【課題】高価な希少金属であるＴｂ、ＤｙやＨｏを用いることなく、かつ磁気特性および熱安定性に優れる希土類磁石を提供する。
【解決手段】プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、イットリウム（Ｙ）、およびホウ素（Ｂ）を含む合金溶湯を回転するロールに供給して、急冷薄帯を得る薄帯製造ステップと、前記急冷薄帯を、１５０〜２５０℃／ｍｉｎの範囲の昇温速度で熱処理して、前記急冷薄帯を結晶化させる結晶化ステップを実行する。上記希土類磁石用合金薄帯の製造方法を実施することにより、組成として、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、イットリウム（Ｙ）、およびホウ素（Ｂ）を含み、急速冷却により結晶化された結晶構造である希土類磁石用合金薄帯が得られる。 （もっと読む）

【課題】実用的な低い配向磁場強度でも良好な異方性が付与でき、高い残留磁束密度と高い最大エネルギー積を有しつつ、機械強度も優れた、小型形状にも対応した樹脂結合型磁石用組成物、それを用いた樹脂結合型磁石及びその製造方法。
【解決手段】異方性を有する磁性粉末（Ａ）と、熱硬化性樹脂（Ｂ−１）及び反応性架橋性モノマー（Ｂ−２）を主成分として配合した樹脂バインダー（Ｂ）とからなる樹脂結合型組成物において、磁性粉末（Ａ）は、該粉末を構成する各磁性粒子の磁壁を破壊するのに十分な程度に高い磁場（α）にて着磁した後、引き続き、該粉末を構成する各磁性粒子が樹脂バインダー（Ｂ）と十分に混練できるようになる程度に高い磁場（β）にて脱磁したものであり、一方、樹脂バインダー（Ｂ）は、磁性粉末（Ａ）１００重量％に対し２５〜２００重量％配合され、粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下である。 （もっと読む）

【課題】従来の磁場中成形機に新たな機構を設けることなく、キャビティ底部における自重圧力による配向障害を解消する。
【解決手段】下パンチ及びダイにより形成されるキャビティ内に磁性粉末の一部を供給する工程（ａ）と、工程（ａ）で供給され、キャビティ内に非加圧状態で存在する磁性粉末に磁場を印加する工程（ｂ）と、を備え、工程（ａ）及び工程（ｂ）を複数回実施した後に、下パンチ及びダイにより、キャビティ内に非加圧状態で存在する磁性粉末を加圧成形し、成形体を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】極配向性のシート状希土類ボンド磁石を薄肉化した際、その高い磁気特性を実現するためには構成するシート磁石中の樹脂量を減少させることが有効である。しかしそのような構成比にするとシート磁石の柔軟性が著しく低下するという課題がある
【解決手段】本発明のシート状ボンド磁石は磁石部が磁石部第１層１１と磁石部第２層１２に擬似２層構造となった構成とするものである。第１層と第２層とでは磁石を構成成分である樹脂量がことなるものにするのが有効である。また、２種類の磁粉を用いて磁石を構成する場合は、その組成比を変えたものにすることで曲げ性が良化した。その結果、良好な磁気特性を有する薄肉の極配向性シート状希土類ボンド磁石が得られ、高性能なモータを提供する （もっと読む）

【課題】リング状部材をキャビティに対してずれなく位置決めできる、成形嵌合装置および位置決め方法を提供する。
【解決手段】成形嵌合装置１０は、キャビティ５８と同軸上に設けられる上パンチ２２と、バックヨーク２０４を保持するための保持ユニット７４とを備える。保持ユニット７４は、水平方向に移動可能な移動部材８４と、移動部材８４に設けられ移動部材８４と共に移動可能な一対のクランパ１１４とを含む。一対のクランパ１１４は移動部材８４の貫通孔９４と同軸上にバックヨーク２０４を保持する。貫通孔９４に上パンチ２２が進入し貫通孔９４がキャビティ５８と同軸上に位置するように移動部材８４が移動することによって、一対のクランパ１１４に保持されるバックヨーク２０４がキャビティ５８と同軸上に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】低酸素濃度で管理された工程で金属粉末を成形する際に、潤滑剤を多量に添加することなく金型への粉末の付着を防止し、さらに、焼結体中の残留炭素量を低減する。
【解決手段】Ｒ_２Ｔ_１４Ｂ化合物からなる結晶粒を主相とする焼結体からなるＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法であって、Ｒ_２Ｔ_１４Ｂ化合物を含む合金粉末と潤滑剤との混合物からなる成形用組成物を磁場中で加圧成形して成形体を得る工程と、成形体を焼結する工程と、を備え、潤滑剤は、一般式Ｒ_１−ＣＯＮＨ_２（ただし、Ｒ_１はＣ_ｎＨ_２ｎ＋１で表され、ｎはＲ_１における炭素数を示している）で示され、前記一般式における総炭素数（ｎ＋１）が１６以下の脂肪酸アミドを２種類以上含み、かつ総炭素数（ｎ＋１）が１６以下の脂肪酸アミドが８０ｗｔ％以上を占めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐候性に優れ高磁気特性を有する希土類−鉄系磁石合金粉を効率的に製造しうる方法、得られる希土類−鉄系磁石合金粉、それを用いた樹脂結合型磁石用組成物、及び樹脂結合型磁石を提供。
【解決手段】希土類−鉄系磁石合金粗粉を燐酸が添加された有機溶媒中で湿式粉砕し、次いで固液分離することによって含液率が５〜３０ｗｔ％の磁石合金粉ケーキを調製した後、引き続き、得られた磁石合金粉ケーキを磁石粉単位重量当たりの排気速度（リットル／ｍｉｎ・ｋｇ）が４以上となる条件下で排気しながら、１５０〜２００℃の温度で加熱乾燥することを特徴とする希土類−鉄系磁石合金粉の製造方法によって提供。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性と磁気特性の両方を兼ね備えた射出成形ボンド磁石作製用コンパウンドおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 所定の粒度分布を有する粒子集合体（個々の粒子のアスペクト比は０．３〜１．０である）で構成されてなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、樹脂バインダとしての熱可塑性樹脂からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】実用的な低い配向磁場強度でも良好な異方性が付与でき、高い残留磁束密度と高い最大エネルギー積を有しつつ、機械強度も優れた、小型形状にも対応した樹脂結合型磁石用組成物、それを用いた樹脂結合型磁石及びその製造方法を提供する。
【解決手段】希土類元素を含む磁性粉末（Ａ）と、ラジカル重合反応性を有する熱硬化性樹脂（Ｂ）を主成分とする樹脂バインダーを含む、圧縮成形用の樹脂結合型磁石用組成物であって、熱硬化性樹脂（Ｂ）は、室温で測定される粘度が５〜５０００ｍＰａ・ｓとなるのに十分な量の反応性架橋性モノマー（Ｃ）を含有し、かつ圧縮成形時の組成物の粘度が５００００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする樹脂結合型磁石用組成物などによって提供。 （もっと読む）

【課題】永久磁石用素材と熱硬化性樹脂が混合された樹脂結合型磁石用組成物を安定して連続成形でき、成形時の加熱で磁気特性が劣化することがなく優れた磁気特性と表面平滑性を有する平板状ベルトプレス成形樹脂結合型磁石及びその製造方法を提供する。
【解決手段】磁性粉と熱硬化性樹脂とを含む樹脂結合型磁石用組成物を、上下一組のスチールベルトとプレス用ロールと加熱手段と冷却手段とを具備したベルトプレス装置によって成形する平板状ベルトプレス成形樹脂結合型磁石の製造方法であって、樹脂結合型磁石用組成物をスチールベルト上に圧送した後、搬送される該組成物をプレス用ロールによって加圧して成形しながら、スチールベルトの間隙で加熱し、その後、溶融した組成物が熱硬化するのに十分な時間スチールベルト上で保持し、最後に、得られた成形体を取り出すことを特徴とする製造方法などによって提供する。 （もっと読む）

【課題】Ｎｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ等方性複合磁石に代わる高（ＢＨ）_maxで、かつ長期保存性の優れた薄肉環状磁石を提供。
【解決手段】（ａ）５〜４０重量％の不飽和ポリエステルアルキドとアリル系共重合単量体、（ｂ）平均粒子径１〜５μｍの磁石粉末と平均粒子径５０〜１５０μｍの磁石粉末の重量割合が２０：８０〜５０：５０である異方性希土類−鉄系磁石粉末、（ｃ）有機過酸化物より構成され、（ｄ）１種または２種以上の高級脂肪酸類とペンタエリスリトールとのエステル化物、かつ（ｂ）群が複合物の９４〜９８重量％、（ｄ）が（ａ）群１００重量部に対し５重量部以上とする。特に（ａ）（ｃ）（ｄ）群の融点以上で（ｂ）と一括混練したコンパウンドを磁界中成形するもので、（ｂ）群に含まれる平均粒子径１〜５μｍの磁石粉末がＳｍ₂Ｆｅ₁₇Ｎ₃、平均粒子径１〜５μｍの磁石粉末がＮｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂで、（ＢＨ）_max１４０ｋＪ／ｍ³以上の異方性複合磁石。 （もっと読む）

【課題】主相の内部に、ＭｎおよびＮの濃度が高く長短のあるワイヤー状形態をしたアモルファス相がランダムに存在することで、良好な保磁力と優れた角形性を有する希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末を提供。
【解決手段】希土類元素、Ｆｅ、ＭｎおよびＮから実質的に構成され、かつその中のＮの含有量が全体に対して３．５重量％以上である、平均粒径が１０μｍ以上で、保磁力が３２０ｋＡ／ｍ以上である希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末であって、希土類元素、Ｆｅ、ＭｎおよびＮを成分とする菱面体晶または六方晶の結晶構造を有する相からなる主相と、該主相の内部にランダムに存在する、主相に比べてＭｎおよびＮの濃度が高くかつ直径が２０ｎｍ以下で長短のあるワイヤー状形態をしたアモルファス相とを含む構造形態を有することを特徴とする希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末によって提供する。 （もっと読む）

【課題】 化学還元法により、永久磁石用粉末として有用なコバルトと亜鉛をベースとした材料を提供する。
【解決手段】コバルト塩水溶液と還元剤水溶液を混合して、コバルトイオンを還元することによりコバルト粉末を得る化学還元反応において、亜鉛塩水溶液も同時に還元することにより、コバルト亜鉛合金粉末を得る。なお、組成式としてはCo_1-mZn_mX (Xは還元剤から来るPまたはB）で表現されるコバルト合金で、組成比率は0≦ｍ≦25原子％である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｍ−Ｃｏ系や等方性Ｎｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ粉末に比べ、Ｎｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ多結晶集合型異方性粒子は磁石としての再生が困難であった。
【解決手段】本発明は架橋間巨大分子形成能を有する結合剤成分Ｂに溶融混練で分散した単磁区粒子型微粉末で多結晶集合型異方性粒子を隔離した構成の複合磁石、或いはそれらの中間体の粗粉砕から得る異方性グラニュールを混入する磁石の再生方法である。磁気特性の維持は（１）単磁区粒子型微粉末をＳｍ₂Ｆｅ₁₇Ｎ₃、多結晶集合型異方性粒子をＮｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂとし、滑りを伴う溶融流動下、２０−５０ＭＰａで圧縮成形する。（２）成分Ｂは融点７０〜９０℃のアルコール可溶ポリアミドで１．８重量％以上とする。（３）磁石粉末固定成分Ａを被覆した微粉末の割合を１５〜５０重量％とする。（４）粗粉砕した異方性グラニュールは粒子径２５０μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂バインダーとして熱硬化性樹脂を含む樹脂結合型磁石用組成物を成形して樹脂結合型磁石を得る際に、金型からの離型性を向上させることができ、安定生産性に優れる樹脂結合型磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】磁性粉末（Ａ）と、バインダー成分として熱硬化性樹脂（Ｂ）とを含む樹脂結合型磁石用組成物を射出成形することによって樹脂結合型磁石を製造する方法であって、射出成形に用いる金型の内面に、あらかじめパーフルオロアルキルホスホン酸またはその塩から選ばれる含フッ素有機リン化合物を含有する離型剤（Ｃ）を塗布することを特徴とする樹脂結合型磁石の製造方法によって提供する。 （もっと読む）

【課題】 界磁用磁石として小型モータ等に組み込む際の作業性を向上させることができるとともに磁石の磁気効率も高く維持することができる。
【解決手段】複合磁石シート１は、軟質磁性材を含む可撓性バインダよりなるヨークシート２と、硬質磁性材を含む可撓性バインダよりなる磁石シート３とが一体に積層されたものである。軟質磁性材は鉄系磁性粉であり、硬質磁性材は希土類磁性粉である。また、可撓性バインダはゴムまたはエラストマである。 （もっと読む）

【課題】成形不良を回避して、製品の小型化・薄肉化に対応できるボンド磁石用組成物、その製造方法、および優れた磁気特性を維持できるロータ磁石並びにブラシレスモータを提供。
【解決手段】希土類−遷移金属系磁性粉末（Ａ）、樹脂バインダー（Ｂ）及び高分子系滑剤（Ｃ）を含有するボンド磁石用組成物であって、樹脂バインダー（Ｂ）は、重合脂肪酸系ポリアミドブロック共重合体（Ｂ−１）、または重合脂肪酸系ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体（Ｂ−２）から選ばれた１種以上を含有し、一方、高分子系滑剤（Ｃ）は、オレフィンと（メタ）アクリル酸または酸無水物との共重合体、その共重合体アイオノマー、及びポリオレフィンへの（メタ）アクリル酸または酸無水物のグラフト重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーであることを特徴とするボンド磁石用組成物などにより提供。 （もっと読む）

【課題】従来のミクロンオーダの永久磁石粒子を用いた永久磁石に対して磁気特性を向上させたナノオーダーの永久磁石粒子を得るとともに、これを造粒することで成形が可能な永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】C−１５／シクロヘキサン溶液に水、ヒドラジン、ＮＨ₃、ＴＥＯＳを添加して球状シリカを形成し、Ａｒ焼成を行ない、ＮａＯＨａｑで球状シリカをエッチングし、炭素鋳型を作製する。このようにして作成された炭素鋳型に金属塩水溶液を真空含浸し、Ｃａ（ＮＯ₃）水溶液を添加し、還元拡散処理を行なって永久磁石粒子を作製する。さらに、この永久磁石粒子で造粒し、樹脂混合し、成形という手順で処理を行い、永久磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、粒度分布に優れるとともに、磁気的分布が小さいボンド磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末が得られるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末の製造法を提供する。
【解決手段】 酸化鉄粒子を含有する水懸濁液に、サマリウムを含む水溶液を添加した後、懸濁液のｐＨを調整し５０℃〜１００℃に加熱して前記酸化鉄粒子の粒子表面にサマリウム化合物を被覆し、サマリウム化合物被覆酸化鉄粒子粉末に対して水素気流中５００℃〜１０００℃の温度範囲で還元反応を行い、次いで、還元後の粉末に金属Ｃａを混合して不活性ガス雰囲気下で還元拡散反応を行ってＳｍ−Ｆｅ合金粒子とした後、窒素ガス雰囲気下で窒化反応を行ってＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子とし、さらに水洗、乾燥する工程を経ることにより、ボンド磁石用として非常に好適なＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ボンド磁石形成時の流動性に優れ、しかも、樹脂との混練時の安定性に優れたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末及びボンド磁石を提供する。
【解決手段】 カルシウムの含有量が０．００１〜０．２重量％であり炭素の全含有量が０．０１〜０．１重量％でありリン含有量が０．０１〜０．５重量％であるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末は、酸化鉄粒子粉末と酸化サマリウム粒子粉末との混合物又は鉄とサマリウムの複合酸化物に還元反応を行い、次いで、金属Ｃａを混合して還元拡散反応を行ってＳｍ−Ｆｅ合金粒子とした後、窒化反応を行ってＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子とし、該磁性粒子を水に分散させ水洗した後、粉砕、乾燥してＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末とする製造法において、前記水洗後粉砕する際にあらかじめリン酸の存在下で水洗し、次いで、必要により、再度リン酸を添加した水懸濁液に炭酸ガスを吹き込む又は炭酸化合物を添加して得られる。 （もっと読む）