【課題】使用済みのクリームはんだからはんだを分離することができるはんだ分離装置を提供する。
【解決手段】溶剤を主成分とするフラックス、及び金属材料からなるはんだ粒を含有するクリームはんだを加熱手段によって加熱してクリームはんだの溶融液１０２を得ながら、溶融液１０２をフラックスとはんだとの比重差により、溶融フラックスからなる上層１０２ａと、溶融はんだからなる下層１０２ｂとに分離する溶融槽１０と、上層１０２ａ中の溶融フラックスを溶融槽１０外へ移送するためにタンク１１の所定の高さ位置に接続されたフラックス移送管６０と、下層１０２ｂ中の溶融はんだを溶融槽１０外へ移送するためにタンク１１の底に接続されたはんだ移送管７０とを設けた。かかる構成を具備するはんだ分離装置により、クリームはんだ中からはんだを分離することができた。 （もっと読む）

【課題】 スクラップの受け入れに際して、効率良く受け入れ作業をするために、パソコンを使用し、受け付け担当者がいなくても、トラック運転手のみで受け付け作業を行い、放射能を検知したら間違いなく受け入れを拒否できるようにする方法を提供する。
【解決手段】 トラック搬送のスクラップを製鋼原料として受け入れのため秤量する際に、秤量装置１にトラックごとスクラップの積み荷量を秤量し、設置した放射能測定装置２によりスクラップ中の放射能検認を行い、この検認により得られた放射能検認信号をトラック運転者自体自身でパソコン３に入力し、放射能を検知した場合、パソコンより自動的に受け付け担当者の作業場に送信してブザー４を鳴らし、パトライト５を点灯させ、同時にパソコンに受けいれ拒否画面を表示させることによりスクラップの受け入れを拒否し、放射能が検知されなかったスクラップのみを受け入れるものとする。 （もっと読む）

【課題】製錬原料と反応用ガスを吹込むための精鉱バーナーを備えた自熔製錬炉において、反応用ガス流と製錬原料のバーナーコーン内での予混合の度合いを管理し、これによって、精鉱バーナー、反応塔内等での自熔製錬炉内での熔融製錬反応を制御する方法を提供する。
【解決手段】可動式の風速調整器と、可動式の精鉱シュートと、圧力計を組み込んだウインドボックスと、バーナーコーンとを有する精鉱バーナーを用い、バーナーコーン内における製錬原料と反応用ガスとの予混合の度合いを管理するために、該風速調整器の位置と該精鉱シュートの位置をそれぞれ調整することにより該ウインドボックス内の圧力を予め選定した所定値に制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、複数炉に伝熱面を設置し、ドラムを共通使用する転炉ホ゛イラーにおいて、ドラム水位変動を一定範囲に収め、ホ゛イラー強制循環ホ゜ンフ゜のトリッフ゜停止及び蒸気ラインへのキャリーオーハ゛ーを発生させることなく安定した2炉吹錬操業を行うことを目的とする。
【解決手段】 銅製錬における転炉の排ガス煙道のボイラー制御方法において、転炉2炉以上の前記ボイラに対してドラム1基を用いて制御する際に、0炉吹錬（非吹錬）時に、ドラム圧力測定値PV値及び加熱蒸気圧の設定値SV値に応じてドラム加熱及び自動ブローを実施し、水位を最低レベルに保ち0炉から1炉への吹錬切替えを実施し、さらに1炉から2炉への吹錬切替えを可能とする転炉ボイラーの制御方法。 （もっと読む）

【課題】 酸化アルミニウムの形成を低減する炉内アルミニウム処理方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも１つのバーナーに供給される酸化剤が酸素を１０体積％以上、好ましくは２１体積％以上を含有し、前記酸化剤の流量が実質的に一定になる間にアルミニウム溶湯の酸化が減少する最終段階で、少なくとも１つのバーナーに噴射される燃料の流量が前記雰囲気中または煙道ガス中の金属酸化物一酸化炭素ＣＯ_moおよび／または金属酸化物水素Ｈ_2moの濃度に従って選択されるか又はその逆に前記濃度が前記燃料流量に従って選択され、この金属酸化物一酸化炭素ＣＯ_moおよび／または金属酸化物水素Ｈ_2moの濃度は、前記炉内にチャージがないことを除いては、前記測定された種濃度と固有ＣＯとの間の差分として、または前記少なくとも１つのバーナーを持つ炉内の燃料と酸化剤との燃焼によって生じるＨ₂種濃度として算出される。
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【課題】ドワイトロイド式焼結機によって焼結鉱を製造する際に、焼成状態を的確に把握し、それに基づいてパレットスピードを適切に制御することにより、焼結鉱の品質、成品歩留、生産性の向上を図ることができる焼結機のパレットスピード制御方法を提供する。
【解決手段】ＢＴＢ予測部９において、過去の１０００サンプルの所定温度位置ＢＲＰと最高温度位置ＢＴＰの時系列データから、相関解析によってＢＲＰとＢＴＰとの関係を算出し、その関係に基づいて、現時点で求めたＢＲＰから将来のＢＴＰを予測し、そのＢＴＰが設定位置になるようにＰＩＤコントローラ１１がパレットスピードを制御する。 （もっと読む）

【課題】 焼結機の排気ガス流量には、湿分と焼結ダストが多量に含まれているため、その長期的測定をすることは容易でないという問題があるため、焼結機の排気ガス流量を長期的に安定測定することが可能な流量測定システムを提供することを目的とする。
【解決手段】 焼結機の排気ガス管に配設され、時系列の排気ガス流量データおよび温度データを出力する熱式流量計５１と、排気ガス流量および温度データに基づいて所定の演算を行う演算部５２と、排気ガス流量および温度データを記憶する記憶部５４と、演算部５２へ数値を入力する数値入力部５５と、演算部５２と外部装置５６との間でデータを入出力する入出力部５３とを備える。熱式流量計５１は、排気ガス管の内部においてシース型温度センサと加熱コイル付きシース型温度センサとを焼結機のグレートバーの間隔よりも離して配設される。 （もっと読む）

本発明は、コーティングされ、かつ／あるいは、汚染された原料を熱的にデコーティングし、かつ／あるいは、乾燥する装置に関する。該装置は、少なくとも一つの支持体、各支持体に取り付けられ、かつ、処理すべき原料を受け取るようにされた炉１０を含み、各炉１０は、第一の部分４が一般に第二の部分６より高い第一の位置と、第二の部分６が一般に第一の部分４より高い第二の位置との間で移動可能であり、かつ、使用に際して、該または各炉１０は、第一の位置と第二の位置との間で繰り返し移動して、炉１０内の原料を移動させる。該装置は、熱ガスの流れを発生させる少なくとも一つのアフターバーナー２２および熱ガスの流れを炉の処理ゾーンに向けるダクト手段、およびガスを少なくとも一つのアフターバーナーに戻す排気手段を含み、それにより、該または各炉は、一体のアフターバーナーを含んでいない。
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【課題】インジウム酸化物を含むサンドブラスト廃粉から、低濃度の酸水溶液を使用してインジウムを溶出させ、連続的な溶出処理によって効率よくインジウムを回収できるインジウム溶出装置を提供する。
【解決手段】溶出装置１は、サンドブラスト廃粉２及び第一酸水溶液３が混合した第一懸濁液５を攪拌する第一溶出槽４ａ等及び第一攪拌機６ａ等と、第一懸濁液５を自然沈降させ、第一溶出溶液８と未溶出残渣９とに分離する第一沈降槽１０と、未溶出残渣９を第二溶出槽１２ａに移送する残渣移送ポンプ１５と、未溶出残渣９及び第二酸水溶液１１が混合した第二懸濁液１６を攪拌する第二溶出槽１２ａ等及び第二攪拌機１７ａ等と、第二懸濁液を自然沈降させる第二沈降槽２０及び沈降物を濾過する真空濾過機２５と、濾液及び第二沈降槽２０での上澄み液である第二溶出溶液２６を第一溶出槽４ａに移送する溶液移送ポンプ２８を具備する。 （もっと読む）

【課題】鋳型の高さを有効に利用してシリコン鋳塊の鋳造が可能であり、鋳型内で融解したシリコン融液に原料を追加供給する際、鋳型の離型材が剥離損傷し、鋳塊のクラック及び離型材の混入により歩留りを低下させるという問題点を解消した鋳造方法及び鋳造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】鋳型１内に保持したシリコン融液５を冷却凝固させるシリコン鋳造方法であって、前記シリコン融液５は、前記鋳型１内に保持したシリコン原料５を加熱溶融させつつ、追加のシリコン原料７を供給して形成され、前記追加のシリコン原料７を供給するタイミングは、前記鋳型内にシリコン融液５と未溶融シリコン５ａが混在した状態のときとしたシリコン鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】ピソライト鉱石やマラマンバ鉱石など吸水性の高い鉱石の配合比率を高めた焼結原料に対しても、最適な造粒水分濃度を精度良く予測して、造粒時における水分添加量をより高精度に決定しうる焼結鉱の製造方法を確立する。
【解決手段】焼結原料を構成する各粉状物質の保水率Ｗ_iおよび開気孔体積Ｖ_iと各粉状物質の配合割合とから加重平均により前記焼結原料の保水率Ｗおよび開気孔体積Ｖを求め、Ｗｏ＝Ｗ−１３．１Ｖ＋０．０６の関係式より前記焼結原料の最適造粒水分濃度Ｗｏを算出しておく。そして、前記水分添加後の焼結原料の水分濃度ＷｇがＷｏ±許容幅ΔＷ（たとえば１．５）の範囲内となるように、前記水分の添加量を調整する。ここに、Ｗ_i，Ｗ，Ｗｏ，ＷｇおよびΔＷの単位は質量％であり、Ｖ_iおよびＶの単位はｃｍ³／ｇである。 （もっと読む）

【課題】焼結鉱の製造において着火不良個所の発生により焼結原料の未焼成部分が発生することを防止して、焼結鉱の製造歩留まりを向上させることができる焼結鉱の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】焼結原料を焼結パレット上に充填した焼結原料層１の表面に点火して、焼結原料層を焼成して焼結鉱を製造するための装置であって、焼結原料層の表面に点火するための点火炉２と、点火炉の下流側に設置され、焼結原料層表面の焼結パレット幅方向の温度分布を測定するための温度計３と、温度計の下流側に焼結パレット幅方向に移動可能に設置された補助バーナー４と、温度分布に基づいて補助バーナーの移動位置を制御するための計算機５とを備えることを特徴とする焼結鉱の製造装置を用いる。点火炉に、火炎を焼結原料層の幅方向に矩形の開口部を有するノズルから噴射するスリット型バーナーが配設されていることが望ましい。 （もっと読む）

溶融金属を脱ガスするために、溶融金属と溶融金属上のスラグ層とを収容する容器が、チャンバ内に設置され、チャンバが排気される。チャンバ内の圧力が減少すると、溶融金属とスラグとの間の界面でガスが発生し、スラグを発泡させる。容器からスラグが溢れ出るのを抑制するために、ゲージが、スラグ面の高さを示す信号を出力し、チャンバの排気速度が減少されて、ガスの発生速度を減じる。 （もっと読む）

【課題】 １種または２種以上の鉄鉱石を含む焼結用原料を造粒し、焼結する際における焼結用原料の焼結生産性を適確に評価し配合設計できる方法を提供する。
【解決手段】 各種鉄鉱石のそれぞれを粗粒と細粒に分け、
（１）各種粗粒鉄鉱石の特性を核特性指数として指数化し、および／または、
（２）各種細粒鉄鉱石の特性を粉特性指数として指数化し、さらに、
（３）配合原料中の結晶水割合を鉱石配合割合から算出し、
（４）粗粒鉄鉱石を核粒子とし細粒鉄鉱石を付着させて造粒した擬似粒子の通気特性を通気特性指数として指数化し、
（５）核特性指数および／または粉特性指数、さらに、配合原料中の結晶水割合と通気特性指数に基づいて、上記焼結用原料の焼結生産性を評価するとともに、この評価結果に基づいて、鉄鉱石の選択、配合量・率の調整を行い焼結用原料の配合設計を行う。 （もっと読む）

【課題】自熔炉内の精鉱粒子同士の衝突および成長現象を考慮した燃焼現象を予測する手法を提供する。
【解決手段】ガス相と、精鉱粒子の粒径に従って分類された複数の粒子相とからなるオイラー法の多相流モデルを解いて燃焼解析を行い、それぞれの粒子相の少なくとも体積分率を計算する燃焼解析部１００と、複数の粒子相のうちの２つの粒子相で構成される粒子相の組み合わせの全てについて、それぞれの組み合わせ毎に、当該組み合わせ内のそれぞれの粒子相の燃焼解析の出力を利用して、粒径の大きい方の粒子相であるα相と粒径の小さい方の粒子相であるβ相との間の衝突確率η_αを求める衝突確率算出部１０２と、β相の燃焼解析によって計算された体積分率の一部または全部を、求められた衝突確率η_αに従って、α相の燃焼解析によって計算された体積分率に加える体積分率変更部１０４とを含む。 （もっと読む）

【課題】
真空アーク再溶解による合金の精錬において、消耗電極に溶接したスタブと、それに電流を供給する導電用外筒との間の電気的な接触の良否を常時確認できるモニタリングを可能にし、溶損事故を防止する。
【解決手段】
消耗電極の上端にスタブを溶接し、スタブ中央の突出部を保持用内筒でクランプすることにより消耗電極を保持するとともに、スタブ上面の周縁部に導電用外筒を接触させて、スタブと導電用外筒との接触面を通じて消耗電極への電流の供給を行なうことを含む真空アーク再溶解炉の操業方法において、保持用内筒と導電用外筒とを電気的に絶縁して、操業中に両者の間の電圧降下を測定することにより、上記接触面の電気抵抗を算出して、表示する。接触抵抗の値が、それぞれの炉にとって適切な範囲にあるように操業する。 （もっと読む）

【課題】 マグネシウム合金部材の塗料の剥離方法は、ウエットブラスト法が用いられる。しかし筐体側壁角部、皺内、凹凸等の部分に防錆材、塗料が残ると、この防錆材、塗料の残った筐体を溶解炉にて加熱するとガスを発生する。また塗装の剥離の際に塗料と一緒に筐体表面のマグネシウム合金部材を研削して体積目減りする。
【解決手段】 再生すべきマグネシウム合金材に塗布された塗料をモノエタノールアミン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルの少なくとも１つを有するアルカリ溶液にて剥離する剥離工程と、前記塗料が剥離されたマグネシウム合金材を溶融させる溶湯調製工程と、この溶湯の一部を採取して少なくとも鉄成分の含有量を測定する検査工程と、前記検査ステップの結果、鉄成分の含有量が所定値を超えた場合に溶湯に鉄成分低減物質を添加する成分調整工程とを行う。
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本発明は、溶融金属中の粒子の検出及び測定に用いられる液体金属清浄度分析器（ＬｉＭＣＡ）における電磁ノイズの拾得を低減するための方法及び装置を提供する。溶融金属中に挿入された第１の電極は、溶融金属中に挿入されている第２及び第３の電極とは電気的に絶縁されている。溶融金属及び粒子は、電気的な絶縁体中の通路を通って、第１の電極と第２及び第３の電極との間を通る。第２及び第３の電極は、第１の電極に対して、第２及び第３の電極に電流が供給されたときに、第１の電極と第２の電極との間に対称的な電流ループを形成するのに十分な形態を有している。電流はウルトラ・コンデンサから供給される。対称的な電流ループにおける電磁ノイズが検出され、電磁ノイズの増幅を低減するように逆方向に付加される。
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本発明は炉１０、その操作方法、及びその制御方法に関する。本発明は、廃棄金属の再生回収率を改善することにより、従来の炉に関連した問題を克服した。好ましい実施例では、炉１０は内径一定の円筒形本体を備える。炉本体１２は基礎部材１６ａ及び１６ｂに枢支されたフレーム１５に取り付けられ、炉本体１２は、後傾又は前傾、或いは様々な角度（α及びβ）を取るように構成されている。炉１０は、炉を加熱するバーナ３０、及び開口端１４を密封する扉１９ａ、１９ｂを備える。炉本体１２の内壁の直径が一定であり、狭いネック部（従来は堰のように働いた）が無いので、溶融金属を注湯するのに最早それほど炉を前傾させる必要が無い。好ましい実施例では、燃焼空気は扉の蝶番部を通ってバーナ３０に導かれる。その結果、気密な回転及びエルボ継手を有する空気／燃料供給システムが、炉１０に取り付けられ、炉１０と共に傾き、動く。人工知能システムが、プロセス変数を監視し、炉１０の作動を制御する。
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【課題】 ベッド層に溶融スラグと無反応性のコークス又はカーボンを使用し、且つ、その際生じる過剰燃焼の弊害を酸素供給量の調整で抑制できる小型で簡潔な装置を開発する。
【解決手段】本発明溶融処理装置は、焼却灰等の廃棄物を溶融処理する溶融炉において、該溶融炉の下部に溶融後のスラグを一時的に滞留させる燃焼室１１を配設し、 該燃焼室の上部に分解ガスの上昇と溶融スラグの滴下を促すロストル２１を配すると共に、その上に溶融スラグと無反応のコークス及び／又はカーボンとしたベット層２０を形成する。該燃焼室１１の一部に一酸化炭素の濃度を感知する燃焼検知器を配すると共に、該燃焼検知器からの指令を受けて室内を若干の不完全燃焼状態に調整可能な酸素の供給装置５０及び燃料供給装置１２を配設し、溶融炉に廃棄物を投入して溶融処理して構成される。 （もっと読む）