【課題】 ヒートサイクルなどの外部応力を受けても破損しない磁気特性の優れたリング型焼結磁石を提供する。
【解決手段】 磁性粉末をリング型に加圧するとともに、リング型のラジアル方向に磁場を加えることによりラジアル配向されたリング型の磁石成形体を成形し、リング型の磁石成形体を複数個積層して、焼結一体化して得られるリング型焼結磁石１００において、リング型磁石成形体の積層した境界部の焼結後の強度が、境界部以外の部分の磁石強度よりも弱いことを特徴とする。この場合、ヒートサイクルなどの外部応力を受けたとき、リング状磁石成形体の境界部が分断し応力が緩和されるので、他の部分が破損するといった不良が発生しない。 （もっと読む）

【課題】結晶磁気異方性を有する強磁性粉末を一軸加圧成形する際に、成形体の形状が細くて長い形状であっても、十分且つ均一な磁場配向を可能とする成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】強磁性体粉を含む原料粉を金型の成形空間内で一軸加圧成形する成形方法である。一軸加圧方向に外部磁場を印加するとともに、金型の成形空間４の近傍に強磁性体（強磁性体リング３）を配し、この強磁性体リング３を成形空間に対して相対移動させる。強磁性体として、強磁性体スパイラルリングを用いてもよい。成形される成形体は、一軸加圧方向に７等分以上に分割した際に、両端の分割片における主要な結晶面のＸ線回折ピークの半値全幅と、中央付近の分割片における前記半値全幅との差が０．０５°未満である。 （もっと読む）

【課題】 支持すべき摺動相手材に対する摺動性および耐摩耗性を向上させた焼結金属材、およびこの金属材で形成された焼結含油軸受を提供する。
【解決手段】 ５ｗｔ％以上９４．３ｗｔ％以下のＣｕ粉末と、５ｗｔ％以上９４．３ｗｔ％以下のＳＵＳ粉末と、０．２ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下のＳｎ粉末と、０．５ｗｔ％以上２．５ｗｔ％以下の黒鉛とからなる混合金属粉末を圧縮成形した後、焼結することで軸受スリーブ８を形成する。 （もっと読む）

【課題】 製造を簡易化し、コストを削減し、作業時間を短縮できる熱導管を提供する。
【解決手段】 外殻２０を備える。芯部４０は、若干の第一微小粒子４１と第二微小粒子４２の焼結により形成され、外殻２０の内壁に設けられている。流体６０は、外殻２０の内部に設けられている。外殻２０の内壁と芯部４０との間に中間層３０を有する。芯部４０は、パイプ状を呈し、内縁に網体５０を有する。網体５０は、被覆層を有する。熱導管１０は、比較的低い作業温度で製造されるため、加工のプロセスが簡易化し、温度を上げたり、下げたりする時間を節約し、コストを削減することが可能であり、焼結にかかる時間を節約することも可能である。 （もっと読む）

【課題】耐食性および耐摩耗性を有するモータ式燃料ポンプの軸受を提供する。
【解決手段】Ｎｉ：２１〜３５％、Ｓｎ：５〜１２％、Ｃ：３〜７％、Ｐ：０．１〜０．８％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる成分組成を有するＣｕ−Ｎｉ系焼結合金からなる軸受であって、前記Ｃｕ−Ｎｉ系焼結合金からなる軸受は、素地に気孔率：８〜１８％の割合で気孔が分散して形成されており、粒界部にＰ成分が最も多く含まれており、さらに前記気孔内に遊離黒鉛が分布している組織を有しており、このＣｕ−Ｎｉ系焼結合金からなる軸受の表面に開放されて形成されている開気孔の内面、該開気孔の少なくとも開口部周辺および該軸受内部に内在する内在気孔の内面にＳｎ：５０質量％以上を含有するＳｎ高濃度合金層が形成されている組織を有することを特徴とする耐食性および耐摩耗性を有するモータ式燃料ポンプの軸受。 （もっと読む）

【課題】品質に優れ、生産性が高いアーマチャピン組立体及び該アーマチャピン組立体の製造方法の提供。
【解決手段】ピン部材１２の第一の部分１８を、ピン部材１２の第二の部分１６の一部がダイキャビティ１０２から露出する状態となるようダイキャビティ１０２内に配置した後、ピン部材１２の第一の部分１８及び第二の部分１６の残りの部分とを包み込み得る量の金属粉末３００をダイキャビティ１０２内に充填する。次に、圧縮部材３０２により金属粉末を圧縮することにより単一体のアーマチャピン組立体１０を形成する。 （もっと読む）

三次元形状を有し、１以上の緻密化された表面を有する粉末金属製品を製造する方法であって、a)粉末金属のブレンドを提供する工程、b)前記ブレンドを圧縮して一般的な形状を有する前記製品の予備成形品を成形する工程、c)前記予備成形品を焼結する工程、d)前記予備成形品の１以上の円筒状の表面領域を緻密化する工程、及び、e)前記予備成形品を最終密度及び三次元形状の前記製品に成形する工程、を含む方法。
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【課題】 一端側の密度が最も低く他端側に近づくに連れて密度が高くなる傾斜密度圧密体が効率よく得られる、圧粉体の製造方法を提供する。
【解決手段】 貫通孔を有するダイ６１と貫通孔内で摺動可能な下パンチ６３とで区画されたキャビティ６０に原料粉末１を充填する第一充填工程と、第一充填工程で充填された原料粉末１の上部にセパレータ（２０）を載置するセパレータ載置工程と、セパレータ（２０）の上側に第一充填工程と同一量の原料粉末１を充填する第二充填工程と、下パンチ６３と貫通孔内で摺動可能な上パンチ６４とで原料粉末１およびセパレータ（２０）を挟持するとともに下パンチ６３および上パンチ６４を移動させて原料粉末１とセパレータ（２０）とが一体的に加圧成形された圧粉体を成形する成形工程と、からなり、セパレータ（Ｍ）に接触した端面側が最も低密度となる傾斜密度圧密体を成形する。 （もっと読む）

【課題】 含油焼結軸受の軸受面の摩耗を抑制する。
【解決手段】 含油焼結軸受１のベース材料となる金属粉末Ｍを、上パンチ６で軸方向上側から圧縮する。次に、上パンチ６の軸方向位置を固定した状態で、下パンチ５を上昇させ、金属粉末Ｍを軸方向下側から圧縮する。このとき、下パンチ５による軸方向下端側からの圧縮ストローク量ｔ１を、上パンチ６による軸方向上端側からの圧縮ストローク量ｔ２に比べて大きくなるように設定する。これにより、成形後の含油焼結軸受１の、軸方向の基準線Ｘに対して下端側に位置する領域Ｒ１の密度が、上端側の領域Ｒ２の密度に比べて高くなる。 （もっと読む）

【課題】偏荷重，高荷重下においても非常に優れた耐焼付性，耐摩耗性を示す自己潤滑性焼結摺動材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】焼結摺動層の表面に凹部が形成されその凹部内も含んでその表面上に固体潤滑剤層が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 長尺であっても、気体膜を形成する空気をその滞留を避けるように適宜に外部に逃がし得て当該空気の発熱を抑えることができ、軸受面側及び可動体側の熱膨張を回避できて軸受面に対する可動体のより高速な移動、特に回転を可能にする多孔質静圧気体軸受及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 多孔質静圧気体ラジアル軸受１は、裏金２と、裏金２の内面３に環状隙間５を挟んで並置された多孔質金属焼結層６ａ及び６ｂと、多孔質金属焼結層６ａ及び６ｂの夫々に高圧気体を供給する供給手段１２と、多孔質金属焼結層６ａ及び６ｂの端面１３及び１３ａ並びに１４及び１４ｂに一体に接合された封止材１５ａ、１５ａｂ及び１５ｂと、封止材１５ａｂに設けられている径方向の貫通孔１６と、貫通孔１６を裏金２の外部に連通させる貫通孔１７とを具備している。 （もっと読む）

【課題】 多孔質金属焼結層への切削加工又は研削加工の施工後のエポキシ樹脂又はフェノール樹脂からなる封止材による封止作業工程を必要とすることなく、多孔質金属焼結層の端面の確実な封止を長期にわたって維持することができる多孔質静圧気体軸受及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 多孔質静圧気体ラジアル軸受１Ａは、裏金２と、裏金２の内面３に内面３に形成された接合層４を介して一体に接合された多孔質金属焼結層５と、多孔質金属焼結層５に高圧気体を供給すべく、裏金２の内面３に形成されている環状溝６及び７を有した供給手段９と、裏金２の軸方向の各端部の内面に接合層４を介して接合されていると共に多孔質金属焼結層５の軸方向の環状の端面１０及び１１の夫々に一体に接合された純銅からなる封止材１２とを具備している。 （もっと読む）

【課題】 最先端技術により、改善された新規な閉鎖キャビティピストンを提供する。
【解決手段】 金属射出成形プロセスにより製造される閉鎖キャビティピストンであり、細長い円筒状本体を有し、スリッパを収容するようになっている第１端部を有する。ピストンは、少なくとも１個の中空コンパートメント、および油圧流体を搬送する中空ステムも有する。金属射出成形後、中心開口部を有する端部キャップを、本体の第２端部に焼結する。中心開口部は、中空ステムと整合して、流体出口を形成する。 （もっと読む）

【課題】 軸受面と中逃げ面との境界がより明瞭に形成された中逃げ構造の軸受孔を備える焼結含油軸受及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 ラジアル軸受７の軸受孔７ｄには、軸方向両端側に軸受面７ａ、７ｂが形成され、軸受面７ａ、７ｂの間に中逃げ面７ｃが形成されている。軸受面７ａ、７ｂは、圧縮成形工程で成形された圧縮成形体７１に対するサイジング工程で形成される。このサイジング工程では、圧縮成形体７１の一端面に縮径加工が施され、縮径面７ｆ１が形成された後、圧縮成形体７１の軸受孔７１ｄにサイジングコア４９が挿通されて軸受面７ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性及び被削性のバランスがとれた焼結合金による焼結バルブガイドを提供する。
【解決手段】 焼結バルブガイドは、全体組成が質量比で、銅：３．５〜５％、錫：０．３〜０．６％、リン：０．０４〜０．１５％、炭素：１．５〜２．５％、及び、鉄：残部からなる焼結合金で形成され、焼結合金は、パーライト相、鉄−リン−炭素化合物相及び銅−錫合金相を有する基地と、気孔と、黒鉛相とからなる金属組織を有し、黒鉛相は質量比で焼結合金の１．２〜１．７％の割合で分散する。焼結合金の金属組織断面において、パーライト相が基地に占める割合は面積比で９０％以上であり、鉄−リン−炭素化合物相が金属組織断面に占める割合が面積比で０．１〜３％で、銅−錫合金相が金属組織断面に占める割合が面積比で１〜３％で、鉄−リン−炭素化合物相において厚さが１５μｍ以上の部分が鉄−リン−炭素化合物相を占める割合が面積比で１０％以下である。 （もっと読む）

例えば、水熱分解のような、特別な適用領域において課される、特定の要求に特によく合うチューブを提供するために、本発明は、第１の部分チューブと第２の部分チューブとを有する複合チューブを提案し、本発明の複合チューブにおいて、一方の部分チューブは、もう一方の部分チューブの内部に配置され、第１の部分チューブは、遠心成形チューブであり、そして、第２の部分チューブは、加圧処理により粉末から製造されたものである。
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【課題】 複層材からなる突き合わせ端面が互いに密に接触せしめられた円筒軸受ブッシュであって、内周面に切削、研削等の機械加工を施すことなく、内周面の真円度が５μｍ〜１５μｍと寸法精度の高い円筒軸受ブッシュ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 円筒軸受ブッシュ１は、無酸素銅又はタフピッチ銅からなる板状の裏金２と該裏金２の表面に一体に形成された多孔質金属焼結層としての多孔質青銅焼結層３とからなる複層板４と、該複層板４の多孔質青銅焼結層３の孔隙に充填され、かつ多孔質青銅焼結層３の表面に被覆された合成樹脂層５とからなる複層材６が該合成樹脂層５を内側にして円筒状に捲回されていると共に突き合わせ端面７が互いに密に接触せしめられており、内周面の真円度が５μｍ〜１５μｍをもって形成されている。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を混合する工程、混合した原料粉末を圧粉成形して成形体を得る工程、成形体を焼結する工程、円筒軸部の一端側外周に設けられた径方向突き出し部を高周波焼き入れ後焼き戻す工程を経て製造される鉄系焼結機械部品を、局部加熱による内径孔の寸法精度悪化を抑えて歩留り良く製造することを可能ならしめ、熱処理後の再サイジングも不要となす。
【解決手段】焼結して得られた鉄系焼結機械部品１０の内径孔３を径方向突き出し部、即ち、歯部２のある側が内径大となるテーパ孔に矯正し、その後、歯部２の高周波焼き入れと焼き戻しを行い、軸方向各部の収縮量の差を利用して熱処理後の内径孔３をストレート形状に近づけるようにした。 （もっと読む）

【課題】 作業時における各所軸受部の潤滑性を損なうことなく、かつ、軸受回転時の焼付きを発生させることなく、軸受部への外部からの度々の給脂を必要せず、しかも吸音性に優れた作業機連結装置を提供する。
【解決手段】 建設機械作業機における鋼製作業機ブッシュ１と作業機ピン４とで形成される隙間に、潤滑油および／または潤滑材を蓄えることのできる構造の金属系摺動材料７を介在させる。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性と固体潤滑性と油吸着性に優れた複合摺動部材を得る。
【解決手段】 金属粒子または金属間化合物粒子を母相１９とする複合材料において、金属粒子の体積率が摺動面１３から内部に向けて変化する。金属粒子の体積率が摺動面近傍では小さく内部へ向かつて増加する。摺動面１３には耐摩耗性と固体潤滑性と油吸着性が金属粒子よりも優れた特性を有する相が分散する。 （もっと読む）