【課題】トナー粒子からの脱落がなく、トナーとしての流動性が良好であって、且つトナー表面に露出する磁性体表面の面積が小さくトナーの帯電を阻害し難くなることによって、トナーの帯電性能が向上するため、高温高湿環境下においても画像濃度が高く、その画像濃度維持性も高いトナーが得られる磁性トナー用磁性酸化鉄粒子粉末を提供する。
【解決手段】 粒子形状が球状を基本として粒子表面に角張った突起を有する磁性酸化鉄粒子粉末は、第一鉄塩水溶液と水酸化アルカリ水溶液とを反応させてマグネタイト種晶粒子を生成させ、該種晶粒子を成長反応させる二段階反応からなるマグネタイト粒子粉末の製造法において、第一段反応中のｐＨを７．０〜８．５の範囲とし、且つ、第二段反応中に第一段反応のＦｅに対し１．０〜３０．０原子％の第一鉄塩溶液を添加して得られる。 （もっと読む）

【課題】生体分子を粒子表面に有する多糖修飾複合粒子であって、意図する前記生体分子の特異的結合以外の非特異的吸着の発生を防止し、前記複合粒子の製造時の表面処理の過程及びその後においても凝集が起きない、高い分散安定性を有する複合粒子及び複合粒子コロイドを提供する。また、測定結果の再現性に優れ、信頼性が高く、シグナル／ノイズ比の高い分析試薬を提供する。また、高圧ホモジナイザー等の特殊な装置を必要とせず、常温・常圧下、汎用の実験装置を用いてなしうる複合粒子の製造方法を提供する。さらに、非特異的吸着の発生を防止し、優れた分散安定性を有するシリカ複合粒子の製造方法を提供することにある。
【解決手段】シリカ粒子の表面に多糖が吸着し、さらに前記シリカ粒子の表面及び前記多糖の外側に生体分子が吸着又は共有結合してなるシリカ粒子／多糖／生体分子の複合粒子。 （もっと読む）

【課題】高純度のシリコンナノワイヤーを低温で製造する方法を提供する。
【解決手段】〔１〕四塩化珪素ガスと不活性ガスとの混合ガスまたは四塩化珪素ガス５を、高温領域３を通って、前記高温領域よりも温度の低い領域（低温領域４）へ流通し、該高温領域３にアルミニウムを供給し、前記高温領域よりも温度の低い領域４においてシリコンナノワイヤーを析出させるシリコンナノワイヤーの製造方法。
〔２〕前記高温領域における温度が７００℃以上１１００℃以下であることを特徴とする請求項１記載の方法。
〔３〕前記高温領域よりも温度の低い領域における温度が６００℃以上９００℃以下であることを特徴とする〔１〕または〔２〕記載の方法。 （もっと読む）

【課題】半導体封止材用充填材として好適なサブミクロン領域を主体とした粒径分布のシャープな微細シリカ粉末を容易に製造する方法の提供。
【解決手段】金属シリコン粉末を含む水系スラリーを、その突出速度を少なくとも１０ｍ／秒以上にして高温場に噴霧し、得られたシリカ粉末を捕集することを特徴とする微細シリカ粉末の製造方法。高温場が化学炎であり、スラリーが金属シリコン粉末濃度２０〜７０％の水系スラリーであることを特徴とする前記に記載の微細シリカ粉末の製造方法。 （もっと読む）

【課題】微小粒子の粒径にかかわらず、組み合わせられる樹脂材料及び反応性シランカップリング剤の種類の制限を少なく出来る微小粒子含有組成物の提供。
【解決手段】反応性シランカップリング剤を反応させる前に、非反応性シランカップリング剤にて表面処理を行う。具体的には、常温で液体である分散媒と、体積平均粒径が１ｎｍ〜３００ｎｍであり、前記分散媒中に分散された無機物からなる微小粒子材料と、を有し、熱及び／又は光硬化性の樹脂材料に混合される微粒子含有組成物であって、前記微小粒子材料は、非反応性シランカップリング剤、反応性シランカップリング剤の順で表面処理がなされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも小さな粒径をもつ粗大粒子であっても、含有する量を制御できる金属酸化物微粒子の製造方法を提供することを解決すべき課題とする。
【解決手段】５μｍ以下の値である所定粒径以上の粒径をもつ粗大粒子を金属酸化物粉末から除去して前記粗大粒子の含有量が目標値以下となった金属酸化物微粒子の製造方法であって、前記粗大粒子を原料粉末から除去して被処理粉末を得る粗大粒子除去工程と、前記被処理粉末に対して分級処理を施して、前記粗大粒子の含有量を相対的に向上させた粗大粒子分画を分離濃縮させる粗大粒子分離工程と、前記粗大粒子分画中に含まれる前記粗大粒子の含有量を測定する測定工程と、をもつ評価工程と、を有し、前記評価工程にて得られた前記含有量が前記目標値以下になるまで、得られた前記被処理粉末を前記原料粉末として前記粗大粒子除去工程を繰り返し行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】画像解析法により測定される平均粒子径が５〜３００ｎｍの範囲にあるアルミナ−シリカ複合１次粒子が２個以上結合した構造を含む粒子連結型アルミナ−シリカ複合微粒子が分散媒に分散してなる粒子連結型アルミナ-シリカ複合ゾルであって、該粒子
連結型アルミナ−シリカ複合微粒子が、アルミナ−シリカ複合１次粒子として、表面に複数の疣状突起を有する球状粒子を含むことを特徴とする粒子連結型アルミナ-シリカ複合
ゾルおよびその製造方法。
【効果】本発明の粒子連結型アルミナ−シリカ複合微粒子は、通常の粒子連結型シリカ微粒子または非球状アルミナ-シリカ複合微粒子とは異なる特異な構造を有することから、
充填性、吸油性、電気特性、光学特性あるいは物理特性に優れる。このため本発明に係る非球状アルミナ−シリカ複合ゾルは、たとえば研磨材および研磨用組成物として有用であり、特に高研磨速度の効果において優れるものである。 （もっと読む）

【課題】分散性に優れるともに、不純物汚染の少ないコーディエライトフィラーを提供すること。
【解決手段】ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系のコーディエライトを主成分として含有するコーディエライトフィラーであって、平均粒径が０．１〜２μｍ、最大粒径が２〜５μｍであり、Ｎａ_２ＯおよびＦｅ_２Ｏ_３の含有量が０．０５質量％以下であるコーディエライトフィラー。 （もっと読む）

【課題】
部品の接合面の間に高シリカ結合マスを生成することにより全体的に接合する方法によって高シリカ材料で作られた部品を結合する方法を提供する。
【手段】
本発明による方法は、接合面が固定時に5 N/cm² を超える接触圧が掛かり、結合接続部からの製品の脱ガスのためのパス長さが150 mmを超える広範囲な結合接合部に対して特に、高シリカ材料で作られた部品の機械的及び熱的に安定性を持つ複合物を安価で製造することを可能とするものである。この目的はSiO₂ 結合マスが最初から直ちに乾燥状で使用されるか、少なくともSiO₂ 結合マスが接合プロセスの前に接合面上で乾燥し、結合する面がその後に接触し、結合マスをSiO₂ の形成を伴う加熱により堅い複合物を生成する本発明により達成される。 （もっと読む）

【解決手段】平均粒子径が５〜５００ｎｍの範囲にあり、繊維状で中空構造を有し、導電性を有する導電性繊維状中空シリカ微粒子、これが分散媒に分散してなる導電性繊維状中空シリカ微粒子分散液、前記微粒子の製造方法、前記微粒子を含む反射防止被膜形成用組成物、前記組成物により形成された反射防止被膜、樹脂基材上に前記反射防止被膜が形成されてなる反射防止被膜付基材。
【効果】本発明の導電性繊維状中空シリカ微粒子は、低屈折率の材料であり、その構造に起因して造膜性にも優れ、更に導電性を有するため帯電防止効果を有するものである。該微粒子によれば、基材上に平滑な膜を形成することができる。また、該微粒子を含有する反射防止用基材は、屈折率の低い優れた反射防止用基材となる。本発明の製造方法によれば、前記導電性繊維状中空シリカ微粒子を実用的に調製することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、表面平滑性に優れた多孔質シリカ系粒子並びにその製造方法、および該多孔質シリカ系粒子を配合してなる化粧料に関するものである。
【解決手段】 平均粒子径が０．５〜３０μｍの範囲にある多孔質シリカ系粒子であって、該粒子の全体表面を１００００倍の走査型電子顕微鏡で撮った写真（ＳＥＭ写真）にて観察したとき、その表面に異物の付着が殆ど認められない程度の表面平滑性を備えた多孔質シリカ系粒子、その製造方法および該多孔質シリカ系粒子を配合してなる化粧料。
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無機粒子（例えば、シリカ）表面上にフルオロシランを共有結合（すなわち、グラフト）することによる、かかる疎水化粒子の製造が教示されている、Ｏｌｅｓらによる出願の米国特許出願公開第２００６／０２２２８１５号明細書に例示されるように、疎水性ならびに疎油性を付与するために、フルオロシランでの無機粒子の疎水化が用いられている。Ｏｌｅｓらにより用いられているフルオロシランは、４つの結合を有するケイ素原子からなり、そのうちの３つは、加水分解性基への直接結合であり、その加水分解性基は、無機粒子の表面と反応し、それによってフルオロシランが粒子に共有結合される。残りの結合は、ケイ素原子からパーフルオロアルキル基への直接結合である。それと異なり、本発明の疎水化無機粒子は、そのケイ素原子が最初に二価有機結合性基に結合し、その基が次にパーフルオロアルキル基に結合する、フルオロシランからの残基を含む。前述の二価有機結合性基の組み込みによって、得られた疎水化無機粒子の、疎水性ならびに疎油性を付与する能力が向上することが発見されている。
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【課題】本発明の課題は、シリカ分散液を保存した際の経時による粘度上昇が改善された、優れた経時安定性を有するシリカ分散液の製造方法を提供することにある。また経時したシリカ分散液を用いた場合でも優れたインク吸収性を有するインクジェット記録材料の製造方法を提供することにある。
【解決手段】シリカ粒子を水を主体とする分散媒中で、分散剤と次亜リン酸塩の存在下で分散することを特徴とするシリカ分散液の製造方法及びインクジェット記録材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シラフィンを用いたバイオシリカの新規製造法等を提供すること。
【解決手段】本発明のバイオシリカ製造法は、シラフィンを用いてバイオシリカ粒を形成する場合に、使用するシラフィンのリピートユニット濃度、および／又は、形成時の温度を調節することにより、形成するバイオシリカ粒の粒径を制御する。また、本発明のバイオシリカ固定基板の製造法は、所定の結晶面を有する基板上にシラフィンを吸着させて、基板上でシラフィンによりバイオシリカを形成させる。 （もっと読む）

【課題】疎水性に優れ、かつ、凝集力が抑えられていて高い分散性を有するシリカを基材とした粒子の提供。
【解決手段】二種以上の−ＯＲ基（Ｒは、置換基を有していても良いアルキル基、置換基を有していても良いアルケニル基、およびアリール基から選択された基を表す。）を表面に有するシリカと、このシリカを被覆するオルガノポリシロキサンとを有する粒子。この粒子における−ＯＲ基のＲ基は、炭素数４〜１８の鎖状アルキル基、環状アルキル基、アラルキル基、およびヒドロキシアルキル基から選択された一種または二種以上と、炭素数１〜３の鎖状アルキル基とであることが好ましい。粒子を製造するには、二種以上の−ＯＲ基を表面に有するシリカを調製し、このシリカにオルガノポリシロキサンを被覆すると良い。 （もっと読む）

１５０〜２０００ｎｍのｄ₅₀−値、５００〜７０００ｎｍのｄ₉₀−値、２．５〜８ ＯＨ／ｎｍ²のシラノール基密度及び７０ｇ／ｌ以下の改変タップ密度を有している沈降珪酸は、液体系中での増粘化のため及びチキソトロピーの提供のために好適であり、沈降珪酸の現存品質に比べて増粘化及びチキソトロピー取得の場合に優れた作用効果を示す。この沈降珪酸は、非極性又は中程度極性の液体系、例えば不飽和ポリエステル樹脂系（ＵＰＥ−樹脂系）中でのチキソトロピー剤として最良に機能する。
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【課題】 酢酸等の酸性系の悪臭ガス及びアルデヒド系の悪臭ガスの吸着性能に優れ、しかも熱によるガス吸着性能の低下が十分小さいガス吸着剤を提供すること。
【解決手段】 本発明のガス吸着剤は、アミノ基及び／又はイミノ基を有する有機ケイ素化合物を担体に担持し、そのアミノ基及び／又はイミノ基の一部又は全部を、炭酸、蟻酸及び酢酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸で中和して得られるものである。 （もっと読む）

【解決手段】平均粒子径が５〜３００ｎｍの範囲にあり、比表面積が５０〜１５００ｍ²
／ｇの範囲にあり、中空構造を有する中空シリカ微粒子が集合し、結着してなる中空シリカ微粒子集合体からなる平均粒子径１μｍ〜５０μｍの球状シリカ粒子。
【効果】本発明に係る球状シリカ粒子は、平均粒子径１〜５０μｍの中空シリカ粒子でありながら、嵩比重を０．７〜１．０ｇ／ｍｌの範囲にすることができるので、空隙に富み、その形状も球状であり、単分散性が高い。本発明に係る製造方法により、この様な球状シリカ粒子を製造することができる。本発明に係る球状シリカ粒子は、軽量骨材、インク受容層の成分などに好適に使用することができる。 （もっと読む）

本発明は、（ａ）錯化剤を含む流体；及び（ｂ）多価金属イオンを含む表面変性無機粒子；を含む表面変性無機粒子の分散液に関する。 （もっと読む）

【課題】分散性シリカナノ中空粒子及びシリカナノ中空粒子の分散液の製造方法において、シリカ殻からなるナノ中空粒子の凝集を防止して、溶媒や溶融樹脂等に微細凝集粒子として容易に分散させることができ、かつ、固形分としてより多くの量を混入することができること。
【解決手段】シリカナノ中空粒子１にｎ−ヘキサン及び表面修飾剤を加えて高速攪拌機で攪拌・分散して（Ｓ１０）、湿式ジェットミルで強力に分散させて略０．５μｍ以下の微細凝集粒子とし（Ｓ１１）、エバポレーターに掛けて濃縮し（Ｓ１２）、オートクレーブでｎ−ヘキサンの超臨界状態として表面修飾を行い（Ｓ１３）、再分散して高速攪拌機で攪拌・分散して（Ｓ１４，Ｓ１５）、この分散液に変性シリコーンオイルを添加して（Ｓ１６）、超音波分散機で超音波分散させ（Ｓ１７）、分級・濾過（Ｓ１８）を行って、シリカ殻からなるナノ中空粒子１の高濃度分散液５を得ることができる。 （もっと読む）