【課題】貴金属を含有する廃棄物等から経済的に効率よく貴金属を回収する方法を提供する。
【解決手段】触媒廃棄物または電子機器材料廃棄物などの貴金属含有物を、銅含有物、フラックス、還元剤と共に加熱して貴金属を溶出させると共に金属銅溶融層を形成し、溶出した貴金属を上記金属銅溶融層に吸収させる溶融工程と、貴金属を含有する金属銅溶融層からスラグ層を分離するスラグ分離工程、次いで貴金属含有金属銅を回収する工程を有する方法において、銅含有物として銅アノード残基を用いることを特徴とする貴金属の回収方法。 （もっと読む）

【課題】 転炉や自熔炉等の熔錬炉内からの銅を含む廃レンガをそのまま廃棄することなく、銅製錬工程からのカラミと破砕混合して、廃レンガを含むカラミから銅を高い回収率で回収する方法を提供する。
【解決手段】 銅製錬工程の中間産物であるカラミに銅製錬設備である熔錬炉内の廃レンガを破砕混合し、浮選処理して銅を回収する際に、浮選処理に供給するカラミと廃レンガのスラリーのｐＨを８.５以上１２.０以下に制御すると共に、スラリー中のカラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの割合を５重量％以下とする。 （もっと読む）

【課題】非鉄製錬の製錬中間物などの砒素以外の各種の元素を含む砒素含有物質を処理して得られる高純度で高濃度の砒素含有溶液のような砒素含有溶液を処理して、砒素の溶出濃度が非常に小さい鉄と砒素の化合物の粉末として回収する方法を提供する。
【解決手段】１０ｇ／Ｌ以上の５価の砒素を含む溶液に２価の鉄イオンを加えて、溶液中の砒素に対する鉄のモル比（Ｆｅ／Ａｓ）を１以上（好ましくは１〜１．５）にし、酸化剤を加えて撹拌しながら７０℃以上（好ましくは７０〜９５℃）に昇温させて反応させた後、固液分離して得られる固形分を乾燥する。 （もっと読む）

【課題】破砕された状態の基材に形成された導電性金属酸化物薄膜を除去する装置を提供する。
【解決手段】絶縁性の網目状部材１４で内周を覆った有底筒状体１２と、導電性金属酸化物薄膜が形成された基材２２を攪拌する攪拌翼１３と、この攪拌翼１３の回転駆動装置とからなる攪拌容器１１と、有底筒状体１３の内周側が正電極、攪拌翼１３が負電極となるように、有底筒状体１２の内周側と攪拌翼１３間に電圧を印加する電源装置１５を備える。攪拌容器１１内に電解液１６を入れ、この電解液１６を介して有底筒状体１２の内周側と攪拌翼１３間に電圧を印加しつつ攪拌翼１３を回転させて基材２２から導電性金属酸化物薄膜を除去する。
【効果】破砕された状態の基材に形成された導電性金属酸化物薄膜を、強酸や強アルカリの化学液を使用しないで効率良く除去でき、半導体分野で用いられる高価な機能性ガラス基板などの再生利用が可能になる。 （もっと読む）

【課題】白金族元素を吸着したイオン交換樹脂から焙焼−酸浸出法により白金族元素を回収する方法において、吸着された白金族元素を高収率で浸出し、かつ共存する不純物元素から効率的に分離回収することができる方法を提供する。
【解決手段】白金族元素を吸着したイオン交換樹脂から焙焼−酸浸出法により白金族元素を回収する方法であって、下記の（１）〜（３）の工程からなることを特徴とする。
（１）前記イオン交換樹脂を、吸着された白金族元素を合金化するが、樹脂分を分解するに十分な酸化還元雰囲気下に５００〜１０００℃の温度で焙焼する。
（２）得られた焙焼物を酸化剤の共存下に塩酸を用いて浸出する。
（３）得られた浸出液中に塩化カリウムを添加して白金族元素を含むヘキサクロロ錯塩の結晶を生成させ分離する。 （もっと読む）

【課題】少ないバインダー添加量で高い強度を有し、且つ特別な成型方法などを用いることなく製造することが可能な製鉄用非焼成塊成鉱を提供する。
【解決手段】製鉄用鉄原料（Ａ）にバインダー（Ｂ）を配合した原料を塊状に固化させた非焼成塊成鉱であって、粒径ｄ（ｍｍ）以上の原料の累積体積率Ｐ（％）が、１００×（ｄ／Ｄ）^０．１≦Ｐ≦１００×（ｄ／Ｄ）^０．４ （但し、Ｄ：原料粒子中の最大粒子径（ｍｍ））を満足する。原料の粒度分布を調整して原料内の空隙率を最適化することにより、原料粒子間に働くバインダーの効率が高められ、少ないバインダー量で高い強度を有する。 （もっと読む）

【課題】空き缶から破砕および分別処理を通して得られるアルミチップ製品の純度を向上させること。
【解決手段】原料チップＢＭが炭化装置２００に導入され、炭化装置２００より炭化したアルミチップおよびスチールチップに炭化したゴミ類や異物の混じったものが炭化原料チップＣＭとして容器２２０に排出される。容器２２０から炭化原料チップＣＭは、スクリュー・コンベア２２４によって上方に位置する空き缶破砕物分別装置１０に送られる。空き缶破砕物分別装置１０は、炭化原料チップＣＭを磁性炭化チップＣＳと非磁性炭化チップＣＫとに分離する磁選部１２と、この磁選部１２で分別された非磁性炭化チップＣＫから炭化アルミチップＣＡを選別または分別する第１および第２炭化アルミチップ選別部１４，１６とを有している。 （もっと読む）

【課題】砒素含有物質を処理して高純度で高濃度の砒素含有溶液を効率的に回収することができるとともに、再生されるアルカリ液への砒素の混入を防止して再利用可能なアルカリ液を回収することができる、砒素含有物質の処理方法を提供する。
【解決手段】硫黄を含む砒素含有物質を酸化してＮａＯＨで浸出して得られた砒素を含む浸出液に、過剰のＣａＯを添加して砒素とアルカリ土類金属の化合物を含む残渣を得るとともにＮａＯＨを再生した後、得られた残渣を洗浄して硫酸溶液に添加して高純度で高濃度の砒素含有溶液を回収する。 （もっと読む）

【課題】複数の特性値を持つ複数の銘柄の原料を配合して製品を製造するプロセスにおける各銘柄の配合率を決定する方法、装置及びプログラムを提供する。
【解決手段】本装置２０は、対象とする全ての原料の特性値を読み込む原料特性値読み込み部２１と、製品に要求される特性値の上限値、下限値及び目標値を読み込む製品特性値読み込み部２２と、各種制約条件式を求め、この各種制約条件式等を用いて、製品の各特性値を目標値に近づけるための評価関数式を最小化する各原料の配合率を求めることにより、製品の各特性値に関して、これらの値と目標値との差を少なくし、かつ、これらの値の上下限値への接近を回避するような原料の配合率を決定する配合率決定部２３等を具備するものである。 （もっと読む）

【課題】鉄分から付着灰を除去する方法において乾式方式を採用することにより系内の排水処理負荷を軽減し、且つ灰除去効率が高く、再利用に適した鉄分を得ることができる鉄分付着灰除去方法を提供する。
【解決手段】ケーシング５１に回転自在に支承された回転軸５６を有し、衝撃体が先端に付設されたチェーン回転体５７を回転軸５６の周方向及び軸方向に複数多段状に取り付けた鉄分付着灰除去装置５を用いて、ケーシング５１内を原則として負圧状態に維持するとともにチェーン回転体５７を回転させ、該ケーシング上方の鉄分投入口５２より所定粒径以下の灰付着鉄分３２を投入し、衝撃体により該灰付着鉄分３２に衝撃力を与えて鉄分３５と付着灰を分離し、該鉄分３５を重力落下させてケーシング下部の鉄分排出口５５から回収するとともに、付着灰を吸引ガス３４に同伴させて排出する。 （もっと読む）

【課題】クリンカー中に存在する金属鉄を効率良く分離して回収する方法を提供する。
【解決手段】電炉ダストから亜鉛等を回収した後、副生するクリンカー中の金属鉄を分離して回収する金属鉄回収方法において、クリンカーを粉砕してクリンカー粉とし、クリンカー粉を比重選別して重クリンカー粉と軽クリンカー粉に分離し、次いで重クリンカー粉を磁力選別して磁石に吸着される着磁クリンカーと磁石に吸着されない非着磁クリンカーに分離し、着磁クリンカー粉を回収する。 （もっと読む）

【課題】常温及び炉内低温域から溶融直前の高温域に至る広い温度範囲において粉化が抑えられる高強度の製鉄用非焼成塊成鉱を提供する。
【解決手段】 製鉄用鉄原料Ａに水硬性結合材Ｂを配合した混合物で構成された本体部と、水硬性結合材Ｂと粒径１０μｍ以下の割合が９０mass％以上の酸化鉄含有粉Ｃとを配合した混合物で構成され、前記本体部の外側を被覆する被覆層とからなり、前記水硬性結合材Ｂをバインダーとして固化させた非焼成塊成鉱であり、常温及び炉内低温域では水硬性結合材Ｂによるバインダー作用により強度が確保され、炉内高温域では酸化鉄含有粉Ｃの焼結によって被覆層が高強度化されることで、所定の熱間強度が確保される。 （もっと読む）

【課題】常温及び炉内低温域において必要な強度を有し、炉内高温域においてバインダーの熱分解による粉化や還元粉化などが生じにくい製鉄用非焼成塊成鉱を提供する。
【解決手段】 製鉄用鉄原料Ａに水硬性結合材Ｂを配合した混合物を造粒して得られた一次粒子を複数個結合させた非焼成塊成鉱であって、前記複数個の一次粒子は、水硬性結合材Ｂと粒径１０μｍ以下の割合が９０mass％以上の酸化鉄含有粉Ｃとを配合した混合物からなる結合材で被覆且つ結合された非焼成塊成鉱である。常温及び炉内低温域では水硬性結合材Ｂにより強度が確保され、炉内高温域においては、一次粒子が還元粉化を生じにくく、且つ酸化鉄含有粉Ｃの焼結によって一次粒子及び一次粒子どうしの結合の強度が確保される。 （もっと読む）

【課題】透明導電膜が加工された廃材から、基材であるガラスまたはプラスチック、基材に加工された金属、金属化合物等の材料を回収し、再び同一製品の材料としてリサイクル可能な、効率的なＦＰＤ廃材の再資源化方法等を提供する。
【解決手段】廃材をプラズマ処理する工程を含むＦＰＤ廃材の再資源化方法、ならびに、廃材の基材から金属および／または金属化合物および／または有機物の分離、および／または、基材の洗浄手段として、プラズマ発生装置を備える廃材の再資源化装置。 （もっと読む）

【課題】 粉砕性の良いロジウムスポンジを得る方法を提供する。
【解決手段】ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム水溶液にギ酸を添加して、ロジウムをロジウムブラックとして還元回収した後、
ロジウムブラックを還元雰囲気中において700〜900℃で焼成し、粉砕容易な
ロジウムスポンジを得るロジウムの回収方法。 （もっと読む）

【課題】移動型炉床炉を用いて還元金属を製造する際に、低い炉内温度の下で、高品質の還元鉄を効率よく生産する還元金属の製造方法を提供する。
【解決手段】移動型炉床炉１の移動床１１上に、炭材が用いられる床敷材３を積載し、その上に金属含有物、固体還元剤および造滓材を含む混合原料２を装入し、移動床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させたのち、溶融させてスラグ分を分離することにより還元金属を得る方法において、移動型炉床炉から排出される排ガスの酸素濃度を０．５ｖｏｌ％以上とし、かつ、移動床上に積載する床敷材である炭材として、その一部もしくは全部を灰分７ｍａｓｓ％以下の石炭を用いて還元金属を製造する。 （もっと読む）

【課題】還元金属の再酸化を招くことなく、炉内で発生するＣＯ等の可燃性ガスの有効利用を通じて、燃料原単位の低減を図ることのできる還元金属の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱炉内を移動する移動床１１上に、固体還元剤１７と金属含有原料１２とを装入し、その金属含有原料が加熱炉内を移動する間に、バーナー１３の燃焼熱によって加熱・還元し、さらに溶融させて還元金属を製造する方法において、主バーナー１３ａおよび２次燃焼用バーナー１３ｂの下方に、支燃性ガス吹込みノズル１３ｃを配設して余剰可燃性ガスを燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】金属分の含有率が低い金属含有原料からの還元金属の有利な製造を可能にする還元金属の製造技術を提案する。
【解決手段】金属含有物および固体還元材を含む混合原料を、移動型炉床炉の水平移動する炉床上に直接、または固体還元材層を介して装入し、その炉床が炉内で移動する間に前記混合原料を加熱還元して、還元金属を製造する方法において、前記混合原料として、造粒した原料と、この造粒原料とは異種の金属酸化物含有微粉原料との２種類を用いることを提案する。 （もっと読む）

【課題】工業排水やスラッジ等から特定の金属を選択的に且つ効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】下記式：


で表される単位を含む架橋キトサンを用いることを特徴とする金属イオンの選択的回収方法。 （もっと読む）

【課題】粉体の原料を用いて、強度が高い原料ペレットを製造し、この原料ペレットを回転炉床式還元炉で使用する際に、ペレットの崩壊や粉化を防止する。また、原料ペレットを回転炉床式還元炉で適正に還元する。
【解決手段】酸化鉄を多く含む粉体などの粒子と炭素含有粒子を含む粉体を混合する。これに、成形体内部にカルシウムイオンを含む水和物を形成する添加物を加える。この混合物の水分を８質量％以上として、成形装置に供給する。供ここで製造された成形体を備蓄する。備蓄中に、成形体内部にカルシウムイオンを含む水和物を形成されて、成形体の強度を高める。その後に、付着水分を０．１〜２質量％に乾燥して、回転炉床式還元炉の炉内に供給して加熱還元することにより、酸化金属を還元する。 （もっと読む）