【課題】気相と液相の両方を伴う反応を行うのに有用な反応器装置を提供する。
【解決手段】反応容器の上方部分（ヘッドスペース領域）に配置されたスリンガーを含む気液相反応器装置。スリンガーは、反応器容器のまわりに液体を効果的に分配する、湾曲した形状で外側へ放射状に延びる複数の垂直に立った羽根を含む上方水平面を含む。気液相反応器装置を用いて酸化反応を行う方法も開示する。開示された反応器装置および方法は広範囲の用途を有するが、テレフタル酸の製造に特に適している。 （もっと読む）

【課題】Ｎ−置換カルバミン酸エステルを製造する方法、該Ｎ−置換カルバミン酸エステルを含む移送用および貯蔵用組成物、さらに該化合物の熱分解によるイソシアネートの製造方法の提供。
【解決手段】有機アミンと、炭酸誘導体と、１種または複数種のヒドロキシ化合物を含むヒドロキシ組成物と、からＮ−置換カルバミン酸エステル、炭酸誘導体、および１種または複数種のヒドロキシ化合物を含む組成物を調整し、続いて該組成物を熱分解して対応するイソシアネートを製造する。 （もっと読む）

【課題】バイオマスの発酵溶液の蒸留を行うときにも蒸留塔システムを円滑に効率よく運転できるエタノール製造装置を提供する。
【解決手段】エタノール製造装置１は、バイオマスの糖化溶液を発酵させる発酵手段４と、発酵手段４で得られた発酵溶液を蒸留する蒸留手段５と、発酵溶液を発酵手段４から蒸留手段５に移送する移送手段４３とを備える。移送手段４３は、途中に、発酵溶液に含まれる無機化合物を分離する分離手段４４と、発酵溶液に含まれるタンパク質と分離手段４４により分離された無機化合物とを発酵溶液から濾別する濾過手段４５とを備える。 （もっと読む）

【課題】副生成物の生成を低減することができるトルエンジカルバメートの製造方法、その製造方法により得られるトルエンジカルバメート、および、そのトルエンジカルバメートを用いてトルエンジイソシアネートを製造するための、トルエンジイソシアネートの製造方法を提供すること。
【解決手段】トルエンジカルバメートの製造方法が、トルエンジアミンと、尿素および／またはＮ−無置換カルバミン酸エステルと、アルコールとを反応させて、トルエンジカルバメートを製造する、カルバメート製造工程と、メチル基およびアミノ基で置換されている２置換ベンゾイレン尿素およびその誘導体を、トルエンジカルバメート１００モルに対して、１０モル以下に低減する、ベンゾイレン尿素低減工程とを備える。 （もっと読む）

本発明は、アルキルヒドロペルオキシドを製造するために飽和炭化水素、好ましくはシクロヘキサン等の飽和環状炭化水素を酸素で酸化する方法に関する。より詳細には、本発明は、飽和炭化水素を酸素で酸化する方法であって、炭化水素酸化反応の進行を制御して良好なアルキルヒドロペルオキシド選択性を得るために連続した複数の工程で酸化を実施する、前記方法に関する。本発明の方法は、各酸化反応器中で回収された酸化気体を凝縮させ、それらを酸化反応器にリサイクルするための方法に関する。本発明のリサイクル方法に従えば、ケトン及びアルコールについての反応選択性が改善され、温度制御のために所定反応器に供給される「低温」炭化水素を減らすことによってプロセスコストが節約される。 （もっと読む）

【課題】 乳酸を産業規模で精製する方法を提供する。
【解決手段】 （ａ）濃乳酸溶液を基準にして総酸含有量が少なくとも９５重量％で単量体乳酸の含有量が少なくとも８０重量％で濃乳酸溶液に入っている乳酸鏡像異性体と鏡像異性体の間の比率が１に等しくない濃乳酸溶液に減圧蒸留を受けさせ、そして（ｂ）この濃乳酸溶液に結晶化を受けさせることによって、高純度の乳酸を生じさせる。 （もっと読む）

炭化水素ガスストリームからエタン成分、エチレン成分、プロパン成分、プロピレン成分およびより重質の炭化水素成分を回収のためのプロセスおよび装置が開示される。炭化水素ガスストリームを冷却し、第１のストリームと第２のストリームとに分割する。第１のストリームをさらに冷却して、第１のストリームの実質的にすべてが凝縮し、その後、分留塔圧力まで膨張し、上側中央カラムフィード位置において分留塔に供給する。第２のストリームを分留塔圧力まで膨張し、中央カラムフィード位置においてカラムに供給する。蒸留蒸気ストリームを、第１のストリームのフィードポイントよりも上のカラムから抜き取り、塔オーバーヘッド蒸気ストリームの一部分と合流させ、より高い圧力まで圧縮し、残りの塔オーバーヘッド蒸気ストリームと熱交換関係になるよう方向づけ、圧縮された合流蒸気ストリームを冷却し、その少なくとも一部を凝縮させ、凝縮したストリームを形成する。 （もっと読む）

温室効果ガス（例えば、二酸化炭素）からのジアリールカーボネートの製造を提供し得るジアリールカーボネートの製造方法が開示されている。開示されている方法は、有利にはジエチルカーボネート及びジアリールカーボネートの製造を統合して、ジメチルカーボネートからジアリールカーボネートを製造するときに通常必要とされるような溶媒をベースとする抽出蒸留の必要を排除し、分離装置及び原材料使用の統合を提供し、前記方法に対する運転及び資本要件を低減させる。幾つかの実施形態において、本明細書中に開示されている方法は例えばエタノール使用に関して本質的に閉ループで運転され得る。
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水不溶性有機抽出剤、水、ブタノール、および場合によっては非凝縮性気体を含んでなる混合物からブタノールを回収する方法を提供する。ブタノールは、１−ブタノール、イソブタノール、およびそれらの混合物から選択される。第一の蒸留塔からのオーバーヘッド流を、２液相にデカントする。湿性ブタノール相を第二の蒸留塔内で精製し；水相を第一の蒸留塔に戻す。デカンターからの湿性ブタノール相の一部もまた、第一の蒸留塔に戻す。抽出剤は、Ｃ_７〜Ｃ_２２の脂肪族アルコール類、Ｃ_７〜Ｃ_２２の脂肪酸類、Ｃ_７〜Ｃ_２２の脂肪酸エステル類、Ｃ_７〜Ｃ_２２の脂肪族アルデヒド類、およびそれらの混合物よりなる群から選択される少なくとも１種の溶媒を含んでなる。
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本発明は、気相中で第一級アミンと化学量論的に過剰のホスゲンとを反応させることによるイソシアネートの製造方法であって、過剰のホスゲンを回収して反応に再循環させる方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、硫酸塩パルプ化工程の間に蒸解器で生成したガスからメタノールを回収し精製する方法および装置に関する。ガスは、メタノール、水および様々な他の汚染物質を含む、汚染ガス（ストリッパーオフガスまたはＳＯＧと呼ばれる）として、通常、回収される。次いで、ガスは引き続いて傾瀉および蒸留ステップで処理されて不純物を除去し、それによって高純度メタノールを製造する。 （もっと読む）

本発明は、アミンとホスゲンを場合により不活性媒体の存在下において気相で反応させることによりイソシアネートを製造する方法に関する。アミンとホスゲンを最初に混合して反応器内でイソシアネートに変換させる工程、反応器から出たイソシアネート及び塩化水素を含む反応ガスに液状急冷媒体（５）を添加してクエンチ部（３）内で反応ガスを冷却し、反応ガス及び急冷媒体の混合物を生成物流（７）としての急冷媒体を形成する工程を備える。用いられる急冷媒体（５）は、少なくとも一つの溶媒及びイソシアネートを含み、かつ調製工程から取り出される混合物であり、急冷媒体（５）に存在するあらゆる固形粒子がクエンチ部（３）に付与される前に除去される。 （もっと読む）

本発明は、キシレン酸化反応からのオフガスのエネルギー含有量を改善し、およびそのオフガスから軸動力を回収し、同時に廃水処理のコストを最小限に抑えることを提供する。オフガスを用いることで、好ましい比較的低い酸化温度であっても、主空気圧縮機の駆動に必要とされるよりも大きな軸動力が得られる。同時に、キシレンの酸化からの副生成物である水よりも多い量の廃水が蒸気の形態で維持され、自立式（自給式）気相熱酸化分解ユニット中にてオフガス汚染物質と共に処理される。所望される場合は、一次および／または二次酸化反応器を含んでなり、ＴＰＡおよび／またはＩＰＡを形成する複数のキシレン酸化反応器からのオフガスを組み合わせてもよい。所望される場合は、空気圧縮機凝縮液と苛性スクラバーのブローダウンとを、ＴＰＡプロセスで、または用水として用いて、ＴＰＡプラントからの液体廃水排出物の通常の流れを効果的に除去してもよい。所望される場合は、ＰＥＴ形成時の水を含有するＰＥＴオフガスを、共用される熱酸化分解ユニット中で処理して、１つに組み合わせたｐＸ‐ＴＰＡ‐ＰＥＴプラント（pX-to-TPA-to-PET plant）からの液体廃水排出物の通常の流れを効果的に除去してもよい。
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【課題】メタノールおよび／またはその反応性誘導体のカルボニル化による酢酸の製造方法において特にデカンタにおける上側（水性）層と下側（有機）層との分離性を向上させる。
【解決手段】メタノールおよび／またはその反応性誘導体を第ＶＩＩＩ族貴金属カルボニル化触媒と少なくとも２重量％の濃度の沃化メチル助触媒と必要に応じ少なくとも１種の促進剤と少なくとも有限濃度の水と少なくとも８％ｗ／ｗの濃度の酢酸メチルと酢酸生成物との存在下にカルボニル化することによる酢酸の製造方法において、デカンタまで移送される凝縮頭上蒸気フラクションにおける酢酸の濃度を８重量％もしくはそれ以下に維持する。 （もっと読む）

ブタン、イソブタン、２−ブテン、１−ブテン、イソブテン、ブタジエン及びアセチレンを含むＣ４留分から１，３−ブタジエンを回収する方法を開示する。高純度の１，３−ブタジエンを回収する方法は、液相水素化を経てアセチレンを選択的に転換しアセチレン含有量が７０質量ｐｐｍ以下に減少させるためのアセチレン転換、及び、抽出蒸留塔、プレ分離器、溶媒除去塔、溶媒回収塔及び精製塔を用いた１，３−ブタジエン抽出を含む。アセチレン転換を経て、ビニルアセチレンの濃度は７０質量ｐｐｍ以下に減少し、その後、１，３−ブタジエンは、たった一つの抽出蒸留塔のみを用いて回収され、そのことによって、ユーティリティーの度合い及び抽出工程における留分の損失を大幅に減少させる。該工程に必要なユニットの数が減少し、したがって、不純物が工程ユニット内に蓄積し得る時間を著しく減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】 バイオマス等を原料とする原料ガスからメタノールを作製するプロセスにおいて、ワンパスで平衡転化率を超える高い転化率を確保し、原料ガスを循環せずとも高いメタノール収率を得ることができるメタノール合成反応器およびメタノール合成方法を提供すること。
【解決手段】 反応器胴部１ｂに原料ガス導入部２、触媒充填層４および排出ガス供出部７を有し、反応器１下部に反応生成物の凝縮液溜部８および凝縮液抜出部９を有するメタノール合成反応器１において、触媒充填層４内に同心状に複数の冷却管５ａが配列された冷却層５を複数有し、冷却管５ａが、その周囲を円筒多孔板５ｂで仕切られ、反応器１本体と一点で接続された二重管式の構成を有するとともに、原料ガスを反応器１軸方向Ｍに対して垂直方向に流通させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶解された銅の存在下での（メタ）アクリル酸の共沸蒸留中の蒸留装置の腐蝕を低減する。
【解決手段】本発明は、水性（メタ）アクリル酸の全重量を基準にして、０．１重量％以下のホルムアルデヒドを有する水性（メタ）アクリル酸を供給することにより、溶解された銅の存在下での（メタ）アクリル酸の共沸蒸留中の蒸留装置の腐蝕を低減することに関する。銅のソースは、例えば、水性（メタ）アクリル酸および／または蒸留装置に添加される銅ベースの重合禁止剤であることができる。 （もっと読む）

本明細書に開示されているのは、アルファオレフィンを製造するためのプロセスであって、それには以下の工程が含まれる。第一の炭素数を有する内部オレフィンおよび第一の炭素数を有するアルファオレフィンを含むフィードストリームを得る工程、そのフィードストリームを異性化させて、アルファオレフィンの量を増大させる工程、精留工程、精留からの塔頂物質を触媒複分解にかけて、第二の炭素数を有する内部オレフィンおよびその他の炭化水素を含む混合オレフィン流出物を製造する工程、精留工程、第二の炭素数を有するオレフィンを受け入れる第一の異性化反応器および精留塔を準備する工程、準備された第一の異性化反応器の中で内部オレフィン中間体を異性化させる工程、ならびに準備された第一の精留塔の中で第二の異性化流出物を精留して、第二の炭素数を有する内部オレフィンから第二の炭素数を有するアルファオレフィンを分離する工程である。
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【課題】 本発明の目的は、もろみ塔、蒸留塔、蒸発器、及び膜分離装置によって、醗酵アルコール水溶液から無水アルコールを得るための精製処理方法において、工程全体としてより簡便で且つ極めてエネルギー効率よく精製処理する方法を提供することである。
【解決手段】 もろみ塔により留出させるアルコールと水との混合蒸気のアルコール濃度が５０質量％未満になるようにもろみ塔を制御し、且つ、蒸留塔により留出させるアルコールと水との混合蒸気のアルコール濃度が６５〜８５質量％となるように、蒸留塔への凝縮液の還流量を制御することを特徴とする醗酵アルコール水溶液から無水アルコールを得るための精製処理方法。 （もっと読む）

ジクロロヒドリン類と、ジクロロヒドリン類のエステル類、モノクロロヒドリン類及び／若しくはそのエステル並びにマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物類及び／若しくはそのエステル類から選ばれる１種若しくはそれ以上の化合物とそして任意的に水、塩素化剤類、触媒類及び／又は触媒類のエステル類を含む１種若しくはそれ以上の物質とを含む混合物から、ジクロロヒドリン類を回収する方法及び装置を開示する。混合物を蒸留又は分留することによって混合物からジクロロヒドリン（類）を含む低沸点フラクションを分離させて、蒸留又は分留の残留物を含む高沸点フラクションを形成する。高沸点フラクションを蒸留又は分留することによって前記混合物から残留ジクロロヒドリン（類）を分離させて、蒸留又は分留の残留物を含む更に高沸点のフラクションを形成する。低沸点フラクションの少なくとも一部及びジクロロヒドリン（類）を回収する。利点としては、所定の蒸留カラムに対するジクロロヒドリン類のより効率的な回収底；重質副生成物の形成につながる条件を回避することによる、より少ない廃棄物；回収装置への低い資本投資；並びに生成するジクロロヒドリン生成物の品質を保持しながら、そして形成される不所望な副生成物の量を増加させることなく、エネルギー利用が削減されることが挙げられる。 （もっと読む）