【課題】水素化チタンの製造方法において、特に、水素化反応の中盤以降の反応速度の低下期において水素化反応速度を効率的に向上させることができる方法を提供する。
【解決手段】チタン材と水素を反応させる水素化チタンの製造方法であって、前記チタン材を収容した反応容器へ水素を導入して加熱し、前記水素と前記チタン材の反応速度の低下傾向が飽和した時点で、加熱を停止して急冷し、その後も継続して前記水素と前記チタン材との接触処理を行わせることを特徴とする水素化チタンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ法を用いて優れた磁気特性を有すると共に、減磁曲線の角型性が高い希土類合金粉末を製造することが可能な希土類合金粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】原料合金に水素を吸蔵させる第１の水素吸蔵工程（ステップＳ１３）と、原料合金を水素化分解させて第１の分解生成物を得る第１の水素化分解（ＨＤ）工程（ステップＳ１４）と、第１の分解生成物から水素を放出させ、第１の希土類合金粉末を得る第１の脱水素再結合（ＤＲ）工程（ステップＳ１６）と、第１の希土類合金粉末を冷却する不活性ガス冷却工程（ステップＳ１７Ａ）と、第１の希土類合金粉末に水素を吸蔵させる第２の水素吸蔵工程（ステップＳ１８）と、第１の希土類合金粉末を水素化分解させて第２の分解生成物を得る第２のＨＤ工程（ステップＳ１９）と、第２の分解生成物から水素を放出させ、第２の希土類合金粉末を得る第２のＤＲ工程（ステップＳ２１）とを含む。 （もっと読む）

【課題】従来の方法に比べて脱水素化処理の条件が改善された希土類磁石粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１種の希土類元素の水素化物粉末と、鉄粉末と、鉄とは異なる元素のホウ化物粉末とを混合する工程、及び得られた混合粉末を脱水素化処理する工程を含むことを特徴とする希土類磁石粉末の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】水素吸蔵合金活性化装置及び水素吸蔵合金活性化方法に関し、水素吸蔵合金の活性化処理の際におけるコスト面を考慮した水素吸蔵合金活性化装置及び水素吸蔵合金活性化方法を提供する。
【解決手段】活性化装置１０は、純度９９．９９９９％（６Ｎ）の水素ガスが充填された水素タンク１６と、純度９９％（２Ｎ）の水素ガスが充填された水素タンク１８とを備えている。貯蔵タンク１４が活性化装置１０に接続された場合、貯蔵タンク１４の真空脱気を行い、その後、貯蔵タンク１４内に水素タンク１６の水素ガスを高圧供給する。水素吸蔵合金１２の温度が所定温度以上となった場合に、切替弁２０を切り替えて貯蔵タンク１４内に水素タンク１８の水素ガスを高圧供給する。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ処理による高い保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ相を有する合金粉末を用意し、水素を含む雰囲気中で熱処理を行うことにより、前記合金粉末に対してＨＤ処理を行った後、７００℃〜１０００℃の温度でＤＲ処理を行うにあたり、（１）水素含有量が、ＨＤ反応前の値の１％以下、（２）^２２Ｎａを用いたγ−γ同時計測法における平均陽電子寿命値のＤＲ反応時間に対する極大値をτ_ｍａｘとしたとき、前記磁石における陽電子平均寿命値τ_Ｍが、（τ_ｍａｘ−τ_Ｍ）≦５ｐｓ、の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】アルカリ蓄電池の充放電の繰り返しによる容量の低下を抑制する。
【解決手段】水素吸蔵合金および磁性体クラスタを含み、水素吸蔵合金が、Ｎｉを２０〜７０重量％含み、磁性体クラスタが、金属ニッケルを含み、磁性体クラスタの平均粒径が、８ｎｍ〜１０ｎｍである電極用合金粉末。電極用合金粉末の製造法は、水素吸蔵合金を含む原料粉末を、水酸化ナトリウムをＡ重量％含む１００℃以上の水溶液とＢ分間接触させる活性化工程を含み、ＡおよびＢは、２４１０≦Ａ×Ｂ≦２８００を満たす。 （もっと読む）

【課題】水素吸蔵合金の表面に析出した酸化物および水酸化物を簡易な手段で、かつ短時間に除去し、好適に活性化された表面状態を有する水素吸蔵合金粉末を提供すること。
【解決手段】本発明の水素吸蔵合金粉末の表面処理方法では、まず、ＮｉおよびＭｇを含み、Ｎｉ含有量が３５〜６０重量％である水素吸蔵合金粉末を水酸化リチウム水溶液中で攪拌する（第１工程）。次いで、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの少なくともいずれかの水酸化アルカリ金属水溶液中で上記水素吸蔵合金粉末を攪拌する（第２工程）。 （もっと読む）

【課題】 粉末を取扱う際の酸化が抑制された流動性の高いチタン球状粉末の製造方法およびチタン球状粉末を提供する。
【解決手段】 チタン材料を水素雰囲気中で加熱処理を施し水素脆化させる工程と、水素脆化させた水素含有チタン材料を粉砕して水素含有チタン粉末を作製する工程と、該水素含有チタン粉末を熱プラズマによって溶融凝固させて球状化処理を行ない水素を０．０５〜３．２質量％含有するＴｉ球状粉末を得る工程と、を有するチタン球状粉末の製造方法である。また、熱プラズマによる溶融凝固処理で得られるチタン球状粉末であって、水素を０．０５〜４質量％含有し、粉末粒径２５０μｍ以下であるチタン球状粉末である。 （もっと読む）

【課題】 金属粉末射出成形や粉末焼結用の原料粉末、また溶射原料やショットブラスト用粉末等に利用されるチタン系粉末に関して、水素含有チタン系粉末の脱水素処理時の粉末焼結の進行を抑制して、効率的に流動性の高い球状チタン系粉末を製造する方法を提供する。
【解決手段】 水素含有チタン系粉末を、ＲＦ熱プラズマ炎に通過させて球状化処理した後、脱水素処理を施す球状チタン系粉末の製造方法である。また、前記水素含有チタン系粉末は、水素を３質量％以上含有するものである球状チタン系粉末の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】粒子同士の凝集、焼結を防いで短時間で金属ナノ粒子固定体を得ることができる金属ナノ粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】金属ナノ粒子の製造方法は、金属ナノ粒子を無機塩表面に担持させ、得られた金属ナノ粒子担持体上に、無機塩を加え金属ナノ粒子を固定し、得られた金属ナノ粒子固定体３に外部エネルギーを加え、ナノ粒子固定体から無機塩を溶解し金属ナノ粒子を分離する。 （もっと読む）

【課題】室温付近での吸蔵速度および３００℃付近での放出速度を向上させた水素吸蔵材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ＭｇおよびＡｌから選択した金属Ａの粒子と、ＮｉおよびＣｕから選択した金属Ｂの粒子と、金属Ａと金属Ｂとの金属間化合物Ａ−Ｂの粒子とが混練合体されて成る水素吸蔵材料。金属Ａと金属Ｂとの金属間化合物Ａ−Ｂの粒子と金属Ｂの粒子とを混練する工程、金属Ａの水素化物Ａ−Ｈの粒子を添加して混練する工程、および水素化物Ａ−Ｈを脱水素して金属Ａとする工程を含む製造方法。 （もっと読む）

【課題】アルカリ処理工程において水素吸蔵合金表面に析出した酸化物および水酸化物を容易に除去することにより、放電特性に優れたアルカリ蓄電池を提供することを目的とする。
【解決手段】水素吸蔵合金を粉砕して粉末状としたものを高温のアルカリ水溶液中で攪拌する第１の工程と、第１の工程で生じた廃液を排出させる第２の工程と、第２の工程が施された水素吸蔵合金粉末を加圧濾過する第３の工程とを含み、第２および／または３の工程において、一部または全部廃液を排出する前に、アルカリ水溶液を追加投入する。 （もっと読む）

【課題】酸素量１５００質量ｐｐｍ以下の希土類合金粉末の乾式プレスを行い、酸化耐性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石を製造する。
【解決手段】本発明のＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の製造方法は、希土類含有量が２７．５質量％〜３０．５質量％であり、かつ酸素含有量１５００質量ｐｐｍ以下の希土類合金粉末を乾式プレス法によって圧縮成形し、それによって成形体を作製するプレス工程と、前記成形体の表面から油剤を前記成形体に含浸させる工程と、前記成形体を焼結させる工程とを包含する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、主に垂直磁気記録媒体における軟磁性下地膜など電子部品用の薄膜を形成するために用いられる（ＣｏＦｅ）ＺｒＮｂ／Ｔａ／Ｈｆ系ターゲット材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｆｅ−Ｃｏ系合金において、Ｆｅ：Ｃｏのａｔ比が８０：２０〜０：１００で合計８０ａｔ％以上とし、Ｚｒ，Ｈｆ，ＮｂおよびＴａのいずれか１種または２種以上を２０ａｔ％未満含有し、強磁性相であるＣｏ−Ｆｅ相中に、該Ｚｒ，Ｈｆ，ＮｂおよびＴａのいずれか１種または２種以上を合計で０．５〜２ａｔ％固溶していることを特徴とする（ＣｏＦｅ）ＺｒＮｂ／Ｔａ／Ｈｆ系ターゲット材およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 軟磁性薄膜を形成するためのＣｒを添加したＦｅＣｏＢ系ターゲット材を提供する。
【解決手段】 ＦｅＣｏＢ系ターゲット材において、ターゲット材はＣｒを含有し、かつターゲット材は組成の異なる２種以上の合金粉末を原料とし、この合金粉末を混合して成形したものであり、この合金粉末は少なくとも１種または２種以上が、ＦｅとＣｏを合計で６０ａｔ％以上含有し、ＣｒがＢより１５〜２５ａｔ％多く含有し、かつＦｅとＣｏの原子量比がＦｅ：Ｃｏ＝７０：３０〜４０：６０である合金粉末であることを特徴とするＣｒを添加したＦｅＣｏＢ系ターゲット材。 （もっと読む）

【課題】脱ガス時間が短く、真空保持性が低下しにくい真空熱処理装置を提供することを課題とする。
【解決手段】真空熱処理装置１は、真空中に配置されると共にガスを吸収した被処理物Ｐが収容される収容室４２を持つ回転容器４を備え、被処理物Ｐを加熱することにより被処理物Ｐの脱ガス処理を行うことを特徴とする。真空熱処理装置１では、被処理物Ｐが収容される収容室４２を持つ回転容器４そのものが、真空中に配置される。回転容器４の内部と外部とは、共に真空である。つまり、真空境界は、回転する回転容器４の壁部ではなく、回転容器４よりも外部に存在している。したがって、収容室４２の真空保持性が低下しにくい。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの磁性粉末および熱硬化性結合剤の混合物を提供する段階と、成形体を形成するために混合物を圧縮する段階とを含む圧縮永久磁石の製造方法に関する。耐久性、及び酸化及び腐食に対する特に確実な保護を達成するために、成形体は熱硬化性結合剤の硬化前に含浸槽中で、酸および溶剤の混合物で含浸され、それによって永久磁石の表面全体が反応層によって被覆される。 （もっと読む）

【課題】 溶射法、化学的方法、電子ビーム溶解法などのコストが高い方法を利用することなく、使用済みのＭｏ合金ターゲット材から、Ｍｏ合金粉末を容易にかつ安価に安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】 ４Ａ族元素（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ）、５Ａ族元素（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ）から選ばれる元素を含有する使用済みのＭｏ合金からなるスパッタリングターゲット材を水素雰囲気中で熱処理を施した後、粉砕処理を施して微粉末とし、次いで１００Ｐａ以下の減圧雰囲気中もしくは不活性ガス中で熱処理を施すＭｏ合金粉末の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 特殊な粉砕法を用いることなく焼結体の密度を高め、しかも得られる焼結体において磁歪特性の低下を抑える。
【解決手段】 水素吸蔵処理が施された（Ｔｂ_ｙＤｙ_１−ｙ）_２Ｆｅ（ただし、０≦ｙ≦１である。）で表される原料粉末Ｂを真空中で加熱保持する脱水素工程と、脱水素工程後、原料粉末ＢをＴｂ_ｖＤｙ_１−ｖＦｅ_ｗ（ただし、０≦ｖ≦１であり、１．７≦ｗ≦２．１である。）で表される原料粉末Ａと混合し、Ｔｂ_ｘＤｙ_１−ｘＦｅ_ｚ（ただし、０．２７≦ｘ≦０．３５であり、１．２７≦ｚ≦２．１である。）で表される磁歪材料粉末を得る混合工程とを有する。脱水素工程における加熱温度を、４５０℃以上、原料粉末Ｂの共晶温度未満とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】優れた磁気特性および耐食性を有するＨＤＤＲ粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の希土類系磁石粉末の製造方法では、まず、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ相を有する合金の粉末を用意する。そして、希土類金属元素を実質的に含まない非希土類層を前記合金粉末の表面の全体または一部に形成した後、水素を含む雰囲気中において７５０℃以上９００℃未満の温度で熱処理を行う。この熱処理により、合金粉末に対して水素化・不均化処理を行う工程と、合金粉末に対して脱水素・再結合処理を行う工程とを行う。 （もっと読む）