【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】最高流動度MFがlogMFで0.3〜2.5であるとともに、揮発分VMを10質量%以上、硫黄Sを0.3質量%以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水LOIを3質量%以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを、粉状鉄鉱石Ｂの平均粒径d₅₀(Do)を5〜70μmで、かつ、粉状石炭Ａの平均粒径d₅₀(Dc)との比率Do/Dcを0.1〜2.0として、混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとした後に、この混合原料Ｃを加熱装置２で350〜550℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて560〜750℃で10min以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】最高流動度ＭＦがｌｏｇＭＦで０．３〜２．５であるとともに、揮発分ＶＭを１０質量％以上、硫黄Ｓを０．３質量％以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水ＬＯＩを３質量％以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとした後に、この混合原料Ｃを乾燥機２で１８０℃以下の温度で乾燥し、さらにこの乾燥原料Ｃ’を加熱装置３で３５０〜５５０℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて５６０〜７５０℃で１０ｍｉｎ以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】ｌｏｇＭＦが０．３〜２．５で、揮発分ＶＭを１０質量％以上、硫黄Ｓを０．３質量％以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水ＬＯＩを３質量％以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとし、その全部または一部を造粒してペレットＣ１とし、これと混合原料Ｃの残部Ｃ２とを再混合して成形用原料Ｃ’とした後に、この成形用原料Ｃ’を加熱装置２で３５０〜５５０℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて５６０〜７５０℃で１０ｍｉｎ以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】軟化溶融性の低い、あるいは軟化溶融性をほとんど有しない石炭と、高結晶水含有鉄鉱石とを組み合わせて用いても、高強度の高炉原料用塊成化物を製造しうる高炉原料用塊成化物の製造方法を提供する。
【解決手段】最高流動度ＭＦがｌｏｇＭＦで０．３〜２．５であるとともに、揮発分ＶＭを１０質量％以上、硫黄Ｓを０．３質量％以上含有する粉状石炭Ａと、結晶水ＬＯＩを３質量％以上含有する粉状鉄鉱石Ｂとを混合機１にて冷間で混合して混合原料Ｃとした後に、この混合原料Ｃを加熱装置２で３５０〜５５０℃に加熱し、この加熱原料Ｃ’を熱間成形機４で熱間成形して成形物Ｄを作製し、この成形物Ｄを熱処理装置５で不活性ガス雰囲気下にて５６０〜７５０℃で１０ｍｉｎ以上加熱処理して高炉原料用塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】高強度のホットブリケットアイアンを製造できる方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るホットブリケットアイアンの製造方法は、酸化鉄含有物質と炭素質還元剤とを含む混合物を塊成化する工程と、塊成化して得られた塊成物を還元炉で加熱還元して還元鉄を製造する工程と、前記還元炉で得られた還元鉄に付随している粉末を除去する工程と、付随粉末を除去した還元鉄を圧縮成形してホットブリケットアイアンを製造する工程とを含むところに特徴がある。 （もっと読む）

【課題】モリブデンおよび／またはバナジウムをソーダ焙焼する際に使用するナトリウム化合物の量を抑えることができる使用済触媒処理におけるアルカリ金属化合物の添加方法を提供する。
【解決手段】モリブデンおよび／またはバナジウムと、硫黄とを含有する被処理物をナトリウム化合物とともに焙焼する際に、被処理物に対してナトリウム化合物を供給する方法であって、被処理物中から硫黄を除去した後、硫黄を除去された硫黄除去後処理物に対してナトリウム化合物を供給する。被処理物中から硫黄が除去された硫黄除去後処理物に対してナトリウム化合物を供給するので、ナトリウム化合物の硫酸化を防ぐことができ、ナトリウム化合物のロスを抑えることができ、モリブデンおよび／またはバナジウムを効率よく処理できる。 （もっと読む）

【課題】還元鉄の生産性を高めることのできる還元鉄製造用塊成物、およびその製造方法を提供する。また、上記塊成物を加熱して還元鉄を製造する際に、塊成物の焼けムラを低減して均一な品質の還元鉄を製造できる方法を提供する。
【解決手段】本発明の還元鉄製造用塊成物は、酸化鉄含有物質と炭素質還元剤とを含んでおり、更に熱伝導性線状物を含んでいるところに特徴がある。 （もっと読む）

【課題】廃触媒などのソーダ焙焼を行う焙焼炉において、適切なソーダ化反応を生じさせることができる使用済触媒処理用キルンの操業方法を提供する。
【解決手段】有価金属、油分、非揮発性炭素分および硫黄分を含有する被処理物をアルカリ金属化合物とともに焙焼する使用済触媒処理用キルンの操業方法であって、焙焼炉が、向流式キルンであって、供給側端部から排出側端部に向かって、被処理物の脱油処理を行う脱油処理領域Ｚ１と、脱油された前記被処理物から炭素および硫黄の除却処理を行って硫黄除去後処理物を生成する炭素硫黄除却領域Ｚ２と、有価金属のソーダ化反応処理を行うソーダ化反応領域Ｚ３とが、ソーダ化反応領域Ｚ３における炉内温度が９５０℃以上１１００℃以下の範囲に維持され、排出側端部とソーダ化反応領域Ｚ３との中間位置の炉内温度が１００℃以上９００℃以下の範囲に維持されるように制御する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池からリチウム並びにコバルトとその他メタルを回収する方法を提供する。
【解決手段】リチウムを含む鉱石およびリチウム資源、リチウム電池などのリチウムを含む製品、リチウム化合物などから、また、リチウムやアルミニウム、シリカ、カリウム、セシウム、ルビジウムなどの含有する金属や製品からそれぞれの金属を分離することを目的として、炉内の温度２２０℃以上から３６００℃以下の範囲で昇温し、炉内の雰囲気ガス（Ｈ２＋ＣＯ）を１２．８％以上かつ残存酸素を２．４％から０として、それぞれの金属分離回収する方法。 （もっと読む）

【課題】プラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物から金属及び繊維状のガラス繊維等の各種有価物を回収する方法を提供すること。
【解決手段】嫌気性ガス雰囲気中にて、過熱水蒸気を導入させると共に反応器内に収容したプラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物をアルカリ塩と接触させて前記プラスチックを水蒸気ガス化させるプラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物から金属及びガラス繊維を回収する。前記アルカリ塩が、（１）融点が水蒸気ガス化反応温度以上の固体状のアルカリ塩、又は（２）融点が水蒸気ガス化反応温度以下の液体状のアルカリ塩である。 （もっと読む）

【課題】還元鉄の原料となる混合物を塊成化する際に造粒性を更に向上させることが可能な還元鉄の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る還元鉄の製造方法は、粉状の酸化鉄原料と還元材とを含む混合物を混練する混練工程と、混練後の前記混合物を塊成化して塊成化物とする造粒工程と、前記塊成化物を還元して還元鉄を生成する還元工程と、を含み、前記混練工程では、前記混合物に対して、６０℃以上の水分を添加する。これにより、還元鉄の原料となる混合物を塊成化する際に、造粒性を更に向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池からコバルト、ニッケルなどの有価物を高い回収率で回収でき、かつ工程が簡単な有価物の回収方法などの提供。
【解決手段】リチウムイオン二次電池を４００℃以上の焙焼温度で焙焼して焙焼物を得る焙焼工程と、前記焙焼物を打撃により粉砕して粉砕物を得る粉砕工程と、前記粉砕物を篩分けして篩上と篩下に選別し、篩下に有価物を含有する回収物を得る篩選別工程とを含むリチウムイオン二次電池からの有価物の回収方法。 （もっと読む）

【課題】低品位の鉄鉱石と低品位の炭材を用いて還元鉄が得られる塊成物を製造する方法を提供する。
【解決手段】鉄鉱石と炭材を含む混合物を塊成化して製鉄用の塊成物を製造する方法であり、前記鉄鉱石として、結晶水を５質量％以上含有する鉄鉱石を加熱して脱水した脱水鉄鉱石、前記炭材として、沸点が２００〜５００℃の物質を含む炭材を準備し、これらの混合物を塊成化する。 （もっと読む）

【課題】金属酸化物を加熱還元炉に装入して加熱還元し、還元金属を製造するにあたり、炉の損傷を増大することなく、ＮＯｘの排出量を低減しつつ還元金属を製造する方法、およびＮＯｘ排出量が少ない加熱還元炉を提供する。
【解決手段】前記加熱還元炉には、燃焼バーナーが設けられており、前記燃焼バーナーの火炎と炉天井の間、および前記燃焼バーナーの火炎と炉床の間に、隙間を設けつつ、前記燃焼バーナーを、下記式（１）および下記式（２）を満足するように燃焼させて還元金属を製造する。下記式（１）、式（２）において、αは燃焼バーナーに供給する全空気量に対する一次空気以外の補助空気量の比、βは燃焼バーナーの火炎長さ（ｍ）、γは炉床幅（ｍ）、を夫々示す。０．８≦α・・・（１）γ／２≦β＜γ・・・（２） （もっと読む）

【課題】酸化鉄含有物質および炭素質還元剤を含む塊成物から還元鉄を製造するにあたり、酸化鉄を速やかに還元溶融して還元鉄の生産性を向上できる還元溶融促進剤を製造する方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄含有物質、炭素質還元剤、および酸化剤を４００〜９００℃に加熱してセメンタイト含有物を生成させる製造方法である。 （もっと読む）

【課題】自溶炉工程において発生する自溶炉ダストから鉛、亜鉛等の有価金属を回収し資源化する。 また、鉛、砒素等を選択的に揮発させた該処理ダストを自溶炉へ投入することにより、自溶炉で発生するスラグ中へ移行する鉛、砒素等の重金属を減少させ、重金属濃度の低い好ましいスラグを製造する。
【解決手段】自溶炉ダストに還元剤、塩化物を添加して不活性ガス雰囲気で乾式熱処理し、ダスト中の重金属を揮発させ、銅を揮発させずに、その他重金属を選択的に揮発させ、該処理ダストを自溶炉へ投入することを特徴とする自溶炉の操業方法。 （もっと読む）

【課題】ニオブコンデンサを実装したスクラップの電子基板、または、スクラップのニオブコンデンサから、高い効率をもってニオブを回収できる方法を提供する。
【解決手段】ニオブコンデンサが実装された基板またはニオブコンデンサからの、ニオブの回収方法であって、ニオブコンデンサが実装された基板またはニオブコンデンサを、酸素濃度２．５％以上の雰囲気下、３５０〜５００℃の温度で加熱処理して第１の加熱処理物を得る第１の加熱処理工程と、前記第１の加熱処理物を、５００℃以上の温度で加熱処理して第２の加熱処理物を得る第２の加熱処理工程と、前記得られた第２の加熱処理物を、長軸長さにより選別する第２の選別工程と、を有することを特徴とするニオブの回収方法である。 （もっと読む）

【課題】被処理物から金属を効率よく回収すると共に、回収率を向上させることのできるロータリーキルンを提供する。
【解決手段】電気炉６は、被処理物Ｗの溶融物から電気による加熱処理によって更に金属を分離させ、被処理物Ｗの溶融物であるスラグＳに含有される金属を回収することできる。また、電気炉６は回転炉２と連絡シュート４を介して接続されているため、被処理物Ｗは回転炉２にて燃焼処理されてスラグＳとなった後、直ちに電気炉６へ投入され、金属回収を効率的に行うことができる。更に、回転炉２での燃焼処理による熱を電気炉６における加熱処理に有効利用することができ、エネルギー効率を向上させることができる。また、コークス供給装置２２Ａより還元剤を供給し、電気炉６内のスラグＳ中に含まれる金属酸化物を還元反応させることによって、より多くの金属を回収することができる。 （もっと読む）

【課題】タンタルコンデンサを実装したスクラップの電子基板、または、スクラップのタンタルコンデンサから、高い効率をもってタンタルを回収できる方法を提供する。
【解決手段】タンタルコンデンサが実装された基板またはタンタルコンデンサを、酸化雰囲気下、４００〜５００℃の温度で加熱処理して第１の加熱処理物を得る第１の加熱処理工程と、前記得られた第１の加熱処理物を、粉化した第１の加熱処理物であるシリコン化合物と他の成分とに選別する第１の選別工程と、前記選別された他の成分を５５０℃以上の温度で加熱処理して第２の加熱処理物を得る第２の加熱処理工程と、前記得られた第２の加熱処理物を、粉化した第２の加熱処理物であるタンタル化合物と貴金属とに選別する第２の選別工程とを有する、タンタルの回収方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】還元金属を製造する回転炉床式還元炉の操業において、設備コストおよび操業コストの上昇を最小限としつつ、炉床に強固な板状固着物が形成することを防止して固着物の排出を容易にすることにより、排出装置のスクリューの刃先の摩耗を防止乃至低減するとともに、長期の連続操業を可能とし、高い稼働率が達成できる回転炉床式還元炉の操業方法を提供する。
【解決手段】粉状金属酸化物と粉状炭素質物質を含む塊成化物に、予め固着抑制材を添加した後、装入装置で炉床上に装入し、炉床上に形成される固着物内に固着抑制材を散在させる。そして、排出装置で還元鉄を炉外に掻き出す際に、同時に固着物に圧縮力を加えつつ掻くことにより固着抑制材を起点に固着物に亀裂を発生させて小片に分割しつつ炉床から剥がし、還元鉄とともに掻き出す。 （もっと読む）