【課題】本発明は、油分を含有する製鉄所ダストを用いながら、過度にブリケットの製造能力を減少させることなく、十分な強度をもつ炭材内装ブリケットを製造することが可能な製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】この方法は、油分を含有する製鉄所ダストに少なくとも炭材とバインダとを添加し混合して粉状混合物とすることと、この粉状混合物を加圧ロールを用いて圧縮成形することによりブリケットを生成することと、前記粉状混合物における油分含有量の増減を認識し、その油分含有量が増えるほど前記加圧ロールの回転速度を低くするように当該回転速度を調整することと、を含む。 （もっと読む）

【課題】転炉内に装入する３０ｍｍφ以下の粉状・粒状及び１００ｍｍ角以下の箔状のリサイクル原料の飛散を抑制することを課題とする。
【解決手段】リサイクル原料処理方法は、リサイクル原料の周囲に故銅を配置し、プレス処理によりリサイクル原料含有成形物１３を成形する工程と、リサイクル原料含有成形物１３を転炉用ボート１４に装入し、転炉１６へ装入する工程と、リサイクル原料含有成形物１３を転炉１６内において溶解し、リサイクル原料を含有する粗銅を得る工程と、この粗銅の電解精製時における殿物としてリサイクル原料を回収する工程と、を備えている。本発明によると、リサイクル原料の周囲に故銅を配置し、プレス処理することにより、リサイクル原料が故銅により包装される。これにより、転炉用ボート１１への積載時、転炉１６への装入時、及び転炉送風時のリサイクル原料の飛散が防止される。 （もっと読む）

【課題】バインダーの使用量も水の使用量も極力減らしても強度が高められるブリケットを製造すること。
【解決手段】酸化亜鉛、酸化鉛、酸化チタンのいずれか１種以上、及び酸化鉄を含む金属酸化物の粉末を用いて一次粒状物を形成する工程と、前記酸化亜鉛、酸化鉛、酸化チタンのいずれか１種以上を含んだ状態で、複数の一次粒状物を加圧することにより二次粒状物に成型する工程を含む。 （もっと読む）

本発明は、発泡スラグを生成するための方法に関する。本発明の目的は、それによって高い酸化クロム含有量を有するスラグの発泡を達成することのできる方法および材料を提供することである。この目的は、電気アーク炉に金属酸化物と炭素の混合物を装入し、該金属−スラグ界面の該スラグの下で、金属酸化物が炭素により還元され、石灰石は熱的に調和しなくなり、発生するガスが、気泡の形成によって前記スラグを発泡させるという点で満たされる。 （もっと読む）

【課題】大きなパワーを有することなく確実に金属切削屑を圧縮することができ、しかも、消費電力を抑えて金属切削屑を圧縮することのできる金属切削屑の圧縮装置を提供する。
【解決手段】金属切削屑７１を圧縮する金属切削屑７１の圧縮装置１において、計量室４１内の計量センサ４４がＯＮになる毎に、計量室４１で小分けされた金属切削屑７１を圧縮室５１内に押し込む。この計量される量としては、一回の圧縮ピストン５３による動作で圧縮できる量にしておく。そして、計量センサ４４の検知と押し込み動作の後のタイミング毎に、圧縮室５１に投入された金属切削屑を圧縮していく。そして、圧縮時における圧縮ピストン５３の最先位置が位置検出センサ５６の位置にきたときに、シャッター５５を開放して金属切削塊を排出する。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ、Ｃｏといった有価金属を含む酸化物、水酸化物から構成される原料に含まれるＰ、Ｓ、Ｚｎ、Ｎａ等の不純物を除去し、効果的に有価金属を回収する。
【解決手段】Ｎｉ、Ｃｏの少なくとも１種を４ｍａｓｓ％以上含む酸化物および／または水酸化物で構成される有価金属原料の還元方法であって、上記原料は不純物としてＰ、Ｓ、Ｎａ、Ｚｎ、脈石の１種または２種以上を含有し、この原料に炭素源を有価金属と結合している酸素のモル量と同一比率以上混合し、５００〜１０００℃に加熱して還元し、有価金属を回収することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】全原料中の炭素含有割合（Ｔ．Ｃ）が１５質量％以上の高炉用含炭非焼成ペレットを、８５ｋｇ／ｃｍ²以上の冷間圧潰強度を維持して、高生産性で製造する。
【解決手段】微粉状鉄含有原料と微粉状炭材に水硬性バインダーを添加し、かつ、全原料中の炭素含有割合（Ｔ．Ｃ）が１５〜２５質量％となるように前記微粉状炭材の配合割合を調整し、さらに、水分を調整しつつ混合、造粒した後、養生処理することにより、冷間圧潰強度８５ｋｇ／ｃｍ²以上の高炉用含炭非焼成ペレットを製造する方法であって、前記養生処理は、前記造粒後のペレットを一次養生用ヤードで１２〜４８時間大気中に放置した後、該ペレットを二次養生用シャフト炉に装入し、該シャフト炉内で、６０〜９０℃の温度と５時間以上の処理時間で蒸気吹込処理を行い、その後、引き続き連続して、乾燥処理を行い、かつ、前記蒸気吹込処理と前記乾燥処理の総処理時間が８時間以内となるようにする。 （もっと読む）

【課題】ニッケル鉱石とステンレス副生物成形体とを利用したニッケル冷銑の製造方法に関する。
【解決手段】ＳＡＦ電気炉にて、ニッケル鉱石、ステンレス副産物成形体、還元剤、スラグ調製材、及び再使用スラグを投入して溶解させるステップを有し、ニッケル鉱石の投入量が２５重量％以下である、ニッケル鉱石とステンレス副産物成形体とを利用したニッケル冷銑の製造方法を提供する。 （もっと読む）

本発明は、鉄含有物装入装置を備えて、偏析の発生を防止する、還元炉およびこれを含む鎔鉄製造装置に関する。本発明の一実施例による還元炉は、鎔鉄の製造に使用する鉄含有物を還元する。還元炉は、ｉ）鉄含有物が装入される装入口、ｉｉ）還元炉の内部に第１方向に向かって傾斜して固定されて、鉄含有物を還元炉の内部にガイドする第１誘導板、およびｉｉｉ）還元炉の内部に第１方向と交差する第２方向に向かって傾斜して固定されて、第１誘導板によってガイドされて落下する鉄含有物をガイドする第２誘導板を含み、第１誘導板によってガイドされて落下する鉄含有物は、第２誘導板によってガイドされながらその落下方向が変更される。
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本発明は、銅精鉱の精錬方法に関する。本方法において、銅精鉱(1)、フラックス(2)および反応ガス(3)を、懸濁溶解炉(4)の反応シャフト(5)、例えば自溶炉の反応シャフト(5)に一緒に投入すると、懸濁溶解炉(4)内に異なる相、すなわち粗銅(13)およびスラグ(14)が形成される。本方法において、懸濁溶解炉(14)から出たスラグを電気炉(16)に案内し、懸濁溶解炉(14)から出たスラグを電気炉(16)において還元剤を使用して処理すると、電気炉(16)に異なる相、すなわち金属かす(17)および廃棄スラグ(18)が形成される。電気炉の金属かす(17)を電気炉(16)から除去し、電気炉の金属かす(17)を粒状化して微粒電気炉金属かす(22)を得る。微粒電気炉金属かす(22)は、懸濁溶解炉(4)の反応シャフト(5)に供給する。 （もっと読む）

【課題】純チタンをベースに窒素あるいは酸素含有率を独立に高めたチタン合金の製造方法であって、チタン合金中の窒素および酸素の含有率を効率よく高めることができるチタン合金の製造方法を提供する。
【解決手段】真空アーク溶解によるチタン合金の製造方法であって、窒化物と酸化物の少なくとも一方からなる合金添加剤を焼成し、合金添加剤とチタン材とから構成された混合原料を成型してブリケットにし、ブリケットで構成した電極を真空アーク溶解することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理コストが低減される還元処理装置及び還元処理方法を提供する。
【解決手段】亜鉛含有酸化鉄又は酸化亜鉛又は酸化鉄が供給される還元炉２内に、還元材として効果的であると共に加熱材として機能する廃棄物である汚泥、油泥、木くず、繊維くず、ゴムくず、動植物性残渣のうちの少なくとも一つを供給し、これを熱源にすると共にこれ以外の還元材を用いない状態で還元処理を行い、無駄に還元材を用いること無く、用いられる還元材を熱源として利用し、処理コストの低減を図りつつ、亜鉛を還元し且つ／又は酸化鉄を還元して金属鉄を得る。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、回転炉床式還元炉で酸化鉄を還元して、還元鉄ペレットを高炉またはキュポラ等の縦型炉に供給する際に、これらの炉での適正な操業を実施して、大量の還元鉄ペレットを還元することが本発明の目的である。
【解決手段】
回転炉床式還元炉にて、酸化鉄と炭素を含む粉体の成形体を加熱処理して、鉄の金属化率５０〜８５％の還元鉄ペレットを製造する。この還元鉄ペレットの性状として、気孔率２０〜５０％のものを製造する。分級処理などをして、還元鉄ペレットの換算径が５〜２０ミリメートルのものの比率が８０％以上としたものを、製鉄高炉またはキュポラ等の縦型炉に装入する。炉下部の羽口から吹き込まれる空気とコークスや微粉炭との反応により発生する還元ガスにより、還元・溶解して、溶融鉄を製造する。 （もっと読む）

【課題】酸化金属原料と炭材とさらにはバインダ添加して粉状混合物となし、得られた混合物を圧縮成形して炭材内装酸化金属ブリケットを製造し、得られたブリケットを回転炉床炉で加熱還元して還元鉄を製造するにあたって、上記ブリケットを均質化することによってブリケットの安定した強度を確保しうる、炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法を提供する。
【解決手段】酸化金属原料Ａと炭材Ｂとにバインダを添加してミキサ３で混合し粉状混合物Ｄとする混合工程と、この粉状混合物Ｄをブリケットマシン８で圧縮成形して炭材内装酸化金属ブリケットＦとする成形工程と、を備え、前記混合工程において、前記ミキサ３として回分式ミキサを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、産業廃棄物、銅等の有価物を含有する廃棄物等から銅を高品位で、しかも効率的に回収することができる銅含有原料の処理精製する方法を提供する。
【解決の手段】 銅、貴金属、ニッケル、鉄、アンチモン等を含有する有価原料を溶剤、及びコークスとともに、
竪型炉のコークスベット方式の炉にて溶融還元を行い、
銅、鉄を主体とする溶融メタルと、酸化カルシウム、二酸化珪素、アルミナ、酸化鉄を主成分とする溶融スラグとを分離する第一工程と、
第一工程にて生成した溶融メタルは次工程の酸化炉へ抜き出した後、酸化炉内の溶融メタルに炭酸カルシウムを添加して、酸素含有ガスを溶融メタル内に吹き込み、鉄などの主要不純物をスラグ化して炉内から抜き出す第二工程を少なくとも有する銅含有原料の処理精製方法。 （もっと読む）

【課題】製鉄所ダストなど微粒子を多く含む酸化金属原料を用いても、ブリケットの強度を確保しうる、炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法を提供する。
【解決手段】微粒子を多量に含有する酸化金属原料Ａと、炭材Ｂとをミキサ１５で混合して粉状混合物Ｅとする混合工程と、この粉状混合物Ｅをブリケットマシンで圧縮成形して成形物Ｆとする成形工程と、この成形物Ｆを篩１８で篩上Ｇと篩下Ｈとに分級し、篩上Ｇを製品ブリケットとする分級工程と、を備えた炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法であって、前記成形物Ｆの一部をリサイクル原料Ｊとして、ミキサ１５またはブリケットマシン１７に戻す成形物循環工程を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バインダを使用しても組成が変化することが少ない金属のブリケットの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の金属のブリケットの製造方法は、金属を粉砕する粉砕工程と、金属粉にバインダを添加し、混合するバインダ混合工程と、バインダが混合された金属粉をブリケットにするブリケット成型工程と、前記ブリケットを加熱することによって、前記ブリケット中の前記バインダを分解するバインダ除去工程と、を備える。ブリケット中のバインダを分解するバインダ除去工程を備えるので、ブリケット製品の成分が金属粉の成分から変化することが少ない。 （もっと読む）

【課題】 特別管理産業廃棄物の中で極めて危険な病原体等を含む感染性廃棄物を安全に殺菌処理することと、それらの医療廃棄物に多く混入している医療用具や健康用品等を組成する金属類及びプラスチック類を分別、分解、回収することは別次元の技術及び装置とされて来たので、大規模な高温焼却設備によって、大気圏内に多量の二酸化炭素ガスやダイオキシン等の有害物質を飛散させる弊害を持っていたが、この発明は、病原体等の危険物質の完全消毒と同時に安全に金属類及びプラスチック類を再資源化する方法を提供する。
【解決手段】 従来、別個の技術である感染性の廃棄物処理に特に適用される殺菌・滅菌処理の技術・装置と、廃プラスチック類から熱分解して有用物を回収するという廃棄物分別・加工回収の技術・装置を一体的に連結して、無公害の環境においての特別管理産業廃棄物中間処理を行うものである。 （もっと読む）

【課題】モリブデン鉱石等を原料とせず、フェロモリブデンを高効率、かつ安価に製造するフェロモリブデンの製造方法およびこの製造方法により製造されたフェロモリブデンを提供する。
【解決手段】モリブデン原料として二硫化モリブデンを含む廃潤滑剤、鉄原料として酸化鉄含有物質、炭素質還元剤、脱硫剤およびスラグ形成剤を混合する混合工程（Ｓ１）と、混合工程（Ｓ１）で混合した混合物を、加熱、溶解して溶解物とし、当該溶解物中に、生成したフェロモリブデンを沈殿させる溶解工程（Ｓ２）と、フェロモリブデンを沈殿させた溶解物を冷却して生成したスラグと、当該スラグ中のフェロモリブデンとを分離する分離工程（Ｓ３）と、を含み、溶解工程（Ｓ２）において、加熱温度を１４００〜１６００℃に制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 余分な添加物を含まずに、取扱上必要な強度が得られ、また炉への再装入の際の炉の熱効率の改善が得られ、製造設備についても低コスト化を図ることができる製鋼ダスト固形化物とその製造方法を提供する。
【解決手段】 この製鋼ダスト固形化物Ｂは、溶鉱炉等による鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを、成形型１に入れて加圧成形したものである。この製鋼ダスト固形化物Ｂの成形に使用する原料は、製鋼ダストと炭素を主成分とする粉体とを混ぜ合わせた混合粉体Ｐ０を原料として用いる。混合粉体Ｐ０の炭素含有率は２０重量％以上として、水分含有率は１４〜２０重量％とする。 （もっと読む）