【課題】高価で寿命の短い剥離液を使用せず、剥離後のエッチングもすることなく、連続して効率良く、ニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑からニッケルを剥離して、ニッケルめっきが剥離された銅又は銅合金屑を銅又は銅合金の製造用原料として使用し、しかも剥離液の廃液処理の問題も解消し、その廃液からニッケルも回収する。
【解決手段】剥離液Ｅとして硫酸溶液が貯留された第一電解槽２中に、表面にニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑Ｃを浸漬することにより、Ｎｉ＋Ｈ_２ＳＯ_４→ＮｉＳＯ_４＋Ｈ_２なる化学反応によりニッケルめっきを剥離し、剥離されたニッケルを含有する使用済み剥離液を圧力透析装置３にて、濃縮された硫酸ニッケル溶液Ｍと濃縮された硫酸溶液Ｒとに分離し、濃縮された硫酸ニッケル溶液Ｍを第二電解槽４中にて電解することによりニッケルＤを回収し、濃縮された硫酸溶液Ｒは第一電解槽２に戻す。 （もっと読む）

【課題】硫酸と酸素及び／又は空気とを用いて含銅硫化物、特に黄銅鉱を主体とする含銅硫化物（以下、単に「含銅硫化物」とのみ記載する場合もある。）から低コストで、かつ高浸出率で銅を加圧浸出する方法の提供を課題とする。
【解決手段】含銅硫化物と、鉄を３０〜５０ｇ／Ｌ、銅を１０ｇ／Ｌ以下、そして解膠剤を０．２〜１．０ｇ／Ｌ含む硫酸溶液とからなるスラリーを加圧容器内に装入し、スラリーの温度を１２０〜１８０℃とし、加圧容器内の気相部の圧力が平衡状態よりも０．５〜２．０ＭＰａだけ高くなるように該気相部に供給する酸素及び／又は空気の量を調整してスラリーの酸化還元電位を調整する。 （もっと読む）

【課題】自溶炉ダストの排ガス中に含まれるダストからＢｉを選択的に回収する。
【解決手段】ダストの処理方法は、少なくともＢｉを含む銅溶錬ダストを水でパルプ化及び浸出して、水浸出パルプを生成する工程と、前記水浸出パルプを液体部分とＢｉを含む固体部分とに分離した後、該固体部分を酸でパルプ化及び浸出して、Ｂｉを含む酸浸出パルプを生成する工程と、前記酸浸出パルプをＢｉを含む液体部分と固体部分とに分離した後、該液体部分にアルカリ剤を加えてＢｉ沈殿物を生成する工程と、前記Ｂｉ沈殿物を酸で溶解してＢｉ溶解液を生成する工程と、前記Ｂｉ溶解液からＢｉを選択吸着性を有する樹脂又は選択分離性を有する分子篩を用いて選択的に回収する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】インジウム−錫酸化物廃スクラップをリサイクルした錫酸化物粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるインジウム−錫酸化物廃スクラップをリサイクルした錫酸化物粉末の製造方法は、インジウム−錫酸化物廃スクラップを酸に溶解し、インジウムと錫を含む酸溶液を得る段階と、前記酸溶液に錫よりイオン化傾向が大きいインジウム金属を添加し、錫還元によって錫が沈殿されるようにし、濾過し、錫を含む沈殿物を得る段階と、前記錫を含む沈殿物を酸に溶解し、錫溶解液を得る段階と、前記錫溶解液に有機溶媒を添加し、錫を有機溶媒で抽出する段階と、前記抽出によって得られた錫を含む有機溶液に酸を添加し、錫を逆抽出する段階と、前記逆抽出によって得られた錫系酸溶液にアルカリを添加して反応させて、錫系沈殿物を形成する段階と、前記錫系沈殿物を選択的に分離し、洗浄及び乾燥する段階と、乾燥した錫系沈殿物をか焼し、錫酸化物を得る段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 貴金属を含む鉄ニッケル合金を、特殊な設備を使わずに既存の銅製錬設備を活用して貴金属成分を効率よく回収し、湿式方法により不純物の少ないニッケルを回収する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】貴金属を含有する鉄及びニッケルの硫化物を主成分とする金属硫化物を鉄及びニッケルに対して１倍当量以上２．０倍当量以下の硫酸を使い大気圧下で鉄およびニッケルを選択浸出して分離し、浸出残渣に銅硫化物とともに貴金属を濃縮する貴金属含有金属硫化物からの有価物回収方法。 （もっと読む）

【課題】スズ及びスズ酸化物を含有するスズ含有廃棄物から酸化スズを精製し、塩素含有量、及びカルシウム含有量が少なく、ガラスの澄泡剤として再利用が可能な酸化スズ精製物を効率よく精製できるスズ含有廃棄物の精製方法及び酸化スズ精製物の提供。
【解決手段】スズ及びスズ酸化物を含有するスズ含有廃棄物を水と混合してなる廃棄物スラリーに、酸溶スズ及びスズ酸化物を含有するスズ含有廃棄物と、水及び酸溶液の少なくともいずれかを混合して廃棄物スラリーを調製するリパルプ工程と、前記廃棄物スラリーと酸溶液を混合してスズ及びスズ酸化物以外の成分を溶解する溶解工程とを少なくとも含み、前記溶解工程において、前記廃棄物スラリーのｐＨを１０〜１４から１〜４．５まで３０分間以内で低下させるスズ含有廃棄物の精製方法である。 （もっと読む）

【課題】 硫化銅鉱物から湿式法で銅を回収する銅製錬工程において、金を含有する硫化銅鉱物から銅を浸出した浸出残渣に含まれている金を濃縮して、効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】 金を含有する硫化銅鉱物を浸出する浸出工程と、得られた浸出残渣を浮遊選鉱して浮鉱と沈鉱とに分離する浮遊選鉱工程と、分離した浮鉱から硫黄を除去する脱硫黄工程とを備え、脱硫黄工程で得られた脱硫黄物を上記浸出、浮遊選鉱及び脱硫黄の各工程に順に繰り返すことにより、濃縮された金を含有する金含有残渣として回収する。 （もっと読む）

【課題】錫を簡易に除去することが可能な錫含有物からの錫除去方法を提供すること。
【解決手段】錫含有物から錫を除去する方法であって、錫含有物から酸溶液を用いて錫をｐＨが２以下で浸出する浸出工程と、浸出液中の錫を還元剤によって還元する還元工程と、を含む。還元工程は、第一錫イオン（Ｓｎ^２＋）が金属錫（Ｓｎ）に還元される際の標準電極電位を越え、第二錫イオン（Ｓｎ^４＋）が第一錫イオン（Ｓｎ^２＋）に還元される際の標準電極電位未満の標準電極電位を有する還元剤を使用する。 （もっと読む）

【課題】鉄酸化細菌および銀を添加した硫酸溶液を用いる硫化銅鉱からの銅の浸出の際に、鉄酸化菌の生育および鉄酸化能力を低下させることなく銅を浸出させる方法を提供すること。
【解決手段】鉄酸化細菌および銀を添加した硫酸溶液を浸出液として用いる硫化銅鉱からの銅の浸出において、該浸出液に天然含窒素有機成分を添加することを特徴とする、硫化銅鉱からの銅の浸出方法。 （もっと読む）

【課題】硫化銅鉱の積層体浸出において実操業レベルで汎用性ある条件で、易溶性銅鉱ばかりでなく難溶性の黄銅鉱や銅藍を一部または全て含有する硫化銅鉱から銅を効率よく浸出する方法を提供すること。
【解決手段】鉄（III)イオンと、全ヨウ素濃度が８〜１００ｍｇ／Ｌであるヨウ化物イオンを含有する硫酸溶液を浸出液として用いて、硫化銅鉱を含む鉱石から積層体浸出法によって銅を浸出させることを特徴とする、硫化銅鉱からの銅の浸出方法。 （もっと読む）

本発明は、バイオリーチングのための添加物であって、それが、硫化鉱からの銅回収率を増大することを可能にする添加物を開示する。そこにおいて、この添加物は、実質的にリポタンパク質リカナンターゼとｐＨが０．８〜３の硫酸溶液とにより構成される。リポタンパク質リカナンターゼは、配列番号１に示される配列と少なくとも５０％の相同性を有するアミノ酸配列を有し、または配列番号２に示される配列と少なくとも５０％の相同性を有するヌクレオチド配列の翻訳産物である。また、改良されたバイオリーチングプロセスが保護され、それは、本発明に記載された通りの鉱石バイオリーチングプロセスの間に当該添加物を添加することと；および、慣習的なプロセスを継続し、５〜２０％に増大された同回収率を得ることとを含む。 （もっと読む）

【課題】酸性又はアンモニア性水溶液から有価金属を抽出する方法を提供する。
【解決手段】溶媒抽出用組成物は、一つ又はそれ以上のオルトヒドロキシアリールアルドキシム或いはオルトヒドロキシアリールケトキシム及び一つ又はそれ以上の、ヒドロキシル基で置換されたエステル、並びに好ましくは水非混和性有機溶媒を含む。オルトヒドロキシアリールアルドキシム又はオルトヒドロキシアリールケトキシムは、一般的に以下の式（１）：


を有し、式中、Ｒ¹は水素又はヒドロカルビル基であり、そしてＲ²はオルト−ヒドロキシアリール基である。 （もっと読む）

【課題】 粗粒化した規格外れ粉末の発生を抑制しながら、白金族元素を含有する難溶性残渣から高品位ロジウム粉を回収する方法を提供する。
【解決手段】 難溶性残渣を鉄と共に還元焙焼した後（還元焙焼工程１１）、硫酸浸出によって脱鉄し（硫酸浸出工程１２）、得られた浸出残渣を塩酸と過酸化水素水とで溶解する（溶解工程１３）。その溶解液をロジウム精製し（Ｒｈ精製工程１５）、得られたロジウムブラックに対して２００℃より高く４００℃以下の温度で前処理としての加熱焙焼を行った後（前処理加熱工程１６）、６００〜８００℃の不活性ガス雰囲気中で第１段目の加熱焙焼を行う（第１段加熱工程１８）。更に、湿式粉砕及び洗浄を行った後（湿式粉砕・洗浄工程１９）、９００〜１１００℃の不活性ガス雰囲気中で第２段目の加熱焙焼を行う（第２段加熱工程２０）。 （もっと読む）

【課題】銅転炉ダストの処理において、鉛の分離処理後の残渣中における銅の含有量を低減し、銅の回収コストを下げることを目的とする。
【解決手段】銅転炉ダストの処理方法は、硫酸を加え、エアーおよび、または蒸気を吹き込むことにより、銅転炉ダスト中の酸不溶解の金属を除去する酸化、酸浸出処理と、浸出処理後の浸出液を硫化し、銅、及び砒素を回収する硫化処理と、を備える。 （もっと読む）

【課題】硫酸ニッケル製造用原料として脱鉛澱物を用いて粗硫酸ニッケル溶液を得る場合に、脱鉄工程での消石灰使用量と、石膏を主体とする中和澱物の発生量とを減少させることのできる粗硫酸ニッケル液の製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】硫酸ニッケル製造用原料として脱鉛澱物を用い、硫酸溶解工程、還元溶解工程、脱鉄工程、およびコバルト抽出工程で順次処理して粗硫酸ニッケル溶液を得る方法において、還元溶解工程と脱鉄工程との間に中和工程を設け、該中和工程で還元溶解終液に中和剤として塩基性硫酸ニッケルを添加し、塩基性硫酸ニッケルを完全に溶解してｐＨを所定の値とした後、得られた中和終液を脱鉄工程に供給する。 （もっと読む）

【課題】銅製錬で排出される製錬ダストからの残渣を低減し、製錬ダストの原材料の処理量を増加することを課題とする。
【解決手段】銅転炉ダストの処理方法は、少なくとも銅、砒素、鉛、亜鉛、カドミウムを含有する銅転炉ダストを水あるいは硫酸濃度１００ｇ／Ｌ以下の硫酸溶液に溶解させ、前記銅転炉ダスト中の鉛、その他の酸不溶の金属を除去する希硫酸浸出処理と、前記希硫酸浸出処理後の浸出液を硫化し、銅、及び砒素を回収する硫化処理と、前記硫化処理後の硫化後液を中和し、亜鉛、カドミウムを回収する中和処理と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 新規な鉛再生方法を提供する。
【解決手段】 (a)酢酸ナトリウム、酢酸カリウム又は酢酸アンモニウム水溶液に不純鉛含有材料を懸濁させ、(b)この懸濁液に、全鉛酸化物をアセテート塩溶液に可溶性の硫酸鉛に変換させるのに十分な量の硫酸を添加し、かつ、この懸濁液に、全二酸化鉛を、硫酸により最終的に可溶性硫酸鉛に変換される酸化鉛に変換するのに適合する、過酸化水素又は亜硫酸塩の何れかを徐々に添加するか、又はこの懸濁液中に無水亜硫酸を吹き込み、(c)溶解された硫酸鉛を含有する明澄なアセテート塩溶液を、全ての未溶解化合物及び不純物を含有する固相残留物から分離し、(d)高純度の炭酸鉛／オキシ炭酸鉛又は酸化鉛若しくは水酸化鉛をそれぞれ沈殿させ、一方、アセテート塩溶液に可溶性のカチオンの硫酸塩を生成させるために、硫酸鉛の分離溶液に、硫酸鉛溶解性溶液のアセテート塩と同じカチオンの炭酸塩又は水酸化物の何れかを添加し、(e)アセテート塩と同じカチオンの硫酸塩も含有するアセテート塩溶液から、沈殿高純度鉛化合物を分離することからなる鉛再生方法。 （もっと読む）

【課題】 硫酸マンガン溶液を製造する際に、マンガンの希硫酸溶解率が極めて高く、鉱滓量を極めて少なくできるマンガン鉱石還元物、また、このようなマンガン還元物を、容易にかつ経済的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】 希硫酸へのマンガン溶解率が９８．０％以上であり、かつ希硫酸への鉄溶解率が７０％以上であることを特徴とするマンガン鉱石還元物及びその製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】 使用済みのリチウムイオン２次電池から、簡便に、安全に、且つ効率的に、アルミニウム、銅、マンガン、コバルト、ニッケル、リチウムを効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】 リチウムイオン電池の解体において、
第１工程として、リチウムイオン電池を電解質が含まれる水溶液中に浸漬し、放電させ、機能破壊を行った後、切断し、アルミニウムおよびステンレス筐体及び電極端子を除去し、
第２工程として、正極材及び負極材及びセパレータを含む混合体を水浸漬により電解液及び有機接合材を除去する金属の回収方法。 （もっと読む）

【課題】 硫酸マンガン製造に用いられるマンガン鉱石処理物であって、硫酸に溶解させたときのマンガン溶解率が高く、かつ、カリウム含量の低い、マンガン鉱石処理物を提供すること、さらに、このようなマンガン鉱石処理物を容易にかつ経済的に製造できるマンガン鉱石処理物の製造方法を提供する。
【解決手段】 硫酸マンガン製造用のマンガン鉱石処理物であって、硫酸へ溶解させたときのマンガン溶解率が９８．０％以上であるマンガン鉱石処理物及びその製造方法を用いる。 （もっと読む）