【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、加熱炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦７８０）の温度域を水素濃度：２０ｖｏｌ％以上で、加熱炉内温度：Ａ℃超えＢ℃以下（Ｂ：８００≦Ｂ≦９００）の温度域を雰囲気の露点：−５℃以上で行う。 （もっと読む）

【課題】自動車分野、特に燃料タンク用途に適用可能なプレス成形性を有し、優れた耐二次加工脆性および優れたシーム溶接部低温靭性、更には優れた耐食性を有する３４０ＭＰａ以上の引張強度のＳｎ−Ｚｎめっき高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．００５０％、Ｓｉ：０．３超〜１．０％、Ｍｎ：０．７０〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｔｉ：０．０１０〜０．０５０％、Ｎｂ：０．０１０〜０．０４０％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１〜０．３０％、Ｎ：０．００１０〜０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分の熱延鋼板の酸洗時に仕上圧延温度に対応する酸洗時間で酸洗し、Ｓｉ表面濃度が０．３超〜１．５％以下とした後に、冷延、焼鈍、Ｓｎ−Ｚｎめっきを施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンクリートとの接触面における耐食性に優れたコンクリート構造用塗装めっき鋼材を提供する。
【解決手段】少なくともコンクリートと接する面の最上層に、フッ素樹脂系塗装を有し、下地のめっきとしてＭｇ：２〜１０質量％、Ａｌ：４〜２０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物よりなるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき層を有し、該Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき層が〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕の素地中に〔Ｍｇ_２Ｓｉ相〕と〔Ａｌ相〕が混在した金属組織を有し、かつ、〔Ａｌ相〕の中にＺｎ−Ｍｇ系金間化合物としてＭｇＺｎ_２を含有することを特徴とするコンクリート構造用塗装めっき鋼材。Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき相の下層にＮｉめっき層を設けることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、加熱炉内温度：６００℃以上７５０℃以下の温度域を昇温速度：７℃/s以上で行う。好ましくは、さらに、加熱炉内温度：Ａ℃以上Ｂ℃以下（Ａ：６００≦Ａ≦７８０、Ｂ：８００≦Ｂ≦９００）の温度域を雰囲気の露点：−５℃以上で行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自動車用めっき鋼板に従来から存在する疵部の塗膜下腐食問題を解決する有機複合Mg系めっき鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼板表面にＭｇを３０原子%以上、８５原子%以下、Ｃａを０．０３原子％以上、１０原子％以下含有し、さらに、残部がZn及び/又はAlと不可避不純物により構成されるMg系めっき皮膜が形成され、前記Mg系めっき皮膜の表面に、０．３ｇ/ｍ^２以上、15ｇ／ｍ^２以下のりん酸Mg皮膜が形成され、りん酸Mg皮膜中に、めっき層から不可避に混入する金属元素の含有量が合計で100ｍｇ/ｍ^２以下であり、さらに、前記りん酸Mg皮膜の上面で少なくとも片面に有機皮膜が順次形成されていることを特徴とする有機複合Mg系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼材表面に溶融亜鉛めっきを施した後、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきを行う２段めっき方法において、めっき層の構造と下層の厚みを最適化することにより、高耐食性を有し、加工時のめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材の表面に、下層として、０．０１〜1.5μｍの厚みのＦｅ−Ａｌ合金層を有し、その上に、中間層として、質量％で、Ａｌ：４〜２０％、Ｆｅ：０．１〜１５％、Ｍｇ：０．１〜５％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、その上に、上層として、質量％で、Ａｌ：４〜２０％、Ｍｇ：０．１〜５％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金層を形成する。 （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度溶融めっき冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：0.005〜0.10％、およびＮ：0.010％以下を含有し、下記式(1)で規定されるα値が1.9以上である化学組成と、鋼板表面から板厚の1/4深さ位置におけるフェライトの体積率が40％以上かつマルテンサイトの体積率が3％以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70％以下であり、引張強度ＴＳ(MPa)と穴拡げ率ＨＥＲ(％)が下記式(2)を満たす機械特性を有する溶融めっき冷延鋼板。
(1) α＝Ｍｎ＋Ｓｉ×0.5＋Ａｌ×0.4
(2) ＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.9×10⁶ （もっと読む）

【課題】Ｂを添加して耐溶融金属脆化割れ性を付与した高強度鋼種をめっき原板に用いて、めっき密着性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき高張力鋼板を製造する。
【解決手段】めっき前に行う還元加熱処理の炉内で鋼板表面温度が７００℃以上に保持される時間を「保持時間」、当該炉内での鋼板表面の最高到達温度を「還元熱処理温度」と定義するとき、保持時間（ｓｅｃ）をｘ軸、還元熱処理温度（℃）をｙ軸とする実数目盛のｘ−ｙ直交座標系において、図１に示すＡ（５，８５０）−Ｂ（２５，８５０）−Ｃ（７０，８１０）−Ｄ（２００，７４０）−Ｅ（２００，７００）−Ｆ（５，７００）−Ａを結ぶ直線で囲まれた領域内（境界を含む）の保持時間、還元熱処理温度を満たす条件で還元処理を行い、その後引き続いて溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき浴でめっきを行う。 （もっと読む）

【課題】引張強度が９８０ＭＰａ以上であって、高降伏比を示しかつＴＳ−ＥＬバランスおよびＴＳ−λバランスの双方に優れた溶融亜鉛めっき鋼板または合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１２〜０．３％（質量％の意味。）、Ｓｉ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：２．０〜３．５％、Ｐ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００５〜０．１％、およびＮ：０．０１５％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物であって、金属組織が、ベイナイトを母相組織とするものであって、全組織に対する割合で、フェライトの面積率：３〜２０％、およびマルテンサイトの面積率：１０〜３５％を満たすことを特徴とする、引張強度が９８０ＭＰａ以上の加工性に優れた高降伏比高強度の溶融亜鉛めっき鋼板または合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】工具等へのめっきの凝着を低減すると共に、外観性状が良好で、且つ、めっき密着性を向上させた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】素地鋼板を加熱炉で加熱して素地鋼板の表面に酸化層を形成する第一の工程（ａ）、前記酸化層を形成した素地鋼板を還元炉で加熱して前記酸化層を還元する第二の工程（ｂ）、溶融亜鉛めっきを施した後、合金化する第三の工程（ｅ）、をこの順で含み、前記第一の工程は、前記加熱炉内の酸素量を０．３体積％以下、水蒸気量を１０〜３０体積％に制御した雰囲気下にて、前記素地鋼板を４５〜１２０秒で７５０〜８５０℃の温度まで加熱するものであり、且つ、前記第一の工程は、７．５〜２８℃／秒の昇温速度（Ｘ）で４５０〜６００℃の温度まで加熱する加熱前段工程と、０．３０Ｘ〜０．８０Ｘの昇温速度でさらに７５０〜８５０℃の温度まで加熱する加熱後段工程と、を含むめっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】エポキシ樹脂を主樹脂とする下塗り塗膜を過度に硬化させることなく、加工性および耐傷付き性に優れる上塗り塗膜を形成することができる、塗装鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】数平均分子量４０００〜２５０００、ガラス転移温度−２０〜４０℃、水酸基価３〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有ポリエステルと、メチロール／イミノ基型メラミン樹脂およびイミノ基型メラミン樹脂からなる群から選択されるメラミン樹脂硬化剤と、スルホン酸化合物とを含み、かつエポキシ樹脂の硬化作用を有する成分を含まない上塗り塗料を、エポキシ樹脂を主樹脂とする下塗り塗膜の上に塗布し、焼き付けて、上塗り塗膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】強度−延性バランスに優れた高強度鋼板を製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、所定の化学成分を有する鋼を、Ａｃ₃点以上の温度で１０秒以上保持した後、１０℃／秒以上の冷却速度でＭｓ点以下まで冷却し、１５０℃以上２５０℃未満で３０秒以上７００秒以下保持した後、室温まで冷却する一次焼鈍工程と、次いで、Ａｃ₁点以上Ａｃ₃点以下で１０秒以上２００秒以下保持した後、１０℃／秒以上の冷却速度で３００℃以上５００℃以下の温度まで冷却し、３００℃以上５００℃以下で１０秒以上５００秒以下保持した後、室温まで冷却する二次焼鈍工程とを含むことを特徴とする加工性に優れた高強度鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
潜熱回収型給湯器などの、排ガスから生じたドレン水を中和して排水するために、中和処理を行うための中和処理容器の材料を提供する。
【解決手段】
排ガスから潜熱を回収する際に生成したドレン水を中和する中和処理容器用材料であって、１１〜２５質量％のＣｒを含有する含Ｃｒ鋼を基材とし、基材の表面に５〜６０ｇ／ｍ^２のＺｎを含有する被覆物が存在することを特徴とする中和処理容器用材料。 （もっと読む）

【課題】低炭素鋼を基材に用いた亜鉛系合金めっき鋼材において、溶融金属脆化割れが起こりにくく、且つ良好な加工性を有するものを提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０１０〜０.１００％、Ｓｉ：１.５０％以下、Ｍｎ：２.００％以下、Ｐ：０.１００％以下、Ｓ：０.０３０％以下、Ｎ：０.００５０％以下、Ｔｉ：０.０５０％以下、Ｂ：０.０００３〜０.０１００％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、次式、Ｌ値＝｛（Ｔｉ／４８）＋（Ｂ／１１）｝／（Ｎ／１４）、によって定まるＬ値が５.５０以上である化学組成を有し、フェライト：１０〜９９体積％、残部がベイナイト、パーライト、セメンタイトまたはマルテンサイトである金属組織を有する鋼基材の表面に亜鉛系合金めっき層を有する耐溶融金属脆化割れ性に優れた亜鉛系合金めっき鋼材。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇを高濃度に含むＭｇ系合金めっきを施し、加工部の耐食性を向上させたＭｇ系合金めっき鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材表面にＺｎを１５〜５０原子％、Ｃａを０〜１５％、残部がＭｇと不可避不純物から構成されるＭｇ系合金めっき層を形成させ、めっき凝固後に９０〜３００℃未満で熱処理することにより、アモルファス相単相のMg系合金めっきより、Zn₃Mg₇相、Zn₄Mg₇相、MgZn相等をナノサイズに析出させる、加工部の耐食性問題を解決するＭｇ合金系めっき鋼材の製造方法、および該鋼材。 （もっと読む）

【課題】有害なＰｂやＣｄがＲｏＨＳ指令の基準値以下であり、しかも従来のＰｂを含有する溶融亜鉛めっき皮膜と同等の外観性及び耐食性を付与することが可能であり、また資源の再利用が可能な環境負荷の少ない溶融亜鉛めっき方法及びそれを用いた溶融亜鉛めっき鋼材を提供する。
【解決手段】Ｂｉが０．００５重量％以上０．０５重量％未満、Ａｌが０．１重量％未満、残部がＺｎ及び不可避不純物とからなり、不可避不純物中のＰｂが０．１重量％以下、Ｃｄが０．０１重量％以下である溶融亜鉛めっき浴を用いて、浸漬法により鋼材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成し、該めっき皮膜中のＰｂが０．１重量％以下、Ｃｄが０．０１重量％以下であり、更にめっき皮膜を形成した鋼材の全重量に対するＢｉの割合が０．００５重量％より小さくなるように、めっき皮膜の膜厚とＢｉ含有量を設定した。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼材にて、焼き入れ後の成形品の耐食性を冷間成型品と同等以上とした、耐食性と耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体を提供する。
【解決手段】亜鉛めっき系鋼材をホットスタンプのため加熱し、成形して焼き入れした高強度焼き入れ成形体であって、焼き入れ後の成形体鋼材表面に、Ｚｎを主成分としてＦｅが下記測定方法で９質量％以上、３０質量％以下の亜鉛めっき層が、３０ｇ／ｍ^２以上形成されていることを特徴とする。なお亜鉛めっき層中のＦｅ濃度測定方法は、ＮＨ_４Ｃｌ：１５０ｇ／ｌの水溶液中で４ｍＡ／ｃｍ^２で飽和カロメル電極を参照電極として定電流電解により−８００ｍＶｖｓ．ＳＣＥ以下に大きく変化する点でのГ層までを電解し電解液をＩＣＰによりＦｅ、Ｚｎの量、組成比を測定する方法である。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れかつその機械的特性の安定性に優れる引張強さ（ＴＳ）が９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃを所定量含有する鋼板を、オーステナイト単相域または（オーステナイト＋フェライト）２相域に加熱後、マルテンサイト変態開始温度Ｍｓ未満Ｍｓ-１５０℃以上の温度域に冷却し、未変態オーステナイトの一部をマルテンサイト変態させたのち、昇温してマルテンサイトの焼戻しを行うことによる高強度鋼板の製造に際し、上記鋼板の板幅方向にわたる最冷部位を、目標とする冷却停止温度から（冷却停止温度＋１５℃）の温度域に、１５秒以上１００秒以下の時間保持する。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ系めっき鋼板の表面に熱可塑性樹脂を接触させた場合に、良好な密着性を付与することができる粗面化Ａｌ系めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】Ｓｉ含有量が５〜１３質量％の範囲内のＡｌ−Ｓｉめっき層を有する溶融Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板を準備する。この溶融Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板を酸化性の酸性水溶液に浸漬して、めっき層の表面に平均深さが０.２μｍ以上で、かつ前記めっき層の膜厚に対する前記めっき層表面からの平均深さの割合が８０％以下のピットを複数形成する。酸化性の酸性水溶液としては、塩化第二鉄水溶液が好ましい。 （もっと読む）

【課題】５４０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳを有し、かつ、材質安定性と加工性（高延性と高穴拡げ性）に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と、１．０％以上のベイニティックフェライト相と、１．０％以上１０．０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が１．０％以上５．０％未満で、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たすことを特徴とする材質安定性と加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）