【課題】 攪拌及び掻取り効果に優れ、焦げ付きが有効に防止され、清掃の容易な攪拌調理機を提供する。
【解決手段】 底部は半球状に形成され上部が開口された調理釜１と、該調理釜１の底部の外周面に設けられた加熱室２と、前記調理釜１の開口部から斜め方向に挿入されて下端に該調理釜の内側面に沿う円弧状の攪拌杆５を有する回転軸３からなる攪拌調理機であり、前記回転軸３が正逆交互回転自在であり、且つ前記攪拌杆５の外周部であって該攪拌杆５の長さ方向と交差する方向にその頂部７ａ軸支されて所定角度交互に揺動しその両端部が交互に前記調理釜１の底部を摺動する略ハ字状の攪拌羽根７を設けたこと、好ましくは、前記攪拌羽根７を前記攪拌杆５から脱着自在とした攪拌調理機。 （もっと読む）

【課題】濾過時間及び乾燥時間を短縮することができるとともに、多用途に使用することができる濾過乾燥機を提供すること。
【解決手段】被処理物Ｗを処理する気体を選択的に供給する気体供給源５と、気体供給源５から気体を槽本体２内に導入するために攪拌翼３の背面及び槽本体２の上部にそれぞれ形成された供給口２Ａ、３Ａと、槽本体２内及び濾物の排出口２０Ａから気体を強制的に排出する強制排気手段６、７とを備え、気体供給源５から目詰まり防止用気体を攪拌翼３の背面に形成した供給口３Ａを介して濾過手段４の濾過面に向けて噴射しながら気体供給源５から加圧用気体を槽本体２の上部に形成された供給口２Ａから供給することにより被処理物Ｗを濾過した後、強制排気手段６、７によって槽本体２内の気体を排出しながら気体供給源５から乾燥用気体を攪拌翼３の背面に形成した供給口３Ａを介して濾物に向けて噴射することにより濾物を乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】 廃プラスチック連続熱分解作業に於いて熱分解槽内への空気の侵入を隔絶させて熱分解終了時の固形炭化物を排出することは可能か。
【解決手段】 熱分解時の撹拌作用を妨げることのない上下動ロットによって熱分解槽槽底とバルブ間に発生する固化残渣物を槽内方向より突き崩し破壊させる。 （もっと読む）

【課題】ＰＣＢの無害化処理を効率よく連続的に行うことができるＰＣＢの無害化処理方法を提供する。
【解決手段】固定環状体２０と回転円盤１０を有する処理チャンバ１内に不活性ガス４を供給しながら、ＰＣＢ液と灯油が重量比で１０：９０〜８０：２０である混合液、およびＰＣＢ中の塩素と同当量で平均粒径１μｍ〜３μｍの金属ナトリウムを浮遊分散させている処理液を該チャンバに底部より供給し、該回転円盤を１０，０００ｒｐｍ〜１８，０００ｒｐｍで回転させると共に１５０℃以上２５０℃以下に昇温する。 （もっと読む）

【課題】 オフセット印刷用インキ組成物、または製造中間体を製造するときに用いる撹拌装置であって、被撹拌物に対して充分に撹拌流を作用させながら、その被撹拌物にせん断力を付与し、被撹拌物の混練および分散を充分に行うことができる撹拌装置を提供する。
【解決手段】 撹拌装置１００が備える第１および第２回転軸２６，２７は、タンク本体２０内を密閉状態にするタンク蓋体２１に挿通して設けられ、互いに独立して回転する同心２軸の回転軸である。第１撹拌翼１０は、第１回転軸２６に固定され、タンク本体２０の内部空間において底部２０１および側壁部２０２に対して非接触状態で設けられる。第２撹拌翼２２は、第２回転軸２７に固定され、タンク本体２０の内部空間において底部２０１および側壁部２０２に接触して設けられる。そして、駆動手段２８は、第２回転軸２７よりも第１回転軸２６を高速で回転駆動させる。 （もっと読む）

【課題】塗料の圧送を良好に行わせることができるとともに、製造コスト及びメンテナンスのためのコストを低減させることができる塗料の供給装置を提供する。
【解決手段】所定量の塗料を収容するとともに、当該塗料を外部に吐出可能な吐出口Ａ、Ｂが形成された収容タンクＴａ、Ｔｂと、収容タンクＴａ、Ｔｂ内に配設され、当該収容タンクＴａ、Ｔｂ内に収容された塗料を吐出口Ａ、Ｂから圧送させる圧送手段とを具備した塗料の供給装置において、圧送手段は、複数の羽根が形成されたプロペラ状部材１、２を有し、当該プロペラ状部材１、２の回転により、吐出口Ａ、Ｂから塗料を圧送しつつ収容タンクＴａ、Ｔｂ内で塗料を撹拌可能とされたものである。 （もっと読む）

【課題】破泡や泡の合一が生じることのない安定な水性発泡液を高スループットで作製できる発泡樹脂塗膜形成用の水性発泡液の調製装置及び調製方法を提供する。
【解決手段】 突起付二重円筒型装置（図４ａ）を発泡塗膜形成用樹脂を含有する水性発泡液の調製用に改良した装置（図４ｂ）であって、冷却機能を有する固定された突起付外筒Ｓと、該突起付外筒内で回転する突起付内筒Ｒから構成されており、突起付外筒の内径Ｄ１ｂ（突起を除く）に対する突起付回転内筒の外径Ｄ２ｂ（突起を除く）の割合が７５〜９５％で且つ前記外筒と内筒の間の体積（突起がないとみなして計算した体積）における全突起の占有体積割合が３０〜５０％であることを特徴とする水性発泡液の調製装置。 （もっと読む）

【課題】ショートパスと共に、被処理物による絞り部の閉塞を抑制した連続式攪拌装置を提供すること。
【解決手段】被処理物を収容する筒状の収容部１０であって、一端から他端へ被処理物が連続的に流動する筒状の収容部１０と、収容部１０をその軸方向に区分すると共に、収容部１０の径方向中央部に開口１２Ａを有し、収容部の一端から他端へ連続的に流動する被処理物を、開口１２Ａに流通させて収容部の径方向中央部側に絞る絞り部１２と、絞り部１２により区分された収容部１０の各領域内に設けられた攪拌翼１４と、絞り部１２の開口１２Ａの内部に設けられ、被処理物の流動を促進する流動促進部材１６と、を備えた連続式攪拌装置１０１である。 （もっと読む）

【課題】 ドラム内にはモータにて回転するスクリューを配置し、ドラム上部に設けた投入口から含水率の高い汚泥を投入し、上記スクリューの回転と共に熱風を与えることで乾燥してドラム底部に設けた排出口から排出することが出来る汚泥乾燥装置の提供。
【解決手段】 スクリュー２はパイプ状で内部空間を有す中心軸に螺旋羽根１６を取付け、螺旋羽根１６の外周には連結棒１７を中心軸と平行に取付け、スクリュー２の中心軸はドラムの両端面から突出してベース５から起立して設けた軸受け１０ａ,１０ｂに載って支持し、中心軸３には熱風を流して該中心軸外周から熱風を噴射する為に多数の小さい穴を設けている。 （もっと読む）

【課題】一つの工程で母体粒子の表面に無機粒子及び／又は帯電制御剤を付着させると共に、球形化させることが可能なトナーの製造方法及び該トナーを提供する。
【解決手段】母体粒子の表面に無機粒子及び／又は帯電制御剤が付着しているトナー製造する方法で、複数の攪拌部材１０２が表面に設けられている軸状部材１０１と、所定の間隔を隔てて複数の攪拌部材１０２を覆うことが可能なケーシング１０３と、軸状部材１０１の中心軸Ａを回転軸として、軸状部材１０１を回転駆動させる駆動部材１１２を有する混合装置１００を用いて、母体粒子と無機粒子及び／又は帯電制御剤を混合する工程を有し、ケーシング１０３は、複数の攪拌部材１０２を覆っている状態において、内周面の軸状部材１０１の中心軸Ａに対して垂直な断面が軸状部材１０１の中心軸Ａとの間の距離が一定である円状であり、消費される単位質量当たりの電力量が０．２０ｋＷｈ／ｋｇ以上である。 （もっと読む）

【課題】安価で且つ省スペースな設備によって、架橋を進行させることなく、ゴム組成物に加硫剤を分散させることを可能にするゴム配合組成物の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】投入口３から投入された材料を密閉された混練室５内で攪拌する攪拌ロータ６と、攪拌ロータ６の回転速度を自動制御する制御部１１と、混練室５内の温度を検出し、検出された実測温度に関する情報を制御部１１に出力する温度センサ１３と、を備え、制御部１１は、少なくともゴム成分及び加硫剤が前記混練室内に存在する状態下において、設定された制御時間が経過するまでの間、前記実測温度に関する情報及び設定された目標温度に関する情報に基づき、前記実測温度を前記目標温度とするためのＰＩＤ制御によって前記回転速度を自動制御する。 （もっと読む）

【課題】セルフクリーニング性能に優れ、安定して長時間運転できる混練撹拌装置を提供する。
【解決手段】処理室２に互いに平行に配された２本の回転軸４に、その軸方向に沿って複数の正三角形状の撹拌翼３を一定方向に一定量だけ偏心させた状態で固定し、各回転軸４を同一方向に同一回転速度で回転させたときに、各回転軸４のそれぞれに軸方向の同一位置で固定された２つ一組の撹拌翼３が、その一方の撹拌翼３の一つの頂点が他方の撹拌翼３の輪郭に近接する状態を維持しながら偏心回転し、互いの外周に付着した重縮合系樹脂（被処理物）を掻き取るとともに、処理室２の内壁に近接する頂点でその内壁に付着した樹脂を掻き取るようにすることにより、従来の円板状の撹拌翼を用いたものよりもセルフクリーニング性能に優れたものとなり、安定して長時間運転できるようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】混練物中の気孔の発生を抑制することができる混練機を提供すること。
【解決手段】混練機１において、混練軸３が、混練軸３の軸線方向における導入口４と吐出口５との間に、パドル部１１と、パドル部１１よりも吐出口５側にパイプ部１２とを備える。混練対象物Ａが、導入口４からバレル２の内部に導入されると、パドル部１１により混練対象物Ａが混練され、次いで、その混練物Ｂが、パイプ部１２を通過し、吐出口５から吐出される。 （もっと読む）

【課題】タンパク質およびデンプンを含む食物または飼料の混合物を処理する方法を提供する。
【解決手段】混合物を処理容器１２内に入れて通過させる手順を含み、容器は、一対の細長い、軸方向に回転可能な軸１４，１６を備える。それぞれの軸は、外側に伸びる複数の混合部材を持ち、両軸の混合部材５０，５２が軸方向にずれかつ間に入り込んでいて、混合物が容器を通過する間、軸を回転する。混合物の処理手順は、軸の間の回転の速度差が３：１から１８：１の範囲で、それぞれ異なる速度で軸を回転し、食物または飼料の混合物を容器内で約１００〜２１２度Ｆの温度に加熱し、デンプンの糊化の進み具合で測定して少なくとも約５０％の蒸解を達成することを含む。 （もっと読む）

【課題】無機粒子と、不飽和二重結合を持つ化合物、重合開始剤および重合禁止剤を含む有機成分とを含有するペーストを、密閉型混練機を用いて分散処理する際に、ラジカル重合による特性劣化を解消し、十分な分散特性を示し、異物や水分混入のないペーストを得ることを目的とするものである。
【解決手段】無機粒子と、不飽和二重結合を持つ化合物、重合開始剤および重合禁止剤を含む有機成分とを含有するペーストの製造方法であって、前記有機成分を混合攪拌し有機ビヒクルを作製する工程、前記無機粒子と前記有機ビヒクルを混合して分散前混合物を得る工程、前記分散前混合物を密閉型混練機を用いて分散処理する工程を含み、前記有機ビヒクル中の重合禁止剤の量が不飽和二重結合を持つ化合物に対し１質量％以下であり、かつ前記分散処理する工程に供する前記分散前混合物中の溶存酸素濃度を２〜２０ｍｇ／Ｌの範囲内とすることを特徴とするペースト製造方法。 （もっと読む）

【課題】均一かつ微細な粒度分布性能の得られる乳化分散装置を提供する。
【解決手段】ロータ１０１とステータ１０２の間を流れる被処理物を分散させる回転型分散装置において、ステータ１０２と吸込み管１１５との間に電磁駆動式の還流バルブ１１１を設置し、吐出側に還流バルブ１１１と連動する吐出バルブ１０９を設置し、還流バルブ１１１が還流通路１０６を開放すると同時に吐出バルブ１０９が吐出通路を閉鎖することによって、被処理物全体を還流させ繰返しの分散処理に供する。分散処理が完了すると、還流バルブ１１１が還流通路１０６を閉鎖すると同時に吐出バルブ１０９が吐出通路を開放することによって、被処理物を吐出する。 （もっと読む）

【課題】バルブ排出装置及びこれを備えた飲食物処理システムの乾燥機を開示する。
【解決手段】この乾燥機は投入口と排出口を備えたドラム部を含む。前記ドラム部の内部空間には、前記ドラム部内に投入された生ごみを撹拌しながら粉砕する回転ブレードと前記回転ブレードを支持する回転軸とを含む撹拌スクリューが回転可能に配設される。前記ドラム部の一側面には、前記撹拌スクリューを回転駆動させるために動力を提供する動力供給部が備えられる。前記ドラム部の胴体外面には、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒーター部材が備えられる。前記排出口の下面には、前記排出口の開閉を調節する排出装置が設置される。 （もっと読む）

【課題】媒体ビーズの偏りによる分散不足やビーズパッキング現象、ビーズと液状原料の分離を防止しつつ、機内の温度上昇を抑えて安定的な運転を可能とする。
【解決手段】湿式媒体撹拌ミル１は、ベッセル１１と、回転軸１８及び回転ローター３４を有する。回転ローター３４は、ベッセル１１底部に配置され、ペグ４７を有する。ベッセル内壁１１ａには、ペグ４７に対向してペグ４８が設けられている。回転ローター３４の上方には、分級羽根３１が配置されている。回転ローター３４とベッセル内壁１１ａの間には粉砕室３５が、分級羽根３１とベッセル内壁１１ａの間には分級室３２が形成される。ベッセル１１下方から液状原料２を供給し、粉砕室３５にて液状原料２の粉砕、分散を行う。液状原料２と媒体ビーズ３は、分級羽根３１の遠心力によって押し戻されつつ、粉砕室３５に長時間滞留し粉砕、分散される。 （もっと読む）

【課題】研削スラッジを金属微粉末と油類とに完全分離することができる分離装置を提供する。
【解決手段】金属製品の研削スラッジ２から油４を分離する研削スラッジ２用の分離装置１であって、研削スラッジ２および過熱水蒸気６が導入される処理室８と、処理室８内に設けられて研削スラッジ２と過熱水蒸気６を混合しながら撹拌する撹拌機１０と、処理室８に研削スラッジ２を導入するスラッジ導入口２２と、処理室８に過熱水蒸気６を導入する蒸気導入口２４，２６と、撹拌機１０によって分離されて気化した油ガス４Ａおよび残余の過熱水蒸気６を処理室８から排出するガス排出口２８と、研削スラッジ２から油４が分離されたのちの金属微粉末３０を処理室８から排出する金属微粉末排出口３２とを備えている。 （もっと読む）