上面側からのみ脱水される製造方法。 （もっと読む）

【課題】経済的で美麗なタイルを得ることができるタイル表面材及びその製造方法並びに前記タイル表面材を使用したタイルを提供する。
【解決手段】タイル表面材の製造方法は、タイル表面材用原料１００重量部に対して、水：４０〜１００重量部、減水剤：０．２５〜５重量部、消泡剤：０．０２５〜０．５重量部、バインダー：３〜２０重量部、ワックス：０．２〜５重量部をボールミルにて混合・粉砕して泥漿を得る工程と、前記泥漿を水分量が９重量％以下となるように、スプレードライヤーにて乾燥する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬの背面板に於いて凹み深さ精度が高く、凹み底部の平滑性に優れ、将来の薄型化への対応に於いて低価格化を可能とする背面板の製造工法を提供する。
【解決手段】 セラミック構造物の製造方法に於いてシート状のセラミック未焼結体を使用し、プレスし積層体を形成する工程に於いて予め表裏面を凹凸形状に加工した金型を使用し、この金型上にセラミック未焼結体シートを積層し、プレスすることにより、セラミック未焼結体シートの積層体に金型の凹凸形状を転写させることを特徴としたセラミック構造物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】例えば建物内外壁，防音壁，トンネル覆工壁等としての使用にも十分耐え得るのは勿論、ゼオライトの細孔を塞ぐことなく良好な調湿性を発揮できる等、ゼオライトの持つ種々の秀れた効果を発揮することが可能な極めて実用性に秀れたゼオライト建材を提供する。
【解決手段】環境浄化・環境調整などの環境保全作用を発揮するゼオライト建材の製造方法であって、ゼオライトと、炭酸ナトリウム，炭酸水素ナトリウム，酸化マグネシウム若しくは水酸化マグネシウムのうちの少なくとも一つを含む無機系バインダーとを混合し、続いて、このゼオライトと無機系バインダーとの混合物を加圧成形し、続いて、この加圧成形体を１００℃より高い温度で焼成するものである。 （もっと読む）

【課題】セラミックスボルトの製造が容易であるとともに、セラミックスボルトを品質よく製造することができ、かつ高強度のセラミックスボルトを得る。
【解決手段】セラミックス原料を丸棒状に加圧成形して丸棒グリーン体を得、この丸棒グリーン体を研削加工して軸棒部１ａと雄ねじ部１ｂとを備えたボルトグリーン体を得、ボルトグリーン体を焼成してセラミックスボルト１を得る。 （もっと読む）

【課題】タイル表面部の周辺が人為的ではなく自然石を割ったような非直線的な自然に蛇行した破断面を有するタイルを提供する。
【解決手段】タイルの裏面に対応する加圧面２ａに凸部１０を設けた成形型２内にタイルの原料である陶磁器質粉体原料を１２を充填し、その後前記成形型１を加圧操作してタイルの生素地９を成形し、その後、該生素地９を脱型し、その後、該生素地９を、前記凸部１０によって裏面に形成された凹部に沿って破断し、その後焼成してタイルを得る。 （もっと読む）

【課題】未焼結状態の放電容器部品の組立てを容易にする。
【解決手段】未焼結状態における第１の放電容器部品４０と、未焼結状態における第２の放電容器部品４２とが設けられており、第１及び第２の放電容器部品が、放電容器を形成するように接合されるように配置及び適合されており、第１の放電容器部品４０に一時的にかつ取外し可能に取り付けられた第１の取外し可能なハンドル４４が設けられており、取外し可能なハンドルが、第１の放電容器部品を操作するように配置及び適合されており、第２の放電容器部品４２に一時的にかつ取外し可能に取り付けられた第２の取外し可能なハンドル４６が設けられており、取外し可能なハンドルが、第２の放電容器部品を操作するように配置及び適合されている。 （もっと読む）

【課題】 セメント系硬化体とタイル材とが強固に接合され、外観意匠性が高いセメント系複合体を、簡単かつ能率的に製造する。
【解決手段】 配筋材が網状に配置された網状補強筋６０の上に、セメント系材料を押出成形して、可塑状態の押出成形体１０を網状補強筋６０に重ねて配置する工程（ａ）と、前工程（ａ）のあと、押出成形体１０を網状補強筋６０に押圧して成形し、網状補強筋６０が押出成形体１０の内部に埋め込まれたセメント系成形体１６を得る工程（ｂ）と、前工程（ｂ）のあと、網状補強筋６０が埋め込まれたセメント系成形体１６を養生硬化させて、セメント硬化体の内部に網状補強筋６０が複合一体化されたセメント系複合体を得る工程（ｃ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】歪みや亀裂などの発生を抑制、防止することが可能で、形状精度や寸法精度に優れ、信頼性の高いセラミック基板および、該セラミック基板を製造することが可能なセラミック基板の製造方法を提供する。
【解決手段】一方の主面には凹部１５ａが配設され、かつ、他方の主面の凹部に対応する領域には、角のないなだらかな形状を有する凸部１１５ｂが配設された構造とし、かつ、(ａ)凸部の頂上の略平坦面１１６ｂの、セラミック基板１４の上面１１７ｂと平行な方向の寸法をＡ１、(ｂ)凸部１１５ｂ全体の、セラミック基板の上面と平行な方向の寸法をＡ２、(ｃ)凹部１５ａの底部の略平坦面１１６ａの、セラミック基板の下面１１７ａと平行な方向の寸法をＢ１、(ｄ)凹部１５ａ全体の、セラミック基板の下面と平行な方向の寸法をＢ２とした場合に、Ａ１＜Ｂ１の条件と、Ｂ２＜Ａ２の条件を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】 セメント系硬化体とタイル材とが強固に接合され、外観意匠性が高いセメント系複合体を、簡単かつ能率的に製造する。
【解決手段】 複数枚のタイル材３０を、互いに間隔をあけて配列させた状態で、仮支持枠３２に支持させる工程（ａ）と、タイル材３０が支持された仮支持枠３２の上にセメント系材料を押出成形して、可塑状態の押出成形体１０をタイル材３０に重ねて配置する工程（ｂ）と、押出成形体１０をタイル材３０に押圧して成形し、タイル材３０の少なくとも一部が押出成形体１０に埋め込まれたセメント系成形体１６を得る工程（ｃ）と、セメント系成形体１６を養生硬化させて、セメント硬化体にタイル材３０が複合一体化されたセメント系複合体を得る工程（ｄ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】 マイクロ波を効率よく透過する熱安定性および強度が高いトリジマイト断熱耐火物を提供する。
【解決手段】 トリジマイト相７０質量％以上、非晶質相３０質量％未満が主要鉱物相の使用後珪石れんがや焼成後の珪石れんが規格外品を主要原料とし、ポルトランドセメントを２〜５質量％、フュームドシリカを８〜２２質量％で配合して調製した配合原料にビニロンなどの気孔付与剤を添加するとともに、配合原料１００質量％に対して５〜１５質量％の添加水分量で混練し、成形する。成形物１ｔ当たり６〜２０ｋＷの出力でマイクロ波を照射して乾燥し、乾燥品を得る。乾燥品を焼成する場合、１２００℃以上で加熱処理する。見掛け気孔率が５０〜９０％、圧縮強さが４．０ＭＰａ以上でアルミナ断熱れんがより４倍程度のマイクロ波透過性のトリジマイト断熱耐火物となる。 （もっと読む）

【課題】 標準温度状態(23℃)における比抵抗が大きいだけでなく、0℃から100℃の幅広い温度範囲において、低周波から高周波まで高い初透磁率μiを示すMn−Co−Zn系フェライトとその製造方法を提案する。
【解決手段】 Fe₂Ｏ₃：45.0〜50.0mol％未満、CoＯ：0.5〜4.0mol％、ZnＯ：15.5〜24.0mol％、残部：MnＯからなり、不純物として、Ｐ：50massppm未満、Ｂ：20massppm未満、Ｓ：30massppm未満およびCl：50massppm未満である成分組成を有する２種類以上の造粒粉を、金型内に層状に分別装入して２層以上からなる積層体とし、この分別装入に際し、この積層体に磁場を印加した際の磁束線の向きと、上記各層の境界面とが平行するように積層し、次いで、加圧して成形し、焼成することにより、０℃〜100℃における初透磁率μiが100ｋＨzで3000以上、５ＭＨzで100以上の特性を示し、しかも23℃における直流比抵抗ρが10Ωｍ以上である特性を有するMn−Co−Zn系フェライトを得る。 （もっと読む）