【課題】低含水廃棄物を効率的・安定的にメタン発酵できる乾式嫌気性消化装置を提供する。
【解決手段】固形又は半固形の有機性廃棄物Ａ及び嫌気性微生物Ｂの入口３と出口５とを長手方向一端近傍と他端近傍とに有する円筒形消化槽２内に、消化槽２の中心軸線に沿って貫通する回転軸11とその回転軸11上に軸11と交差向きに固定した支持板対14、15とその支持板対14、15に両端が支持されて両支持板14、15間に延在する複数の撹拌部材16とを有する撹拌機構10を配置する。保温手段30により消化槽２内を嫌気性微生物Ｂの活性温度に保ちつつ、駆動装置19により回転軸11を駆動する。例えば、支持板14、15を回転軸11上の消化槽２内の一端部位と他端部位とに固定し、撹拌部材16を消化槽２内に全長にわたり延在させる。好ましくは、撹拌部材16を消化槽２内の中心軸線と内周面との間で傾斜又は湾曲させ、消化槽２内の廃棄物Ａを中心軸線から内周面にわたり均一に撹拌する。
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本発明は穀物を循環させる装置に関する。このような装置は主として穀物のための搬送スクリュ（１，１′）と該搬送スクリュ（１，１′）を駆動する駆動ユニット（２）から成っている。本発明の目的は装置が時間的に制限されずに使用可能でかつ穀物を循環させるために操作力が必要とされないようにすることである。このためには駆動ユニット（２）は載置体（９）と回動不能に結合されている。この載置体（９）はその下方の載置面で前記搬送スクリュ（１，１′）の軸線に対し角度を成して配置されている。載置体（９）は搬送スクリュ（１，１′）の搬送力に抵抗する大きさの面を有し、穀物へ突入する制動板（１２，２２，２２′）を有し、該制動板（１２，２２，２２′）が回転する前記搬送スクリュ（１，１′）の周方向力に抵抗して作用する。
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【課題】 フラーレン単体、フラーレン生成炉から発生する煤状物やカーボンブラック等からなる炭素含有化合物を所定の粒度になるように造粒する炭素系物質の造粒方法を提供する。
【解決手段】 粉状物１２と粒状化補助剤１３とを密閉可能で加熱可能な容器１４に入れて、攪拌羽根１５により攪拌しながら加熱手段１８により加熱し、粒状化補助剤１３を気化させながら、粉状物１２から造粒物２６を造る方法であって、粉状物１２は（１）粉状のフラレーン、（２）燃焼法によるフラーレン生成炉から発生する生成物からフラレーンの全部又は大部分を除いた煤状物、及び（３）カーボンブラックの少なくとも１種からなり、容器１４の内部を減圧して行ない、しかも、攪拌羽根１５の周速度を調整して造粒物２６の粒径ｄを制御することができる。 （もっと読む）

本発明は、流動性の物質が互いに混合される化学的かつ物理的なプロセスを実施するための装置であって、入口および出口を備えた、垂直の円筒状の容器（１）と、中央の軸（２）と、該軸（２）に配置された、壁の近くまで延在する半径方向の撹拌翼（３；４）とが設けられている形式のものに関する。本発明によれば、撹拌翼が周方向で見て湾曲して形成されており、撹拌機構（５；６）としてペア状に上下にグループ（７）にまとめられており、グループの一方の機構（５）の翼（３）が半径方向で凹面状に湾曲させられており、他方の機構（６）の翼（４）が半径方向で凸面状に湾曲させられているようにした。
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【課題】二次凝集を要請して均一混合を行う。
【解決手段】撹拌混合装置１１０には、粉体導入口２４と液体導入口２２とが設けられた導入管５５と、導入管５５に接続され導入管５５より導入された粉体と液体との混合物を一方端部に押し出す押出管６０と、押出管６０の一方端部に接続され押し出された前記混合物からなる流体を内部に流通される流通路が設けられたケーシング１２と、ケーシング１２内に配置され駆動源２０に接続された軸部１４と該軸部１４の周囲に取り付けられた撹拌羽根１６とからなる撹拌体１５と、を有し、粉体導入口２４には、漏斗型の粉体導入装置５７が取り付けられ、粉体導入装置５７には、粉体を搬送するためのフィーダ５４が設けられ、フィーダ５４は、振動回転駆動源５３に接続されている。 （もっと読む）

【課題】生ゴミの中にご飯等が含まれている場合にも、それが処理容器の内部底面並びに撹拌羽根の下面に付着しこびり付いて離れなくなることを防止でき、撹拌羽根の円滑な回転を継続し得、生ゴミ処理の安定化を図り得る生ゴミ処理機を提供する。
【解決手段】マイクロ波加熱式の生ゴミ処理機の処理容器１の内部底面に、撹拌羽根１２の回転を阻害しない厚さの突片３０を設ける。 （もっと読む）

モータによって回転駆動され、回転自在に支持された回転軸に複数の羽根部材が配設され、材料の混合粉砕が行われる混合容器を備えた混合粉砕装置および混合用溶融方法であって、材料投入部に対応する回転軸に投入された材料を前記混合容器に供給するらせん状羽根部材が配設され、前記複数の羽根部材のうちの少なくとも２枚は、回転方向においてお互いの対向間隔が狭まるような取り付け角で前記回転軸に配設され、前記混合容器の側壁に該混合容器内で混合粉砕された材料が所定の状態に達したら材料を取り出す取出部が配設され、前記混合容器内において前記材料が混合粉砕され、剪断、摩擦および圧縮による発熱により含有水分が脱水され、脱水された材料にバインダーを含浸させるもの。
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使用中のエネルギー消費が少なく、水消費が少ない、加熱廃棄物脱水室を含む、屎尿および雑排水残留電解凝集物用のコンパクトな脱水エンジンおよび方法。このシステムは、複数のトイレおよび再利用のための雑排水源を含む、固定または移動プラットホームに使用できる。
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【課題】混練物が注液ノズル内に流入して付着しても、これらの付着した混練物をコンパクトな機構で除去できるようにすることである。
【解決手段】注液ノズル６内で往復動可能なロッド１０の先端部外周に掻き取り羽根１１を設けて、シリンダ１６で下方へ押圧されるロッド１０を、外嵌されたスリーブ１２に設けた螺旋溝１２ａと、注液ノズル６の上端に外嵌接続された円筒部材９に取り付けた係合ピン１３との係合によって回転させることにより、混練物が注液ノズル６内に流入して付着しても、これらの付着した混練物を、回転するロッド１０に設けた掻き取り羽根１１で掻き取って、注入される液体と一緒にケーシング１内へ戻し、コンパクトな機構で除去できるようにした。 （もっと読む）

混合機中の、
ａ）水溶性モノエチレン不飽和モノマー
ｂ）少なくとも２個の重合可能な基を有するモノマー、モノマー（ａ）に対して０．００１〜５モル％
の共重合により、架橋した、微粒子のゲル状ポリマーを連続的に製造する方法が開示される。ニーダーの入口に添加する物質を軸方向に混合機の端部に搬送する。本発明の方法は、少なくとも１個の以下の条件：
ｉ）ニーダー中の充填度が少なくとも７１％である
ｉｉ）水溶性モノエチレン性不飽和モノマーがヒドロキノンの半エーテル１５０ｐｐｍまでを含有する
ｉｉｉ）重合帯域の温度が６５℃より高い
ｉｖ）ニーダーが逆混合比０．３３未満を有する
ことが満たされることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、中空軸として形成された少なくとも２つの軸（２，３）を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブ（５）に混練棒（４）が配置されている形式のものに関する。軸の構造は、軸の固有振動数が励起体振動数に対して少なくとも５％の間隔を有するように、選択されている。少なくとも１つの軸が有利には温度調節媒体によって貫流されており、入口が軸の一方の側に配置され、かつ出口が軸の他方の側に配置されている。混合混練機は有利には、少なくとも１つの開口を軸の上に有しており、この開口はドームとして形成されていて、ドームは押し退け体（２３）によって閉鎖されている。さらに、生成物取出しのための少なくとも１つの開口が設けられていて、この開口の開口横断面は運転中に調節可能である。
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本発明は、細粒を製造する方法に関する。細粒を製造する方法は、化学プロセスエンジニアリングにおいて多様に、たとえば成形体用、正確に言うと、ブレーキライニング及びシール部材用の出発材料を製造するために使用される。混合器の混合容器内で繊維状、粉末及び液体成分から細粒を製造する本発明の方法は、混合容器内で少なくとも１つの混合器具を第１回転方向に回転させることにより、混合器具と混合容器の壁部分との間で成分に対する圧密効果を達成できるようにする。たとえば、これは、混合器具上の適当に傾斜した表面によって達成され、それらの表面は、混合容器内にある成分を壁部分の方に押し進める。本発明の圧密効果により、造粒の改善が可能になる。混合器は、従来型の垂直形混合器であることができる。細粒は、好都合な丸い形状及び寸法を有し、たとえばマッチ棒の頭部の寸法である。また、細粒は、比較的ダストフリー且つ均質である。したがって、細粒は、たとえば成形体用、正確に言うと、ブレーキライニング及びシール部材用の改良型出発材料を表す。
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表面処理された充填材料を混和したポリシロキサン含有塊を製造する方法であって、材料を、材料が混合されるチェンジカンミキサーに供給することを含み、チェンジカンミキサーは、チェンジカンミキサーのカン内へ下向きに伸びる少なくとも２つの螺旋混合アームを備える着脱可能な混合ヘッド組立体と、螺旋混合アームをそれら自体の軸の周りに回転させる駆動手段と、カンの軸の周りに螺旋混合アームを一ユニットとして回転させる駆動手段とを備え、混合アームの形状が、混合される組成物に下向きの運動をもたらすものである、表面処理された充填材料を混和したポリシロキサン含有塊を製造する方法。
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【課題】 景観の改善、搬出入設備の小型化が図られると共に、原料の大量処理が可能で、得られる製品は品質が安定した有機物類の肥料化装置を提供する。
【解決手段】有機物類の原料を脱水し所定レベルまで発酵させる１次処理装置１と、１次処理装置１で処理した原料をさらに発酵させて最終的に肥料化する２次処理装置からなる。１次処理装置１は、減圧下にある容器内において原料３９を好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌する発酵容器２を具備する。２次処理装置は、好気性処理のための発酵槽５１を地下に埋設し、発酵槽５１内には２次処理用原料Ｍを入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器５３を発酵槽５１の上蓋５１ｅの開閉により出し入れ可能に収納した。 （もっと読む）