【課題】効率よく、マイクロ流体デバイス内流路の残留液体を、気体流通手段等を用いた残留液除去部で液体を除去する、気泡発生防止手段を具備した化学反応システムを提供する。
【解決手段】複数の担体を流路に並べたマイクロ流路デバイス、または流路に複数の突起構造を持つマイクロ流路デバイスの液導入口と液排出口に接続可能なコネクタと、流路に液体を導入する配管、液体操作を制御する送液ポンプ、さらに、液体の排出・除去手段であるアスピレータやコンプレッサー等とその周辺部品であるコネクタ、配管を有する化学反応システムを用意する。複数種類の反応溶液、洗浄溶液に対して、各液の流通後に発生する担体の隙間に残る残留液体を、各溶液流通工程後に、液体除去手段と配管し、排出・除去させる。これらの液体の流通、除去を連続的に行うことで、溶液導入時の気泡の発生を防ぐことができる。これにより、反応効率を向上させ、さらに、化学発光の発光量を気泡による散乱光がない状態での発光計測が可能となる。 （もっと読む）

【課題】酸性溶液に浸漬された岩石の溶解により形成される酸性反応溶液を岩石に連続して透水させた場合に生じる反応を再現することができる岩石の反応装置を提供する。
【解決手段】第１試料１２０Ａを浸漬させる二酸化炭素溶解溶液を貯留する第１収納容器１１０Ａと、第２試料２０Ａが収納される第２収納容器１０Ａと、第３試料１２０Ｂを浸漬させる蒸留水を貯留する第３収納容器１１０Ｂと、第４試料２０Ｂが収納される第４収納容器１０Ｂと、第１試料１２０Ａと前記二酸化炭素溶解溶液との反応で作製された酸性反応溶液を第２収納容器１０Ａへ圧送させ、第３試料１２０Ｂと前記蒸留水との反応で作製された反応溶液を第４収納容器１０Ｂへ圧送させる。 （もっと読む）

【課題】実環境の状況（温度、圧力、地下水組成）に則して、これらの条件を変化させながら酸性溶液と岩石を反応させることができる岩石の透水反応装置を提供する。
【解決手段】岩石２０が収納される反応セル１０にヒータ５０を備え、ヒータ５０により岩石２０を実環境に応じた温度に設定し、実環境に応じた温度に設定された岩石２０にＣＯ₂溶解溶液を透水させ、ＣＯ₂溶解溶液と岩石２０とを実環境の状況に則して反応させる。 （もっと読む）

【課題】酸性溶液と岩石とを実環境の状況に応じて反応させる試験を実施できる岩石の浸漬反応装置を提供する。
【解決手段】供試体２０が収納される収納容器１０にヒータ５０を備え、ヒータ５０により供試体２０を実環境に応じた温度に設定し、実環境に応じた温度に設定された供試体２０にＣＯ_２飽和溶解溶液４１を浸漬させ、ＣＯ_２飽和溶解溶液４１と供試体２０とを実環境の状況に則して反応させる。 （もっと読む）

【課題】液相流動床型熱交換器を応用した包接水和物スラリーの製造技術及び原料溶液又は原料スラリーの過冷却に起因する問題を解消又は抑制し、包接水和物スラリーを長期に亘り安定的に製造することができる技術を提供すること。
【解決手段】包接水和物がそのゲスト化合物の水溶液中に分散又は懸濁してなる包接水和物スラリーの製造方法であって、前記水溶液又は前記包接水和物スラリーと冷媒との熱交換を、前記水溶液又は前記包接水和物スラリーが流通する流動床の領域に配置された伝熱面を介して行う熱交換工程を有する。 （もっと読む）

【課題】複数のユニットを連結して形成されたマイクロチャンネルでプロセス流体の多段混合を行うことができ、プロセス流体の流通時の温度ないし滞留時間をそれぞれのステップで独立に制御しうる多段混合マイクロデバイスを提供する。また、混合操作の設定条件の通常の変更に対しても、対象となるユニット部位のみを交換することで柔軟に対応することができる多段混合マイクロデバイスを提供する。
【解決手段】着脱自在な複数のユニットをパイプレスで連結した、プロセス流体の多段混合を行うマイクロデバイスであって、前記複数のユニットの連結により前記デバイスの内部に前記プロセス流体を流通させるマイクロチャンネルと熱交換用媒体を流通させるチャンネルとをなし、かつ、前記デバイスを部分的に独立して温度制御可能とした多段混合マイクロデバイス。 （もっと読む）

制御された温度の下で化学反応を実施するための方法と装置を記載する。本発明によって提供される装置は、１つの実施形態において、ハウジングの内部容積内に配置される反応チャンバーを保持するために寸法取りされたハウジングを含む。反応チャンバーは、第１の温度においてその中で内部容積を規定する熱伝導性の内面および外面を有する。装置は前記の嚢に入る第２の温度にある少なくとも１つの温度制御物質も含み且つ前記温度制御物質を排出し、嚢は拡張して前記反応チャンバーの前記外面の少なくとも一部に相当接触し、前記温度制御物質反応チャンバーの前記内部容積の熱交換を可能にする。
（もっと読む）

試料の準備用又は分析用機器で使用するための、加熱要素と磁石とを備える、一体型磁石／ヒータ装置。また、使用される間において、ヒータ又はソニケータである等の、機器の再利用可能な処理構成部品を覆うのに適したシース。他の関連の態様のシステムが開示及び特許請求されている。
（もっと読む）

【課題】反応効率が高く、原料を無駄なく使用できる電解反応が可能な電解反応装置を提供する。
【解決手段】陽極と、陰極と、該陽極と陰極間に形成された、層流にて流体Ａを流通させる隙間２と、該陽極と陰極との隙間２に流体Ａを導入する導入口４と、該陽極と陰極との隙間２から流体Ａを排出する排出口５とが設けられた電解セル６と、該電解セル６の陽極と該陰極との隙間２で電気分解された流体Ａのうち該陽極もしくは該陰極近傍を流通する流体Ａ１と、該陽極もしくは該陰極近傍以外を流通する流体Ａ２とを分岐する分岐部９と、分岐された該陽極もしくは該陰極近傍を流通した流体Ａ１と流体Ｂとを混合する混合流路１１を有する混合部１２と、分岐された該陽極もしくは該陰極近傍以外を流通する流体Ａ２が該電解セル６外を経由し、再び該導入口４に供給する循環路１４とを有する電解反応装置１。 （もっと読む）

【課題】 単位時間当りの熱交換量を十分に確保できる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を、内部に多管式熱交換器３を配置する。ジャケット部２と多管式熱交換器３に蒸気供給管１５並びに冷却水供給管１４を接続する。反応釜１内側端部に、下方に向かうにつれて高さが低くなる凸状の抵抗板５を取り付ける。反応釜１内の中心部に攪拌翼１６を取り付ける。攪拌翼１６は、下方の攪拌翼２２ほど大きくし、上方の攪拌翼２３ほど小さくする。
蒸気供給管１５からジャケット部２と多管式熱交換器３へ蒸気を供給して反応釜１を加熱し、一方、冷却水供給管１４からジャケット部２と多管式熱交換器３へ冷却水を供給して反応釜１を冷却する。 （もっと読む）

【課題】処理対象体を損傷させることなく、より短時間でプラズマ処理し得るプラズマ処理装置を提供する。
【解決手段】準マイクロ波帯またはマイクロ波帯の高周波信号Ｓを生成すると共にこの高周波信号Ｓの電力を制御可能に構成された高周波電源２と、高周波信号Ｓを入力して放射する放射器１４とを備え、電力が制御された高周波信号Ｓを高周波電源２から放射器１４に出力することにより、プラズマ放電用ガスＧが内部に供給された処理対象管５の内部における放射器１４の近傍にプラズマＰを高密度で発生させて、処理対象管５の内面を効率よくプラズマＰで処理する。 （もっと読む）

【課題】液化炭酸ガスを深部帯水層に効率よく浸透させ、また拡散させることができる地中送り込み方法及びその地中送り込み装置を提供する。
【解決手段】本発明による液化炭酸ガスの地中送り込み方法は、深部帯水層の地下水を揚水井から地上に汲み上げて注入水をつくる段階と、注入水に脈動水圧を加える段階と、脈動水圧が加えられた注入水を注入井から深部帯水層に送り込む段階と、液化炭酸ガスを貯蔵タンクから液化状態を保って注入井の液化状態を保てる深度まで送り込む段階と、注入井内において、液化炭酸ガスを注入水の中に微細液滴化して混合し二液混合流体を生成する段階と、を含む。 （もっと読む）

２種類以上の不混和液を接触させる方法であって、０．２から１５ミリメートルの範囲の特徴的な断面直径［１１］を有する反応体通路［２６］であって、その長手方向に沿って、順番に、反応体の進入のための２つ以上の入口［Ａ，ＢまたはＡ，Ｂ１］、その中を通る流体においてある程度の混合を誘発する形状または構造を有することにより特徴付けられる最初のミキサ通路部分［３８］、少なくとも０．１ミリリットルの容積および略滑らかで連続した形状または構造を有することにより特徴付けられる最初の滞留時間通路部分［４０］および各々の直後に対応するそれぞれの追加の滞留時間通路部分［４６］が続いている１つ以上の追加のミキサ通路部分［４４］を有する反応体通路［２６］を備えた一体型熱加減微細構造流体装置［１０］を提供し、２種類以上の不混和液を反応体通路に流動させる各工程を有してなり、２種類以上の不混和液が、これらの２種類以上の不混和液の全ての流れが最初のミキサ通路部分［３８］を流動するように２つ以上の入口［Ａ，ＢまたはＡ，Ｂ１］に流される方法が開示されている。この方法を行える一体型装置［１０］も開示されている。
（もっと読む）

【課題】温度制御を高精度で行なうことができる反応処理装置を提供すること。
【解決手段】複数の反応領域と、該反応領域ごとに設けられた複数の加熱部と、を備え、前記加熱部は、熱源と、前記加熱部を選択するための走査線と、前記加熱実施時の加熱量情報を前記熱源へ伝達するデータ線と、前記データ線から伝達された前記加熱量情報を取得する書き込み部と、前記走査線が非選択となった後も加熱量情報を記憶しておく保持部と、前記加熱量情報に基づいて前記熱源の発熱を制御する発熱制御部と、を備える反応処理装置とすること。 （もっと読む）

マイクロ流体装置［１０］は、少なくとも１つの反応体通路［２６］およびその中に画成された１つ以上の熱制御通路を備え、この１つ以上の熱制御通路は、各々が壁［１８，２０］により境が形成された２つの容積［１２，１４］内に位置し、配置され、それらの壁は略平面で互いに平行であり、反応体通路は、略平面の壁の間に位置し、その略平面の壁と略平面の壁の間に延在する壁［２８］により画成され、反応体通路は多数の連続チャンバ［３４］を備え、そのような各チャンバは、反応体通路を少なくとも２つの副通路［３６］に分割する分割部、および分割された副通路を合流させる合流部［３８］を備え、副通路の少なくとも一方の通路の方向を少なくとも９０度変化させる。
（もっと読む）

【課題】固気反応中の固体原料の異常な温度上昇を制御することで、固気反応を効率的に継続させしめることが可能な技術手段を提供することを課題とする。
【解決手段】固気反応によって機能性気体を連続的に生じせしめるための反応装置において、該反応装置を、
閉空間を形成するための外囲い、
該外囲い内に略水平に配置される略円筒形の筒、及び
該筒の長軸を回転軸として該筒を回転させるための機構を有し、
前記筒の始端と終端は、空孔を有する円盤状板からなる蓋を有し、始端側蓋の空孔径が終端側蓋の空孔径よりも小さく、該筒の始端に機能性気体源である気体と固体を導入するための機構とすること。 （もっと読む）

【課題】 １台の熱交換装置で加熱と乾燥ができるようにして、生産効率の向上を図ると共に、装置の設置スペースを小さなものとすることのできる熱交換装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に加熱用の蒸気源と接続した熱交換流体供給管１５を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、調節弁４を介在して冷却水供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続してエゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。反応釜１内の上部と、エゼクタ６のノズル部１２の吸引口を、連通管１４で接続する。
反応釜１を加熱した後に、連通管１４を介して反応釜１内を吸引することによって、反応釜１内の被熱交換物を乾燥することができる。 （もっと読む）

【課題】 被熱交換物を徐冷することのできる蒸気冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に蒸気管１５を接続する。蒸気管１５を分岐して過熱蒸気供給管１４を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、三方切換混合弁４を介在して熱交換流体供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続して蒸気凝縮器１８を取り付ける。蒸気凝縮器１８の下部に、エゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。
反応釜１を冷却する場合に、ジャケット部２へ過熱蒸気供給管１４と三方切換混合弁４から冷却用の過熱蒸気を供給することによって、反応釜１を徐冷することができる。 （もっと読む）

【課題】 被熱交換物を徐冷することのできる蒸気冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に蒸気管１５を接続する。蒸気管１５を分岐して湿り蒸気供給管１４を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、三方切換混合弁４を介在して熱交換流体供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続して蒸気凝縮器１８を取り付ける。蒸気凝縮器１８の下部に、エゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。
反応釜１を冷却する場合に、ジャケット部２へ湿り蒸気供給管１４と三方切換混合弁４から冷却用の湿り蒸気を供給することによって、反応釜１を徐冷することができる。 （もっと読む）

【課題】加熱効率が高く、加熱ムラが少ないマイクロ波化学反応装置および方法の提供。
【解決手段】導波管からのマイクロ波が照射されるマイクロ波透過材で構成された照射部を有する管状容器と、管状容器を所定の間隔で仕切る仕切部材と、前記仕切部材間に位置する１以上の撹拌翼を有し、前記管状容器を軸通する撹拌軸と、マイクロ波加熱手段と、を設け、前記管状容器内を流れる被加熱物を、撹拌翼で撹拌しながらマイクロ波加熱するマイクロ波化学反応方法および当該方法を実施するための装置。 （もっと読む）