【課題】
金属マトリックス中に金属被覆ダイヤモンド粒子を含有してなる複合ヒートシンク材において、熱伝導性の改良されたヒートシンク材を提供すること。
【解決手段】
本発明のヒートシンク材は次の各工程を経て製造される：
1. 整粒されたダイヤモンド粒子の全表面に、パイロゾル法によって金属炭化物層を形成することによって被覆ダイヤモンド粒子を得る工程、
2. 前記被覆ダイヤモンド粒子とマトリックス金属材の粉末とを密に混合して混合粉とし、焼結反応容器内に充填する工程、
3. 前記混合粉を還元性雰囲気中で加熱することによって酸素を除去する工程
4. 前記反応容器をマトリックス金属材の融点以上の加熱温度及び100ＭＰa以上の焼結圧力に供し、該金属材を溶融して被覆ダイヤモンド粒子間の空隙に流入・充填し、金属炭化物層を介してダイヤモンド粒子及び金属材を一体化させる工程。 （もっと読む）

【課題】高い強度を有するマグネシウム−シリコン系熱電変換材料およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】
また本発明によれば、原料として少なくとも金属Ｍｇと金属ＳｉとＳｉＯ_２を使用し、これらを混合した状態で、真空もしくは不活性雰囲気中、４５０〜１０００℃で熱処理するマグネシウム−シリコン系熱電変換材料の製造方法が提供される。
さらに本発明によれば、Ｃｕ−Ｋα線をＸ線源とするＸ線回折測定において、ＭｇＯ相に起因する２θ＝４２．０°〜４４．０°の範囲に現れる最強ピーク強度（Ｉａ）とＭｇ_２Ｓｉ相に起因する２θ＝３９．０°〜４１．０°の範囲に現れる最強ピーク強度（Ｉｂ）との強度比（Ｉａ／Ｉｂ）が０．６以下（０を含まない）であるマグネシウム−シリコン系熱電変換材料が提供される。 （もっと読む）

【課題】小孔径の三次元骨格構造を有する厚板状、ブロック状、円筒状等の開気孔型のアルミニウム多孔質焼結体を容易かつ確実に製造することができるアルミニウム多孔質焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム粉末に焼結助剤としてのチタン粉末および／または水素化チタン粉末を含むアルミニウム混合原料粉末、水および水溶性樹脂結合剤を混合することにより気泡を含む粘性組成物を得る粘性組成物調製工程と、この粘性組成物を所定形状を有する容器に充填して凍結、乾燥することにより焼結前成形体を得る焼結前工程と、上記焼結前成形体を、不活性雰囲気中または真空中において、上記アルミニウム混合原料粉末が融解を開始する温度をＴｍ（℃）としたときに、Ｔｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）の温度Ｔ（℃）で加熱焼成する焼成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】難焼結材のＡｌ系粉末を加圧プレスすることなく短時間で焼結し、かつ寸法精度が高い複雑形状のＡｌ多孔質体を提供する。
【解決手段】Ａｌを５０ｗｔ％以上含み、相対密度が５％〜８０％で、Ｃｌ，Ｎａ，Ｋ，Ｆ，Ｂａから選ばれる少なくとも１種を０.００１〜５ｗｔ％含むことを特徴とする多孔質体。さらに、Ｃ，ＳｉＣ，Ｆｅ₂Ｏ₃，ＦｅＯ，Ｆｅ₃Ｏ₄から選ばれる少なくとも１種を０.１〜２０ｗｔ％含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】不活性雰囲気下でなくても、簡便な条件下で銅微粒子を加熱処理することにより、銅多孔体を得られる銅多孔体の製造方法を提供すること。
【解決手段】粒径０．０２μｍ〜０．５μｍの銅微粒子が集合してできた長径０．３μｍ〜１０μｍの銅微粒子集合体を形成し、銅微粒子集合体を液状媒体に分散させて、銅微粒子集合体が複数個凝集した銅微粒子集合体が複数個凝集して形成された銅微粒子凝集体を含有する銅微粒子含有液を作製し、銅微粒子含有液を基材上に塗布後、１５０℃〜４００℃で加熱処理する。 （もっと読む）

【課題】大きな磁気熱量効果を有する磁気熱量材料を提供すること。
【解決手段】上記課題は、一般式
Ｍｎ_aＣｏ_bＧｅ_cＡ_x
［式中、
Ａは、Ｂ又はＣ、すなわち、ホウ素又は炭素であり、
０≦ｘ≦０．５、
０．９≦ａ≦１．１、
０．９≦ｂ≦１．１、
０．９≦ｃ≦１．０、
Ｍｎ若しくはＣｏの最大３０モル％までをＦｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ若しくはＣｕと置換しても良く、又はＭｎ、Ｃｏ若しくはＧｅの最大３０モル％までを空孔により置換しても良い。］で表わされ、且つ
斜方晶ＴｉＮｉＳｉ構造型の相及び六方晶Ｎｉ₂Ｉｎ構造型の相が、−４０℃未満の温度で存在することを特徴とする多結晶磁気熱量材料による本発明によって達成される。 （もっと読む）

【課題】高気孔率の均質なアルミニウム多孔質焼結体と、アルミニウムの箔または板とが一体化された複合体を、容易かつ安価に得ることができるアルミニウム複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム粉末にチタンおよび／または水素化チタンを含む焼結助剤粉末を混合してアルミニウム混合原料粉末とし、次いでこのアルミニウム混合原料粉末に、水溶性樹脂結合剤、水、可塑剤、炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤を添加・混合して粘性組成物とし、これをアルミニウムの箔または板上に成形して発泡させた後に、非酸化性雰囲気にて、アルミニウム混合原料粉末が融解を開始する温度をＴｍ（℃）としたときに、Ｔｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）となる加熱焼成温度Ｔ（℃）で加熱焼成することにより、アルミニウムの箔８または板上にアルミニウム多孔質焼結体１５が一体に接合されたアルミニウム複合体１６を得る。 （もっと読む）

例えば以下の化合物から選ばれる熱磁気材料を含む、熱交換器用の連続気泡多孔性成型物。
（１）一般式（Ｉ）の化合物
（Ａ_yＢ_y-1）_2+δＣ_wＤ_xＥ_z （Ｉ）
式中、
Ａは、Ｍｎ又はＣｏであり、
Ｂは、Ｆｅ、Ｃｒ、又はＮｉであり、
ＣとＤとＥは、ＣとＤとＥのうち少なくとも２つ異なり、濃度がゼロでなく、Ｐ、Ｂ、Ｓｅ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｎ、Ａｓ、およびＳｂから選ばれ、ＣとＤとＥの少なくとも一つがＧｅ又はＳｉであり、
δは、−０．１〜０．１の範囲の数字であり、
ｗ、ｘ、ｙ、ｚは、０〜１の範囲の数字である（ただし、ｗ＋ｘ＋ｚ＝１）； （もっと読む）

磁気熱交換用構造体及びその製造方法を提供する。磁気熱交換用構造体は，少なくとも１つのコアを包む外被を含む。コアは，複数の粒子を含む。複数の粒子は，磁気熱量活性材料を含む。それに代えて，複数の粒子は，磁気熱量活性材料の前駆体を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】熱伝達率をより一層向上させることができるように、焼結した際に十分な空隙を確保できるヒートパイプ構成原料としての銅粉を提供せんとする。
【解決手段】中心粒径（Ｄ５０）が５μｍ〜５０μｍである電解銅粉粒子からなるヒートパイプ構成原料を提案する。Ｄ５０が５μｍ〜５０μｍである電解銅粉粒子は、その粒度、形状の特徴ゆえに粉体状態で空隙を多く含み、焼結してもポーラスで空隙率の高い焼結体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】電解銅粉を主体としてなる銅粉において、高温で焼結しても焼結後の空隙率を高く維持できる、新たな銅粉を提供する。
【解決手段】電解銅粉粒子の表面にアルミニウム化合物層を備えたアルミニウム化合物コート銅粉粒子からなるアルミニウム化合物コート銅粉を提案する。何らコートしていない同じ粒径の電解銅粉と比較して、高温で焼結しても焼結後の空隙率を高く維持することができる。 （もっと読む）

重量で、１５．０〜２０．０％のＮｉ、２．０〜６．０％のＭｏ、３．０〜８．０％のＴｉ、最高０．５％までのＡｌを含み、残りはＦｅ及び残留不純物である、マルエージ鋼組成物、その形成方法、及び、それから形成した物品。組成物は、複合体板の第１の層としてよく、第１の層の表面に堆積した第２の層を有してよく、第２の層は、重量で、１５．０〜２０．０％のＮｉ、２．０〜６．０％のＭｏ、１．０〜３．０のＴｉ、最高０．５％までのＡｌを含み、残りはＦｅ及び残留不純物である組成物を有する。第１の層は５８〜６４ＲＣの範囲にわたる硬さ値を有してよく、第２の層は４８〜５４ＲＣの範囲にわたる硬さ値を有してよい。第１の層を、粉末状冶金技術を用いて形成してよい。組成物から形成される物品は、装甲された板を含む。 （もっと読む）

【課題】生産性がよく、毛細管力が高く、かつ、作動流体の循環性に優れたヒートパイプの焼結ウイック層の製造方法を提供する。
【解決手段】金属パイプの内壁面に少なくとも平均粒径の異なる２種類の粉末の混合体で未焼結ウイック層を形成し、この未焼結ウイック層を還元性雰囲気下で加熱・焼結するヒートパイプの焼結ウイック層の製造方法にあり、これにより、生産性がよく、毛細管力が高く、かつ、作動流体の循環性に優れたヒートパイプが得られる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、エロージョンを抑制するために粒径の微細なＳｉ粉末とＡｌ−Ｓｉ合金粉末を使用し、塗布量を多くした場合であっても、優れたろう付け性が得られる熱交換器用アルミニウム合金材の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明は、純Ｓｉ粉末と、０．０５〜３５％のＳｉを含有し残部Ａｌと不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末と、フッ化物フラックスと、バインダとを混合し、前記純Ｓｉ粉末と前記Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末との重量混合比を９０：１０〜９９．５：０．５の範囲内で混合してなることを特徴とする （もっと読む）

【課題】
大幅なコストダウンを可能とするとともに、円形や方形以外の異形の孔部も容易に形成できるようにする、冷却板などとして用いられる有孔板の製造方法の提供。
【解決手段】
面方向に延びる孔部１２を有した有孔板１１の製造方法であって、上記孔部１２の縦断面形状に対応する形状の中子１３を、孔部１２の片面側を成形する片側成形型１４内の孔部形成位置に組み込み、上記片側成形型１４内に、金属粉体を有する成形材料１７を射出して、孔部１２の片面側部分を成形し、該孔部１２の片面側部分の成形後、成形品１８を加熱しつつ、孔部１２の他面側を成形する他側成形型１９内に、金属粉体を有する成形材料１７出して、孔部１２の他面側部分を成形し、両面側が成形された圧粉体２２を、他側成形型１９から取り出して、圧粉体２２からの中子１３の除去、および圧粉２２の焼結を行う有孔板の製造方法。 （もっと読む）