【課題】本発明の課題は、特に吹き込み成型分野において、溶融張力が高く成型加工性に優れ、耐ストレスクラッキング性に優れ、なおかつ熱安定性に優れたポリエチレン樹脂組成物を提供することである。
【解決手段】下記の要件を満たすことを特徴とする、ポリエチレン樹脂組成物。
（Ａ）ＭＦＲが０．０５ｇ／１０ｍｉｎ以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
（Ｂ）密度が９５０ｋｇ／ｍ^３以上９６７ｋｇ／ｍ^３以下である。
（Ｃ）ＭＩＲが６５以上１２０以下である。
（Ｄ）スウェル比が１．６０以上１．９０以下である。
（Ｅ）溶融張力が７．１ｇ以上８．２ｇ以下である。
（Ｆ）溶融伸びが２１ｍ／ｍｉｎ以上２８ｍ／ｍｉｎ以下である。
（Ｇ）末端ビニル含有量が０．０２個／１０００Ｃ以上０．１５個／１０００Ｃ以下である。
（Ｈ）耐ストレスクラッキング性が１０時間以上である。 （もっと読む）

【課題】高立体規則性を有し粒度分布が狭くさらに微粉の少ない顆粒状または球状重合体を高収率で得ることができるオレフィン類重合用固体触媒、その製造方法及び触媒並びにオレフィン類の重合方法を提供すること。
【解決手段】マグネシウム化合物（ａ）、チタンハロゲン化合物（ｂ）及び電子供与性化合物（ｃ）を接触させて得られる固体成分を、その固体成分中に含まれるチタン化合物のチタン原子換算のモル比で０．１〜１５倍のハロゲン化合物（ｄ）とビニルシラン化合物（ｅ）を含有する不活性有機溶媒で該固体成分の表面又は固体成分中に（ｄ）成分及び（ｅ）成分を残留させるように接触し、その後乾燥して粉末状にしてオレフィン類重合用固体触媒成分を得る。 （もっと読む）

エチレンおよび少なくとも１種類のアルファ−オレフィンのインターポリマーが請求され、ここでエチレンインターポリマーは平均Ｍ_ｖならびにインターポリマーおよび高結晶性画分の間の谷温度Ｔ_ｈｃを、ＡＴＲＥＦからのＴ_ｈｃを上回る画分の平均Ｍ_ｖをＡＴＲＥＦからの全ポリマーの平均Ｍ_ｖで割ったもの（Ｍ_ｈｃ／Ｍ_ｐ）が約１．９５未満であるように有するものとして特徴付けられ、ならびにインターポリマーは６０％未満のＣＤＢＩを有する。エチレンおよび少なくとも１種類のアルファ−オレフィンのインターポリマーは、高密度（ＨＤ）画分および全体密度をＨＤ画分％＜−２７３３．３＋２９８８．７ｘ＋１４４１１１．５（ｘ−０．９２３２５）^２（式中、ｘはグラム／立方センチメートルでの密度である）となるように有するものとして特徴付けることもできる。これらの新規インターポリマーを含む組立物品も開示される。 （もっと読む）

【課題】重合反応器内に気相部と液相部とを設け、重合触媒の存在下、液相部でオレフィンを重合するオレフィン重合体の製造方法であって、重合触媒の重合活性が高いオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】溶媒および重合触媒の存在下、気相液相共存状態で、オレフィンを重合反応器内で重合するオレフィン重合体の製造方法であって、重合開始前および／または重合開始後に、下記工程を有するオレフィン重合体の製造方法。
工程：重合反応器内の気相部の気体を重合反応器内から抜き出し、
該抜き出した気体に有機アルミニウム化合物を添加し、
該有機アルミニウム化合物が添加された気体を冷却して気液混合物とし、
該気液混合物を気体と液体とに分離し、
該気体と該液体とを重合反応器内に再供給する工程 （もっと読む）

【課題】狭い粒径分布を有するポリオレフィンバルク粒子を製造するのに使用され得る精密フラグメンテーション集合体を提供する。
【解決手段】精密フラグメンテーション集合体が、それから誘導され得るフラグメンテーション集合体触媒と共に開示される。また、精密フラグメンテーション集合体の製造方法が、精密フラグメンテーション集合体から精密フラグメンテーション集合体触媒を調製する方法と共に開示される。さらに、精密フラグメンテーション触媒をオレフィンの重合に使用してポリオレフィンを製造する方法。 （もっと読む）

【課題】優れたオレフィンの重合活性および共重合性を有し、コモノマー含量の高いポリマーを製造することができるオレフィン重合用触媒の活性成分となる新規遷移金属化合物を提供すること。
【解決手段】下記一般式（Ｉ）で表される遷移金属化合物（Ａ）。
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【課題】耐衝撃性、耐摩耗性に優れ、また自己潤滑性も有するなど特徴のあるエンジニアリングプラスチックとして各種の分野で使用されている超高分子量ポリエチレンにおける、引張特性が良好で形状安定性に優れた高強度ポリエチレン繊維の提供。
【解決手段】炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム化合物とチタン化合物とを反応させることによって調製される固体触媒成分および有機アルミニウム化合物である機金属化合物成分からなる特定のオレフィン重合触媒を用いて重合した、粘度平均分子量が１５０万〜１０００万の超高分子量ポリエチレンを溶剤と溶融混練してから成形する高強度ポリエチレン繊維。 （もっと読む）

【課題】引張特性が良好で形状安定性に優れた超高分子量ポリエチレンフイルムの提供。
【解決手段】固体触媒成分および有機金属化合物成分からなる有機アルミニウム化合物を混合して得られたオレフィン重合触媒を用いて重合した、粘度平均分子量が１５０万〜１０００万の超高分子量ポリエチレン。この超高分子量ポリエチレンと流動パラフィンやパラフィンワックス等の可塑剤とを溶融混練して成形する超高分子量ポリエチレンフイルム。引張特性が良好で形状安定性に優れる。 （もっと読む）

【課題】高い特定の活性を示す付加物を提供する。
【解決手段】ＭｇＣｌ₂、アルコール(ＲＯＨ)（式中、ＲはＣ₁〜Ｃ₁₀の炭化水素基である）および元素の周期表（新ＩＵＰＡＣ版）の３〜１１族またはランタニドもしくはアクチニド系列から選択される遷移金属Ｍを、付加物の全重量に対して２％より少ないＭ原子の重量を与えるような量で含有する化合物を含む付加物。 （もっと読む）

【課題】微粉の含有量が少ない改質された粒子を提供する。
【解決手段】一般式（１）の化合物と一般式（２）の化合物と一般式（３）の化合物と無機酸化物粒子又は有機ポリマー粒子とを接触させて形成され、平均粒径が４０〜１００μｍであり、粒径が３０μｍ以下の粒子の含有量が、１０重量％以下である（ただし、粒子の全重量を１００重量％とする）。
ＺｎＲ^１_２ （１）
［Ｒ¹は水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基を表し、２つのＲ¹は同じでも異なってもよい。］
Ｒ^２_t-１Ｔ^１Ｈ （２）
［Ｔ¹は酸素原子、硫黄原子、窒素原子またはリン原子を表し、ｔはＴ^１の原子価に相当する数を表す。Ｒ^２は電子吸引性基または電子吸引性基を含有する基を表し、Ｒ^２が複数の場合、同じでも異なってもよい。］
Ｒ^３_s-２Ｔ^２Ｈ_２ （３）
［Ｔ^２は酸素原子、硫黄原子、窒素原子またはリン原子を表し、ｓはＴ^２の原子価に相当する数を表す。Ｒ^３は炭化水素基を表す。］ （もっと読む）

【課題】工業的に適用可能な粒子性状を保持しつつ、ブテン含量の高いエチレン―１−ブテン共重合体ゴム成分部を有する耐衝撃性に優れたプロピレン／エチレン―１−ブテンブロック共重合体を、安定的にかつ効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】逐次重合によって、下記の（ａ）〜（ｃ）の要件を満たすプロピレン／エチレン−１−ブテンブロック共重合体を製造する方法であって、担持メタロセン触媒を用いて、結晶性プロピレン重合体成分を製造する第一工程と、続いて、エチレンと１−ブテンとの共重合体成分（ＣＰ）を気相重合で製造する第二工程とからなることを特徴とするプロピレン／エチレン−１−ブテンブロック共重合体の製造方法。
（ａ）全量に対する共重合体成分（ＣＰ）の割合が５〜９０質量％。
（ｂ）共重合体成分（ＣＰ）の１−ブテン含量が２５〜５０モル％。
（ｃ）テトラリン中、１３５℃で測定した共重合体成分（ＣＰ）の極限粘度［η］が０．５〜３．０ｄｌ／ｇ。 （もっと読む）

【課題】容易に合成でき、且つ改良された触媒特性を有する改良されたインデニルリガンドを含有する金属錯体とそれを用いたオレフィン重合法の提供。
【解決手段】例えば下式に示したケイ素を含む置換基で置換されたインデン−１−イル基等の誘導体を含むチタン金属錯体と助触媒（メチルジ（Ｃ14-18アルキル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（ＭＤＰＢ））から得られる触媒組成物にてオレフィン重合方法を実施する。
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本発明は、６０〜１２０℃の範囲の温度において２以上の重合段階で行い、かかる２以上の重合段階の少なくとも２つを分子量調整剤の異なる濃度下で行い、（Ａ）Ｔｉ、Ｍｇ、ハロゲンを含み、少なくとも０．３ｃｍ^３／ｇの水銀法によって測定される１μｍ以下の半径を有する細孔による多孔度（Ｐ_Ｆ）、及び１００ｍ^２／ｇより低いＢＥＴ法によって測定される表面積を有する固体触媒成分、及び（Ｂ）有機アルミニウム化合物を接触させることによって得られる生成物を含む触媒系の存在下で行う、２５より大きいＡＳＴＭ−１２３８によるメルトフロー比Ｆ／Ｐを有するエチレンポリマーを製造するためのスラリー法に関する。 （もっと読む）

【課題】エチレン及びプロピレンを含む熱可塑性ランダムコポリマーであって、相溶性特性、増加した引張り強さ、及び改良された加工特性、例えば、単一の融点に優れた、アイソタクチックポリプロピレンとの熱可塑性ポリマーブレンド体を提供する。
【解決手段】5wt％乃至25wt％のエチレン及び75wt％乃至95wt％のプロピレンを含む熱可塑性ランダムコポリマーであって、ポリマーの実質的に全てに対して単一の重合環境のみを可能にする十分に混合された連続的にモノマーが供給される攪拌タンク式重合反応器中において、エチレンとプロピレンの付加の単一の統計的態様のみを可能にする単座メタロセン触媒を用いて製造され、前記コポリマーが、DSCにより決定される105℃未満の融点（Tm）及びDSCにより決定される75J/g未満の融解熱を有するコポリマーからなる。 （もっと読む）

【課題】成形加工性に優れるオレフィン重合体を製造し得るオレフィン重合触媒、前記オレフィン重合触媒の製造方法、及び前記オレフィン重合触媒を用いるオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】下記成分（Ａ）の存在下、下記成分（Ｂ）と、下記成分（Ｃ）とを接触させて形成されるオレフィン重合触媒。
成分（Ａ）：オレフィン
成分（Ｂ）：第３族〜第１１族またはランタノイド系列の遷移金属化合物
成分（Ｃ）：下記成分（Ｃ−１）および／または下記成分（Ｃ−２）
成分（Ｃ−１）：下記成分（ａ）と、下記成分（ｂ）とを接触させて形成される固体状触媒成分
成分（ａ）：（ａ−１）第１３族の有機金属化合物、（ａ−２）有機アルミニウムオキシ化合物、および（ａ−３）ホウ素化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物
成分（ｂ）：固体状担体
成分（Ｃ−２）：有機化合物と粘土鉱物とを接触させて形成される変性粘土鉱物 （もっと読む）

【課題】成型加工性が良好で剛性と耐衝撃性に優れるプロピレン系ブロック共重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】成分（Ａ）〜（Ｃ）を接触させて得られる重合用触媒の存在下に、プロピレンを単独重合またはプロピレンとオレフィンとを共重合して、プロピレンに基づく単量体単位の含有量が９０重量％以上であって、極限粘度［η］１が１．０ｄｌ／ｇ以下の重合体成分（１）を製造する重合工程（Ｉ）を行い、引き続き、プロピレンとオレフィンとを共重合して、プロピレンに基づく単量体単位の含有量が１０〜９０重量％である重合体成分（２）を製造する重合工程（ＩＩ）を行いプロピレン系ブロック共重合体を製造する方法。
（Ａ）チタン原子、マグネシウム原子およびハロゲン原子を必須成分とする固体触媒成分
（Ｂ）有機アルミニウム化合物
（Ｃ）下記一般式（ｉ）で表される電子供与性化合物
Ｒ^１Ｓｉ（ＯＥｔ）_３・・・（ｉ） （もっと読む）

【課題】前段工程で製造されるプロピレン重合体あるいはプロピレンと１種類以上のα−オレフィンのランダム共重合体成分と極めて相溶性の高い成分を後段工程で製造することにより、高度な柔軟性と透明性の両立した製品を、べたつき、ブリードアウト等もなく製品性状も良好なブロック共重合体を工業的に高効率に製造する方法を可能とする。
【解決手段】 メタロセン触媒を用い、前段工程と後段工程を含む多段重合法によって下記のプロピレン系ブロック共重合体を製造する方法であって、前段工程でプロピレン重合体あるいはプロピレンと１種類以上のα−オレフィンとのランダム共重合体成分を製造し、続く後段工程でエチレン、プロピレンおよび１−ブテンの３種類のコモノマーを特定の割合で使用したランダム共重合体成分を製造することによるプロピレン系ブロック共重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】エチレンおよびα−オレフィンの取り込み効率が高く、高分子量のゴム成分を重合することができるメタロセン錯体およびそれを用いたオレフィンの重合方法を提供する。
【解決手段】インデニル環の４位に置換されていてもよいフェニル基を有し、インデニル環の２位にフリル基等の置換基を有し、二つのインデニル環の１位が炭素原子、珪素原子等で連結されている、Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆのメタロセン錯体、該メタロセン錯体を含むことを特徴とするオレフィン重合用触媒、および該オレフィン重合用触媒を使用して、オレフィンの重合または共重合を行うことを特徴とするオレフィンの重合方法。 （もっと読む）

エチレンと３−置換Ｃ_4-10アルケンとのインターポリマーを含むフィルムが、チーグラー・ナッタ触媒または酸化クロム触媒を含む触媒系を用いて製造される。 （もっと読む）

【課題】透明性に優れ、かつ経時による透明性低下率の少ないポリプロピレンシートおよびこのシートから得られる成形体を提供すること。
【解決手段】ポリプロピレンシートは、メタロセン触媒を用いて得られ、下記要件（１）〜（４）を満たすポリプロピレン単独重合体（Ａ）を、樹脂温度１８０℃以上で溶融押出しして溶融シートとし、５０〜１００℃／秒の冷却速度で冷却することによって得られた膜厚０．１〜１．０ｍｍのシートであり、厚さ１ｍｍに換算したＨＡＺＥ（ＨＡＺＥ（ｔ））が４０％以下であって、そのシートを４０℃で８日間保持したときのＨＡＺＥの増加率が１．５以下であるポリプロピレンシート；
（１）ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／10分
（２）ＤＳＣによって測定された融点が１４５〜１６５℃
（３）ＧＰＣによって測定されたＭｗ／Ｍｎが２〜３．５
（４）ＣＦＣにより測定した９０℃までの溶出積分量が４％以下 （もっと読む）