有機物類の肥料化装置
【課題】 景観の改善、搬出入設備の小型化が図られると共に、原料の大量処理が可能で、得られる製品は品質が安定した有機物類の肥料化装置を提供する。
【解決手段】有機物類の原料を脱水し所定レベルまで発酵させる１次処理装置１と、１次処理装置１で処理した原料をさらに発酵させて最終的に肥料化する２次処理装置からなる。１次処理装置１は、減圧下にある容器内において原料３９を好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌する発酵容器２を具備する。２次処理装置は、好気性処理のための発酵槽５１を地下に埋設し、発酵槽５１内には２次処理用原料Ｍを入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器５３を発酵槽５１の上蓋５１ｅの開閉により出し入れ可能に収納した。
【解決手段】有機物類の原料を脱水し所定レベルまで発酵させる１次処理装置１と、１次処理装置１で処理した原料をさらに発酵させて最終的に肥料化する２次処理装置からなる。１次処理装置１は、減圧下にある容器内において原料３９を好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌する発酵容器２を具備する。２次処理装置は、好気性処理のための発酵槽５１を地下に埋設し、発酵槽５１内には２次処理用原料Ｍを入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器５３を発酵槽５１の上蓋５１ｅの開閉により出し入れ可能に収納した。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、好気性処理方式による有機物類の肥料化装置に関する。更に詳しくは、一般家庭や飲食店等からでる生ごみ、各種の汚泥、食品加工場の有機廃棄物原料、魚類等その他の有機物類を原料とし、これを好気性分解菌の働きで発酵させて堆肥とする肥料化装置に関する。
【０００２】また、本発明に係る肥料化装置は、互い独立した１次処理装置と２次処理装置を組合わせてなり、１次処理装置で有機物類（以下、「原料」を同義語で用いる）を前段階処理し、２次処理装置で後段階処理するもので、このように肥料化装置を２段階に分けて処理することで、小スペースで大量の原料を効率的に処理出来るようにした点に特徴を有する。
【０００３】
【従来の技術】資源の有効利用、リサイクルが今日ほど切実な問題として、国家や社会で深刻に考えられたことはない。資源の有効利用、リサイクルが問題となるとき、しばしば議論対象として取り上げられるものに、各種産業や一般家庭から排出される有機廃棄物の処理問題がある。
【０００４】本発明が対象とするのは、各種産業や一般家庭から排出される有機廃棄物や、その他の各種有機物の有効利用についてである。有機性資源は余すところなく再生・利用すること、生成物を有効に利用して、安全安心で活力の有る第一次産業を創造すること、地域の生態系を守り、環境保全ができること、などの観点から種々研究されている。
【０００５】有機廃棄物を有効利用する場合の用途として、現在の技術では、多くの場合は肥料とし用いられているが、この場合、有機物を発酵することが必要である。有機物を発酵するには、発酵を促進する温度条件、酸素、微生物などの存在が必要であるが、自然条件のもとで有機物を発酵させる場合は、通常３〜４ヶ月もかかり、悪臭その他の公害が発生するなどの問題があり、また、有機性廃棄物を大量処理することは困難と考えらていた。
【０００６】前述の観点から提案された従来の改良技術として、例えば特開昭５９−１６２１９３号公報に示された肥料化装置（肥料化発酵槽）を挙げることができる。その公報に記載された装置は、底部から上部に向け空気を強制的に流動させるようにした発酵槽に通気性を有する袋体に詰めた堆肥原料を入れて肥料化を行うようにしたものである。
【０００７】同装置によれば、発酵槽に対する原料の供給並びに製品である堆肥の取り出しあるいは製品堆肥の出荷時の輸送が袋体に入れた形態で行われるところから、それら各作業において作業性の向上が計れ、また、発酵槽に堆肥原料を直接投入する形式の比較的大型の肥料化装置（例えば特開昭５３−７２８８６号公報又は特開昭５５−１０４９８９号公報参照）内に組み込まれる切返し・撹拌手段や製品堆肥の送出し手段は不要としたので、装置全体が簡単化され設備費の節減が計れるなどの成果は一応上げている。
【０００８】しかし、前述の従来装置には次に示すような問題点もある。
【０００９】すなわち、一つには、発酵槽が地上において塔をなすように高く設置されているので、景観を損ない、また地上空間の有効利用を妨げるばかりでなく、発酵槽内への袋体の吊り下し又は袋体の吊り上げに際してはかなり高い位置にある上部の開口を通じて行うところとなり、袋体の吊り上げ・吊り下しのためのクレーンその他の搬出入設備を大型のものとしなければならないことであり、他の一つには、発酵槽内において堆肥原料を詰めた複数の通気可能な袋体が積み上げられた状態では、上下で重なり合う２つの袋体はその柔軟性と上側の袋体内の堆肥原料の重さとが相俟って重合部で密接し、その重合部における上下の堆肥原料もまた密接状態となるので、袋体の重合部近傍の堆肥原料には十分な空気が行き届かなくなる結果、他の部分の原料と比較して短期間での発酵が不十分となり短期間では均質な堆肥が得られないということである。
【００１０】他方、最近になって、短期間で効率的に、しかも安価で、公害問題も発生しない有機廃棄物の処理装置の提案がなされ、実用化も徐々になされている。
【００１１】この有機廃棄物の処理装置の実用化されたプラントは、次のようになされている。すなわち、このプラントは、原料を数トン単位で投入できる密閉可能な発酵容器（タンク）内に、発酵を促進する微生物（土着菌）を混合した原料を投入し、容器内で原料を攪拌すると共に内部を加熱し、さらに、発酵容器内を真空状態で高速乾燥し、こうして人工的に最適発酵雰囲気を作り出することで微生物を増殖し、１００℃以下で原料に含まれる水分を効率よく蒸発させ、効率的に有機物から肥料を作るものである。
【００１２】前記の処理装置では、■有機廃棄物を密閉容器内で処理するため、悪臭や廃液が全く出ない、■微生物が生きている温度帯で乾燥・発酵させるため、畜産の発酵肥料・肥料・敷料が製造できる、■３〜４時間の短時間で発酵でき、小さなスペースでも設置が可能である、などの広い意味での利点を有している。
【００１３】しかし、本発明者の研究によると、前記の有機廃棄物の処理プラントにも、なお、改良すべき点があることが分かった。つまり、有機廃棄物には水分が多量に存在し、通常６５％以上含有している。この多量に水分を含む有機廃棄物を発酵容器に収容した上、容器内を加熱することで水分を蒸発させ水蒸気として容器外に排出するが、有機廃棄物の水分が変化するに応じて、容器内の温度は変化し、それに伴って容器内の減圧値も変化して、容器内の発酵雰囲気が変化する。
【００１４】この場合、有機廃棄物の水分が変化するに応じて容器内の加熱温度を変えるとか、容器内の減圧値を変えてやらないと、蒸発温度が変化し、発酵を促進する微生物が活発に活動できる温度下で水分を蒸発させることができず、数トンに及ぶ多量の原料の発酵処理の処理開始から処理終了までにわたって、容器内の減圧を含む発酵雰囲気を一定に保つことはできない。結果、容器内の発酵最適条件を維持できず、発酵状態が一定で品質の安定したより良い処理品を、多量にかつ効率的に得ることが困難である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の有機物処理プラントにおける、発酵容器内を終始最適発酵雰囲気（最適発酵条件）に保ち、発酵にバラツキがなく、かつ短時間で大量生産可能できるように改良したうえ、この改良処理プラントを有機類肥料化装置の１次処理装置とし、さらに、この１次処理装置に短期間で発酵を効率的に促進する小型の２次処理装置を組合わせることで、発酵にバラツキがなく商品化に耐える発酵有機肥料を大量、安価かつ効率的作れる処理装置を目的として提案されたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
【００１７】この発明に係る請求項１の有機物類の肥料化装置は、有機物類の肥料化装置であって、当該装置は、有機物類の原料を脱水し所定レベルまで発酵させる１次処理装置と、この１次処理装置で処理した原料をさらに発酵させて最終的に肥料化する２次処理装置からなり、１次処理装置は、次の発酵容器すなわち、容器内の圧力、温度、湿度などを検知する容器内雰囲気検知装置で検知した信号を処理する制御装置で開閉操作される仕切り弁を介して空気取り入れ量を制御することで、当該容器内圧力を設定減圧値に保持する装置を付設してあり、この減圧下にある容器内に収容された原料を、好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌する発酵容器で構成し、２次処理装置は、上部に開閉可能な蓋を有する密閉された筒状の発酵槽を地下に埋設し、また、発酵槽内には堆肥原料を入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器を少くとも１つ前記蓋の開閉により出し入れ可能に収納して構成したことを特徴とする。
【００１８】請求項２の発明は、請求項１の１次処理装置において、原料投入部からパイプで送られる原料は、発酵容器の取り入れ口から当該発酵容器内に真空引きで連続的に取入れられることを特徴とする。
【００１９】請求項３の発明は、請求項１又は２の１次処理装置における発酵容器には、原料攪拌用の攪拌装置を内蔵すると共に、発酵容器内の水蒸気を含む気体を吸引して減圧する真空ポンプ等からなる減圧装置と、発酵容器本体や攪拌装置を構成する部材の肉厚内部に形成した流路間隙を通して水蒸気などの加熱媒体を循環させて発酵容器内を加熱する加熱装置を付設してあることを特徴とする。
【００２０】請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の２次処理装置における、上部に開閉可能な蓋を有する密閉された筒状の発酵槽には、その槽内で空気を強制的に流動させるため、給気口及び排気口を設けると共に、給気口又は排気口の配管系に送風機を接続し、前記発酵槽はその大部分又は全体を地下に埋設し、また、発酵槽内には堆肥原料を入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器を少くとも１つ前記蓋の開閉により出し入れ可能に収納したことを特徴とする。
【００２１】請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の２次処理装置における、発酵槽外に排水ポンプを設置し、それに連通させた排水管の吸水端部を発酵槽の内底部に開口させたことを特徴とする。
【００２２】請求項６の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の２次処理装置における、中容器の底部に下方に向け突出する足部材を設けたことを特徴とする。
【００２３】請求項７の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の２次処理装置における、中容器の上部及び底部に第１連結部材及び第２連結部材をそれぞれ設け、複数の中容器を積み上げた時、上下で重なり合う２つの中容器を下側の中容器の第１連結部材と上側の中容器の第２連結部材との垂直方向の嵌め合せにより着脱可能に組み付けるようにしたことを特徴とする。
【００２４】請求項８の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の２次処理装置における、発酵槽をコンクリート製の底部床版とそれに結合させた他の材料製の胴部側壁及び蓋とで構成したことを特徴とする。
【００２５】
【作用】本発明によると次の作用効果がある。
【００２６】有機肥料を大量かつ効率的に生産するための処理装置は、有機廃棄物には水分が多量に存在し、通常６５％以上含有していて、大容積を占める事などから当然装置が大形化し、かつ複雑化しがちであるが、本発明では、処理装置を１次処理装置と２次処理装置に分け、この２つの処理装置を組合わせることで、個々の処理装置の小形化、簡潔化が図られ、以って装置全体としても小形化、簡潔化が達成され、かつ大容量の有機物の効率的処理が実現されている。
【００２７】さらに説明すると、１次処理装置において、有機物の効率的な発酵には、微生物の存在の他、発酵容器内の３条件、つまり、減圧値、温度、酸素量が所定値（最適値）に保持されることが必要とされるが、当該容器内に原料を投入し、容器内を加熱することで原料に含まれる水分が蒸発し、かつ発酵が進むにしたがって前記の値が変わり、容器内雰囲気は必然的に変化するので、前記条件の値を初期設定値に固定したままでは、減圧値、温度、酸素量を最適値に保持できない。
【００２８】この点、本発明の１次処理装置では、前記条件のうち、特に容器内の減圧値、酸素量を初期設定値に固定するのではなく、前記の値を原料の投入から処理終了までにわたって経時的に補正することで、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持している。
【００２９】つまり、従来の処理装置では、発酵容器内に水分を含む原料を連続的に投入することで、容器内温度（６０〜７０℃が発酵最適温度）が低下して、微生物の活動が低下し発酵効率が低下すると共に、前記温度変化や、原料の投入その他の諸条件の変化が起因となって、容器内の減圧値が変化することで水分蒸発効率が低下し、或いは、必要とする酸素量が変化して必要量得られず、この点でも発酵効率が低下するなどの問題があった。
【００３０】本発明の１次処理装置では、発酵容器内の圧力、温度、湿度等の雰囲気を機械的に常時監視し、その容器内雰囲気の検知信号を制御装置で処理して、その処理信号を容器内への空気（酸素）取り入れ口の仕切り弁の駆動部にフィードバックしてこれを操作することで、原料発酵に必要な最適量の酸素を容器内に供給し、同時に、減圧が設定減圧値に保たれるので、微生物の活動が最も活発な温度範囲（６０℃〜７０℃）の下で、原料に含まれる多量の水分を効率的に蒸発させて効率的処理ができ、かつ容積を大幅に縮小できる。
【００３１】また、２次処理装置では、発酵槽はその大部分又は全体が地下に埋設してあるので、発酵槽が見た目の邪魔にならず景観を損なうこともなく、また発酵槽上の空間について有効利用、堆肥原料又は製品堆肥の搬入、搬出の容易性とそのための設備の不要性、原料の短期間での効率的発酵性が得られる。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施形態に基いてこの発明について説明する。
【００３３】図１〜図４は、本発明の有機物類の肥料化装置における１次処理装置を示し、図５〜図９は２次処理装置を示す。
【００３４】先ず、１次処理装置を説明する。図１は、１次処理装置のフロー図で、図２は図１のＡ−Ａ部矢視図、図３は、同じく発酵容器の断面図で、図４は図３のＢ−Ｂ部矢視図である。
【００３５】各図をさらに説明すると、実施形態に係る１次処理装置１は、発酵容器２を中心に構成され、これに容器内に配置される攪拌装置４と、容器内に空気（酸素）を供給する空気取り入れ口９と、容器内の加熱装置５と有機物（原料ともいう）の供給装置６と、減圧装置７等を組合わせて構成される。
【００３６】各図において、発酵容器２は円筒状の容器本体８と、容器本体８の両端を閉じる端板１０とから構成される。容器本体８は、内周壁８ａと外周壁８ｂを間隔をおいて同心的に配設して構成され、その間隙が蒸気流通間隙１１とされている。また、一方の端板１０（図１R>１、３の左側）には、発酵処理されて固形粒状に乾燥した処理品（生成物）の取り出し口１９が設けられている。
【００３７】容器本体８の外周壁８ｂには、水蒸気取り入れ口１２（図１、図３で上部位置）と、水蒸気排出口１３（図１、図３で下部位置）が複数設けられている。加熱装置５は、ボイラー１４を主要素とし、このボイラー１４を、容器本体８の前記蒸気流通間隙１１および、攪拌装置４の部材内に形成される流通間隙を一部に含む水蒸気循環系統に組み合わせて構成されている。
【００３８】すなわち、ボイラー１４から導出された水蒸気供給本管１５は、途中で分岐されて第１分岐管１５ａと第２分岐管１５ｂに分れ、第１分岐管１５ａは、攪拌装置４の中空軸部４ａの一端部に中空支軸４ｃを介して接続され（後述する）、第２分岐管１５ｂはさらに分岐されて、それぞれ容器本体８の水蒸気取り入れ口１２に接続されている。
【００３９】ボイラー１４の帰還側に接続された水蒸気の復水帰還本管１７の第１下流管１７ａは、攪拌装置４の中空軸部４ａの他端部に中空支軸４ｃを介して接続され、第２下流管１７ｂは、容器本体８の水蒸気排出口１３に接続されている。
【００４０】したがって、ボイラー１４で加熱された蒸気は、水蒸気取り入れ口１２から容器本体８の蒸気流通間隙１１を流れる過程で、発酵容器２内を加熱ながら復水し、復水した水蒸気は、水蒸気排出口１３から排出され、途中にスチームトラップ２４を有する復水帰還本管１７を通ってボイラー１４に帰還する。前記の過程を繰り返すことで有機物の発酵処理中にわたって発酵容器２を加熱できる。
【００４１】攪拌装置４は、図に示されるように、先端部に中空攪拌膨出部４ｄを有した複数の中空攪拌翼４ｂを中空軸部４ａに固着して構成されると共に、中空軸部４ａ内と、複数の中空攪拌翼４ｂと中空攪拌膨出部４ｄ内は連通していて、これらの内部が蒸気流通間隙１６として形成されている。
【００４２】また、中空軸部４ａの両端に同心的に連結された中空支軸４ｃは気密軸封部１８を介して、容器本体８の端板１０を内外に貫通しており、各中空支軸４ｃは軸受け部２０で回転自在に軸支されており、さらに、一方の中空支軸４ｃには駆動プーリ２１が固定されている。
【００４３】したがって、ボイラー１４で加熱された蒸気は、前記容器本体８の蒸気流通間隙１１を流れる循環系統とは別の循環系統である、第１分岐管１５ａから上流側の中空支軸４ｃの水蒸気流入口２２に入り、中空支軸４ｃと中空軸部４ａと中空攪拌翼４ｂと中空攪拌膨出部４ｄ内を流れ、その過程で、発酵容器２内を内側から加熱ながら復水し、復水した水蒸気は、下流側の中空支軸４ｃの水蒸気排出口２３から排出され、復水帰還本管１７を通ってボイラー１４に帰還する。前記の過程を繰り返すことで、有機物の発酵処理中にわたって発酵容器２を内側から加熱できる。
【００４４】発酵容器２の容器本体８には、モータ２９で駆動される電動仕切り弁２５を有する原料取り入れ口２６が設けられていて、この原料取り入れ口２６には、破砕機２７から導出された真空引き式の原料供給パイプ２８の先端が接続されている。破砕機２７は公知の機構であって、原料投入口３０を有するケーシング４４内に破砕翼３１と格子３２などが設けられている。
【００４５】発酵容器２の両側の端板１０を内外に貫通して複数の空気供給パイプ３３が配設されていて、この空気供給パイプ３３の端部には、モータ３４で駆動される電動仕切り弁３５が設けられている。電動仕切り弁３５は、制御装置３６を介して真空計４５（後述する）と連動していて、発酵容器２内の減圧値に応じて開閉動作し、発酵容器２内への空気の供給が制御される。
【００４６】容器本体８には水蒸気排出口３８が設けられていて、この水蒸気排出口３８には、連通管４０を介して上流から下流にかけて順に、復水機４１と、減圧装置７の主要素である真空ポンプ（減圧ポンプ）４２と、脱臭及び水処理装置４３が直列に接続されている。真空ポンプ４２によって吸引された原料由来の水蒸気は、クーリングタワーで冷やされて蒸発するほか、一部はふたたび本体に戻され冷却水として循環する。また、オゾン発生装置が標準装備されていて、生ゴミ特有の臭いはオゾンと接触することで無臭化される（図示省略）。
【００４７】水蒸気排出口３８に連通する水蒸気排出経路（連通管４０）には、発酵容器２内の減圧値を常時監視するセンサーとして真空計４５が設けられていて、真空計４５は制御装置３６を介して、空気供給パイプ３３の端部に設けられた電動仕切り弁３５が開閉制御される。
【００４８】次に、１次処理装置の運転動作を説明する。
【００４９】先ず、必要な微生物（土着菌）を混合した有機物（原料）３９を破砕機２７内に投入する。
【００５０】一方、発酵容器２においては、攪拌装置４を回転駆動すると共に、ボイラー１４で加熱した水蒸気を水蒸気供給管の各管１５、１５ａ、１５ｂを通し、容器本体８の水蒸気流通間隙１６と、回転駆動中の攪拌装置４における中空軸部４ａと、中空攪拌翼４ｂと、中空支持軸４ｃの内部の蒸気流通間隙に約１２０℃のスチームを通すことにより、約２．５気圧に保っている密閉の発酵容器２内を加熱すると同時に、該発酵容器２内を約０．５気圧以下（０．２〜０．３気圧が望ましい）に減圧することによって、６０〜８０℃まで水分の沸点（蒸発するときの温度）を下げ、その温度差を利用して水分蒸発を速やかに行える雰囲気を発酵容器２内に作る。
【００５１】真空ポンプ４２を駆動して発酵容器２内を真空引きして、容器２内で発生する水蒸気を連続的に排出する。こうして発酵容器２内が減圧されることで、当該発酵容器２内に導入された空気供給パイプ３３を介して、微生物の活動に必要な空気（酸素）が容器２内に供給される。しかも、このとき、真空計４５と制御装置３６で空気供給パイプ３３の電動仕切り弁３５を制御することで、次に述べる原料３９の連続投入により発酵容器２内の条件が変化しても、発酵最適値に設定した減圧値を保つように容器２内への空気供給量を制御しながら、真空ポンプ４２を連続運転することができる。
【００５２】１次処理装置１は、原料の連続投入方式を特徴としている。原料の連続投入方式の利点は、既述のように発酵容器２の容量を最大限利用でき、かつ連続運転による効率的な発酵処理ができることである。つまり、連続投入方式では、先に投入された原料が加熱攪拌され発酵が進行し、かつ水分が水蒸気となって蒸発することで体積が減少し、容器内に空間ができるので、次に水分を含む新しい原料を投入する。これを順次連続することで、最終的に、発酵が終わり、体積が最大限減少した処理品（生成物）が発酵容器２内に一杯になるまで効率的に連続運転できる。
【００５３】連続投入方式では、効率的処理が可能な反面、克服すべき次の課題が有る。つまり、連続投入方式では、一方では、新しい原料が連続的に投入されており、他方では、先に投入された原料が加熱攪拌されて発酵する（攪拌が十分におこなわれることで、土着菌の有機物への密着を促す）と共に、常時水分が水蒸気となって蒸発しているので、容器内の減圧値は常時変化する環境下にある。
【００５４】したがって、発酵容器２内の減圧値や酸素量を初期設定値に固定していたのでは、発酵処理開始から処理完了までの一定時間の間、発酵容器２内を最適発酵条件に維持できない。
【００５５】本発明では、常時変化する容器内の減圧値や酸素量を、次のようにして、原料の投入開始から処理終了までにわたって経時的に補正し、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持している。
【００５６】すなわち、水蒸気排出口３８に接続の連通管４０に設けた真空計４５によって、連続運転の真空ポンプ４２で排気される発酵容器２内の減圧値を常時監視し、その信号を制御装置３６に出力し、制御装置３６で処理した信号を空気取り入れ口９の電動仕切り弁３５の駆動部（モータ３４）に出力することで、当該電動仕切り弁３５を開閉制御し、所定幅の設定減圧値（発酵容器２内の減圧値が約０．２気圧〜０．３気圧）を外れて容器内の減圧値が上がったときは、電動仕切り弁３５が自動的に開かれて、発酵容器２内への空気の供給が増大され、容器内の減圧値は再び下げられる。
【００５７】反対に、設定減圧値を外れて容器内の減圧値が下がったときは、電動仕切り弁３５が自動的に絞られて、発酵容器２内への空気の供給が減じられるので、容器内の減圧値は再び上げられる。このようにして、容器内の減圧値が所定値を外れて変化しようとすると、即座にこれを打消すように空気供給量が調節されるので、発酵容器２内は、常時、発酵最適雰囲気が保持されて、大量の原料を効率的に、かつ、発酵状態にバラツキがなく、均質な処理品（生成物）を生産できる。
【００５８】前述のようにして、破砕機２７で破砕されたうえ、原料供給パイプ２８を通して、発酵容器２内の減圧を利用して真空引きで当該容器２内に連続的に投入される原料３９には、一般に６５％以上の多量の水分が含有されていて、水分が蒸発し発酵処理が完了した時の原料の体積は、原料の投入時の体積の数分の１に減少するが、本発明では、発酵処理され、水分が蒸発して体積が縮小した原料が約３．５トンの容量の容器内に略一杯になるまで１〜３時間程度かけて連続運転できる。
【００５９】前記の１次処理装置１は、必要に応じて従来のバッチ方式で使用すること、つまり、最初から１次処理しようとする全量の有機物を発酵容器に投入して処理することも勿論できる。
【００６０】前述の１次処理装置１は、連続投入方式の発展形態として使用することもできる。つまり、発酵容器２の一方の端板１０に設けた処理品（生成物）の取り出し口１９にロータリーバルブ（図示せず）を付設して、発酵容器２内で処理品（生成物）が生成され次第、順次連続的に取り出し、他方では、原料取り入れ口２６から原料を連続投入する操作を繰り返すことで、さらに大量の原料を長時間に亘り連続処理することができる。
【００６１】また、１次処理装置の実施形態では、発酵容器２内の雰囲気を検知する手段の一例として、容器内圧力を検知する真空計４５の例を示したが、これ以外にも温度計や湿度計で発酵容器２内の温度または湿度を検知して、その信号を制御装置に出力し、制御装置で処理した信号で空気取り入れ口９の電動仕切り弁３５の駆動部を制御するようにしてもよい。
【００６２】また、１次処理装置１の実施形態では、空気取り入れ口９を開閉操作する仕切り弁として、電動仕切り弁３５の例を示したが、これ以外にも液圧式仕切り弁や空気圧式仕切り弁等を用いてもよい。
【００６３】次に、図５〜図９によって、２次処理装置を説明する。２次処理装置は、原料３９が、１次処理装置１で脱水され所定レベルまで発酵処理された処理品を受け入れて、さらに発酵させ最終的に肥料化するためのものである。
【００６４】図５〜図９において、符号５１は縦形で筒状をなす密閉された発酵槽で、鋼管、鋼板、コンクリート、ＦＲＰその他任意の材料で製作される。形状は円筒形のものが普通である。発酵槽５１の上部は後述の中容器５３を出し入れするために開口され、その開口部５１ａには枢軸５１ｂで開閉可能にされた蓋５１ｅが施されている。
【００６５】そして、この発酵槽５１はその大部分又は全体を地下すなわち地表面Ｓ下の地盤に埋設する。全体を埋設する場合、蓋部分５１ｅを外部に露出させることは言うまでもない。
【００６６】図示例の発酵槽１は、比較的厚いコンクリート製の底部床版５１ｃに対し、上部の開口部５１ａに鋼製の蓋１５ｅを備えた鋼製の胴部側壁５１ｄの下部を密に結合させて構成してある。また、その胴部側壁５１ｄについては、所要径の鋼管またはコンクリート管を上下方向に直列に配置すると共に接合して形成してある。底部床版５１ｃを厚目のコンクリート製としたものは、それに基礎部材を兼ねさせているので、地中における発酵槽全体の安定性が高められる。
【００６７】また、前記の発酵槽５１においては、その槽５１内で堆肥原料の好気性発酵に必要な空気を強制的に流動させるため、例えば胴部側壁５１ｄの上部に給気口５１ｆを、蓋５１ｅに排気口５１ｇをそれぞれ設け、給気口５１ｆ又は排気口５１ｇの配管系に送風機５２を接続する。
【００６８】図示例のものは、強制通気が加圧式であるため、送風機５２に接続させた給気管５２ａは、給気口５１ｆを経て発酵槽５１内で下方に延長させ、その内端を発酵槽５１の内底部に設けられた受台５１ｈ上の空気分散手段５２ｂに連通させてある。空気は前記の送風機５２の連続的又は断続的な駆動によりその分散手段２２から放出され、発酵槽５１内を蓋５１ｅの排気口５１ｇに向け上方に流動することになる。
【００６９】空気分散手段５２ｂは、図７に明示するように、例えば薄い円筒体として作られた空気室５２ｃにおける上板部及び側板部に多数の小孔５２ｄを穿設して構成されている。
【００７０】一方、蓋５１ｅの排気口５１ｇには、外側から排気管５６ａの基端が連通させてあり、その排気管５６ａの先端には排気の臭い取りのための脱臭装置５６が連通させてある。但し、本発明の肥料化装置を人の住んでいないような場所に設置する場合は、必ずしも好ましいことではないが、これら脱臭装置５６及び排気管５６ａは省略することができる。その場合、排気は排気口５１ｇから直接大気中に放出される。
【００７１】次に、図示はしていないが、強制通気を吸引式とした場合について簡単に説明する。その場合、送風機５２を例えば送風ポンプ形のものとして、それを例えば排気管５６ａの途中（排気口５１ｇと脱臭装置５６の間）に設け、また、給気管５２ａの外端を空気の取入れ口として大気に開放させればよい。このように強制通気を吸引式とした場合も、発酵槽２内の空気の流動は加圧式通気の場合と同様に上向きのものとすることができる。
【００７２】図９及び図８を参照してこの発明の主要部の一部をなす中容器５３について述べると、その中容器５３は２次処理用原料Ｍを入れるためのもので、通気性及び自立性を有しており、形状は円筒状又は角筒状等の筒状に形成してある。中容器５３の製作材料としては、鋼製、ＦＲＰその他任意の材料が用いられる。
【００７３】そして、このような中容器５３は少なくとも１つ（図５では５つ）が発酵槽５１内に蓋５１ｅの開閉により開口部５１ａを通じて出し入れ可能に収納され、発酵槽５１の中で中容器５３内の２次処理用原料Ｍを好気性分解菌の働きで発酵させて肥料化させる。複数の中容器５３は発酵槽５１内では積み重ねた状態で収容される。
【００７４】更に具体的には、中容器５３は、例えば、硬質の骨材で作られた枠体５３ａと、上面及び周側面を形成するために張られたネットまたは金網５３ｂ又はパンチングメタル等の多孔板と、底面を形成するために固定された環状の底板５３ｃと、底板５３ｃにおける２次処理用原料又は製品堆肥を出し入れするための開口５３ｄに施された蓋板５３ｅと、環状底板５３ｃと蓋板５３ｅとの間に施された蝶番５３ｆ及び係合自在な係止具５３ｇとで構成されている。なお、底板５３ｃもパンチングメタル等の多孔板としてもよい。また中容器５３を、例えば、高さを１ｍ以内に小ブロック化しているので、空気が通りやすく、２次発酵時の好気性・好熱菌による発酵分解処理に好適である。
【００７５】前記のような中容器５３に対する２次処理用原料又は製品堆肥の出し入れは勿論発酵槽５１外で行うものである。また、中容器５３に対する２次処理用原料Ｍの投入（供給）は、開口５３ｄが底部にあるので、該中容器５３を通常倒立させた状態で行うものとし、中容器５３からの製品堆肥の排出に際しては、該中容器５３の向きは正立、倒立、横向き又は傾斜状態のいずれであってもよいが、正立状態で排出させるとよい。この場合、大部分の製品堆肥は重力によって排出される。
【００７６】いずれにしても、筒状をなす中容器５３は、ネット５３ｂ又は多孔板等の存在により内外間で十分な通気性が得られ、２次処理用原料Ｍを入れ積み上げた状態で全体として形くずれを起さないような自立性を持つものであれば、その形態は問わない。
【００７７】図示はしないが、中容器５３の他の３つの実施例について述べると、次のものを挙げることができる。
【００７８】底板５３ｃ及び蓋板５３ｅを多孔板としたもの、底板５３ｃ及び蓋板５３ｅを排しそれらに代えて下面の全面にネット又は多孔板を張り、かつ上面のネット５３ｂ又は多孔板を排して開口としそこに蓋板を施すか、上部の開口に蓋板を設けず常時開放させたままとしたもの、あるいは、中容器５３の全体を強靱にして硬質の多孔板で形成したものを挙げることができる。
【００７９】図９及び図８に示す中容器５３の実態形態のものには、前記した部材５３ａ〜５３ｇの他に更に次の部材が設けられている。符号５３ｈは中容器５３の上部中央に突設された嵌め孔を有する掛け部材で、その掛け部材５３ｈは枠体５３ａの一部である十字状をなすようにして配された２本の骨材の中央部に固設してあり、それには中容器５３の吊り上げ・吊り下しのためのクレーン又は巻上機のような搬出入設備のフックが係脱可能に係合される。
【００８０】また、中容器５３の底部には下方に向け突出する任意数（図示では４本）の足部材５３ｉが設けてある。この足部材５３ｉは、発酵槽５１の内底部上の空気分散手段５２ｂに中容器５３が載置された時、空気分散手段５２ｂの小孔５２ｄが中容器５３の底部で封じられて空気の放出が阻害されることがないように、中容器５３と空気分散手段５２ｂとの間に空間を確保し、また、複数の中容器５３を発酵槽５１内で積み上げた時、上下で重なり合う２つの中容器５３，５３が密接してそれらの重合部において空気の流通が妨げられ、中容器５３，５３の重合部近傍の２次処理用原料Ｍに十分な空気が行き届かなくなることがないように、２つの中容器５３，５３の間に空気流通用の空間を確保する役割を果たす。また、発酵槽５１の内周面と中容器５３との間には、環状のギャップＧが形成されているので、十分な空気の空気流通用の空間が形成されている。
【００８１】足部材５３ｉは、枠体５３ａの構成部材である下方の環状骨材に溶接等で接合して突設させてもよいし、枠体５３ａの縦の骨材を下方の環状骨材を貫通させるようにして一体に延出させて形成してもよい。
【００８２】更に、中容器５３の上部及び底部には第１連結部材５４及び第２連結部材５４ａをそれぞれ設け、複数の中容器５３を発酵槽５１内で積み上げた時、上下で重なり合う２つの中容器５３，５３を、下側の中容器５３の第１連結部材５４と上側の中容器５３の第２連結部材５４ａとの垂直方向の嵌め合せにより、着脱可能に組み付けることができるようにしてある。
【００８３】これらの第１及び第２連結部材５４，５４ａを備えた中容器５３は、それをいくつか発酵槽５１内で積み上げた際に、相互にずれ動いて崩れ落ちたりすることがないので、中容器５３自体、発酵槽５１の内壁あるいは配管類５２ａ，５７ａを損傷させたりすることがなく、安全である。中容器５３を発酵槽５１の外部において待機又は保管等の目的で積み上げて置くような場合にも崩落を防止できる。
【００８４】図示の第１及び第２連結部材５４，５４ａの構造について更に具体的に説明する。第１連結部材５４は、枠体５３ａの上方の環状骨材に溶接等で固設した複数（図では４つ）の突片として構成してあり、第２連結部材５４ａは、枠体５３ａの下方の環状骨材に溶接等で固設した複数（図では４つ）の受け片として構成してある。第２連結部材である受け片５４ａは他の中容器５３の第１連結部材である突片５４が着脱可能に嵌まり合う嵌め孔５４ｂを備えている。図では、第２連結部材５４ａは前記した足部材５３ｉを兼ねているが、足部材５３ｉとは別の専用のものとして設けることを妨げない。
【００８５】なお、図５に示す発酵槽５１に戻って、その付帯設備等について説明する。この付帯設備は、１次処理装置１と組合わせて用いる場合は、本来設ける必要ないが、この付帯設備を設けることにより、１次処理装置１とは独立に使用できるので、その場合を考慮して、予備的に設けたものである。
【００８６】図５において、符号５５ｂは発酵槽５１内の蓋板５１ｅの直下に図示しない取付部材を介して設けられた散水ノズルで、発酵槽５１内の中容器５３に入れられた原料（１次処理装置１を経過しない原料）が、万一、水が不足している原料であるような場合に、その原料に対して水を散布するものである。散水ノズル５５ｂは、図６に明示するように、放射状（十字状）に形成したノズル管５５ｃに多数の小孔５５ｄを穿設したもので、それには蓋５１ｅを貫通させてある給水管５５ａが連通させてある。給水管５５ａの基端は図示しない給水源から水を取り入れるようにした給水ポンプ５に連通させてある。
【００８７】また、図９で符号５７は発酵槽５１外に設置した排水ポンプで、これに連通させた排水管５７ａは発酵槽５１内に挿通させてあって、その排水管５７ａの吸水端部（先端部）は発酵槽５１の内底部に開口させてある。この排水装置は、２次処理用原料Ｍから滴下又は流下する水や散水ノズル５２から散布された水が内底部に溜った場合に作動させる。
【００８８】なお、前記した給水管５５ａ及び排気管５６ａの一部は、発酵槽５１の蓋５１ｅの開閉に伴って撓むことができるように、可撓管（ホース）とする。
【００８９】本発明の２次処理装置の操業において、発酵槽５１内に通気性及び自立性を有する少くとも１つの中容器５３を介して供給された２次処理用原料Ｍは、図示されていないが、２次処理用原料Ｍの温度，湿度を監視・制御する（例えば２次処理用原料Ｍを中容器５３に投入後、棒状の温度，湿度センサーを差し込み、そのセンサー先端と蓋５１ｅに設置した温度，湿度表示器を配線で接続する）ことにより、通気量、温度、水分が所定数値に保たれていると、好気性分解菌が活発に働き始め、いわゆる昇温期から発酵期を経て熟成期に至り、そこで肥料化が達成される。好気性方式によれば、２次処理用原料Ｍや発酵槽５１内の雰囲気の諸条件にもよるが、堆肥ができ上る迄の期間は比較的短く、例えば数日程度でもかなり良質の堆肥が得られる。
【００９０】２次処理装置では、通気については送風機５２の運転により所要量に調整することができる。また、温度については、初期（昇温期の初期）において分解菌の活発な活動に必要な温度は２０℃程度以上といわれている。平均気温がその温度に達しているような比較的高温な地域では加熱装置の付設はそれを要しないこともあるが、寒冷地域等では、加圧式通気の場合は送風機５２、給気管５２ａ又は発酵槽５１等に、また、吸引式通気の場合は給気管又は発酵槽５１等に適当な加熱装置をそれぞれ必要に応じ付設することにより、通気を介して２次処理用原料Ｍを目的の温度まで昇温させることができる。
【００９１】図９は、２次処理装置の使用例を示している。図９で図５と同一の符号で指し示す部材は互に同一の部材を表わしているので、ここでは、それら部材については記述の重複を避け詳しい説明は省略する。
【００９２】この使用例では、２次処理装置が複数基（図では５基）同一個所に設置されている。そして、それらの発酵槽５１は間隔を隔てて環状に配列して地盤に埋設してある。５基の発酵槽５１については、各別に５１の符号を付して相互に区別した。
【００９３】５基の発酵槽５１において送風機５２、脱臭装置５６、給水ポンプ５５及び排水ポンプ５７は共通のものを使用している。給水ポンプ５５の本管から分岐させた５本の給水管５１にはそれぞれ流量調節可能な弁５５が設けてあり、また、送風機５２の本管から分岐させた５本の給気管５２ａにも同様の流量調節可能な開閉切換え弁５２ｅが設けられ、排水ポンプ７の本管から分岐させた５本の排水管５７ａにも同様の開閉切換え弁５８が設けられている。
【００９４】このような装置群では、各発酵槽５１において供給された２次処理用原料が肥料化されるまでに掛る日数を例えば１０日とすれば、５基の発酵槽５１〜５１に関し、２日ずつ日をずらして順次２次処理用原料を供給すると、２日毎に１基の発酵槽５１から熟成されて製品となった堆肥が取り出されるので、そこへ新たな２次処理用原料を供給することが可能となる。
【００９５】このような操業手法によれば、２次処理用原料の処理量及び製品堆肥の出荷量を所定期間において平準化させることができる。
【００９６】本発明の肥料化装置は、有機物、例えば、食品加工ざんさ、食品副産物、売れ残り食品、焼酎廃液、廃酸などの液状廃棄物、畜産糞尿、畜産廃棄物、水産加工廃棄物、漁業廃棄物、一般生ゴミ、厨芥残さ、下水汚泥ケーキ、し尿、建設汚泥、剪定枝などに適用できる。なお、有機物には種々あり、１次処理装置１における破砕機２７に投入する前処理として、水分を予め所定量まで除去するとか、ある微生物を混合するとかの処理してもよく、例えば、米ヌカなどの手に入りやすく栄養に富んだ炭水化物を原料（微生物が吸着する培地）とし、微生物の好む糖類を与えて加工すると、良質な土着菌の拡大培養物ができる
【００９７】
【発明の効果】この発明の有機物類の肥料化装置によれば、原料を１次処理装置と２次処理装置の２段階に分けて処理するので、小スペースで大量の原料を効率的に処理出来る効果を有する。
【００９８】すなわち、有機肥料を大量かつ効率的に生産するための処理装置は、原料が多量の水分を含有すること等から、当然装置が大形化し、かつ複雑化しがちであるが、本発明では、肥料化装置を１次処理装置と２次処理装置に分け、かつ２つの装置を組合わせることで、個々の処理装置の小形化、簡潔化が図られ、以って装置全体としても小形化、簡潔化が達成され、しかも、効率的かつ大量処理が実現される。
【００９９】特に、１次処理装置において、有機物の効率的な発酵には、微生物の存在の他、発酵容器内の３条件、つまり、減圧値、温度、酸素量が所定値（最適値）に保持されることが必要とされるが、当該容器内に原料を投入し、容器内を加熱することで原料に含まれる水分が蒸発して、発酵が進むにしたがって前記の値が変わり、容器内雰囲気は必然的に変化するので、前記条件の値を初期設定値に固定したままでは、減圧値、温度、酸素量を最適値に保持できない。
【０１００】この点、本発明の１次処理装置では、前記条件のうち、特に容器内の減圧値、酸素量を初期設定値に固定するのではなく、前記の値を原料の投入から処理終了までにわたって経時的に補正することで、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持している。
【０１０１】つまり、従来の処理装置では、発酵容器内に水分を含む原料を連続的に投入することで、容器内温度（６０〜７０℃が発酵最適温度）が低下して、微生物の活動が低下し発酵効率が低下すると共に、前記温度変化や、原料の投入その他の諸条件の変化が起因となって、容器内の減圧値が変化することで水分蒸発効率が低下し、或いは、必要とする酸素量が変化して必要量得られず、この点でも発酵効率が低下するなどの問題があったが、本発明の１次処理装置では、発酵容器内の圧力、温度、湿度等の雰囲気を機械的に常時監視し、その容器内雰囲気の検知信号を制御装置で処理して、その処理信号を容器内への空気（酸素）取り入れ口の仕切り弁の駆動部にフィードバックしてこれを操作することで、原料発酵に必要な最適量の酸素を容器内に供給し、同時に、減圧が設定減圧値に保たれるので、微生物の活動が最も活発な温度範囲（６０℃〜７０℃）の下で、原料に含まれる水分を効率的に蒸発させて効率的処理ができる。
【０１０２】また、１次処理装置では、原料を連続的に投入しながら処理品（生成物）を発酵ムラなく生産できるので、従来のバッチ方式に比べ、水分が蒸発し、乾燥することで体積が最初から数分の１にまで減少した処理品（生成物）が発酵容器内を満すまで連続処理できるので、処理装置の運転を中断することなく、大量の処理品（生成物）を連続処理でき、この点でも、有機物の効率的かつ大量の１次処理が可能である。
【０１０３】また、２次処理装置では、つぎの効果が得られる。
【０１０４】■発酵槽はその大部分又は全体が地下に埋設してあるので、発酵槽が見た目の邪魔にならず景観を損なうこともなく、また発酵槽上の空間について有効利用が計れる。■発酵槽の開口部が地面近くの低い位置にあるので、２次処理用原料又は製品堆肥が詰められた中容器の発酵槽内への吊り下し又は吊り上げ作業において、大型の搬出入設備の使用は不要となり、小型の搬出入設備の使用で済ませることができるようになり、設備費の節減が計れる。■通気性及び自立性を有する中容器は、従来装置の袋体のように発酵槽内で押し潰されたりすることがないから、２次処理用原料に付与される通気量が大幅に減少するようなことがなく、短期間で良質な製品堆肥を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１次処理装置のフロー図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部矢視図である。
【図３】図１の構成を具体的に示す発酵容器の断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ部矢視図である。
【図５】本発明の２次処理装置の実施形態を示す縦断正面図である。
【図６】図５の装置から取り出した散水ノズルの拡大斜視図である。
【図７】図５の装置から取り出した空気分散手段の拡大斜視図である。
【図８】図５の装置で用いられている中容器を示す図で、（Ａ）は拡大斜視図、（Ｂ）は２つの中容器の連結部を表わす拡大部分縦断面図、（Ｃ）は拡大底面図である。
【図９】本発明に係る２次処理装置の使用例を平面的に表わす概略図である。
【符号の説明】
１ １次処理装置
２ 発酵容器
４ 攪拌装置
４ａ 中空軸部
４ｂ 中空攪拌翼
４ｃ 中空支軸
５ 加熱装置
６ 供給装置
７ 減圧装置
８ 容器本体
９ 空気取り入れ口
１０ 端板
１１ 蒸気流通間隙
１２ 水蒸気取り入れ口
１３ 水蒸気排出口
１４ ボイラー
１５ 水蒸気供給本管
１５ａ 第１分岐管
１５ｂ 第２分岐管
１６ 蒸気流通間隙
１７ 復水帰還本管
１７ａ 第１管
１７ｂ 第２管
１８ 気密軸封部
１９ 処理品（生成物）の取り出し口
２０ 軸受け部
２１ 駆動プーリ
２２ 水蒸気流入口
２３ 水蒸気流出口
２４ スチームトラップ
２５ 電動仕切り弁
２６ 原料取り入れ口
２７ 破砕機
２８ 原料供給パイプ
２９ モータ
３０ 原料投入口
３１ 破砕翼
３２ 格子
３３ 空気供給パイプ
３４ モータ
３５ 電動仕切り弁
３６ 制御装置
３８ 水蒸気排出口
３９ 有機物（原料）
４０ 連通管
４１ 復水器
４２ 真空ポンプ
４３ 脱臭及び水処理装置
４４ ケーシング
４５ 真空計
５１ 発酵槽
５１ａ 開口部
５１ｂ 枢軸
５１ｃ 底部床版
５１ｄ 胴部側壁
５１ｅ 上蓋
５１ｆ 給気口
５１ｇ 排気口
５１ｈ 受台
５２ 送風機
５２ａ 給気管
５２ｂ 空気分散手段
５２ｃ 空気室
５２ｄ 小孔
５２ｅ 開閉切換え弁
５３ 中容器
５３ａ 枠体
５３ｂ ネットまたは金網
５３ｃ 底板
５３ｄ 開口
５３ｅ 蓋板
５３ｆ 蝶番
５３ｇ 係止具
５３ｈ 掛け部材
５３ｉ 足部材
５４ 第１連結部材
５４ａ 第２連結部材
５４ｂ 嵌め孔
５５ 給水ポンプ
５５ａ 給水管
５５ｂ 散水ノズル
５５ｃ ノズル管
５５ｄ 小孔
５６ 脱臭装置
５６ａ 排気管
５７ 排水ポンプ
５７ａ 排水管
５８ 開閉切換え弁
Ｇ ギャップ
Ｍ ２次処理用原料
Ｓ 地表面
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、好気性処理方式による有機物類の肥料化装置に関する。更に詳しくは、一般家庭や飲食店等からでる生ごみ、各種の汚泥、食品加工場の有機廃棄物原料、魚類等その他の有機物類を原料とし、これを好気性分解菌の働きで発酵させて堆肥とする肥料化装置に関する。
【０００２】また、本発明に係る肥料化装置は、互い独立した１次処理装置と２次処理装置を組合わせてなり、１次処理装置で有機物類（以下、「原料」を同義語で用いる）を前段階処理し、２次処理装置で後段階処理するもので、このように肥料化装置を２段階に分けて処理することで、小スペースで大量の原料を効率的に処理出来るようにした点に特徴を有する。
【０００３】
【従来の技術】資源の有効利用、リサイクルが今日ほど切実な問題として、国家や社会で深刻に考えられたことはない。資源の有効利用、リサイクルが問題となるとき、しばしば議論対象として取り上げられるものに、各種産業や一般家庭から排出される有機廃棄物の処理問題がある。
【０００４】本発明が対象とするのは、各種産業や一般家庭から排出される有機廃棄物や、その他の各種有機物の有効利用についてである。有機性資源は余すところなく再生・利用すること、生成物を有効に利用して、安全安心で活力の有る第一次産業を創造すること、地域の生態系を守り、環境保全ができること、などの観点から種々研究されている。
【０００５】有機廃棄物を有効利用する場合の用途として、現在の技術では、多くの場合は肥料とし用いられているが、この場合、有機物を発酵することが必要である。有機物を発酵するには、発酵を促進する温度条件、酸素、微生物などの存在が必要であるが、自然条件のもとで有機物を発酵させる場合は、通常３〜４ヶ月もかかり、悪臭その他の公害が発生するなどの問題があり、また、有機性廃棄物を大量処理することは困難と考えらていた。
【０００６】前述の観点から提案された従来の改良技術として、例えば特開昭５９−１６２１９３号公報に示された肥料化装置（肥料化発酵槽）を挙げることができる。その公報に記載された装置は、底部から上部に向け空気を強制的に流動させるようにした発酵槽に通気性を有する袋体に詰めた堆肥原料を入れて肥料化を行うようにしたものである。
【０００７】同装置によれば、発酵槽に対する原料の供給並びに製品である堆肥の取り出しあるいは製品堆肥の出荷時の輸送が袋体に入れた形態で行われるところから、それら各作業において作業性の向上が計れ、また、発酵槽に堆肥原料を直接投入する形式の比較的大型の肥料化装置（例えば特開昭５３−７２８８６号公報又は特開昭５５−１０４９８９号公報参照）内に組み込まれる切返し・撹拌手段や製品堆肥の送出し手段は不要としたので、装置全体が簡単化され設備費の節減が計れるなどの成果は一応上げている。
【０００８】しかし、前述の従来装置には次に示すような問題点もある。
【０００９】すなわち、一つには、発酵槽が地上において塔をなすように高く設置されているので、景観を損ない、また地上空間の有効利用を妨げるばかりでなく、発酵槽内への袋体の吊り下し又は袋体の吊り上げに際してはかなり高い位置にある上部の開口を通じて行うところとなり、袋体の吊り上げ・吊り下しのためのクレーンその他の搬出入設備を大型のものとしなければならないことであり、他の一つには、発酵槽内において堆肥原料を詰めた複数の通気可能な袋体が積み上げられた状態では、上下で重なり合う２つの袋体はその柔軟性と上側の袋体内の堆肥原料の重さとが相俟って重合部で密接し、その重合部における上下の堆肥原料もまた密接状態となるので、袋体の重合部近傍の堆肥原料には十分な空気が行き届かなくなる結果、他の部分の原料と比較して短期間での発酵が不十分となり短期間では均質な堆肥が得られないということである。
【００１０】他方、最近になって、短期間で効率的に、しかも安価で、公害問題も発生しない有機廃棄物の処理装置の提案がなされ、実用化も徐々になされている。
【００１１】この有機廃棄物の処理装置の実用化されたプラントは、次のようになされている。すなわち、このプラントは、原料を数トン単位で投入できる密閉可能な発酵容器（タンク）内に、発酵を促進する微生物（土着菌）を混合した原料を投入し、容器内で原料を攪拌すると共に内部を加熱し、さらに、発酵容器内を真空状態で高速乾燥し、こうして人工的に最適発酵雰囲気を作り出することで微生物を増殖し、１００℃以下で原料に含まれる水分を効率よく蒸発させ、効率的に有機物から肥料を作るものである。
【００１２】前記の処理装置では、
【００１３】しかし、本発明者の研究によると、前記の有機廃棄物の処理プラントにも、なお、改良すべき点があることが分かった。つまり、有機廃棄物には水分が多量に存在し、通常６５％以上含有している。この多量に水分を含む有機廃棄物を発酵容器に収容した上、容器内を加熱することで水分を蒸発させ水蒸気として容器外に排出するが、有機廃棄物の水分が変化するに応じて、容器内の温度は変化し、それに伴って容器内の減圧値も変化して、容器内の発酵雰囲気が変化する。
【００１４】この場合、有機廃棄物の水分が変化するに応じて容器内の加熱温度を変えるとか、容器内の減圧値を変えてやらないと、蒸発温度が変化し、発酵を促進する微生物が活発に活動できる温度下で水分を蒸発させることができず、数トンに及ぶ多量の原料の発酵処理の処理開始から処理終了までにわたって、容器内の減圧を含む発酵雰囲気を一定に保つことはできない。結果、容器内の発酵最適条件を維持できず、発酵状態が一定で品質の安定したより良い処理品を、多量にかつ効率的に得ることが困難である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の有機物処理プラントにおける、発酵容器内を終始最適発酵雰囲気（最適発酵条件）に保ち、発酵にバラツキがなく、かつ短時間で大量生産可能できるように改良したうえ、この改良処理プラントを有機類肥料化装置の１次処理装置とし、さらに、この１次処理装置に短期間で発酵を効率的に促進する小型の２次処理装置を組合わせることで、発酵にバラツキがなく商品化に耐える発酵有機肥料を大量、安価かつ効率的作れる処理装置を目的として提案されたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
【００１７】この発明に係る請求項１の有機物類の肥料化装置は、有機物類の肥料化装置であって、当該装置は、有機物類の原料を脱水し所定レベルまで発酵させる１次処理装置と、この１次処理装置で処理した原料をさらに発酵させて最終的に肥料化する２次処理装置からなり、１次処理装置は、次の発酵容器すなわち、容器内の圧力、温度、湿度などを検知する容器内雰囲気検知装置で検知した信号を処理する制御装置で開閉操作される仕切り弁を介して空気取り入れ量を制御することで、当該容器内圧力を設定減圧値に保持する装置を付設してあり、この減圧下にある容器内に収容された原料を、好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌する発酵容器で構成し、２次処理装置は、上部に開閉可能な蓋を有する密閉された筒状の発酵槽を地下に埋設し、また、発酵槽内には堆肥原料を入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器を少くとも１つ前記蓋の開閉により出し入れ可能に収納して構成したことを特徴とする。
【００１８】請求項２の発明は、請求項１の１次処理装置において、原料投入部からパイプで送られる原料は、発酵容器の取り入れ口から当該発酵容器内に真空引きで連続的に取入れられることを特徴とする。
【００１９】請求項３の発明は、請求項１又は２の１次処理装置における発酵容器には、原料攪拌用の攪拌装置を内蔵すると共に、発酵容器内の水蒸気を含む気体を吸引して減圧する真空ポンプ等からなる減圧装置と、発酵容器本体や攪拌装置を構成する部材の肉厚内部に形成した流路間隙を通して水蒸気などの加熱媒体を循環させて発酵容器内を加熱する加熱装置を付設してあることを特徴とする。
【００２０】請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の２次処理装置における、上部に開閉可能な蓋を有する密閉された筒状の発酵槽には、その槽内で空気を強制的に流動させるため、給気口及び排気口を設けると共に、給気口又は排気口の配管系に送風機を接続し、前記発酵槽はその大部分又は全体を地下に埋設し、また、発酵槽内には堆肥原料を入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器を少くとも１つ前記蓋の開閉により出し入れ可能に収納したことを特徴とする。
【００２１】請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の２次処理装置における、発酵槽外に排水ポンプを設置し、それに連通させた排水管の吸水端部を発酵槽の内底部に開口させたことを特徴とする。
【００２２】請求項６の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の２次処理装置における、中容器の底部に下方に向け突出する足部材を設けたことを特徴とする。
【００２３】請求項７の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の２次処理装置における、中容器の上部及び底部に第１連結部材及び第２連結部材をそれぞれ設け、複数の中容器を積み上げた時、上下で重なり合う２つの中容器を下側の中容器の第１連結部材と上側の中容器の第２連結部材との垂直方向の嵌め合せにより着脱可能に組み付けるようにしたことを特徴とする。
【００２４】請求項８の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の２次処理装置における、発酵槽をコンクリート製の底部床版とそれに結合させた他の材料製の胴部側壁及び蓋とで構成したことを特徴とする。
【００２５】
【作用】本発明によると次の作用効果がある。
【００２６】有機肥料を大量かつ効率的に生産するための処理装置は、有機廃棄物には水分が多量に存在し、通常６５％以上含有していて、大容積を占める事などから当然装置が大形化し、かつ複雑化しがちであるが、本発明では、処理装置を１次処理装置と２次処理装置に分け、この２つの処理装置を組合わせることで、個々の処理装置の小形化、簡潔化が図られ、以って装置全体としても小形化、簡潔化が達成され、かつ大容量の有機物の効率的処理が実現されている。
【００２７】さらに説明すると、１次処理装置において、有機物の効率的な発酵には、微生物の存在の他、発酵容器内の３条件、つまり、減圧値、温度、酸素量が所定値（最適値）に保持されることが必要とされるが、当該容器内に原料を投入し、容器内を加熱することで原料に含まれる水分が蒸発し、かつ発酵が進むにしたがって前記の値が変わり、容器内雰囲気は必然的に変化するので、前記条件の値を初期設定値に固定したままでは、減圧値、温度、酸素量を最適値に保持できない。
【００２８】この点、本発明の１次処理装置では、前記条件のうち、特に容器内の減圧値、酸素量を初期設定値に固定するのではなく、前記の値を原料の投入から処理終了までにわたって経時的に補正することで、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持している。
【００２９】つまり、従来の処理装置では、発酵容器内に水分を含む原料を連続的に投入することで、容器内温度（６０〜７０℃が発酵最適温度）が低下して、微生物の活動が低下し発酵効率が低下すると共に、前記温度変化や、原料の投入その他の諸条件の変化が起因となって、容器内の減圧値が変化することで水分蒸発効率が低下し、或いは、必要とする酸素量が変化して必要量得られず、この点でも発酵効率が低下するなどの問題があった。
【００３０】本発明の１次処理装置では、発酵容器内の圧力、温度、湿度等の雰囲気を機械的に常時監視し、その容器内雰囲気の検知信号を制御装置で処理して、その処理信号を容器内への空気（酸素）取り入れ口の仕切り弁の駆動部にフィードバックしてこれを操作することで、原料発酵に必要な最適量の酸素を容器内に供給し、同時に、減圧が設定減圧値に保たれるので、微生物の活動が最も活発な温度範囲（６０℃〜７０℃）の下で、原料に含まれる多量の水分を効率的に蒸発させて効率的処理ができ、かつ容積を大幅に縮小できる。
【００３１】また、２次処理装置では、発酵槽はその大部分又は全体が地下に埋設してあるので、発酵槽が見た目の邪魔にならず景観を損なうこともなく、また発酵槽上の空間について有効利用、堆肥原料又は製品堆肥の搬入、搬出の容易性とそのための設備の不要性、原料の短期間での効率的発酵性が得られる。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施形態に基いてこの発明について説明する。
【００３３】図１〜図４は、本発明の有機物類の肥料化装置における１次処理装置を示し、図５〜図９は２次処理装置を示す。
【００３４】先ず、１次処理装置を説明する。図１は、１次処理装置のフロー図で、図２は図１のＡ−Ａ部矢視図、図３は、同じく発酵容器の断面図で、図４は図３のＢ−Ｂ部矢視図である。
【００３５】各図をさらに説明すると、実施形態に係る１次処理装置１は、発酵容器２を中心に構成され、これに容器内に配置される攪拌装置４と、容器内に空気（酸素）を供給する空気取り入れ口９と、容器内の加熱装置５と有機物（原料ともいう）の供給装置６と、減圧装置７等を組合わせて構成される。
【００３６】各図において、発酵容器２は円筒状の容器本体８と、容器本体８の両端を閉じる端板１０とから構成される。容器本体８は、内周壁８ａと外周壁８ｂを間隔をおいて同心的に配設して構成され、その間隙が蒸気流通間隙１１とされている。また、一方の端板１０（図１R>１、３の左側）には、発酵処理されて固形粒状に乾燥した処理品（生成物）の取り出し口１９が設けられている。
【００３７】容器本体８の外周壁８ｂには、水蒸気取り入れ口１２（図１、図３で上部位置）と、水蒸気排出口１３（図１、図３で下部位置）が複数設けられている。加熱装置５は、ボイラー１４を主要素とし、このボイラー１４を、容器本体８の前記蒸気流通間隙１１および、攪拌装置４の部材内に形成される流通間隙を一部に含む水蒸気循環系統に組み合わせて構成されている。
【００３８】すなわち、ボイラー１４から導出された水蒸気供給本管１５は、途中で分岐されて第１分岐管１５ａと第２分岐管１５ｂに分れ、第１分岐管１５ａは、攪拌装置４の中空軸部４ａの一端部に中空支軸４ｃを介して接続され（後述する）、第２分岐管１５ｂはさらに分岐されて、それぞれ容器本体８の水蒸気取り入れ口１２に接続されている。
【００３９】ボイラー１４の帰還側に接続された水蒸気の復水帰還本管１７の第１下流管１７ａは、攪拌装置４の中空軸部４ａの他端部に中空支軸４ｃを介して接続され、第２下流管１７ｂは、容器本体８の水蒸気排出口１３に接続されている。
【００４０】したがって、ボイラー１４で加熱された蒸気は、水蒸気取り入れ口１２から容器本体８の蒸気流通間隙１１を流れる過程で、発酵容器２内を加熱ながら復水し、復水した水蒸気は、水蒸気排出口１３から排出され、途中にスチームトラップ２４を有する復水帰還本管１７を通ってボイラー１４に帰還する。前記の過程を繰り返すことで有機物の発酵処理中にわたって発酵容器２を加熱できる。
【００４１】攪拌装置４は、図に示されるように、先端部に中空攪拌膨出部４ｄを有した複数の中空攪拌翼４ｂを中空軸部４ａに固着して構成されると共に、中空軸部４ａ内と、複数の中空攪拌翼４ｂと中空攪拌膨出部４ｄ内は連通していて、これらの内部が蒸気流通間隙１６として形成されている。
【００４２】また、中空軸部４ａの両端に同心的に連結された中空支軸４ｃは気密軸封部１８を介して、容器本体８の端板１０を内外に貫通しており、各中空支軸４ｃは軸受け部２０で回転自在に軸支されており、さらに、一方の中空支軸４ｃには駆動プーリ２１が固定されている。
【００４３】したがって、ボイラー１４で加熱された蒸気は、前記容器本体８の蒸気流通間隙１１を流れる循環系統とは別の循環系統である、第１分岐管１５ａから上流側の中空支軸４ｃの水蒸気流入口２２に入り、中空支軸４ｃと中空軸部４ａと中空攪拌翼４ｂと中空攪拌膨出部４ｄ内を流れ、その過程で、発酵容器２内を内側から加熱ながら復水し、復水した水蒸気は、下流側の中空支軸４ｃの水蒸気排出口２３から排出され、復水帰還本管１７を通ってボイラー１４に帰還する。前記の過程を繰り返すことで、有機物の発酵処理中にわたって発酵容器２を内側から加熱できる。
【００４４】発酵容器２の容器本体８には、モータ２９で駆動される電動仕切り弁２５を有する原料取り入れ口２６が設けられていて、この原料取り入れ口２６には、破砕機２７から導出された真空引き式の原料供給パイプ２８の先端が接続されている。破砕機２７は公知の機構であって、原料投入口３０を有するケーシング４４内に破砕翼３１と格子３２などが設けられている。
【００４５】発酵容器２の両側の端板１０を内外に貫通して複数の空気供給パイプ３３が配設されていて、この空気供給パイプ３３の端部には、モータ３４で駆動される電動仕切り弁３５が設けられている。電動仕切り弁３５は、制御装置３６を介して真空計４５（後述する）と連動していて、発酵容器２内の減圧値に応じて開閉動作し、発酵容器２内への空気の供給が制御される。
【００４６】容器本体８には水蒸気排出口３８が設けられていて、この水蒸気排出口３８には、連通管４０を介して上流から下流にかけて順に、復水機４１と、減圧装置７の主要素である真空ポンプ（減圧ポンプ）４２と、脱臭及び水処理装置４３が直列に接続されている。真空ポンプ４２によって吸引された原料由来の水蒸気は、クーリングタワーで冷やされて蒸発するほか、一部はふたたび本体に戻され冷却水として循環する。また、オゾン発生装置が標準装備されていて、生ゴミ特有の臭いはオゾンと接触することで無臭化される（図示省略）。
【００４７】水蒸気排出口３８に連通する水蒸気排出経路（連通管４０）には、発酵容器２内の減圧値を常時監視するセンサーとして真空計４５が設けられていて、真空計４５は制御装置３６を介して、空気供給パイプ３３の端部に設けられた電動仕切り弁３５が開閉制御される。
【００４８】次に、１次処理装置の運転動作を説明する。
【００４９】先ず、必要な微生物（土着菌）を混合した有機物（原料）３９を破砕機２７内に投入する。
【００５０】一方、発酵容器２においては、攪拌装置４を回転駆動すると共に、ボイラー１４で加熱した水蒸気を水蒸気供給管の各管１５、１５ａ、１５ｂを通し、容器本体８の水蒸気流通間隙１６と、回転駆動中の攪拌装置４における中空軸部４ａと、中空攪拌翼４ｂと、中空支持軸４ｃの内部の蒸気流通間隙に約１２０℃のスチームを通すことにより、約２．５気圧に保っている密閉の発酵容器２内を加熱すると同時に、該発酵容器２内を約０．５気圧以下（０．２〜０．３気圧が望ましい）に減圧することによって、６０〜８０℃まで水分の沸点（蒸発するときの温度）を下げ、その温度差を利用して水分蒸発を速やかに行える雰囲気を発酵容器２内に作る。
【００５１】真空ポンプ４２を駆動して発酵容器２内を真空引きして、容器２内で発生する水蒸気を連続的に排出する。こうして発酵容器２内が減圧されることで、当該発酵容器２内に導入された空気供給パイプ３３を介して、微生物の活動に必要な空気（酸素）が容器２内に供給される。しかも、このとき、真空計４５と制御装置３６で空気供給パイプ３３の電動仕切り弁３５を制御することで、次に述べる原料３９の連続投入により発酵容器２内の条件が変化しても、発酵最適値に設定した減圧値を保つように容器２内への空気供給量を制御しながら、真空ポンプ４２を連続運転することができる。
【００５２】１次処理装置１は、原料の連続投入方式を特徴としている。原料の連続投入方式の利点は、既述のように発酵容器２の容量を最大限利用でき、かつ連続運転による効率的な発酵処理ができることである。つまり、連続投入方式では、先に投入された原料が加熱攪拌され発酵が進行し、かつ水分が水蒸気となって蒸発することで体積が減少し、容器内に空間ができるので、次に水分を含む新しい原料を投入する。これを順次連続することで、最終的に、発酵が終わり、体積が最大限減少した処理品（生成物）が発酵容器２内に一杯になるまで効率的に連続運転できる。
【００５３】連続投入方式では、効率的処理が可能な反面、克服すべき次の課題が有る。つまり、連続投入方式では、一方では、新しい原料が連続的に投入されており、他方では、先に投入された原料が加熱攪拌されて発酵する（攪拌が十分におこなわれることで、土着菌の有機物への密着を促す）と共に、常時水分が水蒸気となって蒸発しているので、容器内の減圧値は常時変化する環境下にある。
【００５４】したがって、発酵容器２内の減圧値や酸素量を初期設定値に固定していたのでは、発酵処理開始から処理完了までの一定時間の間、発酵容器２内を最適発酵条件に維持できない。
【００５５】本発明では、常時変化する容器内の減圧値や酸素量を、次のようにして、原料の投入開始から処理終了までにわたって経時的に補正し、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持している。
【００５６】すなわち、水蒸気排出口３８に接続の連通管４０に設けた真空計４５によって、連続運転の真空ポンプ４２で排気される発酵容器２内の減圧値を常時監視し、その信号を制御装置３６に出力し、制御装置３６で処理した信号を空気取り入れ口９の電動仕切り弁３５の駆動部（モータ３４）に出力することで、当該電動仕切り弁３５を開閉制御し、所定幅の設定減圧値（発酵容器２内の減圧値が約０．２気圧〜０．３気圧）を外れて容器内の減圧値が上がったときは、電動仕切り弁３５が自動的に開かれて、発酵容器２内への空気の供給が増大され、容器内の減圧値は再び下げられる。
【００５７】反対に、設定減圧値を外れて容器内の減圧値が下がったときは、電動仕切り弁３５が自動的に絞られて、発酵容器２内への空気の供給が減じられるので、容器内の減圧値は再び上げられる。このようにして、容器内の減圧値が所定値を外れて変化しようとすると、即座にこれを打消すように空気供給量が調節されるので、発酵容器２内は、常時、発酵最適雰囲気が保持されて、大量の原料を効率的に、かつ、発酵状態にバラツキがなく、均質な処理品（生成物）を生産できる。
【００５８】前述のようにして、破砕機２７で破砕されたうえ、原料供給パイプ２８を通して、発酵容器２内の減圧を利用して真空引きで当該容器２内に連続的に投入される原料３９には、一般に６５％以上の多量の水分が含有されていて、水分が蒸発し発酵処理が完了した時の原料の体積は、原料の投入時の体積の数分の１に減少するが、本発明では、発酵処理され、水分が蒸発して体積が縮小した原料が約３．５トンの容量の容器内に略一杯になるまで１〜３時間程度かけて連続運転できる。
【００５９】前記の１次処理装置１は、必要に応じて従来のバッチ方式で使用すること、つまり、最初から１次処理しようとする全量の有機物を発酵容器に投入して処理することも勿論できる。
【００６０】前述の１次処理装置１は、連続投入方式の発展形態として使用することもできる。つまり、発酵容器２の一方の端板１０に設けた処理品（生成物）の取り出し口１９にロータリーバルブ（図示せず）を付設して、発酵容器２内で処理品（生成物）が生成され次第、順次連続的に取り出し、他方では、原料取り入れ口２６から原料を連続投入する操作を繰り返すことで、さらに大量の原料を長時間に亘り連続処理することができる。
【００６１】また、１次処理装置の実施形態では、発酵容器２内の雰囲気を検知する手段の一例として、容器内圧力を検知する真空計４５の例を示したが、これ以外にも温度計や湿度計で発酵容器２内の温度または湿度を検知して、その信号を制御装置に出力し、制御装置で処理した信号で空気取り入れ口９の電動仕切り弁３５の駆動部を制御するようにしてもよい。
【００６２】また、１次処理装置１の実施形態では、空気取り入れ口９を開閉操作する仕切り弁として、電動仕切り弁３５の例を示したが、これ以外にも液圧式仕切り弁や空気圧式仕切り弁等を用いてもよい。
【００６３】次に、図５〜図９によって、２次処理装置を説明する。２次処理装置は、原料３９が、１次処理装置１で脱水され所定レベルまで発酵処理された処理品を受け入れて、さらに発酵させ最終的に肥料化するためのものである。
【００６４】図５〜図９において、符号５１は縦形で筒状をなす密閉された発酵槽で、鋼管、鋼板、コンクリート、ＦＲＰその他任意の材料で製作される。形状は円筒形のものが普通である。発酵槽５１の上部は後述の中容器５３を出し入れするために開口され、その開口部５１ａには枢軸５１ｂで開閉可能にされた蓋５１ｅが施されている。
【００６５】そして、この発酵槽５１はその大部分又は全体を地下すなわち地表面Ｓ下の地盤に埋設する。全体を埋設する場合、蓋部分５１ｅを外部に露出させることは言うまでもない。
【００６６】図示例の発酵槽１は、比較的厚いコンクリート製の底部床版５１ｃに対し、上部の開口部５１ａに鋼製の蓋１５ｅを備えた鋼製の胴部側壁５１ｄの下部を密に結合させて構成してある。また、その胴部側壁５１ｄについては、所要径の鋼管またはコンクリート管を上下方向に直列に配置すると共に接合して形成してある。底部床版５１ｃを厚目のコンクリート製としたものは、それに基礎部材を兼ねさせているので、地中における発酵槽全体の安定性が高められる。
【００６７】また、前記の発酵槽５１においては、その槽５１内で堆肥原料の好気性発酵に必要な空気を強制的に流動させるため、例えば胴部側壁５１ｄの上部に給気口５１ｆを、蓋５１ｅに排気口５１ｇをそれぞれ設け、給気口５１ｆ又は排気口５１ｇの配管系に送風機５２を接続する。
【００６８】図示例のものは、強制通気が加圧式であるため、送風機５２に接続させた給気管５２ａは、給気口５１ｆを経て発酵槽５１内で下方に延長させ、その内端を発酵槽５１の内底部に設けられた受台５１ｈ上の空気分散手段５２ｂに連通させてある。空気は前記の送風機５２の連続的又は断続的な駆動によりその分散手段２２から放出され、発酵槽５１内を蓋５１ｅの排気口５１ｇに向け上方に流動することになる。
【００６９】空気分散手段５２ｂは、図７に明示するように、例えば薄い円筒体として作られた空気室５２ｃにおける上板部及び側板部に多数の小孔５２ｄを穿設して構成されている。
【００７０】一方、蓋５１ｅの排気口５１ｇには、外側から排気管５６ａの基端が連通させてあり、その排気管５６ａの先端には排気の臭い取りのための脱臭装置５６が連通させてある。但し、本発明の肥料化装置を人の住んでいないような場所に設置する場合は、必ずしも好ましいことではないが、これら脱臭装置５６及び排気管５６ａは省略することができる。その場合、排気は排気口５１ｇから直接大気中に放出される。
【００７１】次に、図示はしていないが、強制通気を吸引式とした場合について簡単に説明する。その場合、送風機５２を例えば送風ポンプ形のものとして、それを例えば排気管５６ａの途中（排気口５１ｇと脱臭装置５６の間）に設け、また、給気管５２ａの外端を空気の取入れ口として大気に開放させればよい。このように強制通気を吸引式とした場合も、発酵槽２内の空気の流動は加圧式通気の場合と同様に上向きのものとすることができる。
【００７２】図９及び図８を参照してこの発明の主要部の一部をなす中容器５３について述べると、その中容器５３は２次処理用原料Ｍを入れるためのもので、通気性及び自立性を有しており、形状は円筒状又は角筒状等の筒状に形成してある。中容器５３の製作材料としては、鋼製、ＦＲＰその他任意の材料が用いられる。
【００７３】そして、このような中容器５３は少なくとも１つ（図５では５つ）が発酵槽５１内に蓋５１ｅの開閉により開口部５１ａを通じて出し入れ可能に収納され、発酵槽５１の中で中容器５３内の２次処理用原料Ｍを好気性分解菌の働きで発酵させて肥料化させる。複数の中容器５３は発酵槽５１内では積み重ねた状態で収容される。
【００７４】更に具体的には、中容器５３は、例えば、硬質の骨材で作られた枠体５３ａと、上面及び周側面を形成するために張られたネットまたは金網５３ｂ又はパンチングメタル等の多孔板と、底面を形成するために固定された環状の底板５３ｃと、底板５３ｃにおける２次処理用原料又は製品堆肥を出し入れするための開口５３ｄに施された蓋板５３ｅと、環状底板５３ｃと蓋板５３ｅとの間に施された蝶番５３ｆ及び係合自在な係止具５３ｇとで構成されている。なお、底板５３ｃもパンチングメタル等の多孔板としてもよい。また中容器５３を、例えば、高さを１ｍ以内に小ブロック化しているので、空気が通りやすく、２次発酵時の好気性・好熱菌による発酵分解処理に好適である。
【００７５】前記のような中容器５３に対する２次処理用原料又は製品堆肥の出し入れは勿論発酵槽５１外で行うものである。また、中容器５３に対する２次処理用原料Ｍの投入（供給）は、開口５３ｄが底部にあるので、該中容器５３を通常倒立させた状態で行うものとし、中容器５３からの製品堆肥の排出に際しては、該中容器５３の向きは正立、倒立、横向き又は傾斜状態のいずれであってもよいが、正立状態で排出させるとよい。この場合、大部分の製品堆肥は重力によって排出される。
【００７６】いずれにしても、筒状をなす中容器５３は、ネット５３ｂ又は多孔板等の存在により内外間で十分な通気性が得られ、２次処理用原料Ｍを入れ積み上げた状態で全体として形くずれを起さないような自立性を持つものであれば、その形態は問わない。
【００７７】図示はしないが、中容器５３の他の３つの実施例について述べると、次のものを挙げることができる。
【００７８】底板５３ｃ及び蓋板５３ｅを多孔板としたもの、底板５３ｃ及び蓋板５３ｅを排しそれらに代えて下面の全面にネット又は多孔板を張り、かつ上面のネット５３ｂ又は多孔板を排して開口としそこに蓋板を施すか、上部の開口に蓋板を設けず常時開放させたままとしたもの、あるいは、中容器５３の全体を強靱にして硬質の多孔板で形成したものを挙げることができる。
【００７９】図９及び図８に示す中容器５３の実態形態のものには、前記した部材５３ａ〜５３ｇの他に更に次の部材が設けられている。符号５３ｈは中容器５３の上部中央に突設された嵌め孔を有する掛け部材で、その掛け部材５３ｈは枠体５３ａの一部である十字状をなすようにして配された２本の骨材の中央部に固設してあり、それには中容器５３の吊り上げ・吊り下しのためのクレーン又は巻上機のような搬出入設備のフックが係脱可能に係合される。
【００８０】また、中容器５３の底部には下方に向け突出する任意数（図示では４本）の足部材５３ｉが設けてある。この足部材５３ｉは、発酵槽５１の内底部上の空気分散手段５２ｂに中容器５３が載置された時、空気分散手段５２ｂの小孔５２ｄが中容器５３の底部で封じられて空気の放出が阻害されることがないように、中容器５３と空気分散手段５２ｂとの間に空間を確保し、また、複数の中容器５３を発酵槽５１内で積み上げた時、上下で重なり合う２つの中容器５３，５３が密接してそれらの重合部において空気の流通が妨げられ、中容器５３，５３の重合部近傍の２次処理用原料Ｍに十分な空気が行き届かなくなることがないように、２つの中容器５３，５３の間に空気流通用の空間を確保する役割を果たす。また、発酵槽５１の内周面と中容器５３との間には、環状のギャップＧが形成されているので、十分な空気の空気流通用の空間が形成されている。
【００８１】足部材５３ｉは、枠体５３ａの構成部材である下方の環状骨材に溶接等で接合して突設させてもよいし、枠体５３ａの縦の骨材を下方の環状骨材を貫通させるようにして一体に延出させて形成してもよい。
【００８２】更に、中容器５３の上部及び底部には第１連結部材５４及び第２連結部材５４ａをそれぞれ設け、複数の中容器５３を発酵槽５１内で積み上げた時、上下で重なり合う２つの中容器５３，５３を、下側の中容器５３の第１連結部材５４と上側の中容器５３の第２連結部材５４ａとの垂直方向の嵌め合せにより、着脱可能に組み付けることができるようにしてある。
【００８３】これらの第１及び第２連結部材５４，５４ａを備えた中容器５３は、それをいくつか発酵槽５１内で積み上げた際に、相互にずれ動いて崩れ落ちたりすることがないので、中容器５３自体、発酵槽５１の内壁あるいは配管類５２ａ，５７ａを損傷させたりすることがなく、安全である。中容器５３を発酵槽５１の外部において待機又は保管等の目的で積み上げて置くような場合にも崩落を防止できる。
【００８４】図示の第１及び第２連結部材５４，５４ａの構造について更に具体的に説明する。第１連結部材５４は、枠体５３ａの上方の環状骨材に溶接等で固設した複数（図では４つ）の突片として構成してあり、第２連結部材５４ａは、枠体５３ａの下方の環状骨材に溶接等で固設した複数（図では４つ）の受け片として構成してある。第２連結部材である受け片５４ａは他の中容器５３の第１連結部材である突片５４が着脱可能に嵌まり合う嵌め孔５４ｂを備えている。図では、第２連結部材５４ａは前記した足部材５３ｉを兼ねているが、足部材５３ｉとは別の専用のものとして設けることを妨げない。
【００８５】なお、図５に示す発酵槽５１に戻って、その付帯設備等について説明する。この付帯設備は、１次処理装置１と組合わせて用いる場合は、本来設ける必要ないが、この付帯設備を設けることにより、１次処理装置１とは独立に使用できるので、その場合を考慮して、予備的に設けたものである。
【００８６】図５において、符号５５ｂは発酵槽５１内の蓋板５１ｅの直下に図示しない取付部材を介して設けられた散水ノズルで、発酵槽５１内の中容器５３に入れられた原料（１次処理装置１を経過しない原料）が、万一、水が不足している原料であるような場合に、その原料に対して水を散布するものである。散水ノズル５５ｂは、図６に明示するように、放射状（十字状）に形成したノズル管５５ｃに多数の小孔５５ｄを穿設したもので、それには蓋５１ｅを貫通させてある給水管５５ａが連通させてある。給水管５５ａの基端は図示しない給水源から水を取り入れるようにした給水ポンプ５に連通させてある。
【００８７】また、図９で符号５７は発酵槽５１外に設置した排水ポンプで、これに連通させた排水管５７ａは発酵槽５１内に挿通させてあって、その排水管５７ａの吸水端部（先端部）は発酵槽５１の内底部に開口させてある。この排水装置は、２次処理用原料Ｍから滴下又は流下する水や散水ノズル５２から散布された水が内底部に溜った場合に作動させる。
【００８８】なお、前記した給水管５５ａ及び排気管５６ａの一部は、発酵槽５１の蓋５１ｅの開閉に伴って撓むことができるように、可撓管（ホース）とする。
【００８９】本発明の２次処理装置の操業において、発酵槽５１内に通気性及び自立性を有する少くとも１つの中容器５３を介して供給された２次処理用原料Ｍは、図示されていないが、２次処理用原料Ｍの温度，湿度を監視・制御する（例えば２次処理用原料Ｍを中容器５３に投入後、棒状の温度，湿度センサーを差し込み、そのセンサー先端と蓋５１ｅに設置した温度，湿度表示器を配線で接続する）ことにより、通気量、温度、水分が所定数値に保たれていると、好気性分解菌が活発に働き始め、いわゆる昇温期から発酵期を経て熟成期に至り、そこで肥料化が達成される。好気性方式によれば、２次処理用原料Ｍや発酵槽５１内の雰囲気の諸条件にもよるが、堆肥ができ上る迄の期間は比較的短く、例えば数日程度でもかなり良質の堆肥が得られる。
【００９０】２次処理装置では、通気については送風機５２の運転により所要量に調整することができる。また、温度については、初期（昇温期の初期）において分解菌の活発な活動に必要な温度は２０℃程度以上といわれている。平均気温がその温度に達しているような比較的高温な地域では加熱装置の付設はそれを要しないこともあるが、寒冷地域等では、加圧式通気の場合は送風機５２、給気管５２ａ又は発酵槽５１等に、また、吸引式通気の場合は給気管又は発酵槽５１等に適当な加熱装置をそれぞれ必要に応じ付設することにより、通気を介して２次処理用原料Ｍを目的の温度まで昇温させることができる。
【００９１】図９は、２次処理装置の使用例を示している。図９で図５と同一の符号で指し示す部材は互に同一の部材を表わしているので、ここでは、それら部材については記述の重複を避け詳しい説明は省略する。
【００９２】この使用例では、２次処理装置が複数基（図では５基）同一個所に設置されている。そして、それらの発酵槽５１は間隔を隔てて環状に配列して地盤に埋設してある。５基の発酵槽５１については、各別に５１の符号を付して相互に区別した。
【００９３】５基の発酵槽５１において送風機５２、脱臭装置５６、給水ポンプ５５及び排水ポンプ５７は共通のものを使用している。給水ポンプ５５の本管から分岐させた５本の給水管５１にはそれぞれ流量調節可能な弁５５が設けてあり、また、送風機５２の本管から分岐させた５本の給気管５２ａにも同様の流量調節可能な開閉切換え弁５２ｅが設けられ、排水ポンプ７の本管から分岐させた５本の排水管５７ａにも同様の開閉切換え弁５８が設けられている。
【００９４】このような装置群では、各発酵槽５１において供給された２次処理用原料が肥料化されるまでに掛る日数を例えば１０日とすれば、５基の発酵槽５１〜５１に関し、２日ずつ日をずらして順次２次処理用原料を供給すると、２日毎に１基の発酵槽５１から熟成されて製品となった堆肥が取り出されるので、そこへ新たな２次処理用原料を供給することが可能となる。
【００９５】このような操業手法によれば、２次処理用原料の処理量及び製品堆肥の出荷量を所定期間において平準化させることができる。
【００９６】本発明の肥料化装置は、有機物、例えば、食品加工ざんさ、食品副産物、売れ残り食品、焼酎廃液、廃酸などの液状廃棄物、畜産糞尿、畜産廃棄物、水産加工廃棄物、漁業廃棄物、一般生ゴミ、厨芥残さ、下水汚泥ケーキ、し尿、建設汚泥、剪定枝などに適用できる。なお、有機物には種々あり、１次処理装置１における破砕機２７に投入する前処理として、水分を予め所定量まで除去するとか、ある微生物を混合するとかの処理してもよく、例えば、米ヌカなどの手に入りやすく栄養に富んだ炭水化物を原料（微生物が吸着する培地）とし、微生物の好む糖類を与えて加工すると、良質な土着菌の拡大培養物ができる
【００９７】
【発明の効果】この発明の有機物類の肥料化装置によれば、原料を１次処理装置と２次処理装置の２段階に分けて処理するので、小スペースで大量の原料を効率的に処理出来る効果を有する。
【００９８】すなわち、有機肥料を大量かつ効率的に生産するための処理装置は、原料が多量の水分を含有すること等から、当然装置が大形化し、かつ複雑化しがちであるが、本発明では、肥料化装置を１次処理装置と２次処理装置に分け、かつ２つの装置を組合わせることで、個々の処理装置の小形化、簡潔化が図られ、以って装置全体としても小形化、簡潔化が達成され、しかも、効率的かつ大量処理が実現される。
【００９９】特に、１次処理装置において、有機物の効率的な発酵には、微生物の存在の他、発酵容器内の３条件、つまり、減圧値、温度、酸素量が所定値（最適値）に保持されることが必要とされるが、当該容器内に原料を投入し、容器内を加熱することで原料に含まれる水分が蒸発して、発酵が進むにしたがって前記の値が変わり、容器内雰囲気は必然的に変化するので、前記条件の値を初期設定値に固定したままでは、減圧値、温度、酸素量を最適値に保持できない。
【０１００】この点、本発明の１次処理装置では、前記条件のうち、特に容器内の減圧値、酸素量を初期設定値に固定するのではなく、前記の値を原料の投入から処理終了までにわたって経時的に補正することで、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持している。
【０１０１】つまり、従来の処理装置では、発酵容器内に水分を含む原料を連続的に投入することで、容器内温度（６０〜７０℃が発酵最適温度）が低下して、微生物の活動が低下し発酵効率が低下すると共に、前記温度変化や、原料の投入その他の諸条件の変化が起因となって、容器内の減圧値が変化することで水分蒸発効率が低下し、或いは、必要とする酸素量が変化して必要量得られず、この点でも発酵効率が低下するなどの問題があったが、本発明の１次処理装置では、発酵容器内の圧力、温度、湿度等の雰囲気を機械的に常時監視し、その容器内雰囲気の検知信号を制御装置で処理して、その処理信号を容器内への空気（酸素）取り入れ口の仕切り弁の駆動部にフィードバックしてこれを操作することで、原料発酵に必要な最適量の酸素を容器内に供給し、同時に、減圧が設定減圧値に保たれるので、微生物の活動が最も活発な温度範囲（６０℃〜７０℃）の下で、原料に含まれる水分を効率的に蒸発させて効率的処理ができる。
【０１０２】また、１次処理装置では、原料を連続的に投入しながら処理品（生成物）を発酵ムラなく生産できるので、従来のバッチ方式に比べ、水分が蒸発し、乾燥することで体積が最初から数分の１にまで減少した処理品（生成物）が発酵容器内を満すまで連続処理できるので、処理装置の運転を中断することなく、大量の処理品（生成物）を連続処理でき、この点でも、有機物の効率的かつ大量の１次処理が可能である。
【０１０３】また、２次処理装置では、つぎの効果が得られる。
【０１０４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１次処理装置のフロー図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部矢視図である。
【図３】図１の構成を具体的に示す発酵容器の断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ部矢視図である。
【図５】本発明の２次処理装置の実施形態を示す縦断正面図である。
【図６】図５の装置から取り出した散水ノズルの拡大斜視図である。
【図７】図５の装置から取り出した空気分散手段の拡大斜視図である。
【図８】図５の装置で用いられている中容器を示す図で、（Ａ）は拡大斜視図、（Ｂ）は２つの中容器の連結部を表わす拡大部分縦断面図、（Ｃ）は拡大底面図である。
【図９】本発明に係る２次処理装置の使用例を平面的に表わす概略図である。
【符号の説明】
１ １次処理装置
２ 発酵容器
４ 攪拌装置
４ａ 中空軸部
４ｂ 中空攪拌翼
４ｃ 中空支軸
５ 加熱装置
６ 供給装置
７ 減圧装置
８ 容器本体
９ 空気取り入れ口
１０ 端板
１１ 蒸気流通間隙
１２ 水蒸気取り入れ口
１３ 水蒸気排出口
１４ ボイラー
１５ 水蒸気供給本管
１５ａ 第１分岐管
１５ｂ 第２分岐管
１６ 蒸気流通間隙
１７ 復水帰還本管
１７ａ 第１管
１７ｂ 第２管
１８ 気密軸封部
１９ 処理品（生成物）の取り出し口
２０ 軸受け部
２１ 駆動プーリ
２２ 水蒸気流入口
２３ 水蒸気流出口
２４ スチームトラップ
２５ 電動仕切り弁
２６ 原料取り入れ口
２７ 破砕機
２８ 原料供給パイプ
２９ モータ
３０ 原料投入口
３１ 破砕翼
３２ 格子
３３ 空気供給パイプ
３４ モータ
３５ 電動仕切り弁
３６ 制御装置
３８ 水蒸気排出口
３９ 有機物（原料）
４０ 連通管
４１ 復水器
４２ 真空ポンプ
４３ 脱臭及び水処理装置
４４ ケーシング
４５ 真空計
５１ 発酵槽
５１ａ 開口部
５１ｂ 枢軸
５１ｃ 底部床版
５１ｄ 胴部側壁
５１ｅ 上蓋
５１ｆ 給気口
５１ｇ 排気口
５１ｈ 受台
５２ 送風機
５２ａ 給気管
５２ｂ 空気分散手段
５２ｃ 空気室
５２ｄ 小孔
５２ｅ 開閉切換え弁
５３ 中容器
５３ａ 枠体
５３ｂ ネットまたは金網
５３ｃ 底板
５３ｄ 開口
５３ｅ 蓋板
５３ｆ 蝶番
５３ｇ 係止具
５３ｈ 掛け部材
５３ｉ 足部材
５４ 第１連結部材
５４ａ 第２連結部材
５４ｂ 嵌め孔
５５ 給水ポンプ
５５ａ 給水管
５５ｂ 散水ノズル
５５ｃ ノズル管
５５ｄ 小孔
５６ 脱臭装置
５６ａ 排気管
５７ 排水ポンプ
５７ａ 排水管
５８ 開閉切換え弁
Ｇ ギャップ
Ｍ ２次処理用原料
Ｓ 地表面
【特許請求の範囲】
【請求項１】 有機物類の肥料化装置であって、当該装置は、有機物類の原料を脱水し所定レベルまで発酵させる１次処理装置と、この１次処理装置で処理した原料をさらに発酵させて最終的に肥料化する２次処理装置からなり、１次処理装置は、次の発酵容器、すなわち、容器内の圧力、温度、湿度などを検知する容器内雰囲気検知装置で検知した信号を処理する制御装置で開閉操作される仕切り弁を介して空気取り入れ量を制御することで、当該容器内圧力を設定減圧値に保持する装置を付設してあり、この減圧下にある容器内に収容された原料を、好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌する発酵容器で構成し、２次処理装置は、上部に開閉可能な蓋を有する密閉された筒状の発酵槽を地下に埋設し、また、発酵槽内には堆肥原料を入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器を少くとも１つ前記蓋の開閉により出し入れ可能に収納して構成したことを特徴とする有機物類の肥料化装置。
【請求項２】 １次処理装置において、原料投入部からパイプで送られる原料は、発酵容器の取り入れ口から当該発酵容器内に真空引きで連続的に取入れられることを特徴とする請求項１記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項３】 １次処理装置における発酵容器には、原料攪拌用の攪拌装置を内蔵すると共に、発酵容器内の水蒸気を含む気体を吸引して減圧する真空ポンプ等からなる減圧装置と、発酵容器本体や攪拌装置を構成する部材の肉厚内部に形成した流路間隙を通して水蒸気などの加熱媒体を循環させて発酵容器内を加熱する加熱装置を付設してあることを特徴とする請求項１または２記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項４】 ２次処理装置における、上部に開閉可能な蓋を有する密閉された筒状の発酵槽には、その槽内で空気を強制的に流動させるため、給気口及び排気口を設けると共に、給気口又は排気口の配管系に送風機を接続し、前記発酵槽はその大部分又は全体を地下に埋設し、また、発酵槽内には堆肥原料を入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器を少くとも１つ前記蓋の開閉により出し入れ可能に収納したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項５】 ２次処理装置における、発酵槽外に排水ポンプを設置し、それに連通させた排水管の吸水端部を発酵槽の内底部に開口させたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項６】 ２次処理装置における、中容器の底部に下方に向け突出する足部材を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項７】 ２次処理装置における、中容器の上部及び底部に第１連結部材及び第２連結部材をそれぞれ設け、複数の中容器を積み上げた時、上下で重なり合う２つの中容器を下側の中容器の第１連結部材と上側の中容器の第２連結部材との垂直方向の嵌め合せにより着脱可能に組み付けるようにしたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項８】 ２次処理装置における、発酵槽をコンクリート製の底部床版とそれに結合させた他の材料製の胴部側壁及び蓋とで構成したことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項１】 有機物類の肥料化装置であって、当該装置は、有機物類の原料を脱水し所定レベルまで発酵させる１次処理装置と、この１次処理装置で処理した原料をさらに発酵させて最終的に肥料化する２次処理装置からなり、１次処理装置は、次の発酵容器、すなわち、容器内の圧力、温度、湿度などを検知する容器内雰囲気検知装置で検知した信号を処理する制御装置で開閉操作される仕切り弁を介して空気取り入れ量を制御することで、当該容器内圧力を設定減圧値に保持する装置を付設してあり、この減圧下にある容器内に収容された原料を、好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌する発酵容器で構成し、２次処理装置は、上部に開閉可能な蓋を有する密閉された筒状の発酵槽を地下に埋設し、また、発酵槽内には堆肥原料を入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器を少くとも１つ前記蓋の開閉により出し入れ可能に収納して構成したことを特徴とする有機物類の肥料化装置。
【請求項２】 １次処理装置において、原料投入部からパイプで送られる原料は、発酵容器の取り入れ口から当該発酵容器内に真空引きで連続的に取入れられることを特徴とする請求項１記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項３】 １次処理装置における発酵容器には、原料攪拌用の攪拌装置を内蔵すると共に、発酵容器内の水蒸気を含む気体を吸引して減圧する真空ポンプ等からなる減圧装置と、発酵容器本体や攪拌装置を構成する部材の肉厚内部に形成した流路間隙を通して水蒸気などの加熱媒体を循環させて発酵容器内を加熱する加熱装置を付設してあることを特徴とする請求項１または２記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項４】 ２次処理装置における、上部に開閉可能な蓋を有する密閉された筒状の発酵槽には、その槽内で空気を強制的に流動させるため、給気口及び排気口を設けると共に、給気口又は排気口の配管系に送風機を接続し、前記発酵槽はその大部分又は全体を地下に埋設し、また、発酵槽内には堆肥原料を入れるための通気性及び自立性を有する筒状の中容器を少くとも１つ前記蓋の開閉により出し入れ可能に収納したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項５】 ２次処理装置における、発酵槽外に排水ポンプを設置し、それに連通させた排水管の吸水端部を発酵槽の内底部に開口させたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項６】 ２次処理装置における、中容器の底部に下方に向け突出する足部材を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項７】 ２次処理装置における、中容器の上部及び底部に第１連結部材及び第２連結部材をそれぞれ設け、複数の中容器を積み上げた時、上下で重なり合う２つの中容器を下側の中容器の第１連結部材と上側の中容器の第２連結部材との垂直方向の嵌め合せにより着脱可能に組み付けるようにしたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【請求項８】 ２次処理装置における、発酵槽をコンクリート製の底部床版とそれに結合させた他の材料製の胴部側壁及び蓋とで構成したことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の有機物類の肥料化装置。
【図１】
【図２】
【図６】
【図７】
【図３】
【図４】
【図８】
【図５】
【図９】
【図２】
【図６】
【図７】
【図３】
【図４】
【図８】
【図５】
【図９】
【公開番号】特開２００２−１７３３８７（Ｐ２００２−１７３３８７Ａ）
【公開日】平成１４年６月２１日（２００２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−３６７３２３（Ｐ２０００−３６７３２３）
【出願日】平成１２年１２月１日（２０００．１２．１）
【出願人】（０００１８２８８９）住吉重工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年６月２１日（２００２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年１２月１日（２０００．１２．１）
【出願人】（０００１８２８８９）住吉重工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]