【課題】本発明は、優れた導電性を有し、透明度の高い材料を提供できる、フィブリル状導電性ポリマー、フィブリル状導電性ポリマー分散液および導電性塗料を提供すること、および、このフィブリル状導電性ポリマーまたは導電性塗料を工業的に製造し得る、製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】導電性ポリマーの凝集体と溶媒とを含有する混合液を、かくはん機を用いて、かくはんして、繊維径１００ｎｍ以下であるフィブリル状導電性ポリマーを得る、かくはん工程を備えるフィブリル状導電性ポリマーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】農業系資源廃棄物等を発酵させ堆肥化するために使用される発酵攪拌処理装置および堆肥の製造方法において、特に、スクリュー羽根回転攪拌体に過大負荷が懸っても、作業に支障をきたすことなく自動運転し続けることができる等、安全性、作業性及び経済性に優れた当該発酵攪拌処理装置および堆肥の製造方法を提供する。
【解決手段】有機廃棄物を貯留、発酵させる発酵槽２と、該発酵槽２の上部開放面上に前後に往復移動可能に架設された架台３と、該架台３に垂設され、少なくとも一方の先端にエアー噴出口１５を有する一対のスクリュー羽根回転攪拌体１０とを具備する発酵攪拌処理装置１であって、前記スクリュー羽根回転攪拌体１０に限界負荷が懸ったときに回転駆動伝達比を変動させる自動変則手段１６を、前記スクリュー羽根回転攪拌体１０に対する駆動手段１７と該スクリュー羽根回転攪拌体１０との間に配置した。 （もっと読む）

【課題】
分散不十分なペーストを低減し、高分散処理が可能なペーストの分散装置およびペーストの製造方法を提供する。
【解決手段】
円筒容器中に、該円筒容器と同軸上に回転可能なローターと、該ローターの外周部に配した溝部内に自公転可能なローラーを配してなるコロ式分散装置であって、前記ローターが、前記円筒容器の長手方向に複数個配列しており、前記複数個のローターの間に少なくとも１枚の隔壁円盤が前記ローターと同軸上に配されていることことを特徴とするコロ式分散装置とする。 （もっと読む）

上部容器シェル（２）と下部容器シェル（３）とを含み、双方が分離面（Ｔ）で閉鎖可能である球形混合機（１）の形態を有する混合乾燥機である。攪拌シャフト（１１）と攪拌要素（１２、１２’、１２”）を備えた攪拌装置(７)は、上部容器シェル（２）に取り付けられる。攪拌軸（Ｒ）は垂直線（Ｖ）に対して傾斜している。分離面（Ｔ）は、攪拌軸（Ｒ）に対し垂直である。攪拌要素（１２、１２’、１２”）は分離面（Ｔ）の下方に位置する。ヒンジ（１４）は分離面(Ｔ)上に位置し、球形混合機（１）の容器(Ｂ)は洗浄時に開放される。
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【課題】ナトリウムを従来よりもすばやく、より微細化させて分散媒に分散させ得るナトリウム分散体の製造設備の提供を課題としている。
【解決手段】前記ナトリウム分散部には、ローター／ステーター型攪拌装置が複数設けられており、前記複数のローター／ステーター型攪拌装置には、吸入孔と排出孔とが形成されているチャンバーが備えられており、しかも、前記複数のローター／ステーター型攪拌装置は、チャンバー内にローターとステーターとが収容されて、前記吸入孔からチャンバー内に吸入された前記混合物が前記ステーターと前記ローターとにより攪拌されて前記排出孔より吐出されるべく構成され、前記ナトリウム分散部に一ローター／ステーター型攪拌装置の前記排出孔と他ローター／ステーター型攪拌装置の前記吸入孔とが連結されて備えられていることを特徴とするナトリウム分散体製造設備を提供する。 （もっと読む）

【課題】スクリュー押出機の運転条件を一定にして、一定品質の溶液を連続的に製造する。
【解決手段】二軸スクリュー押出機２４を備える溶解装置２０でポリマー１１を溶媒１２に溶解して溶液１６をつくる。溶解装置２０の下流側には溶液１６をろ過してドープ２１とするためのろ過装置２２がある。溶解装置２０とろ過装置２２との間の溶液用送液管２５は、溶液１６を溶解装置２０の上流側の第２混合装置１８に送る第２送液部２７を備える。溶液１６は、第１圧力計４５の測定値に基づいた所定量が第２混合装置１８に送られる。これにより、ろ過装置２２への送液条件が変わっても、二軸スクリュー押出機２４の運転条件を変える必要がなくなるので、第２膨潤液１７がスクリュー押出機２４を通過する条件が常に一定となる。その結果、常に品質が一定なドープ２１が得られる。 （もっと読む）

本発明による粘性物質の撹拌装置は、円筒状側壁部及び底部を含み、その内部に撹拌する粘性物質を収容するチャンバー；前記チャンバーの内部中央に底部から離隔された状態で固定される円筒状部材であって、チャンバー側壁部から離隔されてチャンバー側壁部との間に前記粘性物質を通過させることができる空間を形成し、その内部には熱媒体通路を含むドラフトチューブ；前記ドラフトチューブの内部に設けられ、モーターにより駆動され、前記粘性物質をドラフトチューブの上部または下部に移送すると共に前記空間に位置している粘性物質をドラフトチューブ内に取り込む移送インペラ；前記空間に設けられ、モーターによりドラフトチューブの円周方向に回転しながら、空間内部の粘性物質がドラフトチューブの外周面及びチャンバー側壁部の内周面に粘着されないように粘性物質に圧力を加えるスウィーピングインペラを含む。
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【課題】 少なくとも湿式分散媒及び着色剤粒子からなる着色剤分散体であり、動的光散乱法により測定される前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積累積平均径Ｄｖ50（μｍ）が下記式（１）を満たし、かつ前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積粒度分布幅指標ＳＤが下記式（２）を満たすことを特徴とする着色剤分散体。
式（１） ０．１０ ＜ Ｄｖ50 ＜ ０．３０
式（２） ０．０３０ ＜ ＳＤ ＜ ０．０９０
（ただし、Ｄｖ50は着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが５０％となる点の粒径（μｍ）を表し、ＳＤは、着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが８４％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ84とし、同じく１６％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ16としたとき、ＳＤ＝（Ｄｖ84−Ｄｖ16）／２で表され、体積累積分布は体積粒度分布の小粒径側から累積するものとする）
【解決手段】 水系媒体トナーに好適で、透明性、着色性に優れ、しかも再凝集などによる分散液の劣化の問題が生じない湿式の着色剤分散体を提供する。 （もっと読む）

【課題】 撹拌容器の底部に循環部を設けたから、前記撹拌軸の回転による撹拌流に対し交差する循環流を形成することができる。
【解決手段】 少なくとも底部９の内面が球面状に形成された撹拌容器１と、この撹拌容器１内に作用部が挿入可能に配置された撹拌軸３と、この撹拌軸３に取り付けられ撹拌軸３の回転により前記少なくとも底部９の内面を掻き取り摺動する複数の掻取羽根２５を備えた支持桿５と、前記撹拌軸３を回転駆動する回転駆動部２１とを備え、前記撹拌容器１の底部９に、前記撹拌軸の回転による撹拌流に対し交差する循環流を形成する循環部とから構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 撹拌用部材の駆動方法を工夫して生ゴミを効率良く破砕粉体に状変できるようにすると共に、その異常事態に対処できるようにする。
【解決手段】 軸部４５を有して生ゴミ７を収納する処理容器４２と、この処理容器４２の内部所定の位置に取り付けられた破砕刃６２と、この破砕刃６２に対して係合付けられ、かつ、処理容器４２の軸部４５に取り付けられた撹拌翼４４と、この撹拌翼４４を駆動するモータと、このモータを制御するシステムコントローラとを備え、システムコントローラは、破砕刃６２を含む所定の領域で撹拌翼４４を往復回動させ、所定時間後、処理容器４２内で撹拌翼４４を回転させるようにモータ制御するものである。生ゴミ７が破砕刃６２と撹拌翼４４との間に挟まれて破砕される単位時間当たりの回数を、四六時中、処理容器４２内で撹拌翼４４を回転させて生ゴミ７を破砕する場合に比べて多くできるようになる。 （もっと読む）

【課題】ロータ翼の熱媒体の流路内で熱媒体がショートパスしないようにするとともに、流路を流通する熱媒体の流速を上昇させることにより、冷却（又は加熱）効率を向上することができるようにした密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】ロータ軸３１の半径Ｒ_Ｒとチャンバー１の内面半径Ｒ_Ｃの比Ｒ_Ｒ／Ｒ_Ｃが０．６５以上（実施例においては、約０．７）、ロータ翼３２の径方向の高さＨ_Ｗとチャンバー１の内面半径Ｒ_Ｃの比Ｈ_Ｗ／Ｒ_Ｃが０．３５以下（実施例においては、約０．３）であり、ロータ翼３２の熱媒体の流路４２をロータ翼３２の外形状と略相似形状をなす１本の流路で構成する。 （もっと読む）

【課題】凝集分散質を含む液状原料を低動力で均一分散化（粒子細粒化）可能な新規な分散装置および分散方法を提供すること。
【解決手段】液状原料に対して、その分散質の細粒化分散ないし混合・被覆等の処理を、砕媒体（メディア）を使用せずに行う処理装置。同心的に配設され少なくとも一方が駆動回転される外筒部材１６と内筒部材１８とを備えている。外筒部材１６の内周壁１６ａと内筒部材１８の外周壁１８ａとの間には液状原料が通過可能な環状微小隙間を形成して、環状処理帯３４とする。該環状処理帯３４の一端側に原料供給連通路３６、他端側に製品排出連通路３８を備えている。そして、環状処理帯３４にスラリー等の液状原料を通過させて分散質を細粒化して均一分散系とする。 （もっと読む）

【課題】飴残渣物、活性汚泥、無機汚泥等の残渣物を熱源は蒸気を用いて高含水率の処理物を含水率数パーセントに伝熱、破壊、分解、分散、蒸散、排気に槽内突起物の作用を使って乾燥させる。
【解決の手段】直接伝熱の伝熱面積の拡大と処理物の集合塊状化の防止並びに破壊、分解、分散の作用を高め乾燥機内の蒸散化を計り湿り空気排気の効率化を優先させた機能を提供する。 （もっと読む）

【課題】感光体にフィルミングが発生したり、画像に白スジが現れる現象を防止した、生産性及び生産安定性の良好な電子写真用トナーの製造方法を提供すること。
【解決手段】結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含む原料混合物を溶融する工程、及び前記溶融工程で得た溶融混合物をオープンロール型混練機により混練する工程を具備し、前記オープンロール型混練機に供給される溶融混合物は、Ｔｍ（トナーの軟化点）＋２０℃以上の温度を有し、かつ貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ’’）の比（Ｇ’’／Ｇ’）で示される損失正接（ｔａｎδ）が２．０以上の溶融状態にあり、前記オープンロール型混練機から排出される溶融混練物は、Ｔｍ（トナーの軟化点）−２０℃以下の温度を有し、かつ貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ’’）の比（Ｇ’’／Ｇ’）で示される損失正接（ｔａｎδ）が１．５未満の溶融状態にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 混練槽の原料投入口の内周面と加圧ウェイトの外周面との間の隙間からの混練材料の噴出を防止することができる加圧式ニーダを提供する。
【解決手段】 ウェイト昇降用シリンダ４の伸縮ロッド４ａの下端部に取付けられ、原料投入槽１１内で下降され、混練槽６の原料投入口６ａの内側に挿入されて混練槽６内の原料を加圧し、かつこの混練槽６とで混練室６ｂを構成する昇降作動自在な加圧ウェイト５を備えた加圧式ニーダ１において、前記加圧ウェイト５に一端側が接続された冷却水供給管５ａにより磁歪式リニア変位センサ２４のプローブロッド２４ｂに遊嵌状態で外嵌される環状のマグネット２４ａを昇降させる構成とし、そして前記マグネット２４ａが所定時間毎に所定量ずつ段階的に下降するように、コントローラ２６により前記ウェイト昇降用シリンダ４の作動させる電磁切換弁３３の開閉を制御する。 （もっと読む）

【課題】 高速均一化を可能にする、且つ大量生産に非常に適した流体処理装置を提供する。
【解決手段】 固定ディスク５９に対して、モータ６５の回転手段を連結した回転ディスク６０を相対するように配し、該ディスクにより形成させる反応空間に、少なくとも二つの流体を上流下流の相対的位置関係で流体Ａ流入口５６と流体Ｂ流入口５７より相独立して該プロセス空間に導入し、混合・反応を均一濃度空間で行えるようにした強制混合型流体処理装置。本強制混合型流体処理装置は、回転ディスク６０の回転運動から誘発される流体の円形流れにより、流体の装置内滞留時間に影響を与えること無く、流体の均一混合を瞬間的に作り出すことができる。 （もっと読む）

【課題】 従来コイル式乾燥機の欠点は加熱コイルが処理物の搬送の役目を行う為、ケーシング内での処理物積載量の安定が困難であった。
【解決手段】 加熱コイルのネジレを寸断する事により、又、寸断部に送り作用付きである攪拌羽根を設ける事により、ケーシング内での積載量の安定及び処理物の均一移動により、乾燥効率が著しく上昇する。 （もっと読む）

【課題】臭気の漏れを防ぐことができる生ゴミ処理装置を提供する。
【解決手段】生ゴミ処理装置１は、生ゴミ等の含水性処理物が投入される処理容器４２と、送風を行いながら生ゴミを攪拌する回転翼４４と、回転翼４４との協働で生ゴミを破砕するカッター６２を備える。処理容器４２は、フィルタユニット７５と接続された排気ファン７を備え、生ゴミの破砕乾燥時に、回転翼４４からの送風を行いながら、処理容器４２内の空気を強制的に排気することで、臭気が処理容器４２から漏れることを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】１０ミクロン以下の極微細な固体状のガスハイドレートを、低コストで製造することができるガスハイドレート製造装置を提供する。
【解決手段】二流体ノズル４を用いて、原料水２をアシストガス３とともに製氷塔１内に噴霧して、１０ミクロン以下の極微細な氷６を生成する。この極微細な氷６を、反応槽１０へ移送して、反応槽１０内で撹拌手段１３により撹拌して、原料ガス１９と反応させることにより、１０ミクロン以下の極微細な固体状のガスハイドレート２３を生成することができる。 （もっと読む）

【課題】木質端廃材および木質廃材及び植物材および植物廃材の有効利用および再利用法を提供し、廃材の高充填化により使用率を増大させ廃材の再利用の促進を進めること。
【解決手段】駆動源としてのモータ８によって回転駆動され、回転軸５に複数の羽根部材が配設され材料の混合粉砕が行われる混合容器３を備えた混合粉砕装置および混合溶融方法において、前記複数の羽根部材のうちの少なくとも２枚は、回転方向において互いの対向間隔が狭まるような取付け角で前記回転軸５に配設され、前記混合容器３の側壁に材料を取り出す取出部１７が配設され、複数の羽根部材の回転により前記混合容器３内において、前記材料が混合粉砕され、剪断、摩擦および圧縮による発熱により含有水分が脱水され、脱水された材料に溶融したバインダーを含浸させる混合粉砕装置および混合溶融方法である。 （もっと読む）