【課題】ポリオレフィン用触媒およびチーグラー・ナッタ（Ziegler-Natta）触媒、前記触媒の製造方法、前記触媒の使用方法、ポリオレフィンの重合およびポリオレフィンを提供する。
【解決手段】マグネシウムジアルコキサイド化合物をハロゲン化剤と接触させて反応生成物Ａを生じさせそして反応生成物Ａを１番目、２番目および３番目のハロゲン化／チタン化剤と接触させることを含んで成る方法でチーグラー・ナッタ型の触媒成分を生じさせることができる。触媒成分、触媒、触媒系、ポリオレフィン、これを用いて生じさせた製品および各々の製造方法を開示する。反応生成物を炭化水素溶媒で洗浄することでチタン種［Ｔｉ］含有量を約１００ミリモル／Ｌ未満にまで低下させることができる。 （もっと読む）

【課題】オレフィン重合体を高活性で製造し得るオレフィン重合用触媒、オレフィン重合用亜鉛含有化合物、および前記オレフィン重合用触媒を用いるオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】下記一般式［１］で表される亜鉛化合物と、該亜鉛化合物１モル当たり、２モル以上の下記構造式［２］で表される１,１−ジ（トリフルオロメチル）−２，２，２−トリフルオロエタノールとを接触させて形成される亜鉛含有化合物（成分（Ａ））と、元素の周期律表第３族〜第１１族の遷移金属化合物（成分（Ｂ））とを接触させて形成されるオレフィン重合用触媒。Ｚｎ（Ｌ^１）_２［１］（式中、Ｌ^１は、炭素原子数１〜２０のヒドロカルビル基を表し、２つのＬ^１は、互いに同じであっても異なっていてもよい。）
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本発明は、狭い分子量分布を有し、均一な共単量体分布を有するエチレン−オクテン共重合体に関するものである。本発明によるエチレン−オクテン共重合体は、従来の通常のエチレン−オクテン共重合体より共単量体の分布が均一であるだけでなく、さらに低い密度を具現することができ、さらい低い融点を有する特性がある。
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【課題】高い重合活性で、高分子量のオレフィン重合体を製造できるメタロセン化合物、該メタロセン化合物を含むオレフィン重合用触媒およびオレフィンの重合方法を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表されるメタロセン化合物。
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【課題】固相延伸成形などの固相法で得られ、且つ強度の高い成形物を提供するのに適したエチレン重合体および該エチレン重合体を用いた成形体を提供する。
【解決手段】特定の有機金属錯体触媒成分を含むオレフィン重合用触媒を用い、多段重合で好ましくはそれぞれの段で分子量の異なるエチレンを重合する。前記の方法で得られるエチレン重合体は、固相延伸成形において高い延伸倍率で成形することが可能である。
前記のエチレン重合体は、均一で高度に分散した低分子量部位と高分子量部位とを有すると考えられる。このため、極めて高い延伸倍率を有する固相延伸成形が可能となると考えられる。
また、前記エチレン重合体を用いた成形物は高い延伸倍率を示し、従来にはない高強度且つ高弾性率の固相延伸成形物が得られる。 （もっと読む）

【課題】エチレンとα-オレフィンの新規なコポリマーを提供する。
【解決手段】コポリマーは、(a) 0.900 - 0.940g/cm³の範囲にある密度(D)、(b) 0.01 - 50g/10分の範囲にあるメルトインデックスMI₂(2.16kg、190℃)、(c) 式[DRI/MI₂] > 2.65を満たすメルトインデックスMI₂(2.16kg、190℃)とダウレオロジーインデックス(DRI)、および(d) 式DDI ≧19000×{1 - Exp [-750(D - 0.908)²]}×{Exp [(0.919 - D)/0.0045]}を満たすコポリマーから得られる25μmの厚みを有するインフレーションフィルムのダート落下衝撃(DDI)/gを有する。コポリマーは、適切には、メタロセン触媒を用いて調製することができ、好ましくは、ループ反応器内でスラリー相において実施される多段工程で調製される。コポリマーは、ダウレオロジーインデックス(DRI)によって定義される長鎖分岐を示しかつインフレーションフィルムに押出されたときの機械的性質、特にダート落下衝撃に予想外の改善を示す。 （もっと読む）

【課題】メタロセン系ポリエチレンの成型加工性を改善するため、十分な数と長さの長鎖分岐を導入したメタロセン系ポリエチレンの製造方法を提供する。
【解決手段】次の必須成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）からなるオレフィン重合用触媒を用いてなるエチレン系重合体の製造方法であって、温度１７０℃、伸長歪速度２（単位１／秒）で測定される伸長粘度η（ｔ）（単位：Ｐａ・秒）と伸長時間ｔ（単位：秒）の両対数プロットにおいて、歪硬化に起因する伸長粘度の変曲点が観測され、かつ、歪硬化後の最大伸長粘度をη_Ｍａｘ（ｔ_１）、硬化前の伸長粘度の近似直線をη_{Ｌｉｎｅａｒ}（ｔ）とした時、η_Ｍａｘ（ｔ_１）／η_{Ｌｉｎｅａｒ}（ｔ_１）で定義される歪硬化度（λｍａｘ）が２．０以上であることを特徴とするエチレン系重合体の製造方法など。
成分（Ａ）：特定の式で示されるメタロセン化合物
成分（Ｂ）：成分（Ａ）のメタロセン化合物と反応してカチオン性メタロセン化合物を生成させる化合物
成分（Ｃ）：微粒子担体 （もっと読む）

【課題】従来、スメクタイトの膨潤性により適用できなかった酸および塩類の水溶液処理においても、造粒体の粒子形状が維持でき、オレフィン重合触媒としても実用可能な性能を有するオレフィン重合触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】スメクタイトの造粒体を無機化合物が溶解した水溶液で処理する前に特定の温度で加熱する工程を経ることを特徴とする成分［Ａ］と、遷移金属化合物からなる成分［Ｂ］、および有機アルミニウム化合物の成分［Ｃ］を接触させて得られるオレフィン重合触媒の製造方法など。 （もっと読む）

【課題】分子量が高く、コモノマー含量も高く、水素によりポリマーの分子量調節を行った際も、単峰の分子量分布を与えオレフィン重合用触媒およびそれを用いたα−オレフィンの重合方法を提供する。
【解決手段】成分（Ａ）、成分（Ｂ）と、必要に応じて成分（Ｃ）からなることを特徴とするオレフィン重合用触媒など。成分（Ａ）：一般式（１）で示される二重架橋メタロセン化合物成分（Ｂ）：イオン交換性層状珪酸塩成分（Ｃ）：有機アルミニウム化合物
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本発明は、式ＣｙＬＭＤの金属錯体と活性化共触媒を含むオレフィン類の重合用触媒系であって、Ｍはチタンであり、Ｃｙはシクロペンタジエニルタイプの配位子であり、Ｄはジエンであり、Ｌが式１のアミジネート含有配位子であって、ここでアミジネート含有配位子はイミン窒素原子を介してチタンに共有結合され、Ｓｕｂ_１が１４族原子を含む置換基であり、この原子を通してＳｕｂ_１はイミン炭素原子に結合されており、Ｓｕｂ_２は窒素原子を含む置換基であり、この原子を通してＳｕｂ_２は前記イミン炭素原子に結合されており、Ｃｙが、一置換または多置換シクロペンタジエニルタイプの配位子であり、ここでＣｙの１つ以上の置換基は、任意には１つ以上のハロゲン、アミド、ホスフィド、アルコキンまたはアリールオキシ残基で置換されたハロゲン、ヒドロカルビル、シリルおよびゲルミル残基からなる群から選択される、触媒系に関する。本発明はさらに、少なくとも１つの脂肪族または芳香族ヒドロカルビルＣ_２−２０オレフィンを含むポリマーの調製のための方法であって、少なくとも１つの脂肪族または芳香族オレフィンを、本発明の触媒系と接触させることを特徴とする方法に関する。
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【課題】高活性の単一活性点触媒組成物を用いて高温溶液重合状態でも触媒活性を維持できるエチレンとα−オレフィンの共重合体を製造する方法の提供。
【解決手段】単一反応器又は直列あるいは並列式の２次連続反応器中において、シクロペンタジエン誘導体とオルト（ortho-）位にアリール誘導体が置換されたアリールオキシ基を有する陰イオン性リガンドを少なくとも１つ含む遷移金属触媒含む触媒組成物及びＣ３〜Ｃ２０の有機溶媒の存在下で、エチレン及び少なくとも１つのα−オレフィン共単量体を溶液重合させることを含む、芳香族単量体の含量が０．１〜９０重量％であるエチレンとα−オレフィンの共重合体の製造方法。 （もっと読む）

ＭｇとＴｉとハロゲン原子を含む触媒成分であって、（ａ）Ｔｉ原子が、該触媒成分の総重量に対して４％を越える量で存在し、（ｂ）ＭｇとＴｉ原子の量が、Ｔｉ／Ｍｇモル比が１より小さくなる量であり、（ｃ）エックス線回折スペクトルでは、２θ回折角が４７．０°〜５２．０°の範囲に、回折角２θが４８．０±０．２°と５０．２＋０．２に少なくとも２個の回折ピークが存在し、最も強い回折ラインが２θが５０．０±０．２°のピークであり、他の回折ラインの強度がこの最も強い回折ラインの強度以下であることを特徴とする触媒成分。 （もっと読む）

本発明は、式ＣｙＬＭＤの金属錯体と活性化共触媒とを含むオレフィン類の重合用触媒系に関連し、前記式中、Ｍはチタンであり；Ｃｙはシクロペンタジエニルタイプの配位子であり；Ｄはジエンであり；Ｌが、式（１）のアミジネート含有配位子であって、ここでアミジネート含有配位子はそのイミン窒素原子を介してチタンに共有結合されており、Ｓｕｂ_１が１４族原子を含む置換基であり、この１４族原子を通してＳｕｂ_１はそのイミン炭素原子に結合されており、Ｓｕｂ_２は窒素原子を含む置換基であり、この窒素原子を通してＳｕｂ_２はそのイミン炭素原子に結合されており；かつその活性化共触媒が一般式ＢＲ^１Ｒ^２Ｒ^３によって表わされるホウ素化合物であり、Ｂが三価の原子価状態のホウ素原子であり、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３が、ハロゲン原子、ヒドロカルビル、ハロゲン化ヒドロカルビル、置換シリル、アルコキシ、または二置換アミノ残基からなる群から個別に選択される。本発明はさらに、少なくとも１種の脂肪族または芳香族ヒドロカルビルＣ_２−２０オレフィンからなるポリマーの調製のための方法に関連し、この方法においては少なくとも１種の脂肪族または芳香族オレフィンを、本発明の触媒系と接触させる。
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ＭｇＣｌ₂と水と、必要なら少なくとも一個のヒドロキシ基をもつ炭化水素構造から選ばれる有機ヒドロキシ化合物（Ａ）とからなる固体付加体であって、該化合物が、式ＭｇＣｌ₂・（Ｈ₂Ｏ）_n（Ａ）_p（式中、ｎは０．６〜６であり、ｐは０〜３の範囲である）で表わされるモル比で存在し、ｐが０で、（Ｐｆ）が０．３ｃｍ³／ｇ以上の場合、該付加体の水銀法で測定した、１μｍ以下の半径を持つ気孔による気孔率（Ｐｆ）が、少なくとも０．１５ｃｍ³／ｇである固体付加体。 （もっと読む）

【課題】オレフィンに対する高い重合活性と高い共重合性を有し、かつ分子量の高い重合体を製造するオレフィン重合用触媒を提供する。
【解決手段】オレフィン重合用触媒は、下記一般式（Ｉ）で表される遷移金属化合物（Ａ）を含んでなる。


Ｍは周期律表４〜６族の遷移金属原子を示し、ｍは１〜４の整数を示し、ｎはＭの価数を満たす数であり、Ｘは水素原子、ハロゲン原子等を示し、Ｒ¹は炭素原子数６〜３０の置換または無置換のアリール基を示し、Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴およびＲ⁵は水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基等を示し、Ｒ⁶はヨウ素原子または臭素原子である。 （もっと読む）

【課題】引張特性が良好で形状安定性に優れた高強度ポリオレフィン延伸成形体の提供。
【解決手段】粘度平均分子量が１５０万〜１０００万の超高分子量ポリエチレンと粘度平均分子量が１０万〜１００万の高分子量ポリエチレンとを含むポリオレフィン延伸成形体の製造方法であって、前記超高分子量ポリエチレンと可塑剤を溶融混練して溶融粘度が１〜２４０Ｐａ・ｓのゲルを形成した後、前記高分子量ポリエチレンを前記ゲルに供給して混合し、得られた混合物を延伸成形してポリオレフィン延伸成形体を得ることを特徴とする、ポリオレフィン延伸成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 オレフィン重合用触媒を用いたプロピレン系重合体の多段連続気相重合法において、少ないコストで高い生産性にて安定的に連続多段重合体を製造でき、重合条件変更に伴う規格外製品の発生量を大幅に低減できるプロピレン重合反応装置及びプロピレン系重合体の製造方法の提供。
【解決手段】 プロピレン系重合体を多段連続気相重合法で製造するための反応装置であって、内部に水平軸回りに回転する撹拌機を有する横型反応槽と、該横型反応槽に連結する完全混合槽とが、それぞれ少なくとも１槽以上具備されていることを特徴とするプロピレン重合反応装置及びその装置を用いたプロピレン系重合体の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】
ＧＰＣ測定において２つのピークが観測されることにより、加工性に優れたエチレン系重合体が製造できることを特徴とするエチレン系重合体製造用触媒およびエチレン系重合体の製造方法を提供する。また、ＧＰＣ測定において２つのピークが観測され、特定範囲の数平均分子量および分子量分布を有し、分子量分別した際のＭｎが１０万以上のフラクションが特定の割合でありかつ分子量分別により得られたＭｎが１０万以上である成分中に特定以上の長鎖分岐を有することにより、強度および加工性に優れたエチレン系重合体を提供する。
【解決手段】遷移金属化合物、特定の構造を有する有機変性粘土および有機アルミニウム化合物を組み合わせたエチレン系重合体製造用触媒を用いる。 （もっと読む）

チタン、マグネシウム、少なくとも1種の、ハフニウムおよびジルコニウムから選択される金属、アルミニウムおよび塩素を含有し、該チタンの少なくとも60％が+3なる酸化状態にあり、かつXPS分光分析法によって調べた場合に、455〜458eVなる範囲内の結合エネルギーに特徴的な吸収バンドを持つことを特徴とする、α-オレフィンを(共)重合するための、高い熱安定性を持つ固体触媒。高温度におけるα-オレフィンを(共)重合工程において、適当な助触媒との組合せで使用されるこの触媒は、改善された生産性、エチレンの共重合におけるコモノマーの高い取込み率およびこれまでに使用されている系に対して高い熱安定性を示す。 （もっと読む）

本発明は、担持型非メタロセン触媒及びその製造方法に関する。当該担持型非メタロセン触媒は、簡単で容易な製造方法で製造されることと、重合活性の調節が容易であることなどを特徴とする。本発明は、さらに、オレフィンの単独重合／共重合において当該担持型非メタロセン触媒の使用に関する。当該使用は、従来技術に比べて助触媒の消費量が比較的少量であることを特徴とする。 （もっと読む）