【課題】化学架橋剤や発泡剤の添加剤の練りこみ時の分解、未発泡シートの割れの問題や、発泡シートの密度、柔軟性の問題を解決し、耐久性のよい植物由来樹脂含有架橋発泡体を製造する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂と、植物由来樹脂と、熱分解型発泡剤とを含む樹脂組成物を架橋・発泡させることを特徴とする植物由来樹脂含有架橋発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生分解性を有し、リサイクル可能で、成形加工性が良好であり、軽量かつ外観美麗で、実用上十分な耐熱性を有し、成形性に秀で、生分解性、リサイクル性を有する環境に優しい生分解性樹脂架橋連続発泡シートを得ることを目的とする。
【解決手段】本発明の発泡シートは、生分解性樹脂からなり、発泡倍率１．５〜５０倍、ゲル分率３％以上であることを特徴とする生分解性樹脂架橋連続発泡シートに係る。
また、本発明の発泡シートの製造方法は、生分解性樹脂と熱分解型発泡剤と架橋促進剤とを含む樹脂組成物からシートを得る工程、該シートに電離性放射線を照射し該樹脂組成物を架橋させる工程、さらに該架橋シートを熱処理し連続的にシート状架橋発泡体とする工程を含むことを特徴とする生分解性樹脂架橋連続発泡シートの製造方法に係る。
本発明により得られる発泡シートは例えば自動車等の内装材、パイプカバー等の断熱材、テープ巻芯等の緩衝材等の幅広い分野に使用できる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂が本来有している剛性を損なわずに、耐熱性（高結晶化性）および透明性が改善された樹脂組成物、ならびに該樹脂組成物からなる成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）およびナノシリカ（Ｂ）、必要に応じ用いられる結晶核剤（Ｃ）を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。前記結晶核剤（Ｃ）はカルボン酸アミド類であることが好ましく、また、前記熱可塑性樹脂（Ａ）は乳酸系樹脂であることが好ましく、ポリ乳酸であることがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸発泡粒子同士の融着性、寸法安定性、外観、機械的物性に優れたポリ乳酸発泡粒子成形体を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸発泡粒子成形体は、乳酸成分単位を５０モル％以上含むポリ乳酸からなる発泡粒子を型内成形して得られる発泡粒子成形体であって、該発泡粒子成形体の熱流束示差走査熱量測定における吸熱量（ΔＨ_{ｅｎｄｏ：Ｍｏｌｄ}）と発熱量（ΔＨ_{ｅｘｏ：Ｍｏｌｄ}）との差（ΔＨ_{ｅｎｄｏ：Ｍｏｌｄ}−ΔＨ_{ｅｘｏ：Ｍｏｌｄ}）が１４Ｊ／ｇ以上であり、該発泡粒子成形体の曲げ強さ（Ａ：Ｎ／ｃｍ^２）と該発泡粒子成形体の密度（Ｂ：ｇ／ｃｍ^３）との比（Ａ／Ｂ）が２９４（Ｎ・ｃｍ／ｇ）以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】結晶性ポリ乳酸系樹脂組成物からなることで耐熱性に優れ、しかも高発泡倍率を得ることが可能な、発泡剤を含浸させたポリ乳酸系樹脂粒子、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子およびポリ乳酸系樹脂発泡成形体を提供する。
【解決手段】発泡剤を含浸させたポリ乳酸系樹脂粒子であって、光学異性体比率が８質量％以下で結晶性を有するポリ乳酸を主成分とした樹脂組成物にて粒子状に形成されるとともに、分子量が２０００以上であり疎水性有機媒体中で樹脂組成物の粒子を分散させることが可能である分散安定剤と、発泡剤とを含有し、発泡能力を有する。この樹脂粒子は、粒状の樹脂組成物の融点をＴｍとして、この粒状の樹脂組成物に、Ｔｍ−２０℃〜Ｔｍ＋２０℃に調整された疎水性有機媒体中にて分散安定剤を用いながら発泡剤を含浸させることにより、製造される。 （もっと読む）

【課題】結晶性ポリ乳酸系重合体を主成分とする樹脂組成物による高発泡倍率の発泡体を安定的に提供する。
【解決手段】 重量平均分子量が４０万〜１５０万、好ましくは５０万〜１３０万、さらに好ましくは６０万〜１００万であり、加熱下で十分に結晶化させた後に、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）測定を行った場合、ポリ乳酸成分に由来する結晶融解熱が観測される結晶性ポリ乳酸系重合体を８５重量％以上含有するポリ乳酸系重合体を使用する発泡体。また、結晶性ポリ乳酸系重合体が分岐構造を有するポリ乳酸系重合体を使用する発泡体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱性に優れるポリ乳酸系樹脂発泡成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明のポリ乳酸系樹脂発泡成形体は、ポリ乳酸系樹脂を基材樹脂の主成分とする発泡シートを熱成形してなる発泡成形体であって、該発泡成形体の加熱速度２℃／分における熱流束示差走査熱量測定によって求められる、吸熱量（ΔＨ_{ｅｎｄｏ：２℃／分}）と発熱量（ΔＨ_{ｅｘｏ：２℃／分}）との差（ΔＨ_{ｅｎｄｏ：２℃／分}−ΔＨ_{ｅｘｏ：２℃／分}）が１０Ｊ／ｇ以上である。 （もっと読む）

【課題】バクテリアセルロースを用いた多孔質体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】バクテリアセルロースと無機鉱物粒子とを水に均一に分散させてスラリーとしたのち、凍結させる。バクテリアセルロースは、氷の成長に従って氷塊の周囲に集められ、膜を形成する。そののち、乾燥して水を除去することにより、多孔質体が形成される。比容積は２ｃｍ^３／ｇ以上５００ｃｍ^３／ｇ以下であり、孔の直径の平均値は１０μｍ以上５ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】発泡粒子相互の融着率が高く、発泡粒子相互の隙間が少ない、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を提供する。
【解決手段】 見かけ密度が０．０２ｇ／ｃｍ^３〜０．６５ｇ／ｃｍ^３であるポリ乳酸系樹脂発泡粒子であって、融解ピーク終了時より３０℃高い温度まで加熱して溶融させる際に得られるＤＳＣ曲線における吸熱量（Ｒｅｎｄｏ）が１０Ｊ／ｇ以上であり、熱処理を行うことなく、加熱したときに得られるＤＳＣ曲線における該ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の吸熱量（Ｂｅｎｄｏ：Ｊ／ｇ）と発熱量（Ｂｅｘｏ：Ｊ／ｇ）、及び発泡粒子の表層部の発熱量（Ｂｓ：Ｊ／ｇ）と中央部の発熱量（Ｂｃ：Ｊ／ｇ）との関係が下式（１）及び（２）を共に満足し、平均表層厚み（Ｔｓ）と平均気泡膜厚み（Ｔｍ）との比（Ｔｓ／Ｔｍ）が５．０〜４０．０であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡粒子。 （Ｂｅｘｏ）／（Ｂｅｎｄｏ）＞０．３ （１） （Ｂｓ）＞（Ｂｃ） （２） （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の発泡成形体、特にポリ乳酸を主原料とする発泡成形体の成形において、コスト的なデメリットや、生産性の低下を防止しつつ、成形性を向上し得る熱可塑性樹脂の型内発泡成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる予備発泡粒子を金型１１、１２のキャビティ１３内において加熱して発泡させ、成形体を成形する熱可塑性樹脂の型内発泡成形装置１０であって、金型１１、１２として耐圧金型を用い、金型１１、１２のチャンバー２３、２７に二酸化炭素を設定圧力で且つ設定時間だけ加圧供給する二酸化炭素供給手段３５を設け、キャビティ１３への予備発泡粒子の充填後、二酸化炭素供給手段３５によりキャビティ１３内に二酸化炭素を加圧供給して、予備発泡粒子に二酸化炭素を圧入してから、予備発泡粒子を加熱して発泡させた。 （もっと読む）

優れた物理的及び化学的性質を有する生体適合性フォームを記載する。生体適合性フォームは、組織の治療のために、現場（in-situ）で形成することができ又は事前形成(pre-formed)されたゲルとして適用することができる。本発明はポリ−α（１→４）グルコピラノースマクロマーを用いて形成された生体適合性で生分解性のフォームを提供する。本発明は、また、ポリ（アルキレンオキシド）マクロマーを用いて形成された生体安定性フォームも提供する。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率で緩衝性能や断熱性能に優れた、脂肪族ポリエステルを主成分とするビーズ発泡用樹脂組成物を得る。
【解決手段】脂肪族ポリエステルを主成分とするとともに、ノルマルアルカンを５０〜９０質量％含有する非極性ワックスを０．１〜１５質量％含有したものである。 （もっと読む）

本発明は、ポリ乳酸を含むポリマー混合物に関する。本発明はさらに、押出成形体の製造方法、およびこれにより得られた押出成形体に関する。本発明はさらに、発泡成形体の出発物質の製造方法、およびこれにより得られた出発物質に関する。本発明はさらに、発泡成形体の製造方法、およびこれにより得られた成形体に関する。本発明は、これらの製品の応用にも関する。
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【課題】 高温高湿条件下での寸法安定性に優れた揮発分含有量が低減されたポリ乳酸系発泡成形体の簡便な製造方法およびそれに係る成形体を提供すること。
【解決手段】 炭化水素系発泡剤を含有するポリ乳酸系発泡成形体に対し、二酸化炭素処理を行うことで、揮発分含有量が低減されたポリ乳酸系発泡成形体を製造すること。 （もっと読む）

【課題】消臭性に優れたポリ乳酸発泡体を提供することにある。
【解決手段】ポリ乳酸１００重量部に、消臭剤１〜２０重量部を添加した樹脂組成物を発泡してなることを特徴とするポリ乳酸発泡体である。 （もっと読む）

【課題】
結晶性ポリ乳酸系重合体を主成分とする樹脂組成物による高発泡倍率の発泡体を提供する。
【解決手段】
重量平均分子量が１０〜３０万、酸価が１０〜２０（当量／重量トン）の結晶性ポリ乳酸系重合体（Ａ）と、分子内に２つ以上のエポキシ官能基を有する化合物（Ｂ）からなる樹脂組成物（Ｃ）において、結晶性ポリ乳酸系重合体（Ａ）の酸価総量（Ｘ：当量／重量トン）と化合物（Ｂ）のエポキシ官能基総量（Ｙ：当量／重量トン）の比（Ｘ／Ｙ）が０．３〜１．３である樹脂組成物（Ｃ）からなることを特徴とする発泡体。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率の発泡体であって、かつ発泡直後からの経時変化の少ないポリ乳酸系樹脂押出発泡体およびその製造方法を提供する。また、本発明は、発泡直後のガス抜けが少なく、外観の優れた高発泡倍率のポリ乳酸系樹脂押出発泡体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性ポリ乳酸系重合体を９５重量％以上含有する樹脂組成物を超臨界状態の揮発性発泡剤で発泡させたポリ乳酸系樹脂押出発泡体であって、該発泡体の密度収縮率が１０％未満であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】廃棄処分をする場合に埋立処理すれば、生分解され土中に長期間蓄積されず、地球環境には悪影響を及ぼすことがない照明器具のセードを提供する。また、焼却処理されても燃焼カロリーも低く、かつ地球温暖化の大きな原因である二酸化炭素の発生も少ない照明器具のセードを提供する。さらに、透光性が適度に調節され和紙に近い外観を有し、しかも耐熱性や耐久性に優れた照明器具のセードを提供する。
【解決手段】耐熱温度が６０℃以上であり、光透過度が５０％以上である生分解性のポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シートからなるものとしている。 （もっと読む）

【課題】発泡時のガス保持性に優れ、表面性の良好な高発泡倍率のポリ乳酸発泡体を、ゲル化物などの発生により操業性を低下させることなく製造することにある。
【解決手段】ポリ乳酸８０〜９９重量％と重量平均分子量１００万以上の高分子量ポリマ１〜２０重量％からなるポリ乳酸樹脂組成物を発泡させてなることを特徴とするポリ乳酸発泡体、および該ポリ乳酸樹脂組成物１００重量部に対し、揮発性発泡剤を１〜１０重量部注入して発泡させることを特徴とするポリ乳酸発泡体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、環境負荷の小さいポリ乳酸系樹脂を用い、コストメリットの大きい発泡成形体を成形することができる、ポリ乳酸系樹脂発泡成形用組成物およびこれを用いたポリ乳酸系樹脂発泡成形体を提供するものである。
【解決手段】 少なくともポリ乳酸系樹脂とエポキシ基含有アクリル系重合体とを溶融混練させたポリ乳酸系樹脂発泡成形用組成物であって、該ポリ乳酸系樹脂発泡成形用組成物の溶融温度＋１０℃、せん断ひずみ速度１０〜１０００（１／秒）における伸長粘度η_ｅの値が、該ポリ乳酸系樹脂発泡成形用組成物のゼロせん断粘度η_０に対して、η_ｅ≧３×η_０であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡成形用組成物を提供する。また、前記ポリ乳酸系樹脂１００重量部に対して、前記エポキシ基含有アクリル系重合体を０．５〜１０重量部の割合で溶融混練させることを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸系樹脂発泡成形用組成物を提供する。 （もっと読む）