【課題】 押出成形初期から強固にすることが可能な含鉄粉体の押出成形方法を提供する。
【解決手段】 含鉄粉体に水溶性有機系バインダーを混ぜて混練機で混練し、この混練物１１を押出成形機１２により押出成形する方法において、混練機としてパドル式混練機１０を用い、混練物１１の空気含有量が２０体積％以上４０体積％以下になるように脱気しながら混練し、押出成形機１２で押出成形する。また、パドル式混練機１０で、混練物１１の含有水分が１０質量％以上２０質量％以下になるように、含鉄粉体に水分を添加する。 （もっと読む）

【課題】ロール研削粉をバインダーを使用せず、また煩雑な工程や多額の設備費用を必要とせずに、安定的に塊成化することができるロール研削粉の塊成化方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延ロール、冷間圧延ロールなどの金属加工用ロールの研削時に発生するロール研削粉に、事前に３０〜８０ｍｍ長に切断された金属切削屑を１０％以上、好ましくは４０％以上の比率で混合し、１０ＭＰａ以上の圧縮力を加えて固める。金属切削屑としては例えば鋳片の切削屑を使用することができ、（実長−最大長径）／実長で表わされるカール度が０.４以下とする。ロール研削粉に付着している水分は圧縮工程で脱水されるので、事前の脱水工程は不要である。得られた圧縮成形品は鉄源として再利用されるが、強度が大きく粉化のおそれがない。 （もっと読む）

【課題】 ハロゲン類及び／又は揮発性重金属類を含む鉄ダスト類を資源化する還元・炭化処理において、汎用性のある還元・炭化処理を確立し、かつ、排気系統における従来対策を不要とするとともに燃料コストを低減する。
【解決手段】 流動層型反応炉を用いて、鉄ダスト類中の物質を資源化する方法において、（ａ）炉頂より鉄ダスト類を装入し、（ｂ）炉内に、Ｈ₂及びＣＨ₄を主成分とする廃棄物由来ガスを吹き込んで流動層を形成し、（ｃ）鉄ダスト類中の鉄酸化物を選択的に還元及び／又は炭化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 形状や大きさが揃った良好なペレットを製造することのできる造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システムを提供すること。
【解決手段】 造粒機４０を、チャンバー４１と、ハンマ４７を備えた回転体と、スクリーン部４８とで構成した。そして、スチール缶１０を供給口４２からチャンバー４１内に入れ、ハンマ４７で衝撃を加えることによってスクリーン部４８に叩き付けてペレットに形成したのちに、スクリーン部４８に形成された取出孔５１，５１ａから取り出すようにした。また、スクリーン部４８の表面をハンマ４７のから所定間隔を保ち、かつその回転軌道に沿った曲面に形成した。また、上流側の取出孔５１ａを他の取出孔５１よりも小さくした。さらに、チャンバー４１内の上部側に衝撃用空間部４３ａを形成した。また、チャンバー４１の供給口４２の近傍にカッティングライナー５２を設けた。 （もっと読む）

【課題】副産物もしくは廃棄物となる、アルミニウム・マグネシウム・チタニウム・シリコン、それらの合金、またはこれら金属の還元性化合物由来の細かな粉粒体を原料とし低コストで提供されるテルミット酸化還元反応剤、該テルミット酸化還元反応剤を利用して、自動車等の排ガス用触媒に分散している白金族金属を凝集し低コストで回収する方法を提供する。
【解決手段】金属アルミニウム・金属マグネシウム、それらの合金、若しくはこれら金属の還元性化合物由来の複合金属を主成分とした還元性原料と、酸化鉄原料とを含むテルミット酸化還元反応剤を用いて、排ガス用触媒中の白金族元素を溶融して濃縮し、低コストで回収する。 （もっと読む）

【課題】熱間成形後の篩下粉を有効利用しつつ、篩上塊状物の回収歩留および強度を確保しうる炭材内装塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】軟化溶融性を有する粉状炭材Ａをロータリドライヤ１にて３５０℃以下で乾燥・加熱するとともに、粉状鉄含有原料Ｂをロータリキルン２で４００〜８００℃に加熱したのち、これらを竪形混合槽３で混合して２５０〜５５０℃の混合物Ｃとする。この混合物Ｃを双ロール型成形機４で熱間成形し、得られた成形物Ｄをシャフト炉５にて熱間成形温度以上で８００℃以下に保持して成形物中に残存する揮発分およびタール分を除去する。そして、成形物Ｄをスクリーン８で篩って篩上塊状物Ｅと篩下粉Ｆとに分級し、篩上塊状物Ｅを炭材内装塊成化物として回収するとともに、篩下粉Ｆを固体粉搬送配管１０を介してロータリキルン２に戻してバーナ用燃料の一部として使用する。 （もっと読む）

未使用不溶性アノード、使用済み不溶性アノード、および不溶性アノードの製造において用いられるサーメットから得られるサーメット材料を、非鉄金属精鉱組成物へと選鉱し、これから、前記組成物中に含まれる金属有価物を、一般的な溶錬工程を用いることにより、容易に回収することができる。本発明は、また、本発明のサーメット組成物から金属有価物を回収するための溶錬工程における該組成物の使用に関する。
（もっと読む）

【課題】 溶解炉等による鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを加圧成形して固形化する製鋼ダスト固形化物に於いて供される原料ダストにできるだけ添加物を加えることなく、実用上十分な強度を持ち、かつ炉への再装入の際の炉の熱効率を改善する事ができる製鋼ダスト固形化物を提供し、上記各利点を有する製鋼ダスト固形化物を低コストで製造する事ができる製鋼ダスト固形化物の製造方法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダスト１１を、成形型７に入れて加圧成形した固形化物Ｂとする。前記成形型に入れる原料として、前記ダストと炭素を主成分とする粉体とを混ぜ合わせて造粒した混合造粒体１１ｐを用いる。 （もっと読む）

【課題】 溶解炉等による鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを、成形型に入れ加圧成形して固形化する製鋼ダスト固形化物、およびその製造方法に関する。供される原料ダストにバインダ等の添加物を加えることなく、実用上十分な強度を持つ製鋼ダスト固形化物を安価に製造することができるものとする。
【解決手段】 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とする製鋼ダスト１１を造粒する。この造粒体ｐを成形型７に入れ加圧成形して固形化することにより、その固形化物である製鋼ダスト固形化物Ｂを製造する。 （もっと読む）

本発明は、粉還元鉄含有還元体の塊成体製造装置、及びこれを備えた鎔鉄製造装置に関するものである。本発明による塊成体製造装置は、粉還元鉄含有還元体を圧縮して塊成体を製造する一対のロール、これから排出される塊成体を案内するガイドシュート、及びガイドシュートに案内される塊成体を破砕する破砕機を含む。塊成体を案内するガイドシュートの案内面は、直線形傾斜面及び曲線形傾斜面を含む。 （もっと読む）

【課題】 溶解炉等による鉄鋼生成過程で生じる製鋼ダストを、バインダー等の余分な添加物を含まずに、再利用のための取扱性に優れた固形化物とでき、また低コストで製造することができる製鋼ダスト固形化物、およびその製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】 この製鋼ダスト固形化物Ｂは、鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダスト１１を、成形型７に入れて加圧成形した固形化物である。その加圧断面積ｘ（ｍｍ² ）に対する成形圧力（ＭＰａ）は、次式
５≦Ｐ≦−９６．７８５ｌｎ（ｘ）＋９５８．９７
で表される範囲とされる。 （もっと読む）

本発明は、還元鉄粉及び焼成副原料を高温塊状化し、溶融ガス化炉に供給して溶融鉄を製造する溶融鉄製造装置及び溶融鉄製造方法に関するものである。このために本発明の溶融鉄製造方法は、多段の気泡流動層から高温の還元鉄粉及び焼成副原料が混合された還元体を製造する段階、還元体を少なくとも一対の圧着成形ロールに装入する段階、一対の圧着成形ロールにより還元体を圧着成形し、圧着両面に突起が形成されて連続的に繋がった塊状体を製造する段階、塊状体を破砕する段階、破砕した塊状体を石炭充填層に装入する段階、及び石炭充填層に酸素を吹き込んで溶融鉄を製造する段階を含み、塊状体を製造する段階で、塊状体を圧着成形ロールの軸方向に垂直に長さ方向に切断した断面の長さ方向の中心線と、断面において圧着両面の最も近接した溝を互いに連結する連結線とが鋭角及び鈍角を形成することを特徴とする。溶融鉄製造装置は前述の溶融鉄製造方法を実行する装置からなる。このような本発明によれば、溶融鉄の製造工程の操業を便利にし、効率性及び生産性を向上させ、塊状体の製造時に設備稼動の柔軟性を確保できるという利点がある。
（もっと読む）

【課題】本発明は、塊成体の大量製造に適した塊成体製造装置、及び前記の塊成体製造装置を備えた鎔鉄製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は粉還元鉄含有還元体の塊成体製造装置及びこれを備えた鎔鉄製造装置に関する。本発明による塊成体製造装置は、粉還元鉄含有還元体が装入される装入ホッパー、装入ホッパーの内部に設置されて、鉛直方向と鋭角をなし、装入ホッパーに流入する粉還元鉄含有還元体を排出するスクリューフィーダー、そして装入ホッパーからスクリューフィーダーによって排出する粉還元鉄含有還元体を圧縮して、塊成体を製造しながら、相互離隔してギャップを形成する一対のロールを含む。各スクリューフィーダーが一対のロールの軸方向に沿って並んで配列されて、各々のスクリューフィーダーの中心軸の延長線がギャップを通過する。 （もっと読む）

電解セルの中で固体状態の金属酸化物供給材料を電気化学的に還元する方法が開示されている。電解セルは電解質の溶融浴、アノード、カソード、およびアノードとカソードの間に電位を印加する手段を包含している。本方法は、還元された材料と共に浴から除去される電解質と置き換わるのに必要とされる量の電解質より大きい量である量の電解質を浴の中に供給すること、及び浴の高さを必要とされる高さに又は必要とされる高さの範囲内に維持するように浴から溶融電解質を除去すること、を特徴としている。
（もっと読む）

【課題】
発泡反応を引き起こす過程が制御されて進行すべきである、電気炉において溶融液状の高クロム含有溶融鋼上に気泡スラグを生成する方法を提供すること。
【解決手段】
電気アーク炉内で高クロム含有溶融鋼に発泡スラグを生成する方法では、金属酸化物と炭素から成る混合物が電気アーク炉に入れられ、スラグ内で金属酸化物が炭素によって還元され、スラグ内で発生したガスが気泡を形成し、それでこの気泡がスラグを発泡させ、このガス成長とそれによる発泡処理が制御されるべきである。このために、金属酸化物と炭素から成る混合物が圧縮された及び／又は接着剤を備えるペレットのような形状部材として炉内に供給されることが提案されている。特性、特にペレットの密度及び／又はプレス特性の調整によって、ガス成長が場所、種類と時間を含めて制御できる。
（もっと読む）

【課題】ステンレス鋼製造工程で発生するダスト等の廃棄物を再利用するに際し、Ｃｒの還元エネルギーの減少とＣｒの溶鋼への収率の上昇を可能とするステンレス鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】原料を電気炉１１で溶解して溶鋼Ｇとしたのち、この溶鋼ＧをＡＯＤなどの精錬炉１２で精錬してステンレス鋼Ｈとするステンレス鋼製造工程１を有するステンレス鋼の製造方法であって、ステンレス鋼製造工程１で発生する電気炉ダストなどの亜鉛含有廃棄物Ａに炭素質還元剤Ｂを添加してブリケットプレス２で炭材内装塊成物Ｃを形成し、この炭材内装塊成物Ｃを回転炉床炉３内で加熱することにより亜鉛を還元揮発させて除去して脱亜鉛塊成物Ｄとし、この脱亜鉛塊成物Ｄを精錬炉１２の酸化期に冷却材として装入する。 （もっと読む）