【課題】鉛精錬工程で発生したドロスなどの鉛と銅と錫を含む粉末から安価且つ簡便な方法によって高回収率で鉛を回収して硫酸鉛を製造することができる、硫酸鉛の製造方法を提供する。
【解決手段】硝酸水溶液中に酸素または空気を吹き込みながら、金属形態の鉛と銅と錫を含む粉末を添加して、ｐＨを０．７〜４．０、好ましくは１．５〜３．５の範囲に保持し、温度を１０〜１００℃、好ましくは５０℃以下に保持して酸化浸出した後に、固液分離して、銅と錫を含む浸出残渣と、鉛を含む浸出后液に分離し、この浸出后液に硫酸を添加して硫酸鉛を生成するとともに硝酸水溶液を再生した後に固液分離して、生成した硫酸鉛と再生された硝酸水溶液とを分離して回収し、再生された硝酸水溶液を浸出に使用する。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン含有量の高い亜鉛含有物を原料に用いて、乾式処理を介することなく、生産性が高く、ハロゲンの除去が容易である、低ハロゲン濃度の高純度な亜鉛電解元液を効率よく製造できる亜鉛電解液の製造方法の提供。
【解決手段】亜鉛及びハロゲンを含む亜鉛含有物を酸浸出して抽出元液（水相Ａ）を得る浸出工程と、前記抽出元液（水相Ａ）と、亜鉛抽出剤を含む非水溶性有機溶媒（有機相Ａ）とを撹拌して混合することにより、亜鉛及びハロゲンを含む有機相Ｂと、ハロゲンを含む抽出后液（水相Ｂ）を得る溶媒抽出工程と、亜鉛及びハロゲンを含む有機相Ｂと電解尾液（水相Ｅ）とを撹拌して混合することにより亜鉛を逆抽出后液（水相Ｆ）に回収し、亜鉛電解元液を得る逆抽出工程とを含む亜鉛電解液の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、石油化学脱硫触媒をリサイクルする過程で発生する残渣からニッケル、鉄、コバルト成分を効果的に回収し、これをリサイクルする方法に関し、石油化学脱硫廃触媒からＶ及びＭｏを回収して残ったＮｉ及びＦｅ含有残渣、または、Ｆｅ及びＣｏ含有残渣からＮｉ及びＦｅ及びＣｏを回収して鉄ニッケル含有原料及びコバルト化合物を製造する方法、及び前記鉄ニッケル含有原料を用いたステンレス原料の製造方法、及びフェロニッケルの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、石油化学脱硫廃触媒からＶ、Ｍｏを回収して残ったＮｉ及びＦｅ含有残渣、または、Ｆｅ及びＣｏ含有残渣を酸処理して残渣中のアルカリ元素を除去した後、熱処理してＮｉ及びＦｅ、または、Ｆｅ及びＣｏを金属に還元処理し、還元産物を酸浸出してＮｉ及びＦｅ、または、Ｆｅ及びＣｏを選択的に溶解及び濾過した後、Ｎｉ及びＦｅ含有溶液をアルカリで中和してＦｅ、Ｎｉ水酸化物に製造し、濾過及び乾燥してＮｉ及びＦｅ含有原料を得たり、または、これを用いてステンレス原料を製造したり、または、フェロニッケルを製造したり、または、Ｆｅ及びＣｏ含有溶液を処理してコバルト化合物を製造する方法をその要旨とする。本発明は、脱硫廃触媒残渣からＮｉ及びＣｏを最も効果的に回収することができ、Ｎｉ及びＣｏ含有副産物の資源化分野に適切に適用することができる。 （もっと読む）

燃料電池の膜電極集合体は、当該膜電極集合体を粉末になるまで粉砕し、酸と接触させて貴金属を浸出させることによって再利用される。界面活性剤は、回収される貴金属の回収率を増加させるために、随意に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】溶解性に優れ、不純物の含有量が少ない銅電解液の原料として好適な粗銅粉を効率よく製造することができる銅電解液原料の製造方法、及びこれを用いて精製銅を効率よく製造することができる銅の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、粉体化工程と、銅粉溶解工程と、濾過工程と、電解工程とを含む銅の製造方法で用いられる銅電解液原料を製造する方法であって、粗銅を粉体化処理して粗銅粉とする銅電解液原料の製造方法である。該粉体化処理が、アトマイズ法である態様、該アトマイズ法が水アトマイズ法である態様などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】銅を製造する際に、銀、金、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム等の貴金属を早期かつ高収率で回収でき、その有効利用を速やかに図ることができる貴金属の回収方法及び銅の製造方法の提供。
【解決手段】粗銅粉を溶解してなる銅溶解液に粗銅粉及び銅を含有している一次残渣のいずれかを反応させ、溶解性貴金属を固体化し、貴金属を含む一次残渣を濾別した後、該一次残渣を使用済み銅電解液で浸出した浸出液に粗銅粉を添加し、貴金属濃度を上げた二次残渣を濾別し、該二次残渣から貴金属を回収することを特徴とする貴金属の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】有用な貴金属を早期に回収でき、その有効利用が図れ、不純物を電解前に除去することができ、粗銅粉を用いることにより銅の溶解効率が向上し、硫酸を繰り返し使用して効率よく電気銅を製造することができる銅の製造方法の提供。
【解決手段】粗銅粉を、酸化剤及び硫酸を含む液に溶解させて銅溶解液を作製する銅粉溶解工程と、前記銅溶解液を濾過し、濾液と貴金属を含む一次残渣を得る濾過工程と、前記濾液を銅電解液とし、該銅電解液を電解して電気銅を製造する電解工程と、を含むことを特徴とする銅の製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、純度がＰ１の低等級な多価カチオンフィード流を、純度がＰ２の多価カチオン複塩沈殿物及び純度がＰ３の多価カチオン溶液を形成させることにより産業的に精製する方法であって、Ｐ２＞Ｐ１＞Ｐ３である方法を提供する。当該方法は、ａ）上記フィードから、水と、多価カチオンと、アンモニウム、複数種のアルカリ金属のカチオン、陽子、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるカチオンと、複数種のアニオンとを含む溶剤を形成する工程であって、形成された溶剤は、さらに、（ｉ）多価カチオンと、上記カチオンのうち少なくとも一種と、上記アニオンのうち少なくとも一種とを含む複塩沈殿物、及び（ｉｉ）多価カチオン溶液、の存在により特徴付けられ、上記アニオンの濃度が１０％より高く、上記多価カチオン溶液における上記アニオンの濃度に対する上記カチオンの濃度の比率が、明細書に定義する区間ＤＳ内に存在する工程、及びｂ）上記溶液から上記沈殿物の少なくとも一部を分離する工程、を含む。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛、カドミウム、銅、砒素、鉄等を含む水酸化物から高純度の亜鉛を回収する。
【解決手段】 製錬ダストから発生する亜鉛、カドミウム、銅、砒素、鉄等を含む水酸化物から高純度の亜鉛を回収する方法を提供する。
第１工程として水酸化物を酸性浸出し、
第２工程として、この浸出液に含まれる砒素、鉄等を酸化、中和することにより中和滓として分離し、
第３工程として得られた亜鉛溶液から溶媒抽出によって亜鉛を有機相中へ抽出し、
第４工程として得られた亜鉛を含む有機相を洗浄し、カドミウムなどの不純物を除去後、
第５工程として洗浄後の亜鉛を含む有機相を亜鉛電解液で亜鉛を逆抽出し、
第６工程で逆抽出後の溶液から金属亜鉛を得ることを特徴とする亜鉛の分離回収方法。 （もっと読む）

【課題】砒素含有溶液から製造されて砒素の溶出濃度が非常に低い砒酸鉄粉末、特に、砒素の溶出基準である０．３ｍｇ／Ｌよりも非常に低い溶出濃度の砒酸鉄粉末を提供する。
【解決手段】砒酸鉄粉末は、砒酸鉄二水塩の粉末であり、平均粒径が８μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、ＢＥＴ比表面積が２ｍ^２／ｇ以下、好ましくは０．５ｍ^２／ｇ以下である。また、不純物として含有するカルシウムおよびマグネシウムの量がそれぞれ２質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】 ディスプレーデバイスのパネルから、エネルギーコストをかけないでインジウムを高回収率で回収し、同時にインジウム濃度が低くかつ適度な大きさのガラスも回収することができる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 主としてガラスからなりかつITO透明電極を含むディスプレーパネルを粉砕し、粉砕物からインジウムを回収する方法において、粉砕物を250μm以下のガラス微粉に分級し、得られたインジウム濃縮ガラス微粉からインジウムを回収する。 （もっと読む）

少なくとも１種の卑金属と少なくとも１種の付加的な合金成分とを含有する金属溶融物を溶融容器の内部で前記金属溶融物を覆うスラグの存在下に溶製する方法。金属溶融物の合金成分を富化するために、合金成分を５〜１０重量％、溶融冶金上無害な揮発性成分を５〜１０重量％、硫黄を５重量％以下、及びその他の合金成分とスラグ生成材との少なくとも一方を含有する合金成分含有添加材料を前記金属溶融物に供給する。この添加材料は鉱石からの浸出処理と沈殿により水酸化物及び／又は炭酸塩の形態で得られる。本発明は更に係る添加材料にも関する。
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【課題】簡単な工程で、インジウムの回収量のロスを低減し且つインジウムから分離されるＳｎの量を増加させることができる、インジウム回収方法を提供する。
【解決手段】原料となるインジウムと錫を含有する酸溶液として、インジウムと錫を含有し且つ酸に溶解し得るインジウム含有物、例えば、ＩＴＯターゲット屑や、亜鉛製錬において副生する中和石膏などを、塩酸などの酸に溶解した後に、固液分離により残渣を除去して得られる酸溶液を用意するとともに、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）や消石灰など、インジウムと水酸基の化合物を生成させるアルカリを、水や電解液などに溶解したアルカリ液を用意し、酸溶液をアルカリ液中に添加した後に、固液分離してインジウムを含有する固形分を回収する。 （もっと読む）

【課題】製造効率が高く、より高いＡｓの濃縮率を得ることの可能なスコロダイトの製造方法を提供する。
【解決手段】５価のＡｓと３価のＦｅを含有する酸性水溶液から結晶性スコロダイトを製造する方法であって、該酸性水溶液中のナトリウム濃度が０ｇ／Ｌよりも多く４ｇ／Ｌ以下となるように塩基性ナトリウム化合物を該酸性水溶液に添加する工程を含むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】 リチウム電池滓から三元系Li金属塩からMn、Co及びNi等の金属有価金属を回収する。
【解決手段】 ほぼ等量のCo,Ni及びMnを含有するリチウム酸金属塩を含有するリチウム電池滓を、250g/l以上の塩酸濃度を有する希釈塩酸で攪拌浸出、または、200g/l以上の硫酸濃度を有する希釈硫酸で65〜80℃に加熱しながら攪拌浸出により処理し、浸出液につきMn及びCoの2種の金属のほぼ100%を酸性抽出剤で溶媒抽出し、それぞれの金属を含有する溶液を生成し、これらの溶液から当該金属を回収する。 （もっと読む）

【課題】インジウムとスズを含む溶液からスズを簡単にかつ効率よく分離する方法を提供する。
【解決手段】インジウムとスズを含む酸性溶液にタンニン酸を添加して液中のスズを沈澱させて分離することを特徴とするインジウムとスズの分離方法であって、好ましくは、タンニン酸とスズのモル比（タンニン酸/スズ）が０.０５〜４、好ましくは０.１〜３になる量のタンニン酸を添加し、さらにアルカリを添加してｐＨ０.１〜３.５、好ましくはｐＨ０.５〜２.５に調整してスズ含有沈殿物を生成させるインジウムとスズの分離方法。 （もっと読む）

【課題】ニッケル酸化鉱石から湿式製錬法によりニッケル等の有価金属を回収する際に、浸出工程等に固形物濃度が高い鉱石スラリーを効率的に供給するため、鉱石スラリーの沈降速度を向上させ、固液分離する際の沈降濃縮に要する時間を短縮すること、或いは鉱石スラリーの降伏応力を低下させ、流送する際の鉱石スラリーの固形物濃度を高めることができるニッケル酸化鉱石の前処理方法を提供する。
【解決手段】ニッケル酸化鉱石の水性スラリーに、中和剤を添加して、ｐＨを等電点近傍に調整することにより、鉱石スラリーの沈降速度又は降伏応力を制御する。 （もっと読む）

【課題】砒素液に不純物として含まれている水銀や鉛の液中濃度を大幅に低減させるための砒素液の浄化方法を提供する。
【解決手段】不純物として水銀を含有する砒素液（被処理液）に硫化銅や硫化鉛等の金属硫化物を接触させることにより、水銀を前記金属硫化物中に含有させ固形分として回収する砒素液の浄化方法が提供される。また、不純物として鉛を含有する砒素液（被処理液）に炭酸ストロンチウムを加えて撹拌することにより、ストロンチウムと鉛を含有する沈殿物を生成させ、鉛を固形分として回収する砒素液の浄化方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】砒素含有量が高い銅製錬残渣から砒素を効率的に除去し、銅及び鉛等の有価金属を高収率で回収することができる非鉄金属製錬残渣からの金属回収方法を提供する。
【解決手段】砒素を０．１〜３０質量％含有する非鉄金属製錬残渣を、不活性ガス雰囲気中で４００〜１２００℃の温度下で１〜８時間加熱して砒素を揮発分離した後、この加熱後の非鉄金属製錬残渣をｐＨが１．５を超え３．０未満の酸性水溶液に浸漬し液温を１５〜２５℃に保持しながら０．５時間以内で溶出処理を行った後濾過して、砒素を含有する溶出液Ａ１と銅及び鉛を含有する溶出残渣Ｂ１とに分離する。そして、溶出残渣Ｂ１を、ｐＨを１未満に調節した酸性水溶液或いはｐＨを１未満に調節した酸性水溶液と過酸化水素水との混合溶液に浸漬し、液温を２０〜１００℃に保持しながら０．５〜２時間溶出処理を行った後濾過し銅を含有する溶出液Ａ２と鉛を含有する溶出残渣Ｂ２とに分離する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛を含む重金属類を含有する物質から、水分含有率が低く、高品位な亜鉛化合物を効率的に分離、回収することのできる方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）亜鉛を含む重金属類を含有する物質を酸浸出して、亜鉛を含む酸性水溶液を得る酸浸出工程と、（Ｂ）前記酸性水溶液の温度を３０℃以上に保持するとともに、該酸性水溶液のｐＨを１２．０以上に調整し、亜鉛含有沈殿物を含むアルカリ性スラリーを得る第１のアルカリ浸出工程と、（Ｃ）前記アルカリ性スラリーの温度を引き続き３０℃以上に保持するとともに、該アルカリ性スラリーをｐＨが９．０以上１１．５以下のアルカリ性スラリーとし、さらに亜鉛を沈殿させる第２のアルカリ浸出工程と、（Ｄ）（Ｃ）工程で得られたアルカリ性スラリーを固液分離して、亜鉛を含む固形分を得る亜鉛回収工程と、を含むことを特徴とする亜鉛を含む重金属類を含有する物質の処理方法。 （もっと読む）