【課題】 クロール法によるスポンジチタンの製造方法において、還元操業途中にチャージされる溶融Ｍｇの利用率を高めて生産性（チタン収率）を高める。溶融Ｍｇのチャージによる品質低下を抑制する。
【解決手段】 クロール法により還元反応容器１０内でスポンジチタンを製造する際に、還元反応途中にＴｉＣｌ₄ 供給用の滴下パイプ１４からのＴｉＣｌ₄ の供給を一次停止し、その停止中に還元反応容器１０の上部蓋１０Ｂを貫通して挿入されるＭｇ追加投入用の補助パイプ１８により、還元反応容器１０の上方から容器内に溶融Ｍｇの追加投入を行う。滴下パイプ１４からのＴｉＣｌ₄ の供給を停止しているときに滴下パイプ１４に不溶性ガスを流通させて詰まりを防止する。 （もっと読む）

【課題】 不純物濃度の高い低級部位の除去による歩留り低下を効果的に抑制できる経済的なスポンジチタン粒の製造方法を提供する。
【解決手段】 還元反応容器内でクロール法により製造され当該反応容器から取り出されたスポンジチタン塊１０を切断破砕してスポンジチタン粒を製造する際に、前記スポンジチタン塊１０の外周部の少なくとも還元反応容器内面と接していた低級部位を除去すると共に、低級部位から除去された除去片を分級して大粒径の除去片を他の除去片から分離する。還元反応容器内面と接していた低級部位の除去作業を篩を兼ねる作業床２０上で行う。 （もっと読む）

【課題】析出反応を利用して低コストで金属チタンを製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明は、７５０℃以上、１５００℃以下に加熱した析出空間に実質的に静止配置した基材表面に、気化したＭｇと、気化した四塩化チタンを異なる経路を通して供給して、基材の存在下で混合し、基材表面にチタンを析出させ、形成された表面を析出空間に維持してチタンを析出成長させる金属チタンの製造方法である。本発明は、気化したマグネシウムを通過させるマグネシウム導入管と、導入管に連通させた上記温度に加熱した析出空間と、析出空間に実質的に静止配置した析出基材と、析出基材に向かって気化した四塩化チタンを吹き付ける四塩化チタン導入管を有する装置にも関するものである。 （もっと読む）

【課題】効率的かつ安定した製造技術及びそれによって得られた高純度ハフニウム材料、同材料からなるターゲット及び薄膜を提供する。
【解決手段】ジルコニウムとガス成分を除き純度４Ｎ以上であって、酸素含有量が４０ｗｔｐｐｍ以下であることを特徴とする高純度ハフニウム、同高純度ハフニウムからなるターゲット及び薄膜、ジルコニウムとガス成分を除き純度４Ｎ以上であって、硫黄、リンの含有量がそれぞれ１０ｗｔｐｐｍ以下であることを特徴とする高純度ハフニウム、同高純度ハフニウムからなるターゲット及び薄膜。ジルコニウムを低減させたハフニウムスポンジを原料として使用し、さらにハフニウム中に含まれる酸素、硫黄、リンの含有量を低減させた高純度ハフニウム材料、同材料からなるターゲット及び薄膜並びに高純度ハフニウムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】小さな一次粒子径を有するタンタル粉末を提供する。
【解決手段】タンタル及びその他のバルブ金属粒子を製造する方法及びシステムであって、反応容器内２０１で実施される還元過程でタンタル粒子を形成し、そしてサイフォン２０９を使用して、タンタル微粒子を反応混合物から回収容器２２３へ移動することを含む、方法及びシステム。反応混合物が攪拌されている間に、この粒子移動を行うことができる。反応混合物がタンタル微粒子回収容器の流体レベル２２９よりも高い深さレベルを有しているときに、タンタル粒子を自動的に引き出すことができ、また反応容器と粒子回収容器との流体レベルが平衡すると、流出が自動的に停止する。これらの方法によって形成されたタンタル又はその他のバルブ金属粉末、及びバルブ金属粉末で形成されたキャパシタ。 （もっと読む）

【課題】非電気伝導性かつ高融点の溶融塩の流量を、安定して測定可能な差圧式流量計およびこれを用いた流量測定方法およびを提供する。
【解決手段】差圧式流量計１は、主配管２内に設けられた絞り部３と、主配管２の側面の、溶融塩の流動方向に対して絞り部３の上流側および下流側のそれぞれに設けられた圧力孔４に接続された圧力検知配管５と、圧力検知配管５に接続され、圧力検知配管５のそれぞれにかかる圧力の差を検知する圧力検知器６とを備え、圧力検知配管５にかかる圧力の差に基づいて、主配管２内を流動する溶融塩の流量を測定するものであり、圧力孔４を開閉可能な開閉機構８を有する。これを用いて流量を測定する場合、溶融塩が流動を開始する時点において圧力孔４を閉止し、溶融塩の流量を測定する際には圧力孔４を開放する。 （もっと読む）

【課題】 クロール法によるスポンジチタンの製造において、タップ作業での溶融物輸送管の閉塞を簡単な操作で効果的に防止する。
【解決手段】 副生物である溶融ＭｇＣｌ₂ を反応途中に還元反応容器１０の底部から縦管状の溶融物輸送管１３を介して還元反応容器１０外へ抜き取るタップ作業の前に、溶融物輸送管１３内に気体を圧入して溶融物輸送管１３内の溶融物液面を溶融物輸送管１３の容器底部側開口部まで下げる。溶融物輸送管１３内の溶融物が還元反応容器１０内へ押し込まれ、その溶融物中の溶融Ｍｇが、比重差により還元反応容器１０内の溶融ＭｇＣｌ₂ より上に浮上する。その後に還元反応容器１０の底部から溶融ＭｇＣｌ₂ の抜き取りを行う。 （もっと読む）

【課題】金属塩と金属粉との混合物から金属粉を溶解して分離する溶解方法およびそれに用いる溶解装置において、エネルギー効率に優れた移行式プラズマを適用化可能とする。
【解決手段】第１の金属からなるハース１０の側面および側面の上縁を覆うように、第２の金属からなる内面部材１５を嵌め込む。そして、金属塩と金属粉からなる混合物１を、スキマー１３によって区分されたハース１０の混合物投入領域１６に投入し、プラズマ１９ａを用いて混合物１の全体を溶解した状態で保持し、上層（金属塩が溶融した溶融塩６）と下層（溶融金属７）の上下２層を比重差によって形成する。内面部材１５の溶融塩６に接する部分の温度を溶融塩６の融点以上に保つことによって、ハース１０の内面に溶融塩６が凝固して形成される、絶縁体である溶融塩層の生成を防止する。 （もっと読む）

【課題】金属塩と金属粉との混合物から金属粉成分を分離する金属の製造方法において、製造に必要なエネルギーを低減することが可能な金属の製造方法を提供する。
【解決手段】金属塩と金属粉の混合物１を、スキマー１１によって区分された第１のハース１０の原料投入領域１２に供給し、プラズマ１９ａを用いて金属塩の融点以上金属粉の融点未満に加熱、保持し、上層（金属塩が溶融した溶融塩２）と、下層（金属粉の濃度の高まった高濃度固液混合物３）の２層を形成する。そして、上層の溶融塩２を第１のハースの上部の排出口から、下層の高濃度固液混合物３を下層排出口１４から排出する。続いて、高濃度固液混合物３を、金属粉の融点以上に加熱、保持し、高濃度固液混合物３中の金属粉を溶融させて溶融金属とし、上層（溶融塩４）と下層（溶融金属５）を形成し、溶融塩４から溶融金属５を分離し、溶融金属５を凝固させインゴット６とする。 （もっと読む）

【課題】連続処理によって、四塩化チタンを金属チタンに還元する、金属チタンの製造方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明による製造方法は、ＲＦコイルを備えたプラズマトーチによりＲＦ熱プラズマフレームを発生させる段階と、ＲＦ熱プラズマフレームへ四塩化チタンおよびマグネシウムを供給して四塩化チタンを金属チタンに還元させる段階と、塩化マグネシウムの沸点以上且つ金属チタンの沸点以下の雰囲気で金属チタンを集積または堆積させる段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】内部に隔離体を有する電解槽において、隔離体にかかる溶融塩による応力を低減する電解方法を提供する。
【解決手段】電解槽容器１１の内部を隔離体である隔膜１８によって、陽極１２を含む陽極室２１、陰極１３を含む陰極室２２に隔離する。陽極室２１および陰極室２２にそれぞれ溶融塩の注入口１５および排出口１７を設け、陽極室２１内および陰極室２２内に溶融塩を流動させて発生する圧損により、隔膜１８に陽極室２１側および陰極室２２側から応力が互いに打ち消し合うようにかかるようにする。 （もっと読む）

【課題】Ｃａ濃度の異なる溶融塩間で、含有する金属粒子等の移動を伴わず、Ｃａ濃度の高い溶融塩からＣａ濃度の低い溶融塩へＣａを移動させる方法を提供する。
【解決手段】主槽３１と主槽３１の内部に配置された副槽３３を有するＣａ調整槽３０において、副槽３３の底面を多孔質板３４で形成する。副槽３３の注入口３３ａと排出口３３ｂは下方において通過可能に配置された隔壁３５によって隔離されている。注入口３３ａから副槽３３に注入された第１の溶融塩４１は、底面の多孔質板３４に接しながら隔壁３５の下方を通過して排出口３３ｂから排出される。主槽３１の注入口３１ａから注入された第２の溶融塩４２は、副槽３３の底面の多孔質板３４に接しながら副槽３３の下方を通過し、排出口３１ｂから排出される。第１の溶融塩４１よりもＣａ濃度の高い第２の溶融塩４２から第１の溶融塩４１へ多孔質板３４を介してＣａのみが移動する。 （もっと読む）

【課題】高純度の金属Ｔｉ又はＴｉ合金を高能率に、しかも高価な還元剤を使用することなく経済的に製造する方法を提供する。
【解決手段】ＣａＣｌ₂を含み且つＣａが溶解した溶融塩を反応槽１内に保持し、該反応槽内の溶融塩中で電気分解を行うと共に、その電気分解で陰極側に生成したＣａと反応するようにＴｉＣｌ₄を含む金属塩化物を前記溶融塩中に供給して、前記溶融塩中に粒状のＴｉ又はＴｉ合金を生成させる方法で、反応槽１が、槽内を陽極側と陰極側に分離する隔膜を装備し、該隔膜が槽内の溶融塩の流通を許容しつつ槽内の前記陰極側で生成したＣａが前記陽極側へ移動するのを阻止するものであり、ＴｉＣｌ₄を含む金属塩化物を、前記反応槽内の前記陰極側の溶融塩中に供給するため、Ｃａによるバックリアクションを効果的に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】高融点金属の製造用の反応容器からの不純物金属による高融点金属の汚染を効果的に抑制することができる反応容器、およびその容器を用いた高融点金属の製造方法を提供する。
【解決手段】高融点金属の塩化物を還元して高融点金属を製造する反応容器において、反応容器の内壁表面に、製造される高融点金属と同じ金属と、反応容器を構成する金属との合金層を形成した高融点金属製造用反応容器。また、この高融点金属製造用反応容器に高融点金属の塩化物を装入し、この塩化物を還元することを特徴とする高融点金属の製造方法。 （もっと読む）

【課題】歩留りを高め、展伸材用としての品質向上を図ることができる塊状スポンジチタンの加工方法を提供する。
【解決手段】底部にロストルを配置した反応容器で製造された塊状スポンジチタンの底面形状を測定し、切削刃を前記塊状スポンジチタンの軸方向に移動させて底面の切削厚みとし、さらに前記切削刃を底面周辺部から底面中央部まで移動させることにより、底面中央部と底面周辺部における切削厚みの差が小さくなるように底面を切削する。前記底面形状の測定を、底部中央の凹み深さを測定することにより行えば、測定を簡便に行える。 （もっと読む）

【課題】クロール法により製造されたスポンジチタンの抜き出し方法および装置において、反応容器内に生成したスポンジチタンを反応容器から効率よく抜き出すことができる方法および装置を提供する。
【解決手段】四塩化チタンのマグネシウム還元により反応容器内に生成したスポンジチタンを反応容器から抜き出す方法であって、反応容器の底部に開口部を形成し、この開口部に押し抜き棒を挿入し、反応容器内のスポンジチタンの下端部に押し抜き棒を当接させ、反応容器の自重により、反応容器とスポンジチタンとを互いに摺動させつつ反応容器を下方へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】溶融塩電解槽で製造された溶融マグネシウム、あるいは四塩化チタンと溶融マグネシウムの反応で副生した溶融塩化マグネシウムを抜き出して次工程へ移送する間の大気との接触を回避する方法および装置の提供。
【解決手段】溶融塩化マグネシウムあるいは溶融マグネシウムを、溶体受入容器１１に抜き出す。また、溶体受入容器１１から溶体を抜き出す溶体抜き出し装置Ｍには、溶体抜出ノズル３０と、溶体抜き出しノズル３０の先端部には溶融金属等を受け入れる溶体移送容器１５との接続部をシールするために接続フランジ３１と接続管３２とが備えられ、接続管３２の下端部は、溶体移送容器１５に設けた溶体受入ノズル３７と嵌合して接続し、接続部を覆うシールカバー３３が配設されている。 （もっと読む）

【課題】還元工程で生成したＴｉ粒又はＴｉ合金粒に付着している溶融塩のＣａ濃度を低下させ、溶解炉へ持ち込まれるＣａ量を低減できる金属Ｔｉ又はＴｉ合金の製造方法を提供する。
【解決手段】還元工程で生成したＴｉ粒又はＴｉ合金粒とＣａ含有溶融塩との混合物を、溶解前に溶融塩で洗浄することにより前記Ｃａ含有溶融塩のＣａ濃度を低下させて、溶解炉へ持ち込まれるＣａ量を低減する。洗浄用の溶融塩（例えば、溶融ＣａＣｌ₂）として、本発明の方法の実施に用いられる製造装置に取り付けられたＣａ除去濃縮装置５でＣａが除去された溶融ＣａＣｌ₂の一部を洗浄用溶融ＣａＣｌ₂槽１５に貯留しておき、この溶融ＣａＣｌ₂を使用するのが特に望ましい。 （もっと読む）

【課題】 チタンインゴット中の不純物濃度を下げる。特に鉄濃度を下げる。
【解決手段】 クロール法にて製造されたスポンジチタン塊の中心部から採取したスポンジチタン１に対して、磁気センサ３により残留磁気を検知する。検知された磁気レベルがしきい値より高いものを不合格品として除外し、他を合格品として真空溶解に供する。 （もっと読む）

【課題】クロール法によるスポンジチタンの製造方法において、反応容器内で製造されたスポンジチタン塊の抜き出しを容易にする。
【解決手段】四塩化チタンのマグネシウム還元によりスポンジチタンを製造する方法において、底部の一部がキャップ部を構成する反応容器内底部に押し抜き治具を設け、押し抜き治具の上に敷板を設け、敷板の上にマグネシウムを満たすとともに四塩化チタンを滴下してスポンジチタン塊を生成させた後、キャップ部を切断して反応容器底部に開口部を形成し、押し抜き棒を開口部に挿入して押し抜き治具を押圧することによってスポンジチタン塊を反応容器から抜き出すことを特徴とする。 （もっと読む）