【課題】簡単な方法で所定のおよび均一な層厚を有するポリマー層の製造を可能にする支持部上のポリマー層の製造方法を提供すること。
【解決手段】透明の支持部上のポリマー層の製造方法であって、（ａ）支持部の配設工程と、（ｂ）支持部上に光重合可能の液状組成物の塗布工程と、（ｃ）前記液状組成物が部分的に重合し、所定の厚さを有するポリマー層が支持部上に形成されるように、支持部を通して光重合可能な液状組成物を照射工程する、（ｄ）ポリマー層から残留する液状組成物の除去工程とを含む方法。 （もっと読む）

【課題】解像性、絶縁性、平坦性、耐化学性及び接着力の全てに優れ、特に高開口率液晶表示素子と反射型液晶表示素子の有機絶縁膜の形成時に感度、残膜率及びＵＶ透過率が従来の感光性樹脂に比べて優れ、有機絶縁膜として使用するのに適するネガティブ感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】本発明はネガティブ感光性樹脂組成物に関し、特に（ａ）（ｉ）不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、またはこれらの混合物；（ii）エポキシ基含有不飽和化合物；及び（iii）オレフィン系不飽和化合物を共重合させて得られたアクリル系共重合体；（ｂ）［１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾイル−３−イル］−１−（Ｏ−アセチルオキシム）を含有する光開始剤；（ｃ）エチレン性不飽和結合を有する多官能性モノマー；（ｄ）エポキシ基またはアミン基を有するシリコン系化合物；及び（ｅ）溶媒を含むネガティブ感光性樹脂組成物に関するものである。 （もっと読む）

【課題】 機械物性（耐擦傷性等）や外観を損なうことなく、永久的な帯電防止性および透明性に優れた硬化物を与え、とくにコーティング剤として有用な活性エネルギー線硬化型帯電防止性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 エチレン性不飽和基を有するイオン性液体（Ａ）および少なくとも３個の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）を含有してなり、（Ａ）と（Ｂ）が０．２〜１．０のＳＰ値差の絶対値を有し、数平均粒子径５μｍ以下の（Ａ）の粒子状硬化物が（Ｂ）の硬化物中に分散してなる硬化物を与えることを特徴とする活性エネルギー線硬化型帯電防止性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プリント配線基板形成において、配線を形成するためのパターンサイズが微細化し、パターンのアスペクト比が増大しても、パターンの折れ曲がりなどが起こらず好適に用いることができる感放射線性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】本発明のプリント配線基板用感放射線性樹脂組成物は、（Ａ）特定のアルカリ可溶性共重合体、（Ｂ）少なくとも1個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物、
（Ｃ）感放射線性ラジカル重合開始剤、および（Ｄ）１２０〜２７０℃の１種以上の溶媒から構成され、かつ各溶媒の沸点の加重平均値が１７０〜２７０℃である溶媒を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高明度な塗膜及びカラーフィルタが得られる着色感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、光重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）及び溶剤（Ｅ）を含み、前記着色剤（Ａ）は、式（１）で表される構造を有する化合物（１）を含む着色感光性樹脂組成物。［式中、環Ｚ^１および環Ｚ^２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい複素環を表す。ｌは０以上３以下の整数を表す。ｍは１を表す。］
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【課題】数十ｎｍ〜数μｍと薄膜なハードコート層を形成できる重合性組成物、その硬化物、硬化物の製造方法、およびハードコート物品の提供。
【解決手段】下記一般式（Ｉ）または一般式（II）で表される化合物を含む重合性組成物。
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【課題】エネルギー消費量が小さく、成形時間が短い上、モールドから脱型し易い紫外線硬化型のインプリント成形用組成物を提供する。
【解決手段】ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー及びエポキシ(メタ)アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一種の(メタ)アクリレートオリゴマー（Ａ）と、(メタ)アクリレートモノマー（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含むインプリント成形用組成物において、前記(メタ)アクリレートモノマー（Ｂ）が、下記一般式(I)：


［式中、Ｒ¹は炭素数４〜１４のアルキル基であり、Ｒ²は水素又はメチル基である］で表わされる(メタ)アクリレートモノマー（Ｂ１）を含むことを特徴とするインプリント成形用組成物である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、層間電気絶縁材料、光導波路、プリント配線板、特にフレキシブルプリント配線板用途でのフォトソルダーレジストまたはカバーレイフィルムとして要求される、ファインパターンを実現できる現像性、ハンダ耐熱性、絶縁性、耐薬品性等の諸物性と、可撓性・耐折性を両立し、かつ難燃剤のブリードアウトがないことを実現した難燃性樹脂組成物の提供を目的とする。
【解決手段】カルボキシル基およびエチレン性不飽和基含有ウレタン樹脂（Ａ）とシアノフェノキシ基を有するフェノキシホスファゼン化合物（Ｂ）を含むことを特徴とする難燃性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】高い顔料分散性と分散後の分散安定性とを有する顔料分散組成物、塗布性が良好で均一な被膜を形成しうる着色硬化性組成物、及び、高コントラストで色ムラが抑制されたカラーフィルタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）有機顔料、（Ｂ）一般式（Ｉ）で表される顔料誘導体、及び、（Ｃ）顔料吸着性官能基を有する高分子化合物を含有する顔料分散組成物、及び、さらに（Ｄ）重合性化合物と、（Ｅ）重合開始剤とを含有することを特徴とする着色硬化性組成物である。一般式（Ｉ）中、Ｑは有機色素残基、Ａは、エチレン基などを表し、Ｒは水酸基または−ＮＨ−Ａ−Ｚで示される基を表す。Ｚは−ＳＯ_３Ｈ、−ＣＯＯＨ、又は、これらの塩を表す。ここで、Ｒが−ＮＨ−Ａ−Ｚで示される基を表す場合、同一のトリアジン環に結合する２つの−ＮＨ−Ａ−Ｚは互いに同じでも異なっていてもよい。ｎは１〜４の整数を表す。
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【課題】無機フィラーを硬化性樹脂組成物に高配合した場合でも硬化膜は耐クラック性に優れており、それ故、より多くの機能性無機フィラーを配合することができ、その結果、より大きな機能特性を硬化膜に付与することができる硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】（Ｉ）硬化性樹脂１００重量部に対し、（ＩＩ）無機フィラー１０〜１２００重量部と、（ＩＩＩ）弾性率（ＭＰａ）１〜２０００且つ平均粒径０．０１〜１０μｍの有機フィラー１〜１００重量部とを、成分（ＩＩ）と（ＩＩＩ）との含有重量比１〜４０にて含有することを特徴とする硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】耐透湿性が高く電子部品ケースのシールに優れた性能を示す光硬化性シール剤の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）主鎖の炭素数が３〜１５であり、分岐鎖を有してもよい脂肪族炭化水素の両末端に（メタ）アクリロイル基を有する１以上の２官能（メタ）アクリレート、（Ｂ）分岐鎖を有してもよい炭素数６〜２０の鎖状アルキル骨格の片末端に（メタ）アクリロイル基を有する１以上の単官能（メタ）アクリレート、（Ｃ）スチレン−イソブチレンブロック共重合体、（Ｄ）光重合開始剤、および（Ｅ）シリカ粉を混合して光硬化性シール剤をつくり、このシール剤を部材上に塗布し光を照射することによりシール層をもつ電子部品ケース等の部材を得る。 （もっと読む）

【課題】残留モノマーを大幅に低減させることができ、無臭で、安定した粘度、分散性、レベリング性を有するとともに、低温かつ低酸素濃度雰囲気下であっても脱脂処理が可能な（メタ）アクリル系重合体の製造方法、該（メタ）アクリル系重合体の製造方法により製造される（メタ）アクリル系重合体、及び、該（メタ）アクリル系重合体を用いてなる無機微粒子分散ペースト組成物を提供する。
【解決手段】（メタ）アクリル系モノマーを重合させる際にビニルエステルモノマーを添加する（メタ）アクリル系重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】顔料利用に伴う分散性悪化の懸念を回避し、かつ良好な色調と高い光堅牢性を有する光硬化性組成物を提供すること。
【解決手段】重合性化合物、重合開始剤、および下記一般式（１）に示される染料を含有することを特徴とする光硬化性組成物。


（一般式（１）中、Ａ_１、Ａ_２およびＡ_３は一価の基を示し、Ｚは窒素原子、酸素原子、硫黄原子または一価の基が結合した炭素原子を示す。但し、分子中に２個のアゾ基を含む。） （もっと読む）

【課題】光造形法を用いて金属造形物を製造するための組成物であって、良好な導電性及び高精度の立体形状を有する造形物を、容易に製造しうる光硬化性組成物を提供する。
【解決手段】光硬化性組成物は、（Ａ）エチレン性不飽和基を３個以上有するモノマー、（Ｂ）光重合開始剤、及び、（Ｃ）動的光散乱法による数平均粒子径が０．５〜３μｍである金属微粒子を含む。（Ｃ）成分の配合割合は、光硬化性組成物の全量を１００質量％として６０〜９５質量％である。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の各々の配合割合は、（Ｃ）成分を除く光硬化性組成物の全量を１００質量％として、７０〜９５質量％、及び０．０１〜１０質量％である。組成物１は、光造形法における硬化物層６，７の材料として用いられ、立体造形物となる。立体造形物を焼成すれば、金属造形物が得られる。 （もっと読む）

【課題】透明な熱硬化性ポリマー／熱可塑性ポリマーブレンド型材料の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、透明成形品のマトリックスを形成する熱硬化性ポリマー材料と、前記熱硬化性ポリマー材料中に分散された熱可塑性ポリマー材料とのブレンドを含む透明成形品の製造方法に関し、少なくとも以下の工程を含む。
i)前記熱可塑性ポリマー材料を、マトリックスの前駆体である熱硬化性組成物中に溶解させることによって、重合性液体混合物を調製する工程、
ii)工程i)で調製した重合性液体混合物を型に満たす工程、
iii)前記重合性液体混合物を、硬化したポリマーブレンドが得られるまで重合させる工程、および
iv)前記ポリマーブレンドによって形成された成形品を取り出す工程。
本方法は、前記熱硬化性組成物が、少なくとも60重量％のビスフェノールA -4,4'-ジ(エトキシエチル)ジメタクリレートと、少なくとも12重量％の、少なくとも１種の一官能性または多官能性アクリルコモノマーとを含むこと、および、前記熱可塑性ポリマー材料が、少なくとも１種のポリスチレン-block-ポリブタジエン-block-ポリ(メチルメタクリレート)(PS-b-PB-b-PMMA)トリブロックコポリマーを含むことを特徴とする。
本発明は、本方法によって得られる透明成形品、および工程i)で調製される重合成液体混合物にも関する。 （もっと読む）

【課題】１３１０nmの波長において高透明性を有し、かつ高価なフッ素含有樹脂を用いない光学材料用樹脂組成物、該樹脂組成物を用いた光学材料用樹脂フィルム及びこれを用いた光導波路を提供すること。
【解決手段】(Ａ）ベースポリマー、（Ｂ）光重合性化合物、及び（Ｃ）光重合開始剤を含有し、(Ａ)成分の繰り返し単位中及び（Ｂ）成分の骨格中に水酸基、アミノ基、カルボキシル基、及びフッ素基を含まず、（Ａ）成分の繰り返し単位中及び（Ｂ）成分の骨格中のいずれかに芳香族炭化水素基を含み、（Ａ）成分の繰り返し単位中及び（Ｂ）成分の骨格中のいずれかに脂肪族炭化水素基及び／又は脂環式炭化水素基を含み、脂肪族炭化水素基及び脂環式炭化水素基の合計と、芳香族炭化水素基の合計の割合が８０：２０〜５：９５（モル比）の範囲内である光学材料用樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、配向膜上に位相差層を形成するか否かにかかわらず、良好にホメオトロピック配向したインセルタイプの位相差層を得ることを可能にする液晶組成物を提供する。
【解決手段】 架橋性液晶分子にてなる液晶化合物と、メルカプトプロピオン酸及び／又はメルカプトプロピオン酸誘導体からなる組成物（Ｍ）と、を含有することを特徴とする液晶組成物により、配向膜上に位相差層を形成するか否かにかかわらず、良好にホメオトロピック配向したインセルタイプの位相差層を得ることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】エラストマーフィルムとアクリル系樹脂フィルムとの両フィルムの優れた特性を維持しながら、エラストマーフィルムの問題点であるブロッキング性、意匠性の向上と、アクリル系樹脂フィルムに乏しい耐衝撃性、柔軟性を付与することであり、加えて新しい機能の持つフィルムとして、伸縮性に優れ、光の透過性を制御でき、かつ種々の材料に加温等により接着するという機能を発現するフィルムを提供する。
【解決手段】有機溶媒中、熱可塑性エラストマー（Ａ）の存在下、α，β−モノエチレン性不飽和基を有する単量体及び無水カルボン酸類から選択される少なくとも１種の共重合性モノマー（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５の重量比で重合せしめた後、更に重合開始剤をフィードしてラジカルを発生させ反応させた樹脂溶液を乾燥してなるフィルムであり、下記要件（１）〜（３）を満たすことを特徴とするフィルム。（１）未延伸時のフィルムの光線透過率が８０％以上であり、（２）フィルムが白濁するまで延伸した時の光線透過率が７９％以下であり、（３）フィルムが白濁するまで延伸し、その後に開放するという伸縮運動を１００回繰返した後のフィルムの光線透過率が８０％以上である。 （もっと読む）

【課題】 従来のものと比べて低温でのイミド化が可能で、感光性ドライフィルムレジストとしてＦＰＣ基板等に積層した状態で、反りが小さく可撓性・屈曲性・電気信頼性・感光性に優れ、難燃性を有する感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）以下の一般式（１）


で表される構成単位と、特定の一般式で表される構成単位とのみからなるポリイミド前駆体と、（Ｂ）（メタ）アクリレート化合物と、（Ｃ）光反応開始剤と、（Ｄ）リン系難燃剤とを含有する感光性樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】高い強度、柔軟性および精度を有し、かつ、表面積が大きいポリマー薄膜を製造する。
【解決手段】支持体上に、（メタ）アクリル基を２つ以上有する重合性化合物を含む組成物を層状に設け、該層状に設けた組成物中の（メタ）アクリル基を２つ以上有する重合性化合物を連鎖重合させた後、前記支持体と前記組成物を分離させることを含むポリマー薄膜の製造方法。 （もっと読む）