混合混練機並びに、混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法
本発明は、中空軸として形成された少なくとも２つの軸（２，３）を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブ（５）に混練棒（４）が配置されている形式のものに関する。軸の構造は、軸の固有振動数が励起体振動数に対して少なくとも５％の間隔を有するように、選択されている。少なくとも１つの軸が有利には温度調節媒体によって貫流されており、入口が軸の一方の側に配置され、かつ出口が軸の他方の側に配置されている。混合混練機は有利には、少なくとも１つの開口を軸の上に有しており、この開口はドームとして形成されていて、ドームは押し退け体（２３）によって閉鎖されている。さらに、生成物取出しのための少なくとも１つの開口が設けられていて、この開口の開口横断面は運転中に調節可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの軸を備えていて、これらの軸の表面においてウェブに混練棒が配置されている混合混練機並びに、混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法に関する。
【０００２】
少なくとも２つの軸平行で回転する軸を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面に、周面に混練棒を備えた円板面が設けられている混合混練機は、例えばＥＰ-Ａ０５１７０６８に基づいて公知である。混練棒は、一方の軸における混練棒が他方の軸における混練棒に係合するように、配置されている。異なっていてもよい軸の回転数に関連して、軸における混練棒の数は変えることができる。例えば回転数比が１：４の場合、主軸の周囲には８つの混練棒が配置されていて、２つの混練棒が、掃除軸とも呼ばれる第２の軸に配置されており、この第２の軸は、主軸よりも４倍速く回転する。
【０００３】
混合及び混練の他に掃除軸の混練棒は、主軸をクリーニングするためにも働く。軸に生成物が固着したままになることを回避するために、軸はＥＰ-Ａ０６０３５２５に記載されているように、軸方向において往復振動運動可能に形成されていてもよい。
【０００４】
混合混練機における生成物の改善された搬送を達成できるようにするために、混練棒が固定されているウェブは、軸方向においてずらされて又は軸の軸線に対して角度をなして配置されており、その結果ウェブによって螺旋状の通路が形成される。軸におけるウェブのこのような配置形式は例えばＷＯ９７／１２６６６に基づいて公知である。
【０００５】
ＷＯ-Ａ２００４／０２２６０８には、超吸収体を製造するための、表面に混練棒が配置されていて回転可能に支承された２つの軸を備えた混合混練機の使用が開示されている。超吸収体はこの場合ゲル状のポリマーである。重合は、均質なモノマー水溶液において又は不均質な油中水混合物において実施される。重合反応器として混合混練機を使用することによって、小さなゲル粒子が製造される。
【０００６】
少なくとも３つのゾーンを有する反応器系において、モノマーを、吸水性で水不溶性のポリマーに重合することは、ＷＯ-Ａ０３／０２２８９６に記載されている。この場合第１ゾーンでは連続的にモノマーと開始剤と水とが、モノマーの重合が開始されるコンディション下において供給される。第２ゾーンには、モノマーの重合によって生ぜしめられるゲル相が存在し、第３ゾーンにおいてゲル相は粒状化される。
【０００７】
ＷＯ-Ａ０１／３８４０２には同様に、架橋された微細なゲル状の重合を連続的に製造する方法が開示されている。反応はこの場合、少なくとも２つの軸平行に回転する軸を備えた混合混練機において実施され、この場合軸には複数の混練兼搬送エレメントが設けられており、これらの混練兼搬送エレメントは、混合混練機の始端部に供給された物質を軸方向で混合混練機の終端部に搬送する。 従来技術に基づいて公知の混合混練機における欠点としては次のことが挙げられる。すなわち公知の混合混練機では、設けられている必要な駆動装置によって重合に基づいて、ひいては生じる生成物粘ちゅう性に基づいて、大きな剪断力が混合混練機において発生することがあり、このような剪断力は、軸における亀裂形成や混練棒の損傷を惹起するおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、発生する高い剪断力に対して機械的に安定している軸を備えた、製造基準の混合混練機を提供することである。本発明の別の課題は、連続的に長時間にわたって運転することができる、ポリ（メタ）アクリレートを製造する方法を提供することである。
【０００９】
この課題を解決するために本発明の構成では、少なくとも２つの軸を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブに混練棒が配置されていて、軸がハウジングによって取り囲まれており、該ハウジングにおいて、少なくとも１つの開口が軸の上に形成され、かつ生成物排出のための少なくとも１つの開口が形成されており、さらに軸が両端部において少なくとも単純に回転可能に支承されていて、少なくとも１つの端部において駆動される形式のものにおいて、下記の特徴（イ）〜（ニ）、すなわち、
（イ）軸の構造が、軸の曲げ・固有振動数が励起体振動数に対して少なくとも５％の間隔、有利には少なくとも１５％の間隔、特に少なくとも２０％の間隔を有するように、構成されており、
（ロ）少なくとも１つの軸が中空軸として形成されていて、温度調節媒体によって貫流されており、入口が軸の一方の側に配置され、かつ出口が軸の他方の側に配置されており、
（ハ）軸の上における少なくとも１つの開口が、押し退け体によって閉鎖されており、該押し退け体の、軸に向けられた側は、押し退け体と軸の混練棒との間に間隙が存在し、該間隙の間隙幅が最大で混練棒とハウジングとの間の連続した間隙幅に相当するように、形成されており、
（ニ）生成物排出のための開口の開口横断面が運転中に調節可能である
という特徴のうちの少なくとも１つが保証されているようにした。
【００１０】
前記別の課題は、本発明による混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法によって解決される。
【００１１】
本発明の特に有利な実施形態では、すべての特徴が同時に保証されている。
【００１２】
混合混練機は有利には、少なくとも５００ｌ、さらに有利には少なくとも２０００ｌ、特に有利には少なくとも５０００ｌの反応器容量を有している。
【００１３】
２つの軸を備えた混合混練機では、１つの軸が主軸と呼ばれ、第２の軸は掃除軸と呼ばれる。そして主軸にも掃除軸にも混練棒が配置されており、これらの混練棒はそれぞれ任意の適宜な形状を有することができる。主軸において周囲に分配配置された混練棒の数は、この場合掃除軸における混練棒の数とは異なっていることができる。主軸と掃除軸とにおける混練棒の数が異なっている場合、主軸と掃除軸とは異なった回転数で駆動される。全周にわたって分配された数の少ない混練棒を有していてより速く回転する軸が、掃除軸と呼ばれる。回転数比は、例えばＥＰ-Ａ０５１７０６８に記載されているように、混練棒の数の比に関連している。軸は互いに同方向に駆動されても、逆方向に駆動されてもよい。
【００１４】
軸の回転運動に基づいて、かつ軸に対して不均一に作用する力によって、軸は固有振動を励起される。不均一に作用する力は、例えば生成物を流動性の状態に粉砕することによって生じる。
【００１５】
軸の振動励起は、軸の曲げ・固有振動数が励起体振動数に対して少なくとも５％の間隔、有利には少なくとも１５％の間隔、特に有利には少なくとも２０％の間隔を有していると、回避される。固有振動数はこの場合、軸構造体、軸材料及び軸強度によって生ぜしめられる。励起体振動数は、回転数と回転数の数倍とによって生ぜしめられる。
【００１６】
亀裂形成を生ぜしめる、軸における応力発生の別の原因としては、完全にはクリーニングされない軸における生成物の固着（Anbacken）が挙げられる。軸の冷却によって、軸表面には凝縮層が形成され、この凝縮層によって生成物の固着が阻止される。軸の冷却は、軸に温度調節媒体を貫流させることによって行われる。温度調節媒体はこの場合有利には、最高で８０℃、さらに有利には最高で４０℃、特に有利には最高で２０℃の流入温度を有している。
【００１７】
温度調節媒体のための入口及び出口を軸の同じ側に配置することは、従来技術から公知である。温度調節媒体のための入口及び出口を軸の同じ側に配置することは、従来技術から公知である。このような配置形式は軸の複雑な構造を必要とする。それというのは、このような配置形式では、温度調節媒体はまず初めに軸全体を通して貫流されねばならず、次いで、軸の内部に位置する別の通路を介して再び戻されねばならないからである。この複雑な構造は多数の別の溶接シームを必要とし、これらの溶接シームは運転中に強く負荷され、かつ損傷を受けることがある。
【００１８】
本発明による混合混練機の有利な構成では、温度調節媒体は軸の片側における入口を介して供給され、そして軸の他方の側における出口を介して排出される。冷却は有利には向流で行われる。つまり温度調節媒体は、生成物が排出される軸の側において供給される。温度調節媒体としては例えば水又は熱媒油が適している。
【００１９】
有利な実施形態では、少なくとも１つの開口が、軸の上においてドームとしてハウジングに形成されている。従来技術に基づいて公知の混合混練機では、生成物はドームにおいて集められて焼き付けられる。これらの固着体は、ドームから再び混合混練機内に戻されるやいなや、混練棒及び軸に高められた剪断負荷を生ぜしめ、これによって再び亀裂形成の傾向が大きくなる。固着もしくは付着を回避するために、本発明の構成では、軸の上における少なくとも１つの開口が、押し退け体によって閉鎖されており、該押し退け体の、軸に向けられた側は、押し退け体と軸の混練棒との間に間隙が存在し、該間隙の間隙幅が有利には最大で混練棒とハウジングとの間の連続した間隙幅に相当するように、形成されている。
【００２０】
有利な実施形態では、ハウジングにおいて軸の上に位置するドームを閉鎖する押し退け体に、出発物質供給のための少なくとも１つの通路が形成されている。液状の出発物質が供給されるか又は固体の出発物質が供給されるかによって、つまり供給される出発物質の容積流に関連して、出発物質供給のための通路は種々異なった大きさの横断面をもって構成される。固体供給のためには、特に有利な実施形態では、出発物質供給のための通路内に調量装置が受容されている。調量装置としては例えば、スクリュ、ダブルスクリュ、ベーン歯車又はその他の、当業者に知られている技術的な調量装置が適している。
【００２１】
押し退け体は有利には次のように、すなわち押し退け体が押込み嵌合によって、軸の上における開口によってぴったりと受容され、その結果軸の上の開口と押し退け体との間におけるデッドゾーンの発生が回避されるように、形成されている。
【００２２】
有利な実施形態では、出発物質供給のための少なくとも１つの通路が押し退け体内においてプラスチック表面を有している。そのために通路は、押し退け体を通して貫通案内されているプラスチック通路によって製造されているか、又は、通路はプラスチックによって被覆されている。適宜なプラスチックは例えばポリオレフィンが適しており、特にポリプロピレンが適している。
【００２３】
押し退け体に少なくとも２つの通路が設けられている場合には、軸に向けられた開口は有利には互いに近くに配置されている。
【００２４】
デッドゾーンにおいて生成物が集まり、重合してしまうことがあり、これにより混練棒及び軸の負荷は高められる。重合された生成物がデッドゾーンから完全混合領域に戻るやいなや、混練棒及び軸の負荷は高められる。
【００２５】
混合混練機は有利には、生成物の十分な粉砕によってデッドゾーンにおける堆積物からの団塊の発生が回避されるように、運転される。このような団塊は例えば生成物排出のための開口の領域又は混合混練機の他の領域において発生することがある。粉砕は、混合混練機の充填率が増大するに連れて増大することが、分かっている。混合混練機の内部における充填率は、生成物排出のための開口の開口横断面によって調節することができる。例えば開口横断面を小さくすると、軸の回転数が一定でかつ生成物が同じ場合に、充填率が高まる。従って、生成物排出のための開口の開口横断面は有利には運転中に調節可能である。これによって、大きな時間のロスを要する混合混練機の始動・停止を繰り返すことなしに、充填率を調節することができる。
【００２６】
開口横断面の調節は第１実施形態では、軸方向にシフト可能なフラップによって行われ、別の実施形態では、生成物排出のための開口の開口横断面は、接線方向にシフト可能なフラップによって調節される。さらに、軸方向及び接線方向に同時にシフト可能なフラップを使用することも可能である。接線方向においてシフト可能なフラップにおいて、生成物排出のための開口を閉鎖するための有利な方向は、下から上に向かってである。
【００２７】
生成物排出のための開口は、主軸の側に配置されていても、掃除軸の側に配置されていても、又は混合混練機の端面に配置されていてもよい。生成物排出のための開口は有利には方形の横断面を有していて、１０〜２０°の範囲、有利には１５〜２０°の範囲、特に有利には１５°である開放角度を有している。開放角の先端はこの場合、生成物排出のための開口が配置されている側において、軸の軸線上に位置している。生成物排出のための開口の下縁部は、開口横断面を調節するためのフラップが接線方向において移動可能である場合には、有利には上から鉛直線に対して３０〜５５°の範囲の角度にあり、この場合角度の先端は同様に、開口が配置されている側において、軸の軸線上に位置している。
【００２８】
軸方向にシフト可能なフラップ又は接線方向にシフト可能なフラップの他に、生成物排出のための開口の開口横断面を、軸方向にシフト可能なフラップ及び接線方向においてシフト可能なフラップによって調節することも可能である。
【００２９】
有利な実施形態では、生成物排出のための開口が、ハウジング壁に設けられていて運転中に可変の防壁によって形成される。この構成では防壁の高さによって、同様に混合混練機における充填率を調節することができる。この場合充填率はさらに、生成物処方、処理量及び回転数に関連している。防壁の上縁部は、生成物排出のための開口の下縁部を形成している。防壁の高さは有利には、運転中に防壁を接線方向にシフトさせることによって調節される。
【００３０】
混合混練機の始動時に大きな剪断力が軸に伝達されることを回避するために、混合混練機は停止状態又は停止前に完全に空にされる。混合混練機が空にされない場合には、特にポリ（メタ）アクリレートの製造時には、生成物はさらに硬化し、これによって大きな団塊状の生成物の発生することがあり、これは新たな始動時にまず初めに粉砕されねばならない。このような団塊状の生成物は、混練棒の剪断応力及び混練棒が固定されているウェブの剪断応力を高める。混合混練機を空にできるようにするために、有利な実施形態では、生成物取出し側に排出開口が形成されている。排出開口は有利には、ハウジングにおいて中心軸線の下に設けられ、有利には少なくとも１００００ｍｍ2、より有利には少なくとも４００００ｍｍ2、特に有利には少なくとも８００００ｍｍ2の横断面を有している。
【００３１】
混合混練機の温度調節を可能にするために、ハウジングは有利には二重ジャケットをもって構成されているので、排出フラップは有利な実施形態では、生成物排出のための開口を形成する防壁に形成されている。それというのは、防壁は有利にはシングルの壁として形成されていて、二重ジャケットとして構成されていないからである。生成物排出のための開口には、有利には排出シャフトが接続されており、この排出シャフトの壁は、絶縁体もしくは断熱体を備えている。
【００３２】
軸、ウェブ、混練棒及びハウジング並びに押し退け体のための材料としては、すべての高合金オーステナイト鋼、フェライト・オーステナイト複合材料、ニッケルベースの合金及びチタンが適している。適宜な材料の選択時に注意すべきことは、材料が、ポリ（メタ）アクリレートの製造時に生じるｐＨ３〜１０の範囲におけるｐＨ値、有利にはｐＨ５〜８の範囲におけるｐＨ値に対して安定的であることである。
【００３３】
本発明による構成を有する混合混練機は、架橋された微細なゲル状のポリ（メタ）アクリレートの製造のために使用することが好ましい。
【００３４】
ポリ（メタ）アクリレート又はそれに類似するポリマーは、一般に
ａ）水溶性のモノエチレン性不飽和のモノマーと
ｂ）モノマー（ａ）に対して０．００１〜５モル％の、少なくとも２つのエチレン性不飽和の二重結合を有するモノマーと
ｃ）モノマー（ａ）に対して０〜２０モル％の、水不溶性のモノエチレン性不飽和のモノマーと
を、２０〜８０質量%の水溶液中で開始剤の存在下に０〜１４０℃の温度で共重合させることによって製造される。
【００３５】
群（ａ）の水溶性のモノエチレン性不飽和のモノマーは、例えばエチレン性不飽和のＣ3〜Ｃ6−カルボン酸、それらのアミド並びに式
【化１】
［式中、Ｒ4は、Ｃ2〜Ｃ5−アルキレンを意味し、かつＲ1、Ｒ2、Ｒ3は、互いに無関係に水素、メチル、エチル又はプロピルを意味する］で示されるアミノアルコールとのエステルである。これらの化合物は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸並びに前記酸のアルカリ塩もしくはアンモニウム塩、アクリルアミド、メタクリルアミド、クロトン酸アミド、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノブチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレート、ジメチルアミノネオペンチルアクリレート及びジメチルアミノネオペンチルメタクリレートである。塩基性のアクリレート及びメタクリレートは、強い鉱酸、スルホン酸又はカルボン酸との塩の形で又は第四級化された形で使用される。式Ｉの化合物についてのアニオンＸ-は、鉱酸あるいはカルボン酸の酸基であるか又は第四級化剤由来のメトスルフェート、エトスルフェート又はハロゲニドである。
【００３６】
他の群（ａ）の水溶性モノマーは、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリルアミドプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸及び／又はビニルスルホン酸のアルカリ塩あるいはアンモニウム塩である。それらの他の酸も同様に、中和されていない形か、部分的にあるいは１００％まで中和された形のいずれかで重合において使用することができる。群（ａ）の水溶性モノマーとしては、ジアリルアンモニウム化合物、例えばジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジエチルジアリルアンモニウムクロリド又はジアリルピペリジニウムブロミド、Ｎ−ビニルイミダゾリウム化合物、例えばＮ−ビニルイミダゾール及び１−ビニル−２−メチルイミダゾールの塩もしくは第四級化生成物、並びにＮ−ビニルイミダゾリン、例えばＮ−ビニルイミダゾリン、１−ビニル−２−メチルイミダゾリン、１−ビニル−２−エチルイミダゾリンもしくは１−ビニル−２−ｎ−プロピルイミダゾリンも適しており、それらも同様に、第四級化された形でか又は塩として重合において使用される。
【００３７】
好ましい群（ａ）のモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸並びに前記酸のアルカリ塩もしくはアンモニウム塩、アクリルアミド及び／又はメタクリルアミドである。これらのモノマーは、各々任意の比率で互いに共重合されうる。
【００３８】
群（ａ）のモノマーの重合は、架橋剤（群（ｂ）のモノマー）の存在下で実施される。該架橋剤は、少なくとも２つのエチレン性不飽和の二重結合を有する。
【００３９】
好適な架橋剤は、例えばＮ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート及びポリエチレングリコールジメタクリレートであって、それぞれ分子量１２６〜８５００、有利には４００〜２０００のポリエチレングリコールから誘導されるアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとからなるブロックコポリマーのジアクリレート及びジメタクリレート、２箇所あるいは３箇所でアクリル酸もしくはメタクリル酸でエステル化された多価アルコール、例えばグリセリンもしくはペンタエリスリトール、トリアリルアミン、テトラアリルエチレンジアミン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、分子量１２６〜４０００のポリエチレングリコールのポリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル及び／又はジビニルエチレン尿素である。水溶性架橋剤、例えばＮ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル及び／又はジビニル尿素を使用することが好ましい。群（ｂ）のモノマーは、モノマー（ａ）に対して０．００１〜５モル%、有利には０．００５〜０．５モル%の量で共重合において使用される。
【００４０】
群（ａ）と（ｂ）のモノマーの共重合は、コポリマーの性質の改変が望まれる場合には、付加的に更に群（ｃ）のモノマーの存在下で実施してよい。群（ｃ）のモノマーとしては、例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリルニトリル及び／又はメタクリルニトリルが該当する。更に、アクリル酸又はメタクリル酸と１〜１８個の炭素原子を有する一価アルコールとのエステル、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ステアリルアクリレート、メタクリル酸の相応のエステル、フマル酸ジエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、マレイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジブチルエステル、ビニルアセテート及びビニルプロピオネートが適している。群（ｃ）のモノマーを水溶性のポリ（メタ）アクリレートの改変のために使用するのであれば、モノマー（ａ）に対して０．５〜２０モル%、有利には２〜１０モル%で使用される。
【００４１】
水不溶性モノマーは、これらが共重合に際して一緒に使用される場合には、乳化剤を用いて水溶液中に微分散させてよい。好適な乳化剤は、例えばエトキシ化ノニルフェノール、エトキシ化ヒマシ油、アルキル硫酸塩、ソルビタン脂肪酸エステル、エトキシ化ソルバイト、エトキシ化ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルスルホン酸塩である。
【００４２】
係る乳化剤は、モノマー（ａ）に対して０〜３質量%の量で使用される。
【００４３】
重合は、場合により通常の重合調節剤の存在下で実施してよい。好適な重合調節剤は、例えばチオ化合物、例えばチオグリコール酸、メルカプトアルコール、例えば２−メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール及びメルカプトブタノール、ドデシルメルカプタン、ギ酸、アンモニア及びアミン、例えばエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、モルホリン及びピペリジンである。
【００４４】
モノマー（ａ）、（ｂ）と場合により（ｃ）とは、２０〜８０質量%、有利には２０〜５０質量%、特に３０〜４５質量%の水溶液中で重合開始剤の存在下で互いに共重合される。重合開始剤としては、重合条件下で分解してラジカルとなるあらゆる化合物、例えばペルオキシド、ヒドロペルオキシド、過酸化水素、過硫酸塩、アゾ化合物及びいわゆるレドックス触媒を使用することができる。水溶性の触媒を使用することが好ましい。多くの場合に、種々の重合開始剤の混合物、例えば過酸化水素とペルオキソ二硫酸ナトリウムもしくはカリウムとからなる混合物を使用することが好ましい。過酸化水素とペルオキソ二硫酸ナトリウムとからなる混合物は、各々任意の比率で使用することができる。好適な有機ペルオキシドは、例えばアセチルアセトンペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−アミルペルピバレート、ｔ−ブチルペルピバレート、ｔ−ブチルペルネオヘキサノエート、ｔ−ブチルペルイソブチレート、ｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルイソノナノエート、ｔ−ブチルペルマレエート、ｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔ−ブチルペル−３，５，５−トリメチルヘキサノエート及びｔ−アミルペルネオデカノエートである。更なる適した重合開始剤は、アゾ開始剤、例えば２，２′−アゾビス−（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２′−アゾビス−（Ｎ，Ｎ−ジメチレン）イソブチルアミジンジヒドロクロリド、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル及び４，４′−アゾビス−（４−シアノ−吉草酸）である。上述の重合開始剤は、通常の量で、例えば重合されるべきモノマーに対して０．０１〜５モル%、有利には０．１〜２モル%の量で使用される。
【００４５】
レドックス触媒は、酸化性成分として少なくとも１種の前記のペル化合物と、還元性成分として、例えばアスコルビン酸、グルコース、ソルボース、アンモニウムもしくはアルカリ金属の亜硫酸水素塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、次亜硫酸塩、ピロ亜硫酸塩又は硫化物、金属塩、例えば第二鉄イオンもしくは銀イオン又はナトリウムヒドロキシメチルスルホキシレートとを含有する。レドックス触媒の還元性成分としては、アスコルビン酸又はピロ亜硫酸ナトリウムを使用することが好ましい。重合に際して使用されるモノマー量に対して、レドックス触媒系の還元性成分は１・１０-5〜１モル%で、かつレドックス触媒の酸化性成分は１・１０-5〜５モル%で使用される。レドックス触媒の酸化性成分の代わりに又は追加的に、１種又は複数種の水溶性のアゾ開始剤を使用してもよい。
【００４６】
本発明による方法では、過酸化水素、ペルオキソ二硫酸ナトリウム及びアスコルビン酸からなるレドックス系を使用することが好ましい。通常の態様においては、これらの成分は、モノマーに対して、１・１０-2モル%の過酸化水素、０．０８４モル%のペルオキソ二硫酸ナトリウム、２．５・１０-3モル%のアスコルビン酸で使用される。
【００４７】
モノマー水溶液は、該開始剤を溶解もしくは分散させて含有してよい。しかしながら開始剤は、モノマー溶液とは別に、混合混練機に供給することもできる。
【００４８】
モノマー溶液からは、重合前に残留酸素が取り除かれる。それは不活性ガスを用いてなされ、その際不活性ガスは、並流、向流又はその間の入射角で導入することができる。良好な完全混合は、例えばノズル、スタティックミキサもしくはダイナミックミキサ又は気泡塔を用いて達成することができる。
【００４９】
モノマー溶液は同様に、不活性ガス流と一緒に反応器に導かれる。不活性ガスとしては、互いに無関係に、窒素、希ガス、例えばアルゴン、一酸化炭素、二酸化炭素、六フッ化硫黄又はこれらのガスの混合物を使用することができる。そのうえ、不活性ガスは、混合混練機中での化学反応によって完全に又は部分的に生成させることが可能である。不活性ガスとして窒素を使用することが好ましい。
【００５０】
混合混練機の作動時に、硬化が完了したポリ（メタ）アクリレート残分によって混練棒とウェブに高い剪断力が伝わり、ひいては軸に対して高い剪断力が伝わるのを回避するために、好ましい一変法では、停止状態又は停止前に完全に排出フラップを介して混合混練機の中を空にする。
【００５１】
好ましい一変法では、混合混練機は、作動時に出発材料の添加前に予熱される。その際加熱は、ハウジングを覆って行われる。このために、該ハウジングは、混合混練機の加熱のために温度調節媒体が流れる間隙を成す二重ジャケットを備えている。温度調節媒体としては、特に水蒸気、熱媒油又は溶融塩が適している。更に、その加熱は、温媒体を混合混練機中に添加することによって行うことができる。好適な媒体は、例えば温空気、温窒素又は水蒸気である。
【００５２】
ポリ（メタ）アクリレートの改善された細砕は、まず混合混練機に出発材料としてのモノマーを添加し、そして好ましくはモノマーの９９．５％までが反応してポリマーとなった位置で、更なる成分を固体粒子の形で添加することによって達成される。固体粒子としては、例えば微細な架橋された粉末状のポリ（メタ）アクリレートが適している。該ポリ（メタ）アクリレート粉末と、混合混練機中で製造される生成物とは、それらの化学組成の点で同一であることが特に好ましい。９９．５％の反応後にゲルに固体粒子を添加することの他にも、あらゆる技術的な目的にかなった添加が可能である。固体粒子の添加によって凝集が妨げられるが、それは、生成物と固体粒子との間の摩擦力の大部分が細砕に寄与するためである。これによって、混練棒とウェブに対する剪断応力は低下し、こうして軸の負荷も減少し、こうして軸における亀裂形成が回避される。
【００５３】
好ましい一変法では、前記固体粒子は、５００μｍ、特に有利には３００μｍの最大粒度を有する。
【００５４】
反応が完了したポリ（メタ）アクリレートが軸に堆積して、軸に粘着するのを回避するために、好ましい一変法においては、軸は、混合混練機の稼働の間に冷却される。その冷却によって、軸上に凝結膜が形成され、それがポリ（メタ）アクリレートと軸との粘着を妨げる。
【００５５】
次に図面を参照しながら本発明を詳説する。
【００５６】
図１は、混合混練機を断面して上から見た図であり、
図２は、生成物排出のための開口の領域における混合混練機のハウジング区分を示す断面図であり、
図３は、防壁に形成された生成物排出のための開口を、防壁における付加的な排出フラップと共に示す図であり、
図４は、出発物質供給のための通路を備えた押し退け体を示す断面図である。
【００５７】
図１に示されているように、混合混練機１は主軸２と掃除軸（Putzwelle）３とを有している。主軸２及び掃除軸３にはその全周にわたって混練棒４が分配配置されており、これらの混練棒４はウェブ５を介して主軸２もしくは掃除軸３と結合されている。図示の実施形態では、主軸２には、この主軸２の全周にわたって分配されて、８つの混練棒４が配置されている。主軸２とは異なり、掃除軸３には全周にわたってただ２つの混練棒４しか配置されていない。
【００５８】
混練棒４は有利にはＵ字形に形成されていて、図１に示されているように、掃除軸３と主軸２とが隣接している側において互いに係合している。これによって掃除軸３により、主軸においてウェブの間に集められた材料が除去される。主軸に８つの混練棒４が全周にわたって分配配置かつ掃除軸に２つの混練棒４が配置されている図示の実施形態では、掃除軸３は主軸２の４倍の速度で回転する。これによって、掃除軸３の混練棒４が主軸２のすべての混練棒４と係合することが、保証される。主軸２に８つの混練棒４を備えかつ掃除軸３に２つの混練棒４を備えている図示の実施形態の他に、掃除軸３及び主軸２における混練棒４のその他の任意の組合せが可能である。主軸２及び掃除軸３における混練棒４の数に応じて、主軸２と掃除軸３との回転数比は調節される。
【００５９】
主軸２及び掃除軸３はハウジング６によって取り囲まれている。混合混練機１の温度調節を可能にするために、ハウジング６は有利には二重ジャケットをもって構成されている。これによってハウジング内には間隙７が形成され、この間隙７は温度調節媒体によって貫流されることができる。
【００６０】
両方の軸は有利にはモータ８及び伝動装置９を介して駆動されている。この伝動装置を介して軸２，３の速度が決定されている。このようにして、主軸２と掃除軸３とは互いに異なった速度で回転することができ、また主軸２と掃除軸２とは互いに同じ速度で回転することも可能であり、さらにまた主軸２と掃除軸３とを互いに同方向で運転することも又は逆方向で運転することも可能である。
【００６１】
ハウジング６において主軸２及び掃除軸３の上には、破線で示された開口１０が設けられている。これらの開口１０を介して混合混練機１には、出発物質を供給することができる。また、混合混練機１において製造された生成物を、開口１０を介してガス抜きすることも可能である。
【００６２】
生成物取出しのために、ハウジング６には開口１１が形成されている。生成物取出しのための開口１１はこの場合有利には掃除軸３の側に配置されているが、しかしながらまた主軸２の側に配置されているような配置形式も可能である。
【００６３】
主軸２及び掃除軸３を冷却するために、主軸２及び掃除軸３は温度調節媒体によって貫流される。符号１２で示された矢印は、温度調節媒体が主軸２もしくは掃除軸３に供給される箇所を示している。符号１３で示された箇所において、温度調節媒体は再び主軸２もしくは掃除軸３から取り出される。図示されているように掃除軸３もしくは主軸２を向流において温度調節する他に、両軸２，３を並流において温度調節することも可能である。並流による温度調節の場合には、温度調節媒体は、符号１３で示された箇所における矢印方向とは逆向きに供給されて、符号１２で示された箇所において取り出される。
【００６４】
図２には、本発明のように形成された混合混練機１のハウジング区分が、生成物排出のための開口の領域において断面図で示されている。
【００６５】
ハウジング６には有利には、中空軸として形成された掃除軸３及び主軸２が受容されている。出発物質供給は、軸２，３の上における開口１０を介して行われ、これらの開口１０は有利にはドーム２０として形成されている。生成物取出しのために、ハウジング６には開口１１が形成されている。この開口１１は部分的に防壁（Wehr）１４によって閉鎖されている。これによって開口横断面が減じられ、生成物排出のための開口のポジションはハウジング６の上１／３に決定されている。同時に排出開口の下縁部を形成している防壁１４の終端縁部２１は、鉛直方向に対して３０〜５５°の範囲の角度をおいて配置されている。生成物排出のための開口の開放角度βは、有利には１０〜２０°の範囲である。
【００６６】
生成物排出のための開口の横断面積は、フラップ１５によって調節することができる。そのためにフラップ１５は、図２に示された実施形態では軸方向において摺動可能である。フラップ１５の運動は駆動装置１６を介して行われる。生成物排出のための開口の横断面積を介して、混合混練機１の充填率が調節される。開口横断面が小さければ小さいほど、生成物が同じで回転数が一定の場合に、充填率はより大きくなる。
【００６７】
図２に示された実施形態では、防壁１４の下側部分に排出フラップ１７が設けられている。この排出フラップ１７はハンドル１９を用いてスピンドル１８を介して操作される。排出フラップ１７の開放されたポジションは破線で示されている。
【００６８】
排出フラップ１７を介して混合混練機１は、接続遮断時、つまりスイッチオフの時に空にすることができる。これによって、生成残留物が混合混練機１内に残ることが阻止される。特にポリ（メタ）アクリレートの製造時における残留物は、この残留物がさらに硬化して、新たな始動時に混練棒４及びウェブ５に対してより大きな剪断負荷を加えるような事態を生ぜしめる。 図２に示されているような、防壁１４における排出フラップ１７のポジションの他に、排出フラップ１７はハウジング６において、その他の如何なる任意のポジションにおいても配置可能である。有利には排出フラップ１７はハウジング６において生成物取出し側に配置されている。防壁１４ひいては生成物排出のための開口並びに排出フラップ１７は、ハウジング６において掃除軸３の側に配置されていても又は主軸２の側に配置されていてもよい。
【００６９】
図３には、防壁と生成物排出のための開口とが平面図で示されている。
【００７０】
図３に示された実施形態では排出フラップ１７は防壁１４に形成されている。排出フラップ１７はハンドル１７を用いて操作される。防壁１４はハウジング６における開口を、生成物排出のための開口２２だけがなお開放しているように、閉鎖している。生成物排出のための開口２２はこの場合ハウジング６の上１／３に位置している。生成物排出のための開口２２は図示の実施形態ではフラップ１５によってさらに閉鎖されることができ、これによって開口横断面は減じられる。フラップ１５は駆動装置１６によって駆動される。
【００７１】
生成物排出のための開口２２の開口横断面が軸方向に可動のフラップ１５によって調節される、図２及び図３に示された実施形態の他に、生成物排出のための開口２２の開口横断面を接線方向に可動のフラップ１５によって調節することも可能である。この場合接線方向のフラップは、上から開口を閉鎖することができる。有利な実施形態では、防壁１４の終端縁部２１は、生成物排出のための開口２２の方向でシフトされることができ、これによって生成物排出のための開口２２の開口横断面を小さくすることができる。
【００７２】
図４には、開口１０を閉鎖することができる押し退け体２３が示されている。そのために押し退け体２３はドーム２０内に挿入され、有利にはフランジを介してドーム２０とねじ結合される。重量及び材料を節減するために、押し退け体２３は有利には中空体として形成されている。安定化のために、押し退け体２３内には、リング状に閉じられた環状のリブ２４が配置されている。押し退け体２３を介して出発物質を供給できるようにするために、有利な実施形態では押し退け体２３に通路２５が形成されている。この通路２５を介して混合混練機１には固形の又は液状の出発物質を供給することができる。通路２５が図４に示されているように方向付けられている場合、出発物質は１つの軸の上において供給される。図示された斜めの経過の他に、通路２５が押し退け体２３内において鉛直方向に延びるような構成も可能である。１つの軸の上における供給箇所の他に、図示のように、供給箇所を両方の軸の間の真ん中に配置することも可能である。
【００７３】
少量の液状出発物質を供給するために、押し退け体２３内に、通路２５に比べて小さな横断面を有する別の通路２６が受容されているような構成も可能である。この別の通路２６が混合混練機に開口しているポジションは、有利には、通路２５の開口ポジションの近くである。
【００７４】
別の有利な実施形態では、通路２５及び別の通路２６はプラスチック表面を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】混合混練機を断面して上から見た図である。
【図２】生成物排出のための開口の領域における混合混練機のハウジング区分を示す断面図である。
【図３】防壁に形成された生成物排出のための開口を、防壁における付加的な排出フラップと共に示す図である。
【図４】出発物質供給のための通路を備えた押し退け体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 混合混練機
２ 主軸
３ 掃除軸
４ 混練棒
５ ウェブ
６ ハウジング
７ 間隙
８ モータ
９ 伝動装置
１０ 開口
１１ 開口
１２ 温度調節媒体の供給部
１３ 温度供給媒体の排出部
１４ 防壁
１５ フラップ
１６ 駆動装置
１７ 排出フラップ
１８ スピンドル
１９ ハンドル
２０ ドーム
２１ 終端縁部
２２ 生成物排出のための開口
２３ 押し退け体
２４ リブ
２５ 通路
２６ 通路
α 角度
β 角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの軸を備えていて、これらの軸の表面においてウェブに混練棒が配置されている混合混練機並びに、混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法に関する。
【０００２】
少なくとも２つの軸平行で回転する軸を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面に、周面に混練棒を備えた円板面が設けられている混合混練機は、例えばＥＰ-Ａ０５１７０６８に基づいて公知である。混練棒は、一方の軸における混練棒が他方の軸における混練棒に係合するように、配置されている。異なっていてもよい軸の回転数に関連して、軸における混練棒の数は変えることができる。例えば回転数比が１：４の場合、主軸の周囲には８つの混練棒が配置されていて、２つの混練棒が、掃除軸とも呼ばれる第２の軸に配置されており、この第２の軸は、主軸よりも４倍速く回転する。
【０００３】
混合及び混練の他に掃除軸の混練棒は、主軸をクリーニングするためにも働く。軸に生成物が固着したままになることを回避するために、軸はＥＰ-Ａ０６０３５２５に記載されているように、軸方向において往復振動運動可能に形成されていてもよい。
【０００４】
混合混練機における生成物の改善された搬送を達成できるようにするために、混練棒が固定されているウェブは、軸方向においてずらされて又は軸の軸線に対して角度をなして配置されており、その結果ウェブによって螺旋状の通路が形成される。軸におけるウェブのこのような配置形式は例えばＷＯ９７／１２６６６に基づいて公知である。
【０００５】
ＷＯ-Ａ２００４／０２２６０８には、超吸収体を製造するための、表面に混練棒が配置されていて回転可能に支承された２つの軸を備えた混合混練機の使用が開示されている。超吸収体はこの場合ゲル状のポリマーである。重合は、均質なモノマー水溶液において又は不均質な油中水混合物において実施される。重合反応器として混合混練機を使用することによって、小さなゲル粒子が製造される。
【０００６】
少なくとも３つのゾーンを有する反応器系において、モノマーを、吸水性で水不溶性のポリマーに重合することは、ＷＯ-Ａ０３／０２２８９６に記載されている。この場合第１ゾーンでは連続的にモノマーと開始剤と水とが、モノマーの重合が開始されるコンディション下において供給される。第２ゾーンには、モノマーの重合によって生ぜしめられるゲル相が存在し、第３ゾーンにおいてゲル相は粒状化される。
【０００７】
ＷＯ-Ａ０１／３８４０２には同様に、架橋された微細なゲル状の重合を連続的に製造する方法が開示されている。反応はこの場合、少なくとも２つの軸平行に回転する軸を備えた混合混練機において実施され、この場合軸には複数の混練兼搬送エレメントが設けられており、これらの混練兼搬送エレメントは、混合混練機の始端部に供給された物質を軸方向で混合混練機の終端部に搬送する。 従来技術に基づいて公知の混合混練機における欠点としては次のことが挙げられる。すなわち公知の混合混練機では、設けられている必要な駆動装置によって重合に基づいて、ひいては生じる生成物粘ちゅう性に基づいて、大きな剪断力が混合混練機において発生することがあり、このような剪断力は、軸における亀裂形成や混練棒の損傷を惹起するおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、発生する高い剪断力に対して機械的に安定している軸を備えた、製造基準の混合混練機を提供することである。本発明の別の課題は、連続的に長時間にわたって運転することができる、ポリ（メタ）アクリレートを製造する方法を提供することである。
【０００９】
この課題を解決するために本発明の構成では、少なくとも２つの軸を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブに混練棒が配置されていて、軸がハウジングによって取り囲まれており、該ハウジングにおいて、少なくとも１つの開口が軸の上に形成され、かつ生成物排出のための少なくとも１つの開口が形成されており、さらに軸が両端部において少なくとも単純に回転可能に支承されていて、少なくとも１つの端部において駆動される形式のものにおいて、下記の特徴（イ）〜（ニ）、すなわち、
（イ）軸の構造が、軸の曲げ・固有振動数が励起体振動数に対して少なくとも５％の間隔、有利には少なくとも１５％の間隔、特に少なくとも２０％の間隔を有するように、構成されており、
（ロ）少なくとも１つの軸が中空軸として形成されていて、温度調節媒体によって貫流されており、入口が軸の一方の側に配置され、かつ出口が軸の他方の側に配置されており、
（ハ）軸の上における少なくとも１つの開口が、押し退け体によって閉鎖されており、該押し退け体の、軸に向けられた側は、押し退け体と軸の混練棒との間に間隙が存在し、該間隙の間隙幅が最大で混練棒とハウジングとの間の連続した間隙幅に相当するように、形成されており、
（ニ）生成物排出のための開口の開口横断面が運転中に調節可能である
という特徴のうちの少なくとも１つが保証されているようにした。
【００１０】
前記別の課題は、本発明による混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法によって解決される。
【００１１】
本発明の特に有利な実施形態では、すべての特徴が同時に保証されている。
【００１２】
混合混練機は有利には、少なくとも５００ｌ、さらに有利には少なくとも２０００ｌ、特に有利には少なくとも５０００ｌの反応器容量を有している。
【００１３】
２つの軸を備えた混合混練機では、１つの軸が主軸と呼ばれ、第２の軸は掃除軸と呼ばれる。そして主軸にも掃除軸にも混練棒が配置されており、これらの混練棒はそれぞれ任意の適宜な形状を有することができる。主軸において周囲に分配配置された混練棒の数は、この場合掃除軸における混練棒の数とは異なっていることができる。主軸と掃除軸とにおける混練棒の数が異なっている場合、主軸と掃除軸とは異なった回転数で駆動される。全周にわたって分配された数の少ない混練棒を有していてより速く回転する軸が、掃除軸と呼ばれる。回転数比は、例えばＥＰ-Ａ０５１７０６８に記載されているように、混練棒の数の比に関連している。軸は互いに同方向に駆動されても、逆方向に駆動されてもよい。
【００１４】
軸の回転運動に基づいて、かつ軸に対して不均一に作用する力によって、軸は固有振動を励起される。不均一に作用する力は、例えば生成物を流動性の状態に粉砕することによって生じる。
【００１５】
軸の振動励起は、軸の曲げ・固有振動数が励起体振動数に対して少なくとも５％の間隔、有利には少なくとも１５％の間隔、特に有利には少なくとも２０％の間隔を有していると、回避される。固有振動数はこの場合、軸構造体、軸材料及び軸強度によって生ぜしめられる。励起体振動数は、回転数と回転数の数倍とによって生ぜしめられる。
【００１６】
亀裂形成を生ぜしめる、軸における応力発生の別の原因としては、完全にはクリーニングされない軸における生成物の固着（Anbacken）が挙げられる。軸の冷却によって、軸表面には凝縮層が形成され、この凝縮層によって生成物の固着が阻止される。軸の冷却は、軸に温度調節媒体を貫流させることによって行われる。温度調節媒体はこの場合有利には、最高で８０℃、さらに有利には最高で４０℃、特に有利には最高で２０℃の流入温度を有している。
【００１７】
温度調節媒体のための入口及び出口を軸の同じ側に配置することは、従来技術から公知である。温度調節媒体のための入口及び出口を軸の同じ側に配置することは、従来技術から公知である。このような配置形式は軸の複雑な構造を必要とする。それというのは、このような配置形式では、温度調節媒体はまず初めに軸全体を通して貫流されねばならず、次いで、軸の内部に位置する別の通路を介して再び戻されねばならないからである。この複雑な構造は多数の別の溶接シームを必要とし、これらの溶接シームは運転中に強く負荷され、かつ損傷を受けることがある。
【００１８】
本発明による混合混練機の有利な構成では、温度調節媒体は軸の片側における入口を介して供給され、そして軸の他方の側における出口を介して排出される。冷却は有利には向流で行われる。つまり温度調節媒体は、生成物が排出される軸の側において供給される。温度調節媒体としては例えば水又は熱媒油が適している。
【００１９】
有利な実施形態では、少なくとも１つの開口が、軸の上においてドームとしてハウジングに形成されている。従来技術に基づいて公知の混合混練機では、生成物はドームにおいて集められて焼き付けられる。これらの固着体は、ドームから再び混合混練機内に戻されるやいなや、混練棒及び軸に高められた剪断負荷を生ぜしめ、これによって再び亀裂形成の傾向が大きくなる。固着もしくは付着を回避するために、本発明の構成では、軸の上における少なくとも１つの開口が、押し退け体によって閉鎖されており、該押し退け体の、軸に向けられた側は、押し退け体と軸の混練棒との間に間隙が存在し、該間隙の間隙幅が有利には最大で混練棒とハウジングとの間の連続した間隙幅に相当するように、形成されている。
【００２０】
有利な実施形態では、ハウジングにおいて軸の上に位置するドームを閉鎖する押し退け体に、出発物質供給のための少なくとも１つの通路が形成されている。液状の出発物質が供給されるか又は固体の出発物質が供給されるかによって、つまり供給される出発物質の容積流に関連して、出発物質供給のための通路は種々異なった大きさの横断面をもって構成される。固体供給のためには、特に有利な実施形態では、出発物質供給のための通路内に調量装置が受容されている。調量装置としては例えば、スクリュ、ダブルスクリュ、ベーン歯車又はその他の、当業者に知られている技術的な調量装置が適している。
【００２１】
押し退け体は有利には次のように、すなわち押し退け体が押込み嵌合によって、軸の上における開口によってぴったりと受容され、その結果軸の上の開口と押し退け体との間におけるデッドゾーンの発生が回避されるように、形成されている。
【００２２】
有利な実施形態では、出発物質供給のための少なくとも１つの通路が押し退け体内においてプラスチック表面を有している。そのために通路は、押し退け体を通して貫通案内されているプラスチック通路によって製造されているか、又は、通路はプラスチックによって被覆されている。適宜なプラスチックは例えばポリオレフィンが適しており、特にポリプロピレンが適している。
【００２３】
押し退け体に少なくとも２つの通路が設けられている場合には、軸に向けられた開口は有利には互いに近くに配置されている。
【００２４】
デッドゾーンにおいて生成物が集まり、重合してしまうことがあり、これにより混練棒及び軸の負荷は高められる。重合された生成物がデッドゾーンから完全混合領域に戻るやいなや、混練棒及び軸の負荷は高められる。
【００２５】
混合混練機は有利には、生成物の十分な粉砕によってデッドゾーンにおける堆積物からの団塊の発生が回避されるように、運転される。このような団塊は例えば生成物排出のための開口の領域又は混合混練機の他の領域において発生することがある。粉砕は、混合混練機の充填率が増大するに連れて増大することが、分かっている。混合混練機の内部における充填率は、生成物排出のための開口の開口横断面によって調節することができる。例えば開口横断面を小さくすると、軸の回転数が一定でかつ生成物が同じ場合に、充填率が高まる。従って、生成物排出のための開口の開口横断面は有利には運転中に調節可能である。これによって、大きな時間のロスを要する混合混練機の始動・停止を繰り返すことなしに、充填率を調節することができる。
【００２６】
開口横断面の調節は第１実施形態では、軸方向にシフト可能なフラップによって行われ、別の実施形態では、生成物排出のための開口の開口横断面は、接線方向にシフト可能なフラップによって調節される。さらに、軸方向及び接線方向に同時にシフト可能なフラップを使用することも可能である。接線方向においてシフト可能なフラップにおいて、生成物排出のための開口を閉鎖するための有利な方向は、下から上に向かってである。
【００２７】
生成物排出のための開口は、主軸の側に配置されていても、掃除軸の側に配置されていても、又は混合混練機の端面に配置されていてもよい。生成物排出のための開口は有利には方形の横断面を有していて、１０〜２０°の範囲、有利には１５〜２０°の範囲、特に有利には１５°である開放角度を有している。開放角の先端はこの場合、生成物排出のための開口が配置されている側において、軸の軸線上に位置している。生成物排出のための開口の下縁部は、開口横断面を調節するためのフラップが接線方向において移動可能である場合には、有利には上から鉛直線に対して３０〜５５°の範囲の角度にあり、この場合角度の先端は同様に、開口が配置されている側において、軸の軸線上に位置している。
【００２８】
軸方向にシフト可能なフラップ又は接線方向にシフト可能なフラップの他に、生成物排出のための開口の開口横断面を、軸方向にシフト可能なフラップ及び接線方向においてシフト可能なフラップによって調節することも可能である。
【００２９】
有利な実施形態では、生成物排出のための開口が、ハウジング壁に設けられていて運転中に可変の防壁によって形成される。この構成では防壁の高さによって、同様に混合混練機における充填率を調節することができる。この場合充填率はさらに、生成物処方、処理量及び回転数に関連している。防壁の上縁部は、生成物排出のための開口の下縁部を形成している。防壁の高さは有利には、運転中に防壁を接線方向にシフトさせることによって調節される。
【００３０】
混合混練機の始動時に大きな剪断力が軸に伝達されることを回避するために、混合混練機は停止状態又は停止前に完全に空にされる。混合混練機が空にされない場合には、特にポリ（メタ）アクリレートの製造時には、生成物はさらに硬化し、これによって大きな団塊状の生成物の発生することがあり、これは新たな始動時にまず初めに粉砕されねばならない。このような団塊状の生成物は、混練棒の剪断応力及び混練棒が固定されているウェブの剪断応力を高める。混合混練機を空にできるようにするために、有利な実施形態では、生成物取出し側に排出開口が形成されている。排出開口は有利には、ハウジングにおいて中心軸線の下に設けられ、有利には少なくとも１００００ｍｍ2、より有利には少なくとも４００００ｍｍ2、特に有利には少なくとも８００００ｍｍ2の横断面を有している。
【００３１】
混合混練機の温度調節を可能にするために、ハウジングは有利には二重ジャケットをもって構成されているので、排出フラップは有利な実施形態では、生成物排出のための開口を形成する防壁に形成されている。それというのは、防壁は有利にはシングルの壁として形成されていて、二重ジャケットとして構成されていないからである。生成物排出のための開口には、有利には排出シャフトが接続されており、この排出シャフトの壁は、絶縁体もしくは断熱体を備えている。
【００３２】
軸、ウェブ、混練棒及びハウジング並びに押し退け体のための材料としては、すべての高合金オーステナイト鋼、フェライト・オーステナイト複合材料、ニッケルベースの合金及びチタンが適している。適宜な材料の選択時に注意すべきことは、材料が、ポリ（メタ）アクリレートの製造時に生じるｐＨ３〜１０の範囲におけるｐＨ値、有利にはｐＨ５〜８の範囲におけるｐＨ値に対して安定的であることである。
【００３３】
本発明による構成を有する混合混練機は、架橋された微細なゲル状のポリ（メタ）アクリレートの製造のために使用することが好ましい。
【００３４】
ポリ（メタ）アクリレート又はそれに類似するポリマーは、一般に
ａ）水溶性のモノエチレン性不飽和のモノマーと
ｂ）モノマー（ａ）に対して０．００１〜５モル％の、少なくとも２つのエチレン性不飽和の二重結合を有するモノマーと
ｃ）モノマー（ａ）に対して０〜２０モル％の、水不溶性のモノエチレン性不飽和のモノマーと
を、２０〜８０質量%の水溶液中で開始剤の存在下に０〜１４０℃の温度で共重合させることによって製造される。
【００３５】
群（ａ）の水溶性のモノエチレン性不飽和のモノマーは、例えばエチレン性不飽和のＣ3〜Ｃ6−カルボン酸、それらのアミド並びに式
【化１】
［式中、Ｒ4は、Ｃ2〜Ｃ5−アルキレンを意味し、かつＲ1、Ｒ2、Ｒ3は、互いに無関係に水素、メチル、エチル又はプロピルを意味する］で示されるアミノアルコールとのエステルである。これらの化合物は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸並びに前記酸のアルカリ塩もしくはアンモニウム塩、アクリルアミド、メタクリルアミド、クロトン酸アミド、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノブチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレート、ジメチルアミノネオペンチルアクリレート及びジメチルアミノネオペンチルメタクリレートである。塩基性のアクリレート及びメタクリレートは、強い鉱酸、スルホン酸又はカルボン酸との塩の形で又は第四級化された形で使用される。式Ｉの化合物についてのアニオンＸ-は、鉱酸あるいはカルボン酸の酸基であるか又は第四級化剤由来のメトスルフェート、エトスルフェート又はハロゲニドである。
【００３６】
他の群（ａ）の水溶性モノマーは、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリルアミドプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸及び／又はビニルスルホン酸のアルカリ塩あるいはアンモニウム塩である。それらの他の酸も同様に、中和されていない形か、部分的にあるいは１００％まで中和された形のいずれかで重合において使用することができる。群（ａ）の水溶性モノマーとしては、ジアリルアンモニウム化合物、例えばジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジエチルジアリルアンモニウムクロリド又はジアリルピペリジニウムブロミド、Ｎ−ビニルイミダゾリウム化合物、例えばＮ−ビニルイミダゾール及び１−ビニル−２−メチルイミダゾールの塩もしくは第四級化生成物、並びにＮ−ビニルイミダゾリン、例えばＮ−ビニルイミダゾリン、１−ビニル−２−メチルイミダゾリン、１−ビニル−２−エチルイミダゾリンもしくは１−ビニル−２−ｎ−プロピルイミダゾリンも適しており、それらも同様に、第四級化された形でか又は塩として重合において使用される。
【００３７】
好ましい群（ａ）のモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸並びに前記酸のアルカリ塩もしくはアンモニウム塩、アクリルアミド及び／又はメタクリルアミドである。これらのモノマーは、各々任意の比率で互いに共重合されうる。
【００３８】
群（ａ）のモノマーの重合は、架橋剤（群（ｂ）のモノマー）の存在下で実施される。該架橋剤は、少なくとも２つのエチレン性不飽和の二重結合を有する。
【００３９】
好適な架橋剤は、例えばＮ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート及びポリエチレングリコールジメタクリレートであって、それぞれ分子量１２６〜８５００、有利には４００〜２０００のポリエチレングリコールから誘導されるアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとからなるブロックコポリマーのジアクリレート及びジメタクリレート、２箇所あるいは３箇所でアクリル酸もしくはメタクリル酸でエステル化された多価アルコール、例えばグリセリンもしくはペンタエリスリトール、トリアリルアミン、テトラアリルエチレンジアミン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、分子量１２６〜４０００のポリエチレングリコールのポリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル及び／又はジビニルエチレン尿素である。水溶性架橋剤、例えばＮ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル及び／又はジビニル尿素を使用することが好ましい。群（ｂ）のモノマーは、モノマー（ａ）に対して０．００１〜５モル%、有利には０．００５〜０．５モル%の量で共重合において使用される。
【００４０】
群（ａ）と（ｂ）のモノマーの共重合は、コポリマーの性質の改変が望まれる場合には、付加的に更に群（ｃ）のモノマーの存在下で実施してよい。群（ｃ）のモノマーとしては、例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリルニトリル及び／又はメタクリルニトリルが該当する。更に、アクリル酸又はメタクリル酸と１〜１８個の炭素原子を有する一価アルコールとのエステル、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ステアリルアクリレート、メタクリル酸の相応のエステル、フマル酸ジエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、マレイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジブチルエステル、ビニルアセテート及びビニルプロピオネートが適している。群（ｃ）のモノマーを水溶性のポリ（メタ）アクリレートの改変のために使用するのであれば、モノマー（ａ）に対して０．５〜２０モル%、有利には２〜１０モル%で使用される。
【００４１】
水不溶性モノマーは、これらが共重合に際して一緒に使用される場合には、乳化剤を用いて水溶液中に微分散させてよい。好適な乳化剤は、例えばエトキシ化ノニルフェノール、エトキシ化ヒマシ油、アルキル硫酸塩、ソルビタン脂肪酸エステル、エトキシ化ソルバイト、エトキシ化ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルスルホン酸塩である。
【００４２】
係る乳化剤は、モノマー（ａ）に対して０〜３質量%の量で使用される。
【００４３】
重合は、場合により通常の重合調節剤の存在下で実施してよい。好適な重合調節剤は、例えばチオ化合物、例えばチオグリコール酸、メルカプトアルコール、例えば２−メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール及びメルカプトブタノール、ドデシルメルカプタン、ギ酸、アンモニア及びアミン、例えばエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、モルホリン及びピペリジンである。
【００４４】
モノマー（ａ）、（ｂ）と場合により（ｃ）とは、２０〜８０質量%、有利には２０〜５０質量%、特に３０〜４５質量%の水溶液中で重合開始剤の存在下で互いに共重合される。重合開始剤としては、重合条件下で分解してラジカルとなるあらゆる化合物、例えばペルオキシド、ヒドロペルオキシド、過酸化水素、過硫酸塩、アゾ化合物及びいわゆるレドックス触媒を使用することができる。水溶性の触媒を使用することが好ましい。多くの場合に、種々の重合開始剤の混合物、例えば過酸化水素とペルオキソ二硫酸ナトリウムもしくはカリウムとからなる混合物を使用することが好ましい。過酸化水素とペルオキソ二硫酸ナトリウムとからなる混合物は、各々任意の比率で使用することができる。好適な有機ペルオキシドは、例えばアセチルアセトンペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−アミルペルピバレート、ｔ−ブチルペルピバレート、ｔ−ブチルペルネオヘキサノエート、ｔ−ブチルペルイソブチレート、ｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルイソノナノエート、ｔ−ブチルペルマレエート、ｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔ−ブチルペル−３，５，５−トリメチルヘキサノエート及びｔ−アミルペルネオデカノエートである。更なる適した重合開始剤は、アゾ開始剤、例えば２，２′−アゾビス−（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２′−アゾビス−（Ｎ，Ｎ−ジメチレン）イソブチルアミジンジヒドロクロリド、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル及び４，４′−アゾビス−（４−シアノ−吉草酸）である。上述の重合開始剤は、通常の量で、例えば重合されるべきモノマーに対して０．０１〜５モル%、有利には０．１〜２モル%の量で使用される。
【００４５】
レドックス触媒は、酸化性成分として少なくとも１種の前記のペル化合物と、還元性成分として、例えばアスコルビン酸、グルコース、ソルボース、アンモニウムもしくはアルカリ金属の亜硫酸水素塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、次亜硫酸塩、ピロ亜硫酸塩又は硫化物、金属塩、例えば第二鉄イオンもしくは銀イオン又はナトリウムヒドロキシメチルスルホキシレートとを含有する。レドックス触媒の還元性成分としては、アスコルビン酸又はピロ亜硫酸ナトリウムを使用することが好ましい。重合に際して使用されるモノマー量に対して、レドックス触媒系の還元性成分は１・１０-5〜１モル%で、かつレドックス触媒の酸化性成分は１・１０-5〜５モル%で使用される。レドックス触媒の酸化性成分の代わりに又は追加的に、１種又は複数種の水溶性のアゾ開始剤を使用してもよい。
【００４６】
本発明による方法では、過酸化水素、ペルオキソ二硫酸ナトリウム及びアスコルビン酸からなるレドックス系を使用することが好ましい。通常の態様においては、これらの成分は、モノマーに対して、１・１０-2モル%の過酸化水素、０．０８４モル%のペルオキソ二硫酸ナトリウム、２．５・１０-3モル%のアスコルビン酸で使用される。
【００４７】
モノマー水溶液は、該開始剤を溶解もしくは分散させて含有してよい。しかしながら開始剤は、モノマー溶液とは別に、混合混練機に供給することもできる。
【００４８】
モノマー溶液からは、重合前に残留酸素が取り除かれる。それは不活性ガスを用いてなされ、その際不活性ガスは、並流、向流又はその間の入射角で導入することができる。良好な完全混合は、例えばノズル、スタティックミキサもしくはダイナミックミキサ又は気泡塔を用いて達成することができる。
【００４９】
モノマー溶液は同様に、不活性ガス流と一緒に反応器に導かれる。不活性ガスとしては、互いに無関係に、窒素、希ガス、例えばアルゴン、一酸化炭素、二酸化炭素、六フッ化硫黄又はこれらのガスの混合物を使用することができる。そのうえ、不活性ガスは、混合混練機中での化学反応によって完全に又は部分的に生成させることが可能である。不活性ガスとして窒素を使用することが好ましい。
【００５０】
混合混練機の作動時に、硬化が完了したポリ（メタ）アクリレート残分によって混練棒とウェブに高い剪断力が伝わり、ひいては軸に対して高い剪断力が伝わるのを回避するために、好ましい一変法では、停止状態又は停止前に完全に排出フラップを介して混合混練機の中を空にする。
【００５１】
好ましい一変法では、混合混練機は、作動時に出発材料の添加前に予熱される。その際加熱は、ハウジングを覆って行われる。このために、該ハウジングは、混合混練機の加熱のために温度調節媒体が流れる間隙を成す二重ジャケットを備えている。温度調節媒体としては、特に水蒸気、熱媒油又は溶融塩が適している。更に、その加熱は、温媒体を混合混練機中に添加することによって行うことができる。好適な媒体は、例えば温空気、温窒素又は水蒸気である。
【００５２】
ポリ（メタ）アクリレートの改善された細砕は、まず混合混練機に出発材料としてのモノマーを添加し、そして好ましくはモノマーの９９．５％までが反応してポリマーとなった位置で、更なる成分を固体粒子の形で添加することによって達成される。固体粒子としては、例えば微細な架橋された粉末状のポリ（メタ）アクリレートが適している。該ポリ（メタ）アクリレート粉末と、混合混練機中で製造される生成物とは、それらの化学組成の点で同一であることが特に好ましい。９９．５％の反応後にゲルに固体粒子を添加することの他にも、あらゆる技術的な目的にかなった添加が可能である。固体粒子の添加によって凝集が妨げられるが、それは、生成物と固体粒子との間の摩擦力の大部分が細砕に寄与するためである。これによって、混練棒とウェブに対する剪断応力は低下し、こうして軸の負荷も減少し、こうして軸における亀裂形成が回避される。
【００５３】
好ましい一変法では、前記固体粒子は、５００μｍ、特に有利には３００μｍの最大粒度を有する。
【００５４】
反応が完了したポリ（メタ）アクリレートが軸に堆積して、軸に粘着するのを回避するために、好ましい一変法においては、軸は、混合混練機の稼働の間に冷却される。その冷却によって、軸上に凝結膜が形成され、それがポリ（メタ）アクリレートと軸との粘着を妨げる。
【００５５】
次に図面を参照しながら本発明を詳説する。
【００５６】
図１は、混合混練機を断面して上から見た図であり、
図２は、生成物排出のための開口の領域における混合混練機のハウジング区分を示す断面図であり、
図３は、防壁に形成された生成物排出のための開口を、防壁における付加的な排出フラップと共に示す図であり、
図４は、出発物質供給のための通路を備えた押し退け体を示す断面図である。
【００５７】
図１に示されているように、混合混練機１は主軸２と掃除軸（Putzwelle）３とを有している。主軸２及び掃除軸３にはその全周にわたって混練棒４が分配配置されており、これらの混練棒４はウェブ５を介して主軸２もしくは掃除軸３と結合されている。図示の実施形態では、主軸２には、この主軸２の全周にわたって分配されて、８つの混練棒４が配置されている。主軸２とは異なり、掃除軸３には全周にわたってただ２つの混練棒４しか配置されていない。
【００５８】
混練棒４は有利にはＵ字形に形成されていて、図１に示されているように、掃除軸３と主軸２とが隣接している側において互いに係合している。これによって掃除軸３により、主軸においてウェブの間に集められた材料が除去される。主軸に８つの混練棒４が全周にわたって分配配置かつ掃除軸に２つの混練棒４が配置されている図示の実施形態では、掃除軸３は主軸２の４倍の速度で回転する。これによって、掃除軸３の混練棒４が主軸２のすべての混練棒４と係合することが、保証される。主軸２に８つの混練棒４を備えかつ掃除軸３に２つの混練棒４を備えている図示の実施形態の他に、掃除軸３及び主軸２における混練棒４のその他の任意の組合せが可能である。主軸２及び掃除軸３における混練棒４の数に応じて、主軸２と掃除軸３との回転数比は調節される。
【００５９】
主軸２及び掃除軸３はハウジング６によって取り囲まれている。混合混練機１の温度調節を可能にするために、ハウジング６は有利には二重ジャケットをもって構成されている。これによってハウジング内には間隙７が形成され、この間隙７は温度調節媒体によって貫流されることができる。
【００６０】
両方の軸は有利にはモータ８及び伝動装置９を介して駆動されている。この伝動装置を介して軸２，３の速度が決定されている。このようにして、主軸２と掃除軸３とは互いに異なった速度で回転することができ、また主軸２と掃除軸２とは互いに同じ速度で回転することも可能であり、さらにまた主軸２と掃除軸３とを互いに同方向で運転することも又は逆方向で運転することも可能である。
【００６１】
ハウジング６において主軸２及び掃除軸３の上には、破線で示された開口１０が設けられている。これらの開口１０を介して混合混練機１には、出発物質を供給することができる。また、混合混練機１において製造された生成物を、開口１０を介してガス抜きすることも可能である。
【００６２】
生成物取出しのために、ハウジング６には開口１１が形成されている。生成物取出しのための開口１１はこの場合有利には掃除軸３の側に配置されているが、しかしながらまた主軸２の側に配置されているような配置形式も可能である。
【００６３】
主軸２及び掃除軸３を冷却するために、主軸２及び掃除軸３は温度調節媒体によって貫流される。符号１２で示された矢印は、温度調節媒体が主軸２もしくは掃除軸３に供給される箇所を示している。符号１３で示された箇所において、温度調節媒体は再び主軸２もしくは掃除軸３から取り出される。図示されているように掃除軸３もしくは主軸２を向流において温度調節する他に、両軸２，３を並流において温度調節することも可能である。並流による温度調節の場合には、温度調節媒体は、符号１３で示された箇所における矢印方向とは逆向きに供給されて、符号１２で示された箇所において取り出される。
【００６４】
図２には、本発明のように形成された混合混練機１のハウジング区分が、生成物排出のための開口の領域において断面図で示されている。
【００６５】
ハウジング６には有利には、中空軸として形成された掃除軸３及び主軸２が受容されている。出発物質供給は、軸２，３の上における開口１０を介して行われ、これらの開口１０は有利にはドーム２０として形成されている。生成物取出しのために、ハウジング６には開口１１が形成されている。この開口１１は部分的に防壁（Wehr）１４によって閉鎖されている。これによって開口横断面が減じられ、生成物排出のための開口のポジションはハウジング６の上１／３に決定されている。同時に排出開口の下縁部を形成している防壁１４の終端縁部２１は、鉛直方向に対して３０〜５５°の範囲の角度をおいて配置されている。生成物排出のための開口の開放角度βは、有利には１０〜２０°の範囲である。
【００６６】
生成物排出のための開口の横断面積は、フラップ１５によって調節することができる。そのためにフラップ１５は、図２に示された実施形態では軸方向において摺動可能である。フラップ１５の運動は駆動装置１６を介して行われる。生成物排出のための開口の横断面積を介して、混合混練機１の充填率が調節される。開口横断面が小さければ小さいほど、生成物が同じで回転数が一定の場合に、充填率はより大きくなる。
【００６７】
図２に示された実施形態では、防壁１４の下側部分に排出フラップ１７が設けられている。この排出フラップ１７はハンドル１９を用いてスピンドル１８を介して操作される。排出フラップ１７の開放されたポジションは破線で示されている。
【００６８】
排出フラップ１７を介して混合混練機１は、接続遮断時、つまりスイッチオフの時に空にすることができる。これによって、生成残留物が混合混練機１内に残ることが阻止される。特にポリ（メタ）アクリレートの製造時における残留物は、この残留物がさらに硬化して、新たな始動時に混練棒４及びウェブ５に対してより大きな剪断負荷を加えるような事態を生ぜしめる。 図２に示されているような、防壁１４における排出フラップ１７のポジションの他に、排出フラップ１７はハウジング６において、その他の如何なる任意のポジションにおいても配置可能である。有利には排出フラップ１７はハウジング６において生成物取出し側に配置されている。防壁１４ひいては生成物排出のための開口並びに排出フラップ１７は、ハウジング６において掃除軸３の側に配置されていても又は主軸２の側に配置されていてもよい。
【００６９】
図３には、防壁と生成物排出のための開口とが平面図で示されている。
【００７０】
図３に示された実施形態では排出フラップ１７は防壁１４に形成されている。排出フラップ１７はハンドル１７を用いて操作される。防壁１４はハウジング６における開口を、生成物排出のための開口２２だけがなお開放しているように、閉鎖している。生成物排出のための開口２２はこの場合ハウジング６の上１／３に位置している。生成物排出のための開口２２は図示の実施形態ではフラップ１５によってさらに閉鎖されることができ、これによって開口横断面は減じられる。フラップ１５は駆動装置１６によって駆動される。
【００７１】
生成物排出のための開口２２の開口横断面が軸方向に可動のフラップ１５によって調節される、図２及び図３に示された実施形態の他に、生成物排出のための開口２２の開口横断面を接線方向に可動のフラップ１５によって調節することも可能である。この場合接線方向のフラップは、上から開口を閉鎖することができる。有利な実施形態では、防壁１４の終端縁部２１は、生成物排出のための開口２２の方向でシフトされることができ、これによって生成物排出のための開口２２の開口横断面を小さくすることができる。
【００７２】
図４には、開口１０を閉鎖することができる押し退け体２３が示されている。そのために押し退け体２３はドーム２０内に挿入され、有利にはフランジを介してドーム２０とねじ結合される。重量及び材料を節減するために、押し退け体２３は有利には中空体として形成されている。安定化のために、押し退け体２３内には、リング状に閉じられた環状のリブ２４が配置されている。押し退け体２３を介して出発物質を供給できるようにするために、有利な実施形態では押し退け体２３に通路２５が形成されている。この通路２５を介して混合混練機１には固形の又は液状の出発物質を供給することができる。通路２５が図４に示されているように方向付けられている場合、出発物質は１つの軸の上において供給される。図示された斜めの経過の他に、通路２５が押し退け体２３内において鉛直方向に延びるような構成も可能である。１つの軸の上における供給箇所の他に、図示のように、供給箇所を両方の軸の間の真ん中に配置することも可能である。
【００７３】
少量の液状出発物質を供給するために、押し退け体２３内に、通路２５に比べて小さな横断面を有する別の通路２６が受容されているような構成も可能である。この別の通路２６が混合混練機に開口しているポジションは、有利には、通路２５の開口ポジションの近くである。
【００７４】
別の有利な実施形態では、通路２５及び別の通路２６はプラスチック表面を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】混合混練機を断面して上から見た図である。
【図２】生成物排出のための開口の領域における混合混練機のハウジング区分を示す断面図である。
【図３】防壁に形成された生成物排出のための開口を、防壁における付加的な排出フラップと共に示す図である。
【図４】出発物質供給のための通路を備えた押し退け体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 混合混練機
２ 主軸
３ 掃除軸
４ 混練棒
５ ウェブ
６ ハウジング
７ 間隙
８ モータ
９ 伝動装置
１０ 開口
１１ 開口
１２ 温度調節媒体の供給部
１３ 温度供給媒体の排出部
１４ 防壁
１５ フラップ
１６ 駆動装置
１７ 排出フラップ
１８ スピンドル
１９ ハンドル
２０ ドーム
２１ 終端縁部
２２ 生成物排出のための開口
２３ 押し退け体
２４ リブ
２５ 通路
２６ 通路
α 角度
β 角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの軸（２，３）を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブ（５）に混練棒（４）が配置されていて、軸がハウジング（６）によって取り囲まれており、該ハウジング（６）において、少なくとも１つの開口（１０）が軸の上に形成され、かつ生成物排出のための少なくとも１つの開口（１１）が形成されており、さらに軸（２，３）が両端部において少なくとも単純に回転可能に支承されていて、少なくとも１つの端部において駆動される形式のものにおいて、下記の特徴（イ）〜（ニ）、すなわち、
（イ）軸の構造が、軸の曲げ・固有振動数が励起体振動数に対して少なくとも５％の間隔、有利には少なくとも１５％の間隔、特に少なくとも２０％の間隔を有するように、構成されており、
（ロ）少なくとも１つの軸が中空軸として形成されていて、温度調節媒体によって貫流されており、入口（１２）が軸の一方の側に配置され、かつ出口（１３）が軸の他方の側に配置されており、
（ハ）軸の上における少なくとも１つの開口が、押し退け体（２３）によって閉鎖されており、該押し退け体（２３）の、軸に向けられた側は、押し退け体（２３）と軸の混練棒との間に間隙が存在し、該間隙の間隙幅が最大で混練棒とハウジングとの間の連続した間隙幅に相当するように、形成されており、
（ニ）生成物排出のための開口（１１）の開口横断面が調節可能である
という特徴のうちの少なくとも１つが保証されていることを特徴とする混合混練機。
【請求項２】
混合混練機が、少なくとも５００ｌ、有利には少なくとも２０００ｌ、特に少なくとも５０００ｌの反応器容量を有している、請求項１記載の混合混練機。
【請求項３】
軸の上における開口がドーム（２０）としてハウジングに形成されている、請求項１又は２記載の混合混練機。
【請求項４】
生成物排出のための開口が、防壁（１４）としてハウジング壁に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項５】
生成物排出のための開口（１１）の開口横断面が運転中に、軸方向にシフト可能なフラップ（１５）によって調節される、請求項１から４までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項６】
生成物排出のための開口（１１）の開口横断面が運転中に、接線方向にシフト可能なフラップによって調節される、請求項１から４までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項７】
生成物排出のための開口（１１）を形成する防壁（１４）の高さが、運転中に、防壁の接線方向のシフトによって調節可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項８】
生成物排出のための開口に排出シャフトが接続されていて、該排出シャフトの壁が絶縁体もしくは断熱体を備えている、請求項１から７までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項９】
混合混練機が付加的な閉鎖可能な排出フラップ（１７）を有しており、該排出フラップ（１７）が少なくとも１００００ｍｍ2の開口横断面を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項１０】
排出フラップ（１７）がハウジング（６）において生成物取出し側に配置されている、請求項９記載の混合混練機。
【請求項１１】
排出フラップ（１７）が防壁（１４）に形成されている、請求項９又は１０記載の混合混練機。
【請求項１２】
押し退け体（２３）に、出発物質供給のための通路（２５，２６）が形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項１３】
出発物質供給のための通路（２５）に調量装置が受容されている、請求項１２記載の混合混練機。
【請求項１４】
少なくとも１つの通路（２５，２６）がプラスチック表面を有している、請求項１２又は１３記載の混合混練機。
【請求項１５】
押し退け体に少なくとも２つの通路（２５，２６）が設けられている場合に、これらの通路の、軸に向けられた開口が互いに近接して配置されている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項１６】
軸、ウェブ、混練棒、ハウジング及び押し退け体が、フェライト・オーステナイト系の複合材料、ニッケルベースの合金又はチタンから製造されている、請求項１から１５までのいずれか１項の混合混練機。
【請求項１７】
請求項１から１６までのいずれか１項記載の混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法。
【請求項１８】
混合混練機を停止状態又は停止前に、排出フラップを介して空にする、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
混合混練機を出発物質供給前に予加熱する、請求項１７又は１８記載の方法。
【請求項２０】
混合混練機においてまず初めにモノマーを出発材料として供給し、モノマーの９９．５％までが反応してポリマーとなった位置で、固体粒子の形の別の成分を供給する、請求項１７から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
固体粒子が、５００μｍ、有利には３００μｍの最大粒子サイズを有している、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
軸を混合混練機の運転中に冷却する、請求項１７から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
軸を冷却するために、最高で８０℃、有利には最高で４０℃、特に最高で２０℃の温度の温度調節媒体を、軸を通して貫流させる、請求項２２記載の方法。
【請求項１】
少なくとも２つの軸（２，３）を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブ（５）に混練棒（４）が配置されていて、軸がハウジング（６）によって取り囲まれており、該ハウジング（６）において、少なくとも１つの開口（１０）が軸の上に形成され、かつ生成物排出のための少なくとも１つの開口（１１）が形成されており、さらに軸（２，３）が両端部において少なくとも単純に回転可能に支承されていて、少なくとも１つの端部において駆動される形式のものにおいて、下記の特徴（イ）〜（ニ）、すなわち、
（イ）軸の構造が、軸の曲げ・固有振動数が励起体振動数に対して少なくとも５％の間隔、有利には少なくとも１５％の間隔、特に少なくとも２０％の間隔を有するように、構成されており、
（ロ）少なくとも１つの軸が中空軸として形成されていて、温度調節媒体によって貫流されており、入口（１２）が軸の一方の側に配置され、かつ出口（１３）が軸の他方の側に配置されており、
（ハ）軸の上における少なくとも１つの開口が、押し退け体（２３）によって閉鎖されており、該押し退け体（２３）の、軸に向けられた側は、押し退け体（２３）と軸の混練棒との間に間隙が存在し、該間隙の間隙幅が最大で混練棒とハウジングとの間の連続した間隙幅に相当するように、形成されており、
（ニ）生成物排出のための開口（１１）の開口横断面が調節可能である
という特徴のうちの少なくとも１つが保証されていることを特徴とする混合混練機。
【請求項２】
混合混練機が、少なくとも５００ｌ、有利には少なくとも２０００ｌ、特に少なくとも５０００ｌの反応器容量を有している、請求項１記載の混合混練機。
【請求項３】
軸の上における開口がドーム（２０）としてハウジングに形成されている、請求項１又は２記載の混合混練機。
【請求項４】
生成物排出のための開口が、防壁（１４）としてハウジング壁に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項５】
生成物排出のための開口（１１）の開口横断面が運転中に、軸方向にシフト可能なフラップ（１５）によって調節される、請求項１から４までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項６】
生成物排出のための開口（１１）の開口横断面が運転中に、接線方向にシフト可能なフラップによって調節される、請求項１から４までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項７】
生成物排出のための開口（１１）を形成する防壁（１４）の高さが、運転中に、防壁の接線方向のシフトによって調節可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項８】
生成物排出のための開口に排出シャフトが接続されていて、該排出シャフトの壁が絶縁体もしくは断熱体を備えている、請求項１から７までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項９】
混合混練機が付加的な閉鎖可能な排出フラップ（１７）を有しており、該排出フラップ（１７）が少なくとも１００００ｍｍ2の開口横断面を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項１０】
排出フラップ（１７）がハウジング（６）において生成物取出し側に配置されている、請求項９記載の混合混練機。
【請求項１１】
排出フラップ（１７）が防壁（１４）に形成されている、請求項９又は１０記載の混合混練機。
【請求項１２】
押し退け体（２３）に、出発物質供給のための通路（２５，２６）が形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項１３】
出発物質供給のための通路（２５）に調量装置が受容されている、請求項１２記載の混合混練機。
【請求項１４】
少なくとも１つの通路（２５，２６）がプラスチック表面を有している、請求項１２又は１３記載の混合混練機。
【請求項１５】
押し退け体に少なくとも２つの通路（２５，２６）が設けられている場合に、これらの通路の、軸に向けられた開口が互いに近接して配置されている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の混合混練機。
【請求項１６】
軸、ウェブ、混練棒、ハウジング及び押し退け体が、フェライト・オーステナイト系の複合材料、ニッケルベースの合金又はチタンから製造されている、請求項１から１５までのいずれか１項の混合混練機。
【請求項１７】
請求項１から１６までのいずれか１項記載の混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法。
【請求項１８】
混合混練機を停止状態又は停止前に、排出フラップを介して空にする、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
混合混練機を出発物質供給前に予加熱する、請求項１７又は１８記載の方法。
【請求項２０】
混合混練機においてまず初めにモノマーを出発材料として供給し、モノマーの９９．５％までが反応してポリマーとなった位置で、固体粒子の形の別の成分を供給する、請求項１７から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
固体粒子が、５００μｍ、有利には３００μｍの最大粒子サイズを有している、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
軸を混合混練機の運転中に冷却する、請求項１７から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
軸を冷却するために、最高で８０℃、有利には最高で４０℃、特に最高で２０℃の温度の温度調節媒体を、軸を通して貫流させる、請求項２２記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００８−５１４３９６（Ｐ２００８−５１４３９６Ａ）
【公表日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３２８５９（Ｐ２００７−５３２８５９）
【出願日】平成１７年９月２８日（２００５．９．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０１０４６９
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０３４８５３
【国際公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２８日（２００５．９．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０１０４６９
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０３４８５３
【国際公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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